第五章 蜗杆传动
第五讲蜗杆传动

二、蜗杆传动的类型
根据蜗杆的形状可分为:圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动。圆柱 蜗杆按螺旋面形状的不同可分为渐开线蜗杆和阿基米德蜗杆。由 于阿基米德蜗杆加工方便,所以应用广泛。
三、蜗杆传动的特点和用途
1.传动比大。
i=10--40,最大可达80。 若只传递运动,传动比可达1000。
2.传动平稳、噪声小。 3.可制成具有自锁性的蜗杆。 4.效率较低。η=0.7——0.8。 5.蜗轮造价较高。
mt2、αt2分别为蜗轮的端面模数和端面压力角; γ为蜗杆的导程角; β为蜗轮的螺旋角。
2.蜗杆传动的失效形式 由于蜗轮材料的强度往往低于蜗杆材料的强度,
所以失效大多发生在蜗轮轮齿上。蜗杆传动的失效 形式有点蚀、胶合、磨损和折断。蜗杆传动在工作 时,齿面间相对滑动速度大,摩擦和发热严重,所 以主要失效形式为齿面胶合、磨损和齿面点蚀。实 践表明,在闭式传动中,蜗轮的失效形式主要是胶 合与点蚀;在开式传动中,失效形式主要是磨损; 当过载时,会发生轮齿折断现象。
1.蜗杆传动的基本参数 (1)模数和压力角 如图所示,在中间平面内,蜗杆和
蜗轮的啮合就相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。为加工方
便,规定在中间平面内的几何参数应是标准值。所以,蜗
杆的轴向模数和蜗轮的端面模数应相等,并为标准值,分 别用mx1和mt2表示,即mx1=mt2=m。同时,蜗杆的压 力角αx1,等于蜗轮的端面压力角αt2,并为标准值,即 αx1=αt2=α=20°。
3).蜗杆头数、蜗轮齿数和传动比 一般推荐z1=1~4,最多为6。单头蜗杆容易切
削,导程角小,自锁性好,效率低。蜗杆头数越多, 加工越困难,分度误差越大。在传动中,蜗轮齿数 不宜过多,否则将使结构不紧凑。对于动力传动, 一般推荐z2=29~70,为了避免根切现象,取 z2≥27,通常蜗轮齿数按传动比来确定,z2=iz1。
(五)蜗杆传动

蜗杆传动的正确啮合条件: 蜗杆传动的正确啮合条件
要组成一对正确啮合的蜗杆与蜗轮,应满足三个条件: (1)在中间平面内,蜗杆的轴面模数m x1和蜗轮的端面模数 m t2 相等, 即 m x1= mt2 =m (2)在中间平面内,蜗杆的轴面齿形角α x1 和蜗轮的端面齿形 角α 相等,即 α =αx1 = α t2 t2 (3)蜗杆分度圆导程角γ 和蜗轮分度圆柱面螺旋角β 相等, 1 2 且旋向一致,即γ =β 1组成的交错轴间的齿轮传 动。 蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动 力的一种传动,两轴线间的夹角可为任意值, 力的一种传动,两轴线间的夹角可为任意值, 常用的为90° 常用的为 °。蜗杆传动用于在交错轴间传递 运动和动力。 运动和动力。
蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,一般 蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右 旋和左旋之分,分别称为右旋蜗杆和 左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的 称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮 转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线, 就称为双头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗 轮转过两个齿。
