第九章6中亚无菌袋装灌装机全解
无菌灌装机原理及应用
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。
不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。
中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。
提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。
的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。
优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。
关键词：；无菌；回收1原理 (1)2的历史 (3)3分类方法 (4)4现状 (4)5发展 (6)6前沿性知识 (7)1原理无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。
最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防腐剂仍可保持品质半年不变。
无菌包装系统由三部分组成。
一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。
包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品的结合是在包装机内无菌环境中进行的。
一、包装材料的灭菌包装材料灭菌如图一所示。
方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被杀灭。
由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。
当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。
中亚塑杯成型灌装封切机设备工艺原理
中亚塑杯成型灌装封切机设备工艺原理中亚塑杯成型灌装封切机是一种自动化的机械设备，它能够将塑料片材进行成型、灌装、封切等工艺流程，从而制成塑料杯等容器。
本文将介绍中亚塑杯成型灌装封切机设备的工艺原理，帮助读者了解该设备的基本工作流程和原理，从而更好地使用和维护该机器。
设备工艺流程中亚塑杯成型灌装封切机的工艺流程主要包括以下几个环节：1.入料：把塑料片材放在进料机构的进料口处。
2.加热：将塑料片材通过进料机构送入加热器中进行热成型。
3.成型：在模具的带动下，塑料片材变形成所需的杯子、盒子等形状。
4.冷却：成型后的杯子、盒子等制品需要进行冷却，方便后续灌装过程。
5.灌装：将所需物质加入到杯子、盒子等制品内。
6.封切：对已经灌装的制品进行封切，形成独立的塑料盒或杯子等成品。
7.出料：成品脱离模具，并通过出料机构输出到该设备的最终出料口处。
设备工作原理中亚塑杯成型灌装封切机的工作原理主要涉及到加热、成型、灌装、封切等过程。
下面将具体介绍。
加热中亚塑杯成型灌装封切机的加热部分采用红外线或者电加热的方式，将塑料片材进行热成型。
这里主要介绍电加热的工作原理。
该设备采用的是电加热的方式将塑料片材进行加热。
电加热主要通过将电能转化为热能的方式进行加热。
中亚塑杯成型灌装封切机加热的电压一般为380V，功率一般在4-5kW之间，所加热的电流是通过隔离变压器进行调节的。
设备加热部分主要由发热管和散热器两部分组成。
发热管为电阻丝制成，安装在加热器结构内，通过将电流加到电阻丝上，电阻丝会发生热膨胀，从而达到加热的作用。
散热器主要是为了防止发热管过热，一旦过热会造成发热管烧坏。
成型成型部分主要由模具和机械结构组成。
模具是成型的关键部分，由于中亚塑杯成型灌装封切机的应用范围比较广，因此模具也有很多种不同的形状和规格。
常用的模具材质有铝合金，钢、硅橡胶等。
机械结构部分主要包括电机、皮带、减速机等部分。
成型部分工作原理主要是利用机械的力量将模具的压力传递给塑料薄膜，通过加热使其变形成所需的杯子、盒子等形状。
灌装机械液体包装机课件
03
灌装机械液体包装机操作与 维护
操作步骤
开启电源
确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源 开关，检查机器是否正常通电。
检查灌装量
根据需要，调整灌装量至合适位置，确保每次 灌装的液体量准确。
启动操作
按下启动按钮，机器开始工作。
灌装操作
将容器放置在灌装位置，机器会自动进行灌装。
关闭操作
完成灌装后，按下停止按钮，机器停止工作。
和服务。
环保与可持续发展
01
02
03
节能减排
采用高效的能源利用技术 和环保材料，降低设备能 耗和排放，实现绿色生产 。
资源循环利用
通过合理的资源利用和回 收，减少浪费，降低对环 境的影响。
社会责任
积极履行企业社会责任， 关注员工健康和环境保护 ，推动可持续发展。
THANKS
断电清理
在清理机器时，应先关闭电源开关，确保安全。
日常维护保养
清洁机身
定期使用湿布擦拭机器表面，保持清洁。
