生产线管理及建议
基层主管如何做好生产线管理
基层主管如何做好生产线管理摘要生产线管理是一个关键的管理任务，对于基层主管来说尤为重要。
本文将介绍基层主管如何做好生产线管理的一些关键要素，包括合理安排生产计划、优化生产流程、加强团队管理、提高生产效率等。
通过有效的生产线管理，基层主管可以提高生产线的效益和生产质量，达到公司的生产目标。
1. 合理安排生产计划合理安排生产计划是生产线管理的首要任务之一。
基层主管需要根据公司的生产目标和市场需求，制定周密而合理的生产计划。
要考虑到生产线的生产能力和设备状态，以确保生产计划的可行性和稳定性。
在安排生产计划时，基层主管应考虑以下几个方面：•了解市场需求：及时了解销售部门的市场订单信息，根据市场需求进行生产计划调整。
•合理分配资源：根据设备产能和员工数量，合理安排产线的人力和物力资源，避免资源浪费和短缺。
•引入灵活的生产方式：针对市场需求变化频繁的产品，可以采用灵活生产方式，如小批量、多品种生产，以提高生产效率和灵活性。
2. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和品质的重要途径。
基层主管需要协调各个环节的工序，确保生产线的顺畅运行和协同工作。
下面是优化生产流程的一些建议：•设立明确的工序标准：为每个工序设立明确的标准操作规程，确保每位工人都能按照标准进行操作，减少误操作和质量问题。
•进行定期培训和技能提升：定期对生产线员工进行技能培训，提升他们的专业技能水平，从而提高整个生产线的工作效率。
•引入自动化设备：适时引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和品质稳定性。
3. 加强团队管理一个高效的团队是成功生产线管理的关键。
基层主管需要具备良好的管理能力和沟通能力，以及有效的团队管理策略，建立和谐的工作氛围。
以下是加强团队管理的一些建议：•建立明确的沟通渠道：与团队成员保持良好的沟通，及时传达工作目标和任务，解决团队成员的问题和困难。
•建立激励机制：通过奖励制度和激励措施，激励团队成员的积极性和工作动力，促进他们的个人成长和整体工作效益的提升。
如何更好地管理你的生产线
如何更好地管理你的生产线在一个制造企业中，生产线是企业生产过程中最重要的组成部分之一。
通过合理的生产线管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，最终实现企业经济效益的最大化。
但是，如何更好地管理你的生产线呢？以下是一些具有实际操作性的建议。
一. 制定有效的计划生产线管理的第一步是制定一个有效的计划。
这个计划包括生产量、生产时间、所需的原材料、设备等信息。
只有通过合理的计划，才能实现生产线的最优化管理。
在制定计划时，需要根据市场需求量，确定生产量以及所需的生产周期。
同时，还要制定详细的生产计划，包括每个具体生产环节的开始和结束时间。
这样，可以更加精确地掌握生产线的运作情况，减少生产线的闲置时间，提高生产效率。
二. 管理人员要有足够的生产专业知识管理人员是生产线管理的重要环节。
管理人员需要具备足够的生产专业知识，才能更加有效地管理生产线。
在管理人员的招聘过程中，必须为候选人设置专业技能测试，以确保他们拥有生产管理方面的经验。
此外，管理人员还需要定期参加培训，以学习新技术，掌握最新的生产管理知识。
这将有助于提高管理人员的工作效率，有效地实现生产线管理。
三. 配置合适的设备生产线配备的设备是实现高效生产所必需的，因此，选择合适的设备是生产线管理的关键之一。
在选择设备时，需要考虑设备的生产效率、维修成本以及耗电量等因素。
同时，还需要确定设备的使用时间和停机时间，以避免不当的设备停机造成不必要的损失。
四. 建立规范的管理制度规范的管理制度是保证生产线高效运行的关键。
建立有效的管理制度，可以提高管理的精度，避免人为因素对生产线的不良影响。
在生产线的管理制度中，需要明确每个岗位的工作职责、工作要求、工作流程等信息，并对每个员工进行严格的培训。
同时，还需要建立制度评估机制，以确保制度的严格执行。
五. 引入智能化技术智能化技术在现代制造业中起着越来越重要的作用。
引入智能化技术，可以大大提高生产线的自动化程度，从而降低生产成本、提高产品质量。
工厂生产线管理方法
工厂生产线管理方法随着工业化的快速发展，工厂已经成为了产品生产的主要场所。
在一个工厂内，生产线是最重要的部分，这是产品从开始制造到最后交付的整个过程。
因此，管理工厂生产线非常关键，它需要采取一些有效的方法来确保高效的生产和受益。
以下是一些管理工厂生产线的方法：1. 总体规划和布局生产线的总体规划和布局是非常重要的，因为它影响到产品的生产效率和品质。