失效形式
在蜗杆传动中,蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和 轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低,滑动速度较大,容易 发热等,故胶合和磨损破坏更为常见。 为了避免胶合和减缓磨损,蜗杆传动的材料必须具备减摩、 耐磨和抗胶合的性能。一般蜗杆用碳钢或合金钢制成,螺旋表面 应经热处理(如淬火和渗碳),以便达到高的硬度(HRC45~63), 然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力。蜗轮多数用青铜制 造,对低速不重要的传动,有时也用黄铜或铸铁。为了防止胶合 和减缓磨损,应选择良好的润滑方式,选用含有抗胶合添加剂的 润滑油。对于蜗杆传动的胶合和磨损,还没有成熟的计算方法。 齿面接触应力是引起齿面胶合和磨损的重要因素,因此仍以齿面 接触强度计算为蜗杆传动的基本计算。此外,有时还应验算轮齿 的弯曲强度。一般蜗杆齿不易损坏,故通常不必进行齿的强度计 算,但必要时应验算蜗杆轴的强度和刚度。对闭式传动还应进行 热平衡计算。如果热平衡计算不能满足要求,则在箱体外侧加设 散热片或采用强制冷却装置。
《涡轮传动》PPT课件

螺旋角影响系数,
Y 1140
校核式: F1.d51dK 3 2m2T YF2 aY[F] MPa
蜗轮许用弯曲应力
FFKFN
KFN 9 106 N
F 查P255表11-8
设计式: m2d11.5z3 2 K2TY[F a 2F Y] m3 m
然后从表11-2中查出相应的参数
五. 蜗杆的刚度计算(看成简支梁)
蜗轮接触疲劳强度 蜗杆传动的失效多集中在蜗轮上,因此强度计算主要
针对蜗轮。对闭式蜗杆传动,主要失效形式是齿面疲劳点
蚀或胶合,由于胶合计算方法不成熟,只能借助接触疲劳
强度计算来间接保证,因此,对闭式蜗杆传动只进行接触
疲劳强度计算。
啮合面上的法向载荷,N
载荷系数
H ZE
KFn
L0
MPa
综合曲率半径
弹性系数,铜或铸铁蜗轮与 钢蜗杆组合时ZE 160MPa
蜗轮的节圆位于 蜗杆的节圆弧面 上。
(三)、锥蜗杆
锥蜗杆——锥蜗轮 特点: • ↑ i范围↑ 10~360 • 承载能力大,效率较高 • 节约有色金属,制造安装方便 • 传动不对称,正、反转承载能力和效率不同, • 蜗轮外观与曲齿锥齿轮相似。
§11-2 蜗杆传动的参数和几何尺寸
圆柱蜗杆在给定平面上的基本齿廓与渐开线齿轮的基本齿廓 大致相同。注:四种圆柱蜗杆传动尺寸和强度相差甚微,以下仅 讨论阿基米德蜗杆传动,但设计理论和结论对四种蜗杆都适用。
中间平面:通过蜗 杆轴线和垂直蜗轮 轴线的平面。
由制造方法可 知,阿基米德蜗杆 和对应蜗轮的啮合, 在中间平面上,相 当于渐开线斜齿条 和齿轮的啮合。设 计蜗杆传动时,均 取中间平面上的参 数为基准。
齿槽宽和齿厚相等的圆
《蜗杆传动上课版》课件

04 传动比
蜗杆与蜗轮之间的转速之
比,决定了传动的减速或
增速效果。
蜗杆传动的应用范围
工业制造领域
用于各种机械设备中 的减速或增速传动, 如纺织机械、印刷机
械等。
交通运输领域
用于车辆、船舶和飞 机中的传动系统,如 发动机、变速器等。
农业机械领域
用于拖拉机、收割机 等农业机械中的传动
系统。
新能源领域
在风力发电、太阳能 发电等新能源领域中 ,蜗杆传动也得到了
切削加工是制造蜗杆传动的关键步骤, 需要精确控制切削参数和刀具几何形状 ,以保证蜗杆的精度和表面质量。
材料选择应根据使用要求和工作环境, 选择合适的材料和规格,以确保蜗杆传 动的性能和寿命。
热处理对于提高蜗杆传动的硬度和耐磨 性至关重要,包括淬火、回火和表面处 理等工艺。
