DHFX614碟式分离机使用使用说明
电动分离机使用说明书
电动分离机使用说明书使用说明书一、产品简介电动分离机是一种用于分离混合物中的固体和液体的设备。
它通过旋转力将物料分离成两个或多个组分，并实现固体和液体的分离。
本使用说明书将为您介绍电动分离机的结构、使用方法以及注意事项。
二、产品结构电动分离机主体包括以下部分：1. 机座：为整个设备的基础支撑，保证设备的稳定性；2. 机壳：覆盖在机座之上，起到保护内部零部件的作用；3. 主电机：提供动力，带动分离机内部的旋转部件；4. 分离鼓：设备的关键部分，旋转时完成物料的分离；5. 进料管道：用于物料的输入；6. 出料口：用于分离后的液体和固体的分别排出；7. 控制面板：用于控制电动分离机的启停、转速等参数。
三、使用方法1. 准备工作：检查电动分离机的电源接线是否正常，机器是否安装稳固，检查机壳是否关闭牢固；2. 启动电机：按下控制面板上的启动按钮，确保电机转速正常；3. 输入物料：将需要分离的混合物通过进料管道输入电动分离机；4. 调整转速：根据物料的性质和分离要求，适当调整电动分离机的转速；5. 分离过程：启动电机后，电动分离机内部的分离鼓开始旋转，物料被分离成固体和液体两个组分；6. 收集分离物料：固体和液体分别从出料口排出，收集并储存。
四、注意事项1. 操作前请认真阅读本使用说明书，并确保掌握正确的使用方法；2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手指或其他物体接触旋转部件；3. 在使用过程中，如发现电动分离机存在异常噪音、异味等现象，请立即停机检查；4. 若长时间不使用电动分离机，请将电源拔掉，以免造成不必要的安全隐患；5. 请勿私自拆卸或修改设备内部结构，如有需要，请联系专业人员进行维修。
请您根据以上内容使用电动分离机，仔细阅读并按照使用说明进行操作。
如有任何疑问或操作中遇到困难，请及时与售后服务部门联系。
祝您使用愉快！。
DHFX614碟式分离机使用说明书
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名 称
数量
备 注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈
1
305
油封100x80x10
1
306
紧定螺钉M8X16
1
307
轴承压盖
1
308
挡油环
1
309
O型密封圈
2
310
六角头螺栓M20X70
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：
件号
名称
数量
备注
501
调节螺栓
1
502
螺母
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ
1
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
1
510
O形密封圈φ
形密封圈φ
1
碟式离心机操作规程及注意事项 离心机操作规程
碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
二、设备概述分离器是一种旋转设备，通常由圆筒形的分离器壳体、进料口、出料口、排气口、旋转鼓和驱动装置等组成。
根据分离原理的不同，分离器可分为离心分离器和膜分离器等。
三、操作前的准备工作1. 确保分离器周围环境整洁，并清除可能影响操作安全的杂物。
2. 检查分离器的各个部件是否完好，如分离器壳体是否有漏洞、驱动装置是否正常等。
3. 检查分离器的润滑油和冷却水是否充足，并确保其质量符合要求。
4. 根据需要，准备好待分离的混合物和相应的分离介质。
四、操作步骤1. 打开分离器的进料口，将待分离的混合物缓慢地倒入分离器壳体中。
注意控制进料速度，避免过快或过慢。
2. 打开分离器的排气口，确保分离器内部的压力平衡。
3. 启动驱动装置，使分离器开始旋转。
根据需要，可调节旋转速度和分离时间。
4. 监测分离器的运行状态，包括转速、温度、压力等参数。
如发现异常情况，应及时停机检修。
5. 当分离过程结束时，关闭分离器的进料口，并等待分离器停止旋转。
6. 打开分离器的出料口，将分离后的组分分别取出。
注意避免交叉污染。
7. 关闭分离器的排气口，并关闭驱动装置。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 在分离器运行期间，严禁进行任何与分离器无关的操作。
4. 如需停机检修或更换部件，必须先切断电源，等待分离器完全停止后再进行操作。
5. 如发现分离器出现异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检修。
6. 分离器的润滑油和冷却水应定期更换，并保持其清洁。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 如发生泄漏或溢出，应立即停止进料，并采取相应措施清理和处理。
分离机安全操作规程范文
分离机安全操作规程范文分离机是一种用于物料分离和筛选的设备。
在使用分离机的过程中，为了确保操作的安全性，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是一个大致的范文，供参考：分离机安全操作规程范文（二）一、操作前准备1.1 操作人员必须熟悉分离机的结构和原理，了解各个部件的功能，并且具备相关的安全知识和操作技能。
1.2 在开始操作之前，必须确保分离机的电源已经关闭，并且做好相关的断电标识。
1.3 检查分离机的各个部件是否正常，如传动系统、筛网、电气系统等，确保没有磨损、变形或者松动等现象。
1.4 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、操作过程2.1 操作人员在启动分离机之前必须确保周围没有其他人员靠近，并设置相关的警示标识。
2.2 操作人员必须严格按照分离机的启动流程进行操作，如按下启动按钮、调整转速等。
2.3 在分离机启动过程中，操作人员必须保持警惕，观察分离机的运行状态，发现问题及时停机检修。
2.4 在分离机运行过程中，操作人员不得将手、脚或其他物品伸入分离机内部，以免发生事故。
