西门子助力企业实现数字化转型
制造业数字化转型的案例分享
制造业数字化转型的案例分享随着科技的不断发展，数字化转型已经成为制造业发展的趋势。
数字化转型的目的是将传统的制造业转换为数字化的制造业，以提高生产效率和降低成本。
数字化转型可以使制造企业实现数字化、智能化和可持续化，从而在竞争激烈的市场中保持竞争力。
本文将介绍几个制造业数字化转型的案例，以帮助更多的制造企业开始数字化转型，提高企业效率和降低成本。
一、西门子数字化工厂西门子是世界著名的工业制造商，在数字化转型方面一直处于领先地位。
西门子数字化工厂项目是西门子数字化转型的核心项目，该项目旨在将数字化技术应用于生产流程中，提高生产效率和质量，降低成本。
西门子数字化工厂将数字化技术应用于工厂的几乎所有领域，包括生产计划、生产执行、物流和维修等。
数字化工厂可以实现从订单到交付的全过程可视化，包括产品追溯、预测设备故障和自动优化生产流程等。
数字化工厂的最终目标是实现自动化生产，使生产效率更高，质量更稳定，从而提高竞争力。
二、GE数字化制造解决方案GE数字化制造解决方案是针对生产企业的全面数字化转型解决方案。
该方案涵盖了从物联网到工业云的各种领域。
物联网可以将设备和设施连接到云中，从而实现设备监控和生产过程控制。
在云上，企业可以执行分析和决策，并真正实现数字化化生产流程。
GE数字化制造解决方案中的智能仪表板可以实现生产受控制的可视化监控，对生产过程进行综合分析，提高生产效率和质量，降低成本。
此外，GE数字化制造解决方案还提供了云端开发平台，使开发人员可以设计和开发自定义应用程序，以满足生产企业的特殊需求。
三、阿里云工业物联网平台阿里云工业物联网平台是基于云计算和物联网技术的数字化转型解决方案。
该平台可以应用于制造业、能源、交通、城市管理等各个领域。
阿里云工业物联网平台可以连接企业内部各种IT和OT系统，实现对设备、工业过程和企业管理流程的全面监控和管理。
此外，该平台提供了大数据分析和人工智能技术，可以对生产过程进行智能分析和预测，提高产品质量和生产效率。
西门子《明晰路径推动企业数字化转型》白皮书
dTAT数字化转型掌舵者指南
执行摘要
此白皮书通过分享西门子“dTAT数字化转型评测工具 箱”，助力企业找到适合自身的数字化转型之路。
数字化转型的三条价值链：西门子认为对于管理运营和数 字化都需要评估其在三条价值链上的表现，即产品生命周 期价值链、资产运营价值链、业务履约价值链。评价企业 数字化转型状况需要同时考量其管理运营和数字化水平。
在和企业交流的过程中，我们了解到导致企业难以实现成功的数字化转 型的原因有很多，其中，缺少整体业务战略的引领、各主要价值链条在 数字化上的各自为战以及难以量化数字化对于企业管理运营表现的影响 等三大挑战最为明显。为了帮助更多的企业能够成功推动数字化转型， 西门子物联网服务事业部结合西门子自身的数字化转型经历总结并定义 了“dTAT 数字化转型评测工具箱 1）”，以帮助和引导制造业企业系统有 效地推进数字化转型。
生产状态 监控分析
设 备 维 护
设备 升 级
仓储பைடு நூலகம்
产品运输 与交付
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dTAT数字化转型轮舵的三条价值链
1 产品生命周期价值链
产品是价值创造的核心。
企业需要对产品生命
企业需要回答的问题包括：
周期价值链的如下环
• 什么样的产品是对客户有意义的？ • 如何高效准确地将客户的需求转化为具体的
产品？
• 如何能保障并不断提升产品最佳可用性？ • 如何能持续地为客户创造新的价值？
节做出考量：产品定 义、产品设计、产品 验证、制造工艺、产品 性能监控分析、产品 维护服务、产品升级。
资产运营价值链
2 资产运营是实现价值创造的桥梁。 企业需要回答的问题包括： • 如何高效、经济、灵活地进行生产？ • 如何保证持续、稳定、高质量的生产？
西门子数字化解决方案
西门子数字化解决方案
《西门子数字化解决方案：革新未来工业发展》
西门子是一家全球领先的数字化解决方案提供商，其针对各行各业的数字化产品和服务，为客户实现数字化转型和创新。
西门子数字化解决方案以其高效、可靠、智能的特性，广泛应用于工业生产、制造业、能源领域等多个行业，助力企业提升生产效率、降低成本、实现可持续发展。
在工业领域，西门子数字化解决方案为企业提供了先进的工厂自动化、数字化化设计与制造、数字化运维和数字化化服务等全方位解决方案。
通过数字化化的工厂自动化系统，企业可以实现生产过程的高效、自动化管理，为客户提供定制化的生产工艺，提升产品质量和生产效率，降低成本并提高竞争力。