蜗杆传动的维护保养
定期检查蜗杆传动的润滑 状况,确保润滑良好以减 少摩擦和磨损。
智能化控制
结合现代控制技术, 实现蜗杆传动的智能 化控制,提高传动精 度和效率。
拓展应用领域
探索蜗杆传动在更多 领域的应用,扩大其 使用范围。
04
蜗杆传动的设计与计算
蜗杆传动的设计原则
高效性
蜗杆传动应尽可能地提高传动效率, 减少能量损失。
稳定性
保证蜗杆传动的长期稳定运行,减少 维护和更换的频率。
材料和许用应力选择
根据计算结果,选择合适的材 料和确定许用应力,以确保蜗 杆传动的安全性和可靠性。
润滑和散热设计
考虑蜗杆传动的润滑和散热需 求,设计合理的润滑和散热系
统。
蜗杆传动的优化设计
参数优化
对蜗杆传动的参数进行 优化设计,以提高其性
能和降低制造成本。
机械基础第五章蜗轮蜗杆传动

《机械基础》第五章蜗轮蜗杆传动练习卷一、选择题1、在圆柱蜗杆传动中,()蜗杆应用最广泛。
A.阿基米德B.渐开线C.法向直廓2、蜗杆传动中,蜗杆与蜗轮轴线在空间交错呈()。
A.30°B.60°C.90°3、与齿轮传动相比,我杆传动具有()优点。
A.传递功率大、效率高B.传动比大、平稳无噪声C.材料便宜、互换性好4、蜗轮蜗杆传动常用于()。
A.减速传动B.增速传动C.等速传动5、传动比大且准确的传动是()。
A.齿轮传动B.链传动C.蜗轮蜗杆传动6、国家标准规定,蜗杆以()参数为标准参数,蜗轮以()参数为标准参数。
A.端面B.轴向C.法面7、在中间平面内。
普通蜗轮蜗杆传动相当于()的传动。
A.齿轮和齿条B.丝杠和螺母C.斜齿轮8、蜗杆的直径系数q等于()A.m/d1B.d1mC.d1/m9、蜗轮蜗杆传动因为齿间发热量较大,所以()常用减磨材料制造,以减少磨损。
A.蜗杆B.蜗轮C.蜗杆和蜗轮10、蜗杆传动中,为减少摩擦,()宜采用青铜制造。
A.蜗杆B.蜗轮C.蜗杆和蜗轮二、判断题1、低速轻载时蜗杆材料常选用45钢调质,高速、重载时常选用铝合金。
()2、互相啮合的蜗杆和蜗轮,其旋向相反。
()3、在蜗轮蜗杆传动中,蜗杆导程角越大,其自锁性越强。
()4、蜗杆头数越少,蜗轮蜗杆传动的传动比就越大。
( )5、蜗轮蜗杆传动适用于传递功率大和工作时间长的场合。
()三、填空题1.阿基米德蜗杆的轴向齿廓是,法面齿廓为。
2.蜗轮蜗杆传动由和组成,通常由(主动件)带动(从动件)转动,并传递运动和动力。
3.蜗轮蜗杆传动的主要特点有、、无噪声、冲击和振动小,能得到很大的。
4、当蜗杆的导程角r 时,蜗轮蜗杆传动可实现自锁。
5、蜗轮齿数可根据和来确定。
6、蜗轮回转法向的判定不仅取决于蜗杆的,还取决于蜗杆的。
7、蜗轮常采用组合结构,连接方式有连接、连接和连接。
8、蜗轮蜗杆传动的轮滑方式主要有和。
四、名词解释1、中间平面2、蜗杆3、蜗轮五、应用题1、判断下图所示蜗轮、蜗杆的回转方向或螺旋方向。
蜗轮蜗杆传动PPT课件

蜗杆传动的类型和特点 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
精品课件资料
(一)教学要求 1、了解蜗杆传动特点、类型 2、掌握蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 3、熟悉普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件、
强 度计算及热平衡计算等。 (二)教学的重点与难点
重点:普通圆柱蜗杆传动的几何参数计算、 正确啮合条件、强度计算。
VS
V1 cos
d1n1 60 1000 cos
(m / s) V1
较大的VS易发生齿面磨损和胶 合;如润滑条件良好(形成油膜条 件)则较大的VS则有助于形成润滑 油膜,减少摩擦、磨损,提高传动 效率。
精品课件资料
