地下连续墙工程技术
地下连续墙技术规程
地下连续墙技术规程地下连续墙是一种用于地下工程中的常见支护结构，它具有较高的承载能力和抗侧倾能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为确保地下连续墙的施工质量和安全性，制定了一系列的技术规程。
一、施工前准备地下连续墙施工前需要进行详细的勘察和设计，确定地下连续墙的深度、宽度、间距等参数。
根据地质情况，选择合适的施工方法和支护结构。
在施工前还需对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
二、施工材料和设备地下连续墙施工所需的材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按设计要求配制。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、钢筋焊接机等，设备应符合安全要求，并经过检测和维护。
三、施工工艺1. 开挖：地下连续墙的开挖采用机械开挖方式，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
挖掘机应按照安全操作规程进行操作，避免对周围建筑物和管线造成损害。
2. 支撑：在开挖过程中，根据地质情况选择适当的支撑方式。
常用的支撑方式包括钢支撑、混凝土支撑和钢筋混凝土支撑等。
支撑结构应按设计要求进行施工，确保支撑能力和稳定性。
3. 浇筑：地下连续墙的浇筑采用预制混凝土板块浇筑或现浇混凝土浇筑。
浇筑过程中应控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 钢筋焊接：地下连续墙中的钢筋焊接需要进行焊接前的清理和涂防锈漆处理。
焊接过程中应控制焊接质量，确保焊接强度和可靠性。
四、施工质量控制地下连续墙的施工质量控制包括施工工艺控制、材料质量控制和施工现场管理控制等。
施工过程中应按照规程要求进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
五、施工安全措施地下连续墙的施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工现场的警示标识设置、施工人员的安全防护措施、机械设备的安全操作等。
施工单位应组织专业人员进行安全培训，并制定详细的安全操作规程。
六、施工验收和监督地下连续墙的施工完成后，应进行验收和监督。
验收内容包括地下连续墙的尺寸、平整度、混凝土质量等。
地下连续墙技术总结
地下连续墙技术总结地下连续墙，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想，它就像在地下筑起了一道坚固的长城，为各种建筑工程保驾护航呢！地下连续墙技术，那可是相当有讲究的呀！它可不是随随便便就能搞定的事情。
首先呢，得做好充分的准备工作，就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
得仔细勘察地质情况，了解地下的各种状况，这可马虎不得，不然就可能出现大问题。
然后就是成槽啦！这就好比是雕刻一件精美的艺术品，要小心翼翼，不能有丝毫差错。
成槽的设备就像是一把神奇的铲子，把地下的泥土一点点地挖出来，挖出一个合适的空间来。
这个过程可不简单啊，要控制好力度和深度，稍有不慎可能就会前功尽弃。
接着就是钢筋笼的制作和安装啦，这钢筋笼就像是给地下连续墙穿上了一件坚固的铠甲。
要把那些钢筋一根根地焊接好，编织成一个牢固的笼子，然后再准确地放入槽内。
这可不是闹着玩的，要是钢筋笼不结实，那整个地下连续墙的质量可就没法保证了。
再说说混凝土的浇筑吧，这就像是给地下连续墙注入了生命的力量。
要把混凝土均匀地浇灌到槽内，让它填满每一个角落，把钢筋笼紧紧地包裹住。
这可需要技巧和经验啊，要是浇得不好，那可就会出现空洞或者裂缝啥的。
地下连续墙技术在很多工程中都发挥着至关重要的作用呢！比如说在地铁建设中，它能保证隧道的稳定和安全；在高楼大厦的建设中，它能为基础提供坚实的支撑。
你说它重要不重要？而且啊，地下连续墙技术还不断在发展和进步呢！就像我们人类一样，要不断学习和成长。
新的技术、新的材料不断涌现，让地下连续墙变得更加坚固、更加可靠。
你说这地下连续墙技术是不是很神奇？它就像是一个默默奉献的英雄，在地下为我们的城市建设和发展贡献着自己的力量。
我们在享受着高楼大厦、便捷交通的时候，可不能忘了这些背后的功臣啊！所以说啊，地下连续墙技术真的是一项非常了不起的技术，它让我们的建筑工程更加安全、更加可靠。
让我们一起为地下连续墙技术点赞吧！。
地下连续墙技术原理及应用
地下连续墙技术原理及应用地下连续墙技术是一种常见的地下工程支护方法，通过在土体中构筑连续的墙体以提供侧向支护，使其能够承受土压力和抵抗地下水的渗流，从而确保地下工程的安全和稳定。
下面将详细介绍地下连续墙技术的原理及应用。
一、地下连续墙技术原理：地下连续墙技术主要是通过在土体中构建连续的墙体来提供支护，通常采用钢板桩、混凝土桩等作为临时或永久支护结构。
其主要工作原理如下：1. 墙体刚性支护作用：地下连续墙构筑成形之后，具有较高的刚性和强度，可以克服土体的侧向位移和破坏。
墙体作为一道刚性的支撑结构，通过抵抗土体的推力和阻挡土体流失来保持地下工程的稳定。