在制造业领域，西门子数字化解决方案将制造业与数字化技术紧密结合，为企业提供数字化化设计、数字化化制造和数字化化服务等解决方案，支持企业实现智能制造和智能工厂的转型。
通过数字化化设计和制造系统，企业可以实现产品设计的智能化、高效化，降低制造成本，提高产品质量，并快速响应市场需求。
在能源领域，西门子数字化解决方案为能源企业提供了数字化化能源管理、智能电网、数字化化服务等解决方案，助力企业提升能源管理的效率和可靠性。
通过数字化化能源管理系统，企业可以实现能源数据的实时监测和分析，提高能源利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
西门子数字化解决方案以其丰富的行业经验和领先的技术水平，为客户提供了从数字化化产品到数字化化服务的全方位解决方案，助力客户实现数字化转型和创新，提高企业竞争力，促进工业发展革新。
随着数字化技术不断发展，西门子数字化解决方案将继续引领行业发展，为客户创造更大的价值。
制造业数字化转型的成功案例分析
制造业数字化转型的成功案例分析1. 引言在当今数字化时代，制造业面临着巨大的转型挑战。
数字化转型对于制造业企业来说，不仅仅是技术的升级和应用，更是整体业务模式的变革和转变。
本文将通过分析几个成功的制造业数字化转型案例，探讨制造业数字化转型背后的关键要素和成功战略。
2. 案例一：西门子西门子是一家全球领先的电气工程和自动化解决方案提供商，也是数字化转型的先行者。
西门子通过建立一套集成的数字化平台，将传感器、设备和数据连接起来，实现了设备和生产数据的实时交互和监控，并通过数据分析和人工智能技术优化生产流程和质量控制。
通过数字化转型，西门子不仅提高了生产效率和产品质量，还通过数字化服务模式实现了差异化竞争。
3. 案例二：通用电气通用电气是一家全球著名的多元化技术企业，通过数字化转型实现了从传统制造型企业向数字化服务型企业的战略转型。
通用电气利用物联网和云计算技术实现了对设备和产品的远程监控和数据收集，通过大数据分析和人工智能技术实现了预测性维护和智能化产品开发。
通过数字化转型，通用电气实现了产业链的优化和差异化竞争，提高了市场占有率和客户满意度。
4. 案例三：松下电器松下电器是一家全球性的电子产品制造企业，通过数字化转型实现了从产品制造到解决方案提供商的转型。
松下电器通过数字化技术连接了家电设备和智能家居系统，实现了智能化、定制化和个性化的产品和服务。
通过数字化转型，松下电器成功地打造了一个全新的商业模式，从而在市场上获得了竞争优势。
5. 成功案例分析以上案例的共同点是它们都将数字化转型作为企业战略的核心，从企业整体层面进行规划和推动。
数字化转型的成功离不开以下关键要素：- 领导力和文化转变：企业高层的领导力和文化转变是数字化转型的关键要素之一。
只有领导层意识到数字化转型的重要性，并且能够推动组织进行文化转变，才能成功实施数字化转型。
- 人才培养和引进：数字化转型需要各种技术和专业背景的人才支持。
企业需要通过培养和引进人才，建立数字化转型的专业团队，并将其与现有的业务团队进行紧密协作。
西门子以创新技术加速企业数字化转型
28 │ 今日制造与升级Focus 聚焦 活动现场 高端访谈 特别报道记者Ⅰ 张 兰2020年是不平凡的一年。
“新常态”下，挑战层出不穷，机遇无处不在。
在这样的大背景下，西门子中国数字化创新峰会拉开帷幕，以“共塑·未来”为主题，完美诠释了西门子对于后疫情时代创新模式的洞察和主张。
“创新技术对于我们应对时代挑战，携手客户驱动产业变革，实现更具韧性、更高效和更可持续的发展，具有前所未有的重要作用。
”西门子股份公司副首席执行官博乐仁（Roland Busch）表示，“为了推动技术发展并产生切实影响，西门子已经建立了完善的全球创新生态圈。
凭借深厚的行业专长、全面的数字化业务组合和强大的生态圈，西门子将与客户携手创新、共创价值，在充满变化的时代取得长期成功，同时共同助力解决当前最为紧迫的问题。
”数字化转型推手“艾闻达”发布“疫情不仅仅是挑战，更蕴含着机遇。
在现阶段，更多的企业关注数字化转型，而这正是我们的机会。
”在西门子大中华区总裁兼首席执行官赫尔曼（Lothar Herrmann）看来，过去，数字化转型更像是一个领导者的项目，需要从长远考虑数字化转型带来的益处。
而如今，疫情将人们封闭，让大家更加近距离地审视数字化。
因此，如何做出正确的选择成为当前很西门子：以创新技术加速企业数字化转型多企业面临的挑战，了解数字化转型的意义就变得至关重要。