2.失效形式: 主要有点蚀、齿根折断、齿面胶合和磨损。最常见失
效是齿面胶合和过度磨损。
11.8 常用各类齿轮传动的选择
11.8.1 各类齿轮传动性能的比较
精品课件资料
11.8.2 传动类型的选择
在选择传动类型时应考虑以下几个方面 传递大功率时,一般均采用圆柱齿轮。 在联合使用圆柱、圆锥齿轮时,应将圆锥齿轮放在高 速级
圆柱齿轮和谐齿轮相比,一般斜齿轮的强度比直齿轮 高,且传动平稳,所以用于高速场合。直齿轮用于低速 场合
为了减摩,通常蜗杆用碳钢和合金钢制成,高速重载 的蜗杆常用15Cr、20Cr渗碳(shentan)淬火,或45钢、 40Cr淬火。低速中轻载的蜗杆可用45钢调质。
蜗轮用有色金属,常用材料有:铸造锡青铜、铸造铝 青铜、灰铸铁等。
精品课件资料
11.4.2 蜗杆、蜗轮的结构
1.蜗杆的结构 蜗杆通常与轴做成一体,称为蜗杆轴。 (1)铣(xi)制蜗杆
精品课件资料
精品课件资料
总效率:
1 2 3
机械设计11蜗杆传动

蜗轮蜗杆轮齿旋向相同. 蜗轮右旋 蜗杆右旋
若 ∑ =90°=β1+β2
∵ γ1+β1 =90° ∴ γ1=β2
t β1
β2 ∑
β1
γ1
3.蜗杆的分度圆直径d1
t
定义s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。
为了减少加工蜗轮滚刀的数量,规定d1只能取标准值。 es
d1
青岛科技大学专用
d2
潘存云教授研制
表11-1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
青岛科技大学专用
潘存云教授研制
四、圆柱蜗杆传动的受力分析
法向力可分解为三个分力:
圆周力:Ft 轴向力:Fa 径向力:Fr 且有如下关系:
Ft1 = Fa2 =2T1 / d1 Fa1 = Ft2 =2T2 / d2
Fr1 = Fr2 = Ft2 tgα
ω2
Fa2 Fr2 α Ft2
ω2
Fa1
Ft1 Fr1
锥蜗杆传动
阿基米德蜗杆(ZA)
阿基米德螺线
γ
青岛科技大学专用
2α 单刀加工
潘存云教授研制
§11-2 蜗杆传动的类型
阿基米德蜗杆
普通圆柱 渐开线蜗杆
蜗杆传动 法向直廓蜗杆
圆柱蜗杆传动
锥面包络圆柱蜗杆
类 型
环面蜗杆传动 圆弧圆柱 蜗杆传动
锥蜗杆传动
阿基米德螺线
阿基米德蜗杆(ZA)
γ
青岛科技大学专用
αα
蜗轮材料: vS >12
vS <12
vS ≤6
青岛科技大学专用
vS <2
m/s时→ ZCuSn10P1锡青铜制造。 m/s时→ ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜 m/s时→ ZCuAl10Fe3铝青铜。 m/s时→球墨铸铁、灰铸铁。潘存云教授研制
蜗轮蜗杆传动

蜗杆传动的散热方法 机械技术应用基础
机械技术应用基础
5.蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q 加工蜗轮时,用的是与蜗杆具有相同尺寸的滚刀,滚 刀直径: d 1 z1 m tan 因此,即使加工同一模数的蜗轮,也需配备很多直径 的滚刀,这很不经济。 为限制滚刀的数量,把z1/tanγ 规定成标准值,并把 这个比值称为蜗杆直径系数,用q表示。
机械技术应用基础
达到平衡时, Ps=Pc, 因此可得到热平衡时润滑油的 工作温度t1的计算公式:
1000P 1 (1 ) ts t0 t1 ks A
◆散热措施 如果润滑油的工作温度超过许用值, 则可采用下述冷却 措施: (1) 增加散热面积。 合理设计箱体结构, 在箱体上铸出 或焊上散热片。 (2) 提高表面传热系数。 在蜗杆轴上装置风扇, 或在箱 体池内装设蛇形冷却水管, 或用循环油冷却
第五章 蜗杆传动