在规划和布局生产线时，需要考虑到工作站的位置，工人的配备，以及生产流程的设计和排布等因素。
因此，合理的总体规划和布局可以使生产线更加高效和有序。
2. 自动化控制现代厂商越来越倾向于使用自动化技术来管理生产线，这是因为自动化技术可以优化生产线的生产效率和品质，并减轻工人的工作负担。
自动化技术包括使用机器人或机器来完成工人通常完成的任务，以及使用传感器来检测和控制生产线上不同的操作。
这种方法可以大大提高工厂的生产效率和品质。
3. 建立计划和日报制度建立计划和日报制度是管理生产线的另一种方法。
计划可以使厂商预测出产线所需的工作量和时间，并为工人提供一个结构化的工作流程。
日报可以加强工人的监管和控制，以便及时发现并解决生产线上的问题，从而确保高效的生产。
4. 质量管理体系生产线的质量管理体系是管理生产线的核心。
合理的质量管理体系可以保证产品的质量和一致性，并降低生产线上的错误率和不良率。
因此，需要建立一些有效的质量管理措施，包括实施完整的质量控制、质量检查和纠正措施等。
5. 引入仿真技术仿真技术可以对生产线进行模拟，以评估不同的生产流程和措施，并帮助管理者优化生产线规划和生产流程。
总之，在管理工厂生产线时，需要考虑到诸多因素。
合理的总体规划和布局可以使生产线更加高效和有序，自动化控制可以深化生产线的高效和品质，计划和日报制度可以加强监管和控制，质量管理体系可以保证产品的质量和一致性，引入仿真技术可以评估生产线的不同方案。
以上方法可以为管理工厂生产线的管理者提供帮助，并提高生产线的生产效率和品质。
如何做好生产线管理
生产现场管理
设备管理：确保设备正常 运行，提高设备利用率
人员管理：合理安排人员， 提高员工技能和素质
物料管理：确保物料供应 及时，降低库存成本
质量管理：加强质量监控， 提高产品质量和客户满意 度
安全管理：加强安全意识 教育，确保生产现场安全
生产设备管理
设备台账管理：建立设备清单，记录设备型号、规格、数量等信息 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养 设备故障处理：及时处理设备故障，确保设备正常运行 设备更新改造：根据生产需要和技术进步，对设备进行更新改造
增强企业竞争力：高质量的产品可以增强企业在市场上的竞争力，扩大市场份额。
增强企业竞争力
提高生产效率： 优化生产流程， 减少浪费，降
低成本
保证产品质量： 严格控制生产 过程，提高产
品合格率
快速响应市场： 灵活调整生产 线，满足市场
需求
培养人才队伍： 通过实践锻炼， 培养高素质员
工
计划性原则
制定明确的计划 和目标
培训方式：理论讲解、实践操作、案例分析等
培训周期：定期培训，确保员工技能水平不断提高 培训效果评估：通过考核、反馈等方式对培训效果进行评估，确保 培训效果
确保物料供应及时
制定详细的物料需求计划，明确生产所需的物料种类、数量和时间 与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够及时提供所需的物料 定期对供应商进行评估和审计，确保供应商的质量和交货期符合要求 建立应急预案，应对突发情况下的物料供应问题
加强设备维 护，确保设 备正常运行
注重细节管 理，提高产 品质量
建立奖惩机 制，激发员 工积极性
分析当前存在的问题和不足
生产线管理流程 不够完善
做好生产线管理的方法
做好生产线管理的方法引言随着生产规模和复杂性的不断增加，生产线管理变得愈发重要。
优秀的生产线管理可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量并提升客户满意度。
本文将介绍一些做好生产线管理的方法，帮助企业提升生产线管理水平。
生产线规划与布局生产线规划与布局是生产线管理的基础。
在规划与布局阶段，需考虑以下几个方面：1.产能需求分析：了解产品的需求量、销售预测和生产周期等因素，以确定所需的产能，并为此做出相应的规划与布局。
2.物料流和信息流分析：了解物料和信息在生产线内的流动方式，从而确定合理的生产线布局，优化物料和信息的流动路径。
3.人力资源规划：分析生产线所需的人力资源，确定员工的数量和工作分配，保证生产线的正常运行。
4.设备与工具规划：选择合适的设备和工具，确保其能够满足生产线的需求，并在布局中合理安排其位置。
5.安全与环境考虑：生产线规划与布局中要充分考虑安全和环境等因素，确保员工的安全以及生产过程对环境的影响最小化。
生产计划与调度生产计划与调度是生产线管理的核心部分。
它涉及到对订单的安排、物料的采购和库存管理等工作。
以下是一些帮助做好生产计划与调度的方法：1.合理安排生产计划：根据产品的需求量和交货时间等因素，制定合理的生产计划，并确保在生产线的瓶颈环节上进行优先安排。