2. 土压力的承载：地下连续墙可以有效承载土体的水平力，减轻了土体对地下工程的侧向压力。
墙体的刚性和强度使其能够承受土压力的作用，避免土体的坍塌和损坏。
3. 地下水的防渗：地下连续墙在施工中一般会采用密封措施，如维护气垫、保护套管等，用于防止地下水渗漏进入工作区域，保持地下工程的干燥。
此外，墙体本身也可以阻挡地下水的渗流，有效维持地下工程的稳定。
二、地下连续墙技术应用：地下连续墙技术广泛应用于土木工程、建筑工程和地下工程等领域，具有以下应用特点：1. 地下连续墙常用于深基坑开挖的临时或永久支护，是保障工地安全施工的重要手段，尤其适用于邻近建筑物较多或土质较松软的工程。
2. 在水土保持工程中，地下连续墙技术可以用于河道和水库的护岸，有效防止河水对岸坡的冲刷，保护岸坡的稳定。
3. 地下连续墙在沉降控制方面具有一定的应用潜力，在需要严格控制沉降的工程中，如地铁、隧道和大型建筑物基础施工等，可采用地下连续墙技术来减少土体位移和沉降，确保工程的安全和稳定。
4. 在污水处理工程中，地下连续墙通常用作污水沉淀池的隔离墙，它可以防止污水的泄漏，保证污水处理系统的正常运行。
5. 同时，地下连续墙技术还可以应用于土壤污染治理、高速公路、高铁路基、水利工程、地下车库等工程领域，具有较广泛的适用性。
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术
浅谈建筑工程地下连续墙的施工技术建筑工程地下连续墙是指地下结构中一种连续的、垂直的、和地下基坑侧壁相连的墙体结构。
它的主要作用是保证基坑的稳定，防止土体冲塌，以及在基坑开挖过程中防止地基变形和地表沉降。
地下连续墙施工技术是建筑工程中非常重要的一部分，其施工质量将直接影响到基坑的稳固性和工程的安全性。
下面将就地下连续墙的施工技术进行详细的介绍。
一、施工前准备工作地下连续墙开始施工前，必须对工地、设备、材料等进行合理的布置和组织。
在布置基坑支护体系的过程中，应该对支护形式进行合理的选择，通常包括钢支撑、混凝土支撑、桩及土钉墙等。
在实施浅埋地下连续墙施工过程中，需要进行岩土性质的勘测、水文地质条件的调查，以及合理的确定施工范围和施工方法。
二、连续墙的施工材料地下连续墙的施工材料通常包括水泥、砂、骨料、钢筋、钢模板等。
而这些材料的选择和使用，将直接影响到墙体的质量和使用寿命。
在使用这些材料的过程中，施工单位必须按照国家相关的标准和规定进行施工，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
三、施工工艺地下连续墙的施工工艺包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、墙体后浇带的设置等步骤。
在进行模板安装之前，需要进行现场的平整和挖掘，确保墙体施工的工作面达到了设计要求。
接下来，按照设计要求进行模板的安装和支撑，并对模板进行检测，确保其结构的牢固性和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，在浇筑过程中，需要进行震捣和养护，以保证混凝土墙的强度和牢固性。
四、质量控制地下连续墙的施工质量控制是非常重要的一环，其主要包括施工方案的合理性、现场操作的规范性、材料的质量和施工过程的监控等。
在施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，并对主要施工环节进行检测和验收，确保地下连续墙的施工质量符合要求。
五、安全施工地下连续墙的施工是一个高风险的作业，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
在进行地下连续墙施工时，必须对施工现场进行合理的布置，同时对施工作业人员进行安全教育和培训。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
混凝土地下连续墙施工技术规程
混凝土地下连续墙施工技术规程一、前期准备工作1. 地下连续墙的设计和施工方案应符合国家相关规定和标准。
2. 了解施工现场地质情况，进行地质勘探和地下水位的测定，确定墙身深度和墙身的长度。
3. 选定施工现场，进行场地平整和清理，确保场地的平整度和稳定性。
4. 按照设计要求，确定地下连续墙的布置位置和墙体尺寸，并进行测量和标记。
5. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、细石混凝土、钢模板、抗渗材料、泵车等。
6. 制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
二、地下连续墙的施工工艺1. 准备工作：在施工现场进行场地平整和清理、搭建安全围挡，并进行标线。
2. 挖掘开挖槽：在地面上开挖墙身槽，根据设计要求和标线深度确定开挖深度，同时开挖槽的宽度应略大于墙身厚度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求和标准，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装在墙身槽中，进行钢筋的连接和焊接。
4. 模板制作和安装：根据设计要求和标准，制作钢模板，并进行安装，同时进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在钢模板内进行混凝土的浇筑，同时进行混凝土的振捣和夯实，确保混凝土的密实度和强度。
6. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，并进行后续处理和保护。
7. 抗渗处理：对地下连续墙进行抗渗处理，确保墙体的密封性和耐久性。
8. 完善细节处理：对墙体进行细节处理，包括顶部和底部的处理、墙体的封闭和其他细节的处理。
9. 清理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
三、地下连续墙的注意事项1. 施工现场应保证干燥和通风，并进行安全警示和防护。
2. 对施工材料和设备进行质量检验和验收，确保施工的质量和安全。
3. 按照设计要求和标准进行施工，确保墙体的稳定性和耐久性。
4. 对施工过程中出现的问题及时处理和解决，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场应保持整洁，确保施工环境的卫生和安全。
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。
地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。
（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。
（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。
2、准备好泥浆制备和处理设备。
三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。
2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。
3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。
2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。
3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。
（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。
2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。
3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。
（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。
2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。
2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。
（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。
2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。
3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。
四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。
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• 常用的施工接头有：接头管（亦称锁口管）接头、 接头箱接头、隔板式接头等。
• 接头管接头是应用最多的一种。接头管接头的施 工程序见图，当一个槽段混凝土灌注完后，待强 度达到0.05~0.20MPa时（一般在灌注混凝土后 3~5h，视气温而定），开始用吊车或液压顶升架 提拔接头管，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混 凝土强度增长速度相适应，一般为2~4m/h，并应 在灌注混凝土结束后8h以内将接头管全部拔出。 接头管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继 续施工时即形成两相邻单元墙段的接头。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 回转式挖槽机 这类挖槽机是以回转的钻头 切削土体进行挖掘，钻下的土碴随循环的 泥浆排出地面。按照钻头数目分为单头钻 和多头钻，单头钻主要用来钻导孔，多头 钻用来挖槽，多头钻成槽机见图。
• 冲击式挖槽机 我国使用的主要是钻头冲击 式挖槽机，它是通过各种形状钻头的上下 运动，冲击破碎土层，借助泥浆循坏把土 碴携出槽外。适用于老粘性土、硬土和夹 有孤石等较为复杂的地层。钻头冲击式挖 槽机的排渣方式有正循环和反循环两种。
C、清底
• 清底方法常用的有：砂石吸力泵排泥法、 压缩空气升液排泥法、潜水泥浆泵排泥法、 抓斗直接排泥法。前三种应用较多，其工 作原理图见图。清底后槽内泥浆的相对密 度应在1.15以下。