5.1蜗杆传动的组成和特点 5.2蜗杆传动的主要参数
5.3蜗杆传动的失效形式及材料选择
5.4蜗杆传动的效率与热平衡计算
机械技术应用基础
5.1蜗杆传动的组成和特点
1、蜗杆传动的组成 蜗杆传动用来传递空间两 交 错轴之间的运动和动力,一般 两轴交角为90°。 蜗杆传动由蜗杆与蜗轮组成。 一般蜗杆主动、蜗轮从动,具 有自锁性,作减速运动。 蜗杆传动广泛应用与各种机 械和仪器设备之中。
机械技术应用基础
◆蜗杆和蜗轮:分左旋和右旋——用右手定则判断。 ◆蜗杆和蜗轮转向关系:左旋伸左手,右旋伸右手, 半握拳, 四指顺着蜗杆回转方向, 与大拇指指向相反 方向即为蜗轮上节点速度方向——左右手定则。
n1 n2 n2 n1 n2 n1 n2 n1
(a)
(b)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q
切制蜗轮的滚刀,其分度圆直径、模数和其 他参数必须与该蜗轮相配的蜗杆一致,齿形角与 相配的蜗杆相同。
为了使刀具标准化,限制滚刀的数目,对一 定模数m的蜗杆的分度圆直径d1作了规定,即规 定了蜗杆直径系数q,且q = d1/m。
4.蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2
蜗杆头数z1:根据蜗杆传动传动比和传动效 率来选定,一般推荐选用z1 = 1、2、4、6。
1.模数m、齿形角α
蜗杆的轴面模数mx1和蜗轮的端面模数mt2 相等,且为标准值。
蜗杆的轴面齿形角αx1和蜗轮的端面=mt2=m αx1=αt2=α=20°
2.蜗杆分度圆导程角γ
指蜗杆分度圆柱螺旋线的切线与端平面之间的锐角。
tanγ = px z1/πd1 = z1m / d1
图例解析(一)
图例解析(二)
蜗轮回转的方向判断
图一
图二
1、本减速器中,按图一位置转动蜗杆 时,蜗轮(顺时针、逆时针)转动。
2、本减速器中,按图一位置转动蜗杆 时,蜗轮(顺时针、逆时针)转动。
判断下列蜗轮的回转方向
右旋
左旋
判断下列蜗轮的回转方向
右旋
左旋
判断下列蜗杆旋向
左旋
右旋
复习
1、蜗杆传动由 蜗杆 和 蜗轮 组成。 2、本减速器中, 蜗杆 为主动件, 蜗轮 为从动件。 3、蜗杆传动的工作原理。
由凸弧形的刀具加工,承 载能力高出普通圆柱的0.5 至1.5倍,传动效率达95%以 上
结构紧凑,工艺性好。 传动比为10-60。承载能 力高,传动效率高
圆弧圆柱蜗杆传动
锥蜗杆传动
蜗杆分左旋和右旋。
左 旋
蜗杆还有单头和多头之分。
右 旋
蜗杆传动的特点
1.传动比大,一般 i =10~80,最大可达1000; 2.重合度大,传动平稳,噪声低; 3.结构紧凑,可实现反行程自锁; 4. 蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大,效率低; 5. 蜗轮的造价较高。
本章小结
1.蜗杆传动的组成:蜗杆(主动件)、蜗轮(从动件)。
2.蜗杆传动的类型和应用特点。 3.蜗轮回转方向的判定方法。 4.蜗轮蜗杆传动的主要参数:模数m、齿形角α、蜗杆直径系数q、蜗杆 导程角γ、蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2及蜗轮螺旋角β2。 5.蜗杆传动的正确啮合条件。
6.蜗杆传动润滑及散热方式。
1. 蜗杆——一个齿轮,当它只具有一个或几个螺旋齿 并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时,称为蜗杆。 蜗杆通常与轴合为一体。
蜗杆
一,蜗轮蜗杆传动——组成
2,涡轮——一个齿轮,它作为一个 交错轴齿轮副中的大齿轮而与配对 蜗杆相啮合时,称为蜗轮。
蜗轮常采用组合结构
蜗轮
认识蜗轮蜗杆传动