2.物料采购与库存管理：与供应商建立稳定的合作关系，及时采购所需物料，并进行合理的库存管理，避免物料短缺或过剩。
3.任务分配和优化：根据员工的能力和经验，合理分配任务，并定期进行评估与优化，提高生产效率。
4.生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，了解生产线的运行情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度如期完成。
5.紧急情况的处理：预留一定的缓冲时间，以应对突发状况和紧急订单，确保生产线的灵活性与应变能力。
质量控制与改进优秀的生产线管理必须注重质量控制与改进。
以下是一些关于质量控制与改进的方法：1.标准操作程序（SOP）的制定：制定标准操作程序，规范生产流程和操作方法，减少出错的可能性。
服装工厂生产线管理及现场管理建议
服装工厂生产线管理及现场管理建议近年来，随着人们生活水平的提高和消费需求的增加，服装工厂的生产线管理和现场管理显得尤为重要。
一个高效、精细化的生产线管理和现场管理，不仅能够提高工厂的生产效率和产品质量，还可以降低成本，提升品牌形象。
下面，我将提出一些建议，以此来改善服装工厂的生产线管理及现场管理。
首先，对于生产线管理，我们可以从以下几个方面进行改进。
1.优化生产线布局。
合理设计生产线布局是提高生产效率的关键之一、可以采用流程生产布局，使各个工序之间的距离尽量缩短，减少物料和工人的不必要移动，从而提高生产效率。
2.制定具体的生产计划。
根据市场需求和工厂实际情况，制定合理的生产计划，明确生产目标和工期，确保生产有序进行。
同时，可通过引入先进的生产计划系统，把生产任务按照优先级和时间节点进行排列，提高生产效率和生产线的灵活性。
3.引入现代化的设备和技术。
通过引进现代化的设备和技术，可以提高生产效率和产品质量。
例如，可以采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
同时，可以引进先进的质量检测设备，提前发现产品质量问题，及时进行处理。
其次，对于现场管理，我们可以从以下几个方面进行改进。
1.建立标准化的生产规范。
制定具体的生产规范和作业指导书，明确每个工序的具体要求和操作方法，确保每一个环节都按照规范进行。
并且，要进行定期培训，提高工人的操作技能和质量意识。
2.加强现场卫生管理。
保持生产现场的清洁和整洁，建立科学的物料和成品的分类和存储，避免混乱和污染。
定期清理生产现场，清除积尘和垃圾，确保安全和环保。
3.强化质量管理。
建立完善的质量管理体系，制定质量控制标准和流程，在每个环节进行严格的质量检查。
并且，要建立质量反馈机制，及时处理和纠正质量问题。
最后，可以通过使用一些现代化的管理工具来辅助生产线管理和现场管理。
1.引入ERP系统。
通过引入ERP系统，可以实现对生产进度、库存、质量、销售等信息的实时监控和管理，提高生产线的协调性和灵活性。
生产领班工作总结：如何有效管理生产线？
生产领班工作总结：如何有效管理生产线？2023年，对于生产领班来说充满了许多挑战和机遇。
作为一个有效的管理者，生产领班需要具备满足消费者需求、提高生产率、降低成本和管理安全等方面的能力。
本文将重点探讨如何有效管理生产线，提高效率和质量，确保公司的长远发展。
一、生产线布置的理性性生产领班需要确保生产线的布置是合理的，可以满足公司的生产要求，提高产品的产量和质量，并保证生产线布局符合公司的安全标准。
为此，生产领班需要从以下几个方面考虑：1、配置合理的设备。
在预算允许的情况下，生产领班要尽可能购置先进、高效、安全的设备，并按照不同生产环节的要求进行分类配置，以提高设备的使用效率，降低生产成本。
2、布局清晰、通畅。
生产领班需要根据生产流程，将不同工序分隔开来，并确保生产线通道畅通无阻，以便工人可以快速地完成任务。
3、确保环保。
生产领班还需考虑生产过程中产生的废气、废液等对环境的影响。
因此，在生产线设计中，应考虑到环保因素，保障环境质量。
二、员工合理分配生产领班需要确保员工的分配是合理的。
对于生产线上的员工而言，他们需要草拟、操作、维护生产设备、生产过程。
因此，正确地分配把每个员工安排到合适的位置至关重要。
1、根据员工技能进行员工招募。
针对生产线不同的工序，生产领班需要具有敏锐的洞察能力，选择符合要求的技术水平较高的专业人员，保证每个技能都有专业人员负责。
2、进行培训。
为了提高员工技能和工作效率，生产领班应当每隔一定时间定期对员工进行技术培训和训练。
确保员工能够熟练掌握生产流程、器材的使用和维护、以及应急措施和安全事项。
3、发挥员工特长。
