人工挖孔灌注桩施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
人工挖孔灌注桩技术交底
人工挖孔灌注桩技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位中心线及高程控制点。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：碎石，粒径 5mm 40mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、施工机具准备挖孔设备：辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
护壁模板：钢模板或木模板。
垂直运输设备：电动葫芦或卷扬机。
混凝土浇筑设备：搅拌机、振动棒等。
4、作业条件准备场地平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心为圆心，按设计桩径加护壁厚度为半径画出开挖轮廓线。
采用人工自上而下逐层开挖，每层开挖深度为 10m 左右。
挖出土方及时运出孔外，不得堆放在孔口周围。
3、支护第一节护壁第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度为 80mm 100mm，人工浇筑振捣密实。
4、检查桩位（中心）轴线及标高每节护壁施工完成后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工成孔灌注桩工程技术交底
第1 页《人工成孔灌注桩工程技术交底》人工成孔灌注桩工程技术交底本施工工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
一、施工准备（一）作业条件1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5.按设计要求制作钢筋笼。
6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。
8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材质要求1.水泥：采用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.砂：中砂或粗砂。
3.石子：卵石或碎石。
4.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6.垫块：用1︰3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7.火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
8.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。
第2 页@ 筑龙网www. z h u l o n g . com 《人工成孔灌注桩工程技术交底》资料编号：J S J D 1 1 3 - 2 0 0 3 @（三）工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝上搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底人工挖孔桩施工是一项危险性较高的作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程人工挖孔桩的基本情况。
本工程共设计_____个人工挖孔桩，桩径为_____，桩深为_____。
桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等参数。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土、钢筋，桩身混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
3、主要机具配备电动葫芦、提土桶、模板、通风机、水泵、照明灯具等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件施工现场应完成“三通一平”，即通水、通电、通路和平整场地。
桩位已测量放线，并经过复核确认无误。
三、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土浇筑。
1、场地平整清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，设置桩位中心控制点和桩位标高控制点，并做好标记。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右。
（2）开挖顺序应自上而下，先中间后周边。
（3）使用镐、锹等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时，可采用风镐或爆破的方法进行处理，但必须严格控制爆破药量和爆破范围，确保施工安全。
4、护壁施工（1）每段桩孔开挖完成后，应及时进行护壁施工。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
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人工挖孔灌注桩施工技术交底适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。
一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。
首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。
（2）调查四周环境。
对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。
（3）会同有关单位进行设计图纸会审。
（4）编制施工方案。
着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。
合理布置开挖顺序。
（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。
合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。
1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5。
有合格证及复检合格报告。
2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。
3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。
有进场检验报告。
4）水采用自来水。
5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。
（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。
并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。
水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。
3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。
4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
（2）合理进行施工平面布置。
修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终孔检查验收合格→制作安装桩钢筋笼→安装混凝土串筒→浇注桩身混凝土→桩身混凝土养护。
2、测量放线定位在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。
按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。
桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。