检查密封圈
定期检查密封圈是否完好，如有磨损应及时更 换，以防液体泄漏。
润滑油保养
定期在机器的润滑部位加注润滑油，保证机器 运转顺畅。
04
灌装机械液体包装机常见故 障及排除方法
灌装故障及排除方法
包装封口不严
检查封口装置是否正常，清洗封口装 置并调整封口位置。
05
灌装机械液体包装机发展趋 势与未来展望
技术创新与升级
高效自动化
随着技术的不断进步，灌装机械 液体包装机将更加高效和自动化 ，减少人工干预，提高生产效率
。
智能化控制
通过引入先进的传感器和控制系统 ，实现机器的智能化控制，提高设 备的自我调节和故障诊断能力。
DASB-6 中亚灌装机操作手册
DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录第一部分一(综合说明及技术参数第一节,简介第二节,设备技术参数第三节,设备组成及功能第四节,无菌机气动系统组成及维护第五节,电气控制系统第六节,,,,和无菌包装机的连接二(生产操作第一节,安全说明第二节,准备工作第三节,设备杀菌操作步骤第五节,日常维护第六节,常见故障排除三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图1,安装示意图2,走膜示意图3,杀菌蒸气流程图4,生产流程图5,清洗流程图6,双氧水流程示意图7,薄膜光标位置尺寸示意图8,触摸屏部分操作页面介绍第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法二(触摸屏部分操作页面介绍第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法三(光电传感器的工作原理和使用方法四(热转印号机的使用方法第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册三,APV阀的一般技术数据第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图第六部分一,交流伺服驱动器使用手册二,交流变频驱动器使用手册第一节简介该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。
包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。
DASB-6 中亚灌装机操作手册
DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录第一部分一(综合说明及技术参数第一节,简介第二节,设备技术参数第三节,设备组成及功能第四节,无菌机气动系统组成及维护第五节,电气控制系统第六节,,,,和无菌包装机的连接二(生产操作第一节,安全说明第二节,准备工作第三节,设备杀菌操作步骤第五节,日常维护第六节,常见故障排除三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图1,安装示意图2,走膜示意图3,杀菌蒸气流程图4,生产流程图5,清洗流程图6,双氧水流程示意图7,薄膜光标位置尺寸示意图8,触摸屏部分操作页面介绍第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法二(触摸屏部分操作页面介绍第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法三(光电传感器的工作原理和使用方法四(热转印号机的使用方法第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册三,APV阀的一般技术数据第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图第六部分一,交流伺服驱动器使用手册二,交流变频驱动器使用手册第一节简介该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。
包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。
中亚灌装机培训资料
灌装机的操作原理
灌装机是通过控制系统进行操作的，操作者可以通过控制面板设定灌装量、灌装速 度等参数，并启动灌装机进行灌装。
控制系统会根据设定的参数控制泵和灌装阀的工作，确保物料的流量和灌装量符合 要求。
在灌装过程中，操作者需要监控设备的运行状态和物料的流量，及时调整参数或处 理异常情况，以确保灌装过程的顺利进行。
智能化
智能化是灌装机发展的另一个重要趋势。通过引 入人工智能、机器学习等技术，实现灌装机的自 主决策、智能监控和故障诊断，提高生产过程的 自动化和可靠性。
绿色环保
随着环保意识的提高，灌装机的发展也更加注重 绿色环保。厂商不断优化产品设计，采用环保材 料和节能技术，降低灌装机对环境的影响。
灌装机的未来展望
灌装量不准确
检查设备计量系统是否 准确，调整设备参数。
设备漏液
检查设备密封件是否完 好，如有问题应及时更
换。
设备启动困难
检查设备电源和气源是 否正常，检查设备传动