生产领班需要根据员工的不同特长，灵活用工，例如将某些员工调配到与自己的特长相关的工作岗位上，以更好地发挥他们的专业技能和创造力。
三、标准化管理为了提高生产效能和工作质量，生产领班需要对生产线进行标准化管理。
1、建立标准化作业指导书。
生产领班需要编制标准化作业指导书，进行标准化指导，并且可以通过实际情况不断改进。
生产线管理制度
生产线管理制度生产线是企业生产过程中起关键作用的环节之一，它对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了更好地管理生产线，提高生产效率，确保产品质量，企业需要建立一套科学、严谨的生产线管理制度。
一、生产线管理概述生产线管理是指对生产线上各项工作的组织、协调和监督，以实现生产目标的过程。
它包括生产计划编制、物料配送、设备维护、生产数据记录等多个方面，需要建立一套系统化的管理制度。
二、生产计划编制生产计划是生产线工作的基础，它需要合理、科学地安排生产任务，确保生产线运转高效。
在生产计划编制时，应考虑以下几个方面：1. 客户需求：根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，确保按时交付客户订单。
2. 设备状况：对生产线上的设备进行评估，了解设备的运行状况和维护情况，合理安排生产计划，避免因设备故障导致生产延误。
3. 人员安排：根据生产线工序和工作量，合理安排生产人员的工作时间和工作任务，确保生产线的人力资源得到充分利用。
三、物料配送管理物料配送是生产线顺利运行的重要保障，它需要确保物料的准时供应，以避免生产线因物料缺乏而停工。
在物料配送管理中，应注意以下几点：1. 供应商选择：选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和质量。
2. 物料储存：建立合理的物料储存系统，确保物料的安全和完整。
3. 配送计划：根据生产计划编制物料配送计划，确保物料按时送达生产线。
四、设备维护管理设备维护是保证生产线正常运行的关键环节，它需要对设备进行定期维护和保养，以提高设备的可靠性和使用寿命。
设备维护管理应包括以下几个方面：1. 维护计划：制定设备维护计划，明确维护的时间和内容，确保设备的正常维护。
2. 维护记录：建立设备维护记录，对设备的维护情况进行及时记录和分析，便于后续的管理和维修。
3. 故障处理：对设备故障进行及时处理，避免因设备故障引起的生产延误和质量问题。
五、生产数据记录生产数据记录是生产线管理的重要依据，它可以帮助企业进行生产效率和产能分析，及时发现问题并采取合理的措施。
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生产线管理中国国内服装工厂的生产方式大致可分为三种类型。
1.具有最尖端的设备和管理，能实现高效率生产的工厂。
2.密集形生产下完成交货的工厂。
3.落后的以一人完成整件生产，为生产效率低下而烦恼的工厂。
这些不同的生产方式,会直接表现在企业的效益情况上因此可以说生产系统的选择会对企业的效益产生重要的影响。
一般服装工厂内的生产方式按图1所示进行分类。
图1 生产方式体系１．操作方式：分工与非分工（个人完成整件产品的生产方式）「分工合作方式」指的是，将工作划分开来由几个人一起分担，每个人反复操作自己所分担的工作。
分工合作方式可力争合理化的３S（单纯化，专业化，标准化），能使生产效率提高。
为了分工合作而将工作划分开来，制作工作的加工顺序步骤，沟通意见是管理必须要做的工作。
另一方面，「非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）」指的是缝制的所有工序都由一个人独自完成。
(1) 分工合作方式的优点与缺点接下来我们来看一下操作分担后，同一工序反复进行操作的分工合作方式的优点与缺点。
＜分工合作方式的优点＞(1) 在短时间内可熟练进行操作(2) 因为同一工序反复操作，所以生产效率非常高(3) 一个人所担当的工序比较少，即使是不熟练的操作工也能很容易地进行操作(4) 即使操作者的水平有高低，产品品质也不会参差不齐(5) 每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机、自动机＜分工合作方式的缺点＞(1) 由于操作工只操作特定的工序，因此不能掌握其他更多地工序(2) 容易受到其他操作者（工序）的影响，如生产线上有人缺勤的话，一部分的工序就会停滞，易影响到整体生产。
（3）管理要上档次，沟通意见是管理必须要做的工作。