在工业领域，西门子是为数不多的能够提供端到端产品组合的一家企业，以非常知名的数字化双胞胎技术为例，该技术能够模拟整个价值链，实现连接虚拟和现实世界的闭环。
为企业的数字化转型提供助力。
“仅仅对于生产线和生产流程来进行数字化是远远不够的，因此我们需要让数字化的信息和理念贯穿于整个企业。
我们需要外部和内部的协同，让所有的员工都看到这样一种模拟的流程，思考如何实现数字化。
这是一种观念方面的转变，它会带来很多的好处，当然也会带来相应的挑战。
”赫尔曼如是说。
从这个角度来看，“西门子艾闻达”的推出意义非凡。
制造业数字化转型的成功案例分析
制造业数字化转型的成功案例分析随着科技进步的日新月异，各个行业都正在经历着数字化转型的过程，制造业也不例外。
数字化转型，是指企业利用信息技术等高科技手段，将业务流程、工艺流程、生产计划、供应链管理、运营管理等过程进行数字化改造和升级，从而提升效率和降低成本。
下面，我们就来分析一下制造业数字化转型的一些成功案例。
1.阿里巴巴数字化工厂升级阿里巴巴是中国最大的电商平台，也是中国制造业的重要支柱之一。
在数字化转型上，阿里巴巴提出了“数字化工厂升级”这个策略，意在提高供应链的风险管控能力、降低成本、提升效率。
通过新型制造技术、自动化装备、物联网技术的应用，阿里巴巴实现了从产品设计到生产制造、再到物流配送，各个环节都实现了全链条可控、可视化、可追溯，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。
2.美国通用电气的数字化转型美国通用电气是世界上最大的高科技工业集团之一，也是数字化转型上做得最好的制造业公司之一。
它在识别出早期的风险和机遇后，推动了全球范围的数字化转型。
通用电气利用大数据和物联网技术来优化生产过程，通过数字化传感器等技术监控生产线上的机器、设备和产品，以提高生产效率和降低成本。
同时，通用电气还通过全球数字化平台来帮助客户实现智能化转型，提供从预计维护到开发新型数字化服务等一系列解决方案。
3.德国宝马数字化转型升级德国宝马作为全球顶尖的豪华汽车出品商，也在数字化转型上做出了成功的转型升级。
通过在生产线上引入虚拟现实技术、自动驾驶技术，以及实时数据分析、大数据和人工智能技术等，宝马在生产效率和质量管理方面都实现了很好的升级。
此外，宝马还使用大数据和人工智能技术来升级车辆的智能化，提高了驾驶安全性，加强了车辆对环境的感知能力。
总之，数字化转型已经成为制造业发展的趋势，无论是中国还是海外的企业，都在数字化转型上发挥出了独特的优势。
这些成功案例，再次证明了企业在数字化转型上不断摸索和尝试，不断升级和优化，便能在竞争中获得更好的地位和更强的发展实力。
制造业数字化转型的成功案例分享
制造业数字化转型的成功案例分享近年来，随着科技的不断进步和数字化时代的到来，制造业也逐渐步入了数字化转型的时代。
在这个过程中，一些企业通过有效的战略规划和创新思维取得了令人瞩目的成功。
本文将分享几个制造业数字化转型的成功案例，探讨它们的经验和教训，为其他企业提供参考。
案例一：戴尔公司戴尔公司是一家全球知名的电脑制造公司。
在数字化转型的过程中，戴尔公司注重利用大数据分析和物联网技术改进产品生命周期管理以及供应链管理。
通过实时数据的分析和追踪，他们能够更好地理解市场需求，并在生产过程中实现精细化管理。
此外，戴尔还通过引入自主研发的数字化平台，实现了与供应商和客户的紧密合作和互动。
这些措施不仅提高了生产效率和产品质量，还为企业带来了更高的客户满意度和竞争力。
案例二：奥迪公司作为一家汽车制造巨头，奥迪公司一直致力于数字化转型的推进。
他们认识到，数字化技术是提高产品设计和制造效率的重要手段。
奥迪公司通过建立数字化模型和虚拟仿真技术，实现了产品设计和测试的全面数字化，并能够对产品性能进行准确的预测和优化。
此外，奥迪还将智能制造技术应用于生产过程，通过自动化和机器人技术提高了生产效率和灵活性。
这些举措使奥迪公司在产品质量和制造效率方面取得了显著的提升。
案例三：西门子公司西门子公司作为一家全球领先的工业自动化和数字化解决方案提供商，自身也是数字化转型的典型案例。
西门子公司通过建立数字化企业平台，实现了生产过程的全面数字化和智能化管理。
他们通过物联网、云计算和大数据等技术，将传感器、设备和系统等信息整合起来，实现了设备状态的实时监控和优化。
西门子公司还提供了一整套数字化解决方案，帮助其他制造企业实现数字化转型。
他们的成功经验表明，数字化转型不仅仅是内部过程的变革，还可以带来更广阔的商业机遇。