系统是否正常。
设备运行不稳定
检查设备各部件是否正 常，如有问题应及时维
修或更换。
04
灌装机操作规范与注意事项
操作前的准备工作
灌装机操作前的准备工作是确保机器正常运转和生产安全的重要 环节。在操作前，需要检查灌装机及其周边环境，确保没有杂物 和油污，保持工作区域的整洁。同时，要检查电源、气源和液压 系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要对操作过程进行记录和总结，以便对灌装机的 工作状态和性能进行评估和改进。通过不断优化和改进，可 以提高灌装机的效率和质量，提升生产效益。
05
灌装机安全操作规程
袋装灌装封口一体机设备工艺原理
袋装灌装封口一体机设备工艺原理袋装灌装封口一体机是一种常见的自动包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本文将从设备工艺原理方面出发，为您解析袋装灌装封口一体机的工作原理。
设备工作流程袋装灌装封口一体机主要由下料、灌装、封口、剪切、计量等部分组成。
其工作流程如下：1.自动下料：袋装灌装封口一体机通过传感器感应袋子、盒子的存在，然后进行下料。
2.灌装物料：下料后，机器会通过计量器自动测量物料，然后通过灌装管灌装物料到袋子或盒子内。
3.封口：灌装完毕后，机器会自动将袋子或盒子进行上口封口，使物料不会漏出。
4.剪切：封口后，机器自动进行剪切，使包装盒完整无损，同时也方便后期销售和运输。
5.出料：剪切完成后，袋装灌装封口一体机机器会自动掉头，将已经完成封口的包装盒传送到下一步处理流水线，同时，开始进行下一批物料的加工。
设备工艺原理袋装灌装封口一体机的工艺原理十分的关键。
它包括：1.计量控制器灌装前，袋装灌装封口一体机的计量控制器会自动对物料进行测量，保证每个袋子或盒子的物料的准确量。
使用的计量方式有：重量计量、计数式计量等。
2.灌装管对于不同的物料，袋装灌装封口一体机需要使用不同规格的灌装管，保证物料能够顺利地通过管道维持流动状态。
3.热封控制技术袋装灌装封口一体机的封口技术主要是采用热封技术，以确保袋子的密封性。
对于液体、粉末等特殊物料的封口，则需要进行主动循环冷却。
4.电气控制装置袋装灌装封口一体机使用电气控制装置对各个系统进行控制，实现自动化生产。
设备特点袋装灌装封口一体机的特点有：1.高效性袋装灌装封口一体机采用自动化生产方式，具有高效、精准、稳定的特点，可以适应高强度、大批量生产的需求。
2.灵活度高袋装灌装封口一体机容易安装和维护，同时，对于不同规格、不同形状的包装，可以进行灵活地调整，以满足不同行业、不同品牌、不同需求的自动包装需求。
3.节省人力成本使用袋装灌装封口一体机可以节省大量的人力成本，提高自动包装的生产效率。
灌装机基础知识培训全解共30页文档
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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5.膜杀菌箱 双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和 杀灭薄膜上附着的微生物的目的。
DASB-6型全自动无菌包装机 6.双氧水刮片 7.干燥辊 8.拉膜辊
DASB-6型全自动无菌包装机 9.产品阀 进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在 本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。 10.CIP阀
DASB-6型全自动无菌包装机 11.膜导向张紧器 12.折膜器 膜筒三角成型装置： 通过三角成型板使 薄膜对折。膜纠偏装 置及调整操作：通过 调整薄膜左右侧张力 大小，纠正偏膜；通 过触摸屏上的调整钮 进行调整。
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13.竖封 纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的 薄膜封成膜筒。
DASB-6型全自动无菌包装机 四、无菌袋灌装机各部分的功能 无菌包装机的工作步骤是：送包装材料，打印装置、包 装膜杀菌（双氧水浸泡）、包装膜吹干、包装膜竖封 、灌装、横向封合并切断、传送带送出。
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双氧水 回流孔
无菌空气 出风口 DASB-6型全自动无菌包装机 双氧水刮板
第一部分: 产品性能指标 第二部分: 设备结构 部件功能，操作，特点 第三部分: 气动系统 第四部分: 电气控制系统
DASB-6型全自动无菌包装机
第一部分 产品性能指标
一、全自动无菌袋包装机简介
• 杭州中亚公司DASB-6型全自动无菌包装机 • （1）整机及各管路采用优质不锈钢材料制造。 • （2）电气控制系统采用大屏幕彩色人机界面，高性 能 可编程控制器，四台伺服驱动器及配套伺服电机 ，变频调速器，灌装流量精确