(2) 非分工合作方式的优点与缺点＜非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）的优点＞(1) 由于一个人完成了所有的工序，因此可掌握所有工序的操作(2) 由于是单人操作，即使是有人缺勤，也不会影响到其他的生产(3) 由于每个操作者能掌握所有工序，所以即使是产品的品种发生变化，生产量也不会大起大落(4) 无需费力地进行管理＜非分工合作方式（个人完成整件产品的生产方式）的缺点＞(1) 由于必须要高超的技能，因此如果技术不熟练的话是无法进行生产的。
(2) 需要进行长时间的技能培训，花费很大（女装工厂的话需要2～3年的生产经验）(3) 虽然能完成所有的工序，但是每个工序的操作效率非常低(4) 操作者的技术水平高低，因此生产出来的产品质量也是参差不齐的。
(5) 由于每个操作者都需要几台不同种类的设备，因此很难形成专用机系列化，自动机系列化(6) 由于在操作整件工序时，需要使用的材料很多，因此容易发生一些对半成品的设置、整理、寻找等的浪费动作。
(7) 由于需要很多种类的缝纫机，因此就需要作准备工作以及地点的移动等，易浪费时间。
(8) 与反复操作同一工序流水作业相比，无法顺利地扩大生产性能(9) 在计件管理的工厂，操作者相对于品质来说更注重的是缝制速度，因此极易产生次品。
(10) 由于没有管理者以及其他操作者施与的强制措施，操作者是按照自己的方式进行的，缺乏稳定性２．流水作业与非流水作业方式分工合作生产里包括「流水作业」与「非流水作业」这两种方式。
「流水作业方式」指的是按照工序的顺序从头至尾进行产品生产。
为了让流水作业方式取得成功，需要让分工做到同步化（也就是说要使每个工序所需的时间均一化）。
减少每个工序的半成品数量也是非常重要的。
(1) 流水作业方式的优点与缺点＜流水作业方式的优点＞(1) 能对操作的进行状态做到一目了然(2) 工厂内的半成品数量少，不占多余面积(3) 在工序中如果发现质量上有问题的话也能及早发现。
＜流水作业方式的缺点＞(1) 工序的生产平衡计划要求非常严格(2) 必须要确立产品移动的规则(3) 分工后操作工如果没有团体合作精神，就不能发挥出好的效果(2) 非流水作业方式的优点与缺点「非流水作业方式」指的是产品缝制到一半堆放在旁边，再由其他操作者适时地去拿取接着缝制的方式。
＜非流水作业方式的优点＞(1) 工序的生产平衡非常简便(2) 可自由移动产品，无需规则(3) 无需团队协调合作的操作＜非流水作业方式的缺点＞(1) 不便于掌握作业的进程，难于进行管理(2) 工厂内的半成品数量较多占据面积，还要花费时间进行整理(3) 由于库存有大量半成品，在进行下一个工序的过程中发现上一个工序产生次品时，已囤积有大量的次品了在缝制操作方面，流水作业方式是一种尽量减少半成品数量，使问题明显化的方法，它比非流水作业方式在管理方面?质量方面更为优秀，但是一旦半成品数量跟不上的话就极易发生流水线停产的现象，因此它需要严格地进行管理。
此外，为了能让整体的效率得到最适合的提高，与其用计件工资系统还不如采用集团奖励金体系更为合适。
由于非流水作业方式即使产生了问题，生产线也不会立刻停止，因此十分便于管理。
另外，采用计件工资系统会比流水作业方式更为容易。
但是，由于不管什么工序都会产生半成品，这其中就很难发现停滞的工序（也就是瓶颈）因此其效率不好。
采用计件工资系统的工厂，我认为一开始采用非流水作业方式进行生产，到最后再转向采用集团奖励金体系的流水作业不是更好吗？有关工序间的同时性这次就不做说明了。
３．捆扎体系产品在移动时的数量（简称移动批量尺寸）有多件集中在一块运送「批量流水」，也有单件运送的「单件流水」等方式。
由于衣料产品的尺寸、颜色、花样是多种多样的，每个产品的管理都是非常繁琐的，工序间产品的搬运?数量等在工厂内也采用了各种各样的方法。
一般采用的是「放在篮内」、「打印连续编号」、「绳子捆扎」、「器具夹入」等方法来区分产品。
在生产过程中不要让产品混杂在一起。
「绳子捆扎」的做法是用裁剪下来的碎布料制作的绳子来进行捆扎称之为捆扎体系。
这在服装行业是最普遍使用的搬运方法，被运用在各种操作方式下，特别是在部件生产部门，多数采用按机种进行设备配置，在工序间搬运要花费时间，因此需要一次将多件产品集中在一起运送，这样能缩短时间。
此外，减少了多件集中搬运的管理次数，还可以防止不同颜色?尺寸产品的混杂以及产品的散落等。
４．总结可以说分工合作生产和个人独自操作生产是各有优劣，对于大批量进行生产的中国服装企业来说还是应该采用分工合作生产比较好。
这其中主要的理由之一就是个人独自操作生产的生产性能远远低于分工合作生产。
个人独自操作生产是手艺人在手工作坊里一件一件进行生产的方式，但要进行高效率高品质的产品生产采用分工合作生产方式是最合适不过的了。
在生产多品种少量产品的工厂内，一般只会考虑到分工合作生产的不足之处，大都比较倾向于采用个人独自生产方式，或者采用与之相近的方式，但因此造成利润不高的工厂也不在少数。