2.5 在分离机运行过程中，操作人员不得随意调整分离机的参数和设备，必须经过专人授权和操作才能进行。
2.6 在维护和清洁分离机时，必须先停机，拔掉电源并确保分离机彻底停止运行后才能进行。
三、事故处理3.1 如果在操作过程中发生了事故，操作人员必须立即停止分离机运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如果发生了人员伤害，应立即进行急救，并及时通知相关部门和上级领导。
3.3 对于发生的事故，必须进行详细的事故分析和记录，并及时整改和改进相关的操作规程。
四、操作注意事项4.1 操作人员必须随时关注分离机的运行状态，保持良好的工作环境，避免发生操作失误。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
4.3 操作人员必须定期进行相关安全培训和学习，了解最新的安全操作规程和知识。
4.4 对于新员工，必须进行专门的培训和指导，确保其熟悉分离机的操作和安全规范。
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
分离机安全操作规程范本
分离机安全操作规程范本分离机是一种用于将混合物中的不同成分进行分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
由于其工作原理较为复杂，操作时需特别注意安全事项，以防发生意外事故。
为此，制定一份详细的分离机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份范本规程，具体内容如下：一、安全准备1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相应的操作证书方可操作分离机。
2. 操作人员应穿戴符合规定的安全防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等，以确保自身安全。
3. 在操作之前，必须检查分离机的各个部件是否完好，如动力装置、离心筒、进出料装置等，如有损坏或异常需立即报告维修。
二、操作环境安全1. 分离机应放置在专门的操作区域，禁止任何无关人员进入该区域。
2. 操作区域应保持干燥、通风良好，以防发生火灾和有毒气体累积。
3. 分离机周围应清理干净，无障碍物，以便操作人员行走和紧急情况的处理。
4. 禁止在操作区域进行吸烟或使用明火。
三、操作规范1. 在进行任何操作之前，必须先断开分离机的电源，确保安全。
2. 操作人员必须熟悉分离机的工作原理和操作流程，严格按照操作手册进行操作。
3. 在进行分离操作时，应注意调整分离机的转速和运行时间，避免超出分离机的额定参数。
4. 禁止使用有损坏或过期的离心管或离心管盖进行操作。
5. 确保操作过程中离心筒的密封性良好，避免泄露发生。
6. 在操作过程中，禁止进行任何私自改动或调整分离机的部件。
四、紧急情况处理1. 如发生分离机突然停机或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时与维修人员联系。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应熟悉应急疏散通道，并按照安全预案进行疏散和报警。
五、事故报告与记录1. 凡是发生任何事故或异常情况，操作人员应立即向主管报告，并进行详细记录。
2. 事故报告和记录应包括事故发生的具体时间、地点、原因、损失和处理过程等，并按规定上报相关部门。
六、日常维护与保养1. 每日使用完毕后，应对分离机进行清洁和检查，排除异物和污垢，保证设备的正常运行。
分离器的操作规程
分离器的操作规程前言分离器是常用的实验设备，主要用于分离混合物中的不同组分，常见的有离心机和液-液分离器等。
在操作分离器时，为了保证实验的安全性和稳定性，需要遵循一定的操作规程。
本文将介绍分离器的操作规程及注意事项。
操作流程离心机离心机主要用于分离样品中的不同成分，常见的有常温离心机和冷冻离心机，操作流程如下：1.安装转子：按照转子的型号和使用要求，选择适当的转子并安装。
2.样品处理：按照实验要求进行样品的预处理，如离心、悬浮、混合等。
3.筛选管：选择适当的筛选管，并加入样品。
4.离心：调整离心机的转速和转时间，进行离心分离。
离心结束后，将离心管取出，注意不要移动离心管中的样品，以免样品重新混合。
5.取出样品：将离心管取出，注意观察样品的状态，如有异常情况应及时记录和排除。
液-液分离器液-液分离器又称萃取漏斗，主要用于分离两种不相溶的液体，如水和石油等。
操作流程如下：1.萃取漏斗：挑选合适的萃取漏斗，并清洗干净。
2.加入混合液：将混合液倒入萃取漏斗中，注意液面不能超过漏斗的2/3。
3.加入萃取剂：加入合适的萃取剂，在混合液中充分混合。
4.分离：等待合适的时间，直到混合液分层。
然后打开分离口，将下层的溶液放出。
每次放出的量应少于漏斗容积的1/2。
然后关闭分离口。
5.操作重复：重复以上步骤，直到分层后不再有上层的溶液放出为止。
注意事项在操作分离器时，需要注意以下事项：1.安全防护：操作时应穿好实验服和安全手套，避免吸入和接触有害气体或化学品。
2.仪器检查：在使用分离器前，应检查仪器的电源、安全装置、转子等是否完好无损。
3.实验台面：操作时应将分离器放在平稳的实验台面上，并稳妥地固定好。
4.操作过程：操作时应注意动作轻缓，不要碰撞或震动仪器。
5.分离物品：离心分离或液-液分离后，应及时取出分离物品，避免样品重新混合。
总结以上是分离器的操作规程及注意事项，仅供参考。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和改进。
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分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、产品外形和组成部分………………………………2
三、主要技术参数………………………………………2
四、工作原理……………………………………………5