3、成孔工艺选择根据工程地质勘测报告、设计图纸，结合工程施工经验，对挖孔桩的整体可行性作出正确判断，是否会出现流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述现象的严重程度。
确定是否需要采取特殊的技术措施。
一般的施工技术：主要适用于粘土层，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层等一般工程地质条件。
特殊情况采取的技术措施：主要适用于在开挖过程中，由于地质条件的复杂性，挖孔桩穿越含水量较大，容易出现流动性淤泥及流砂、砂土及砂砾层时的施工。
此类工艺需要采取特殊的技术措施。
4、成孔一般施工技术（1）开挖桩孔土方1）对于有少量地下水且周边环境允许降水的情况，在场地内先挖几根桩孔较深的桩作为降水井，并在场区内均匀布置。
正式开挖时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2)桩孔土方开挖采取从上而下逐段（逐节）进行，每段开挖深度视土质条件及设计要求而定，一般土层每节高度0.9～1. 0 m，软弱土层、砂土层高度0.3～0.5 m。
同一段挖土次序应先中间后周边。
扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。
每挖完一节，必须根据桩孔口中心线吊中、修边、使孔壁圆弧上下保持同心同圆。
当采用混凝土护壁时，每天开挖深度不得大于1m。
3）安装提升卷扬机第一节桩成孔以后，在桩孔上口安设提升卷扬机（0.5t），提升桩孔土方。
地面运土用手推车。
4）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
井底照明必须用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于10m时，应向井下送风，风量不得少于25，加强空气对流。
若操作工人感觉呼吸有困难时应立即停止作业，吊出桩孔进行检查，同时测定桩孔有害气体，并加强送风。
经检查合格，才能继续桩孔作业。
6)桩孔内少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶运出。
7)挖孔中遇中等风化、微风化岩石或块石（孤石），用风镐开挖困难时，应采用孔内爆破的方法挖除，孔内爆破应由有相应资质的专业队伍按有关规定进行。
8)挖土中当遇到局部软弱土层或流砂时（厚度≤1.5m），护壁施工应按下列方法处理：减少每节护壁高度（可取0.3～0.5米）。
沿护壁周围打入Φ18～Φ22斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速挖土、快速绑扎护壁钢筋、支模和浇注护壁混凝土。
（2）制作安装护壁钢筋护壁钢筋在地面按设计图纸尺寸切割制作好，在孔内按要求绑扎牢固。
安装时要保证竖向筋及环向筋的搭接长度。
（3）支设护壁模板1)模板由数块活动钢模板组合而成，每节支模以十字线吊锤对中，以尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、垂直度和截面尺寸符合设计要求。
2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模护壁混凝土的压力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200为宜，壁厚比下面混凝土护壁向外径增厚100～150，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（4）浇注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌混凝土，外壁为直立式的护壁，上部厚，下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，搭接长度应符合设计要求（一般搭接50～75），护壁厚度及混凝土强度应满足设计要求。
浇注护壁混凝土要注意振捣密实，但不得采用振动棒进行振捣，应使用手敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实混凝土。
浇注护壁混凝土在常温下应在24h后方可拆模（如强度不满足要求，可加入混凝土早强剂），继续下一节护壁的施工。
5、特殊情况采取的技术措施（1）地下水水位较高，但含砂层、淤泥层较薄（一般小于2.0m）。
当场地周边环境允许降水时，把整个工程的挖孔桩分为若干批进行开挖，每批数量不可太少，也不宜过多，且孔位分布宜均匀分散。
在第一批桩挖孔时，应选一二根桩挖得深一些，使其起集水井作用。
第二批桩孔开挖时，可利用第一批未灌注混凝土的桩孔进行抽水，以后抽水可依次类推。
桩孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落。
当场地地质条件周边环境由于降水会导致沉降时，施工方案应考虑设立灌水井进行回灌，以保持水压平衡与土体稳定。
（2）当挖孔桩需穿越厚度较大（≥2.0m），地下水丰富的粗砂层或砂砾（卵）石层，且土层沉降不会对附近地面、建筑物及地下管线造成很大影响时，可用深井井点降水（在空旷地或新开发地区优先选用）。
井点的设计布置应根据地质条件和降水深度经过计算确定。
在实际工程中，相邻井点的间距多采用6～12m，井深超过最低含水层2～3m，井管内径可用400～600。
（3）流砂、淤泥层厚度≥2.0m时，且周围场地不允许降水，而大型施工机械进场困难时。
可考虑采取如下施工方法，但需编制可靠的专项方案。
钢护筒、预制钢筋砼沉井护壁止水、选用长钢套管护壁技术。
（4）利用深基坑围护止水结合工程设计情况，可采用水泥搅拌桩或高压旋喷、摆喷止水帷幕。
（5）灌浆截流一般适用于孔隙率较大的砂砾石地层，不宜用于细砂层。
6、验孔、扩底开挖及封底（1）当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知业主、监理、设计、勘察单位和质监部门对孔底岩性进行“验底”。
对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。
（2）检验合格后，应迅速封底。
待封底砼终凝后(浇灌后约6～8小时)，抽去孔内积水，将不凝结的沉淀的水泥浆和表面的浮浆全部清除。
7、制作安装钢筋笼桩钢筋笼制作可根据工程特点和场地条件而定，钢筋笼制作安装必须符合相关规定要求。
对于≤1.40米孔径的挖孔桩，钢筋笼可在地面制作完成，然后用吊机吊放于孔内固定。
如果钢筋笼过长，可在孔口附近进行垂直驳接。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块或在主筋上每隔3～4米设Φ20耳环作为定位垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
如需分段吊装连接时，应采用双面焊接，同一截面接头应按50%错开。
对于＞1.40米孔径的挖孔桩，钢筋笼宜在孔内绑扎、焊接、制作：(1)根据设计图纸的要求，确定钢筋笼安装的位置、主筋的长度及数量、箍筋的间距及数量。
(2)将箍筋放置于孔内，并平放在各护壁顶上。
(3)安放好孔内固定箍筋。
(4)水平钢筋与固定箍筋绑扎牢固并控制好钢筋上口的标高位置。
将主筋逐根吊放孔内并与固定箍筋绑扎固定。
主筋全部定位后，自上而下按要求安设加劲箍，加劲箍与主筋焊接牢固。
(5)安设完加劲箍后，自上而下绑扎主筋外箍筋。
(6)桩钢筋笼要符合设计要求，制作要牢固、准确、居中，确保钢筋的保护层厚度。
8、浇注桩身混凝土(1)桩身混凝土采用商品混凝土。
商品混凝土进场后应立即检查验收。
(2)混凝土运至场地后，通过下料槽装置手推车或翻斗车再运到孔口，然后通过串筒将混凝土送至孔内。
混凝土浇注时应连续进行，分层振捣密实。
分层高度一般不应大于1.50m。
下料串筒离混凝土面不得大于2.0m。
混凝土浇注到设计桩顶时，应超灌20混凝土，以保证桩顶混凝土质量。
当孔内渗水量＞1m3（相对于1.2m直径的挖孔桩）或水面上升速度＞1.5时，应采取水下混凝土灌注法。
水下混凝土灌注应按有关规定进行（参见泥浆护壁灌注桩）。
封底混凝土厚度可根据桩孔的具体情况定，一般以封住地下水渗入为原则。
(3)桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
(4)灌注桩身混凝土时，应现场制作混凝土试块，一般每根桩留一组，每组三块，混凝土试块养护28天及时送检。
三、质量要求1、主控项目（1）桩顶标高至少要比设计标高高出0.20m。