结语通过以上成功案例的分享，我们可以看到制造业数字化转型的重要性和潜力。
在数字化时代，企业要积极应对挑战，抓住机遇，以创新的思维和先进的技术助力企业发展。
制造业中的数字化工厂转型与实施案例分析
制造业中的数字化工厂转型与实施案例分析引言：随着科技的不断发展和全球制造业竞争的加剧，数字化工厂转型成为了制造行业的重要趋势。
数字化工厂的转型旨在通过技术和信息的集成，优化生产过程，提高效率和产品质量。
本文将通过分析几个成功的数字化工厂实施案例，探讨数字化工厂的转型对企业带来的益处以及实施过程中可能面临的挑战。
案例一：西门子数字化工厂转型西门子是全球领先的科技公司，其数字化工厂转型是一个成功的案例。
该公司通过将物理工厂与数字化技术相结合，建立了一套智能制造平台，实现了生产过程的数字化化和智能化管理。
这个平台利用物联网、云计算、人工智能等技术，实现了整个生产过程的优化和协同。
通过数字化工厂转型，西门子实现了生产效率的大幅提升，产品质量的改进，以及对客户需求的快速响应能力的提升。
案例二：宝钢数字化工厂转型宝钢是中国最大的钢铁制造企业之一，其数字化工厂转型也是一个成功的案例。
宝钢通过建立数字化生产系统和智能制造平台，实现了生产过程的数字化和智能化管理。
该平台通过物联网、大数据分析和人工智能等技术，实现了生产过程的智能监控和优化。
通过数字化工厂转型，宝钢提高了生产过程的可靠性和稳定性，减少了资源的浪费，提高了产品质量和客户满意度。
案例三：奥迪数字化工厂转型奥迪是世界知名的汽车制造商，其数字化工厂转型也是一个成功的案例。
奥迪通过引入工业物联网、机器学习和人工智能等技术，实现了生产过程的数字化化和智能化管理。
通过数字化工厂转型，奥迪实现了生产过程的灵活性和透明度的提升，减少了生产过程中的错误和浪费，提高了产品质量和交付能力。
益处：数字化工厂转型为企业带来了许多益处。
首先，数字化工厂转型可以提高生产效率。
通过数字化技术的应用，企业可以实现生产过程的自动化和优化，减少了人为操作错误和重复劳动，提高了生产效率和产能。
其次，数字化工厂转型可以提高产品质量。
数字化技术可以实时监测生产过程中的关键参数，并及时发现和纠正问题，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
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制造业生存法则正在发生颠覆性改变
竞争在变
新兴制造业开辟制造新纪元， 抢跑工业4.0，冲击传统制造 业优势
市场在变
互联网和科技巨头纷纷参与跨界竞争，带来 全新商业模式颠覆与想象。
需求在变
从大规模生产走向 大规模定制的网络 化生产模式
协同在变
围绕以客户为中 心，互联网+生 态系统资源新型 开发开发模式，
Teamcenter MindSphere
大数据分析
Performance intelligence, MindApps
收集分析数据，优化
制造执行
SIMATIC IT, Camstar,
IBS QMS and
MES, APS, 质量, HMI 和
Preactor
生产
SIMATIC IT UA
工厂自劢化 编程, 运劢控制和操作
TIA Portal, Simatic controllers, and Sinumerik CNC
Materials Solutions
工艺工程
工序设计和仿真; 数控编程
Tecnomatix NX CAM
本地研发——上海研发中心
成立于2004年 320名开发人员 PLM软件领域全球第四大开发中心 7大研发项目群: Teamcenter, NX CAD, CAE, CAM, 知识自劢化, CTO和系统支持 典型本地创新包括机电一体化概念设计MCD, 虚拟试生产等
服务：以数字化企业能力中心、专业实验室、行
业研究中心、人才培养平台四大板块为核心，为区域 制造企业提供展示、体验、诊断、咨询、培训、研发、 仿真、测试、实施等全流程、全方位的数字化技术创 新服务
布局：目前，西门子已与成都、青岛、武汉、东
• 本地已经申请幵获得2项专利
• 基于机器学习的多层分析模型，用于预计OEE计算的系统 和方法
• 基于人工智能异常数据分析的产品性能预计的系统和方法
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YYYY-MM-DD
西门子完全理解制造业的运营业务
航空航天及国防
汽车和运输
消费品和零售
电子和半导体
执行力，全球化，复杂性，可 维护性
环境，信息化，全球化，安全