五、主要结构……………………………………………5
六、发运安装和调整……………………………………21
动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴达到额定转速，使启动过程和运转平稳。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分排渣，也可实现全排大降低工人的操作劳动强度。
二、产品外形和组成部分（图一）
七、操作说明……………………………………………22
八、机器的维护和保养…………………………………23
九、常见故障和排除方法………………………………27
一十、工具清单……………………………………………28
一十一、备件清单…………………………………………30
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。
机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表：
件号
名称
数量
备注
401
O型密封圈
1
402
下机盖
1
403
2
GB3452.1-82
128
金属软管DN50-L250
2
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须
1
218
内六角螺钉 M16X25
6
219
尼龙密封圈
1
220
O形密封圈537x4
1
221
密封圈
1
222
圆柱销A12X35
3
223
滑动活塞
1
224
矩形密封圈
2
225
水室
1
226
内六角螺钉 M6X16
12
227
压圈
1
228
O形密封圈355x3.55
1
229
小活塞
2
230
O形密封圈14x2.4
4
GB1235-76
件号
名称
数量
备注
601
百页窗
5
602
六角头螺栓M12X20
20
603
六角头螺栓 M10X35
4
604
内六角螺钉 M5X16
4
605
油箱上盖
1
606
油塞
1
607
油箱盖板
1
608
O型密封圈67x3.55
2
609
O型密封圈 310x4
1
610
六角头螺栓M10X25
2
611
O型密封圈 330x4
1
612
O型密封圈75x3.55
电机功率 30Kw
外形尺寸（长x宽x高） 1970x1540x1866
重量 ～2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下， 物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超过0.3MPa。
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型 号 DHFX614
转鼓内径 550mm
转鼓转速 约6000rpm
分离因素 10500
转鼓容渣容积 13L
排渣周期 120～9999S(可调)
图一
图二
排渣量 2～10L/次(可调)
生产能力 10～15T/h
一、分离机的性能特点及适用范围
DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。
O型密封圈
1
404
下罩压盖
1
405
密封圈
1
406
压盖
1
407
上机盖密封圈
1
408
密封圈
1
GB1235-76
409
上机盖
1
410
下罩
1
411
O型密封圈80X3.5
1
GB1235-76
412
弯头
1
413
弯头
1
414
O型密封圈95X3.1
1
GB1235-76
415
可曲桡接头
1
416
消声管
1
5、操作水管路（见图七）
231
O形密封圈28x3.1
6
GB1235-76
232
阀体
2
233
阀芯
2
234
大活塞内衬
1
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名 称
数量
备 注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
紧定螺钉 M8X16
1
307
轴承压盖
1
308
挡油环
1
309
O型密封圈128x3.55
2
310
六角头螺栓M20X70
4
311
内六角螺钉 M10X25
4
312
轴承室
1
313
轴承7214BECBM
2
314
小皮带轮
1
315
轴承隔套
1
316
轴承N 212 ECM/P63
1
317
孔用弹性挡圈120
1
318
挡圈
1
319
压板一
1
320
胀紧套
2
321
六角头螺栓 M8X85
6
322
垫 圈
1
323
轴用弹性挡圈50
1
324
O型密封圈20x2.65
1
325
吸油管
1
326
压板二
1
327
六角螺母-C级 M10
20
328
钢丝编织液压胶管
1
329
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
112
垫圈
1
113
密封圈
1
114
轻相出口座
1
115
进出口座
1
116
O形密封圈 54.5x3.55
2
GB3452.1-82
117
向心泵
1
118
O形密封圈 38x3.55
1
119
进料管
1
120
出料弯管
1
121
阀体
1
122
柱塞
1
123
螺母
1
124
调节螺杆
1
125
锁紧轮
1
126
垫片
1
127
O型密封圈37.5X3.55
21
534
螺栓
1
535
阀芯
1
536
弹簧
1
537
单向阀体
1
538
单向阀座
1
539
耐震压力表 (M10x1)
1
YTN-60-1.5
540
电磁阀
1
3V210-08-NC
541
管接头
4
542
气源组合件
1
AFC2000
543
接线盒
1
图五
图六
图七
图八
6、机座（图八）
机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。
机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：
1
GB1235-76
512
盖罩
1
513
阀座
1
514
管接头
2
515
管道过滤器 DN25 PN1.0