• 清底一般安排在插入钢筋笼之前进行，对 于以泥浆反循环法进行挖槽施工，可在挖 槽后紧着进行清底工作。如果清底后到混 凝土浇筑前的间隔时间较长，亦可在浇筑 混凝土前利用混凝土导管再进行一次清底。
挖槽过程泥浆制备、护壁原理和方法与钻 孔灌注桩相同。
泥浆的作用：护壁、携渣、冷却与润滑。
①单元槽段划分
• 地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向 把地下墙划分为多个某种长度的施工单元， 这种施工单元称为“单元槽段”。
• 挖槽是按照一个个单元槽段进行挖掘，在 一个单元槽段内，挖掘机械可以按一个或 几个挖掘段开挖。
1.4 支护结构施工
1.4.1地下连续墙施工
（1）地下连续墙施工原理
• 地下连续墙施工是在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机 械在泥浆护壁的条件下，分批开挖一定长度（一个单元槽 段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉渣后，将在地面 上加工好的钢筋骨架（一般称为钢筋笼）用起重机械吊入 充满泥浆的沟槽内，然后通过导管向沟槽内水下灌注混凝 土，混凝土由沟槽底部开始逐渐向上灌注，随着混凝土的 灌注，泥浆也逐步被置换出来，待混凝土灌注至设计标高 后，一个单元槽段即施工完毕。紧接着下一单元槽段的施 工，各个槽段之间由特殊的构造连接，形成整体连续的地 下混凝土结构墙。
• 单元槽段的最小长度不得小于一个挖掘段， 即不得小于挖掘机械的挖土工作装置的一 次挖土长度。
• 一般单元槽段长度取5~7m，但也有取10m 甚至更长。
• 从理论上讲单元槽段愈长愈好，因为这样 可以减少槽段接头数量，增加了地下连续 墙的整体性和截水防渗能力，并且简化施 工，提高工效。但是在实际工作中，单元 槽段的长度又受到水文地质条件、地面荷 载及相邻建筑物的影响、起重机的能力及 钢筋笼吊放方法、单位时间内混凝土的供 应能力、泥浆池的容积、混凝土导管的作 用半径等因素的限制，必须根据设计和施 工条件进行综合考虑。
（2）地下连续墙施工
A、修筑导墙
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构，对挖 槽起重要作用。
①挡土墙作用：为防止沟槽在土压力和水压力作用下 产生位移；
②测量的基准：确定沟槽的位置，表明单元槽段的划 分，作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准；
③重物的支承：既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋 笼、接头管等搁置的支点，还承受其他施工设备的 荷载；
• 常用的结构接头有：预埋连接钢筋法、预埋连接 钢板法、预埋钢筋直螺纹接头法等。
• 预埋钢筋直螺纹接头法是目前应用最多的一种结 构接头。它是将连接钢筋的一端（与后浇结构受 力钢筋连接的一端）套上直螺纹接头连接套筒， 用力矩扳手拧紧，套筒的另一端加上密封盖，预 埋在地下连接墙内，待基坑开挖露出墙体时，拧 下密封盖，再用力矩扳手将后浇结构的受力钢筋 拧入连接套筒。
②机械挖槽
地下连续墙施工中常用的挖槽机械，按其工作机
理主要分为抓斗式、回转式和冲击式三大类。
• 抓斗式挖槽机 是以其斗齿切削土体，切削下来的 土体收容在斗体内，再从沟槽内提出地面开斗卸 土，然后又返回沟槽内挖土，以如此重复的循环 作业进行挖槽。
为了保证挖掘方向，提高成槽精度，一种主 要措施是在抓斗上部安装导板，即成为我国常用 的导板抓斗；另一种措施是在抓斗上装长导杆， 导杆沿着机架上的导向立柱上下滑动，成为液压 抓斗，这样既保证了挖掘方向又增加了斗体自重， 提高了对土的切入力，导杆液压抓斗见图。
• 另外，单元槽段接头部位附着的土碴和泥 皮会显著降低接头处的防渗性能，宜用钢 刷上下反复刷除或用水枪喷射高压水流进 行冲洗。
D、地下连续墙的接头施工
• 地下连续墙的接头一般可分为两大类，一 类是施工接头，即浇筑地下连续墙时两相 邻单元墙段的纵向连接接头；另一类是结 构接头，即已竣工的地下连续墙在水平向 与其他构件（内部结构的楼板、柱、梁、 底板等）相连接的接头。地下连续墙的接 头形式很多，应本着满足受力和防渗要求， 并方便施工的原则进行选择。
• 地下连续墙主要作为地下工程结构和深基 坑支挡结构，如地下连续墙呈封闭状，则 还可以用作地下工程和深基坑的挡水，也 有用作水坝的防渗墙。若将作为支挡结构 的地下连续墙又作为建筑物地下室或地下 构筑物的结构外墙，即所谓的“两墙合 一”，则较为经济合理。将地下连续墙与 逆作法技术结合是施工深基坑很有效的方 法，且经济效益显著。
④存蓄泥浆：稳定槽内泥浆液面，以稳定槽壁；防止 泥浆漏失，防止雨水、地表水流入。
导墙的形式
现浇混凝土结构导墙的施工顺序为：
平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→ 绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并 设置横撑→导墙外侧回填土。
B、 挖槽
挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖 槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁 坍塌的措施和特殊情况的处理方法等。