二、蜗杆、蜗轮螺旋线方向的判断
主要用于中小功率,间断工作的场合。 广泛用于机床、冶金、矿山及起重设备中。
§5-2 蜗杆传动的主要参数和啮合条件
在蜗杆传动中,其几何参数及尺寸计算均 以中间平面为准。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线 垂直的平面称为中间平面。
一、蜗杆传动的主要参数 二、蜗杆传动的正确啮合条件
一、蜗杆传动的主要参数
1.模数m、齿形角α 2.蜗杆分度圆导程角γ 3.蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q 4.蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2
生活中的实例
蜗杆传动应用举例
一、蜗杆传动的组成
蜗杆
蜗轮
蜗杆机 构
机架
由蜗杆和蜗轮组成,通常由蜗杆(主动件)带动 蜗轮(从动件)转动,并传递运动和动力。
认识蜗轮蜗杆传动
请判断:
1、在右侧减速器中,由蜗杆带
动蜗轮转动。
()
2、在右侧减速器中,由蜗轮带
动蜗杆转动。
()
蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。
一、蜗杆传动的组成
右手法则:手心对着自己,四个手指顺着蜗杆 或蜗轮轴线方向摆正,若螺旋线方向与右手拇 指指向一致,则为右旋,反之为左旋。
右旋
左旋
右旋
左旋
例1:请判断下列蜗杆和蜗轮的旋向。
右旋
左旋
二、判断下列蜗杆、蜗轮的螺旋线方向
右旋 左旋
右旋
左旋
三、蜗轮回转方向判定
图一
图二
1、按图一位置转动蜗杆时,蜗轮(顺 时针、逆时针)转动。
蜗轮齿数z2:根据z1和传动比i来确定。一 般推荐z2 = 29~80。
二、蜗杆传动的正确啮合条件
1.在中间平面内,蜗杆的轴面模数mx1和 蜗轮的端面模数mt2相等。即: mx1=mt2
2.在中间平面内,蜗杆的轴面齿形角αx1和 蜗轮的端面齿形角αt2相等。即:αx1=αt2
3.蜗杆分度圆导程角γ1和蜗轮分度圆柱面 螺旋角β2相等,且旋向一致。即:γ1=β2
齿轮传动的类型有哪些?
平行轴之间的传动:圆柱齿轮传动
相交轴之间的传动:圆锥齿轮传动 交错轴之间的运动用什么来传递运动 和动力呢?
蜗杆传动
§5-1 蜗杆传动概述 §5-2 蜗杆传动的主要参数和啮合条件 §5-3 蜗杆传动的应用特点
蜗杆传动
蜗杆传动主要用于传递空间交错两轴间的 运动和动力,通常两轴的夹角为90°。
§5-3 蜗杆传动的应用特点
结构紧凑、工作平稳、无噪声、冲击振动 小以及能得到很大的单级传动比。
一、蜗杆传动的润滑 二、蜗杆传动的散热
一、蜗杆传动的润滑
目的:减摩与散热,以提高蜗杆传动的 效率,防止胶合及减少磨损。
润滑方式:油池润滑、喷油润滑。
二、蜗杆传动的散热
风扇冷却
蛇形水管冷却
压力喷油冷却
4、蜗杆、蜗轮螺旋线方向的判断。——右手法则 5、蜗轮回转方向的判断。
圆柱蜗杆传动
四、蜗杆传动的类型
普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动
阿基米德蜗杆 (ZA)
法向直廓蜗杆 (ZN)
渐开线蜗杆 (ZI)
锥面包络蜗杆 (ZK)
环面蜗杆传动
锥蜗杆传动
蜗杆传动的类型
啮合的齿对多,承载能 力是普通圆柱的2-4倍, 传动效率达85%-90%
2、按图二位置转动蜗杆时,蜗轮(顺 时针、逆时针)转动。
.普通螺旋传动直线移动方向的判定
螺母(螺杆)不动,螺杆(螺母)回转并移动
右旋
螺杆(螺母)回转,螺母(螺杆)移动 右旋
蜗轮回转方向的判断法则:
蜗杆是右旋(或左旋)时,伸出右手(或左手)半 握拳,四指顺着蜗杆的回转方向,蜗轮在啮合 处的回转方向与大拇指指向相反。