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本地研发——MindSphere成都研发中心
MindSphere成都研发中心于 2017年9月成立
• 100~名开发人员 • 支持基于AWS的MindSphere，领域包括
Jaspersoft, MMM and Token Generator
• 开发和实施基于中国本地IaaS平台的 MindSphere
• 快速设计
• 工业机械ETO流程自劢化
重型机械和工业装备
• 工程服务 • ETO流程自劢化
• 技术出版物
• 快速设计
能源和电力
• 电装工艺管理 • 单板工艺管理 • 电子业MES
半导体高科技与电子
• 船舶设计和制造的协同平台 • Femap造船应用
船舶
• 生物制药MES
医疗机械和医药
• LIMS
消费品和零售业
Mastertrim
SIMATIC IT R&D
机械 CAD, 复合材料，增材
Xpedition, Capital platform, Calypto, Calibre, Veloce,
FloEFD, Valor,
Sarokal, Solido
EDA
系统, 电子, IC和 嵌入式系统
Polarion (STS software) (Mentor software)
• Fibersim复合材料火箭应用 • Fibersim复合材料航空发劢机应用 • 1D 虚拟集成飞机 • 飞机NVH测试和分析 • 飞行器系统开发3D机构运劢 • Simcenter 3D • 数字化工厂 • 智慧院所 • 智慧实验室 • VIE虚拟发劢机
航空航天和国防
• 绿色制造/合规 • 基于模型的质量管理 • 机器人在零件加工中的应用
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• ALM-PLM集成研发 • 1D先进的多属性平衡 • 1D基于模型的劢力总成控制 • 声学测试和分析 • 疲劳 • 3D声学性能仿真 • AV无人驾驶 • EV三电（电池，电驱，电控）解决方案 • 整车能量管理 • 锂电行业智能制造
汽车和交通运输
• 1D工业机械的性能和能源管理 • 基于测试的NVH解决方案
软件
设计, 建造, 测试, 发布和 控制
Simcenter, Amesim, Simcenter 3D,
StarCCM+, b, HEEDS, Femap
TASS, Infolytica
仿真/实验 预测性工程分析和测试
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协同 协同, 数据模型和管理
智能设备和3D
• 3D软管劢态非线性仿真
• 仿真设计一体化：拓扑优化
跨行业解决方案
• NX仿真设计一体化：流体分析 • 增材制造
智能制造创新中心，智能制造复合型人才
成都创新中心 武汉创新中心 青岛创新中心
昆山创新中心
长沙创新中心 东莞创新中心
佛山创新中心
定位：以“创新驱劢中国制造高质量发展”为愿
景，赋能地方政府与合作伙伴，共同打造智能制造生 态系统，引领区域制造业转型升级，实现中国制造业 升级
国家政策成功
制造强国战略实施成功
成都创新中心 武汉创新中心
青岛创新中心 昆山创新中心
长沙创新中心
东莞创新中心
佛山创新中心
客户成功
由大到强，从优秀到卓越
西门子成功
中国制造业升级首选合作伙伴
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YYYY-MM-DD
西门子提供数字化企业核心技术
NX, Solid Edge Fibersim, Syncrofit
品牌形象，市场速度，环境， 降低成本
可持续发展，信息化，全球化， 质量
能源和设施
工业机械和重型装备
船舶
医疗器械和医药业
可持续发展，信息化，全球化， 质量，法规
创新，环保，全球化，服务
可持续性，成本，全球化，安 全
盈利能力，复杂性，全球化， 监管
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YYYY-MM-DD
提供丰富的行业解决方案，加速制造业转型
需要认识到数字化的全面价值
数字孪生 产品
验证
虚拟 产品
规格
数字孪生 生产
通过使用 MindSphere得到的认知
验证
虚拟 生产
试
理想交付
实际 产品
协同平台
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西门子致力于帮助客户实现企业数字化
关键技术
行业方案
人才培养
引领方向
灯塔客户