我认为即使是品种多，也有必要研究讨论一下采用分工合作生产方式。
作为分工合作生产的标准，就是同一个生产项目在流水线上要运作一周以上，采用分工合作生产方式可以大幅度地提高生产的效率。
表1是敝公司通过资料来介绍说明主要生产项目上的一条流水线上的分工合作人员的大致标准。
供各位参考。
品种标准总加工时间（秒）编成状况（人数）直接工作人员人平均日产量（件/８小时）裁剪缝制后加工衬衫950～1100 8～10 75～85 15～20 26.2～30.3 男式西服上衣7000～9500 11～15 105～115 14～18 3.0～4.1男式西裤2000～2400 6～7 48～52 5～6 12.0～14.4牛仔裤1000～1100 2～3 29～32 2～3 26.2～28.8T恤衫700～800 2～3 15～18 2～3 36.0～41.1表1 品种类别的基础资料时间研究和标准时间的设定JUKI株式会社缝制研究所土屋隆生这次我们所介绍的时间研究，是与上次介绍的工序分析一起，为有效地进行流水生产的重要方法(包括良好的设备布局、平衡的工序管理等)。
在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。
虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。
那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。
在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。
为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。
操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。
能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。
１．时间研究的目标和目的（１）所谓时间研究时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定、记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。
（２）时间研究的目的进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。
1) 进行流水作业编制中的作业分配分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。
流水操作就像似流水一样。
如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。
相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。
如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。
相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。
不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好。
在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。
这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。
我们向您推荐如下的作业分配方法。
在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。
利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。
算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。
以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。
1）1个人平均所应当被分配的时间的计算方法1个人平均所应当被分配的时间＝总加工时间（1件产品的加工时间）÷ 操作人员2）决定操作者的工资基准操作人员的工资体系，如果是计件工资的话，一般是以加工时间为标准来决定工序单价，它的问题点在于，操作内容与其支付的工序单价的决定方法是很含糊的。
对于难度较高的工序来说，如果设定了较容易工序的单价的话，操作者就会讨厌接受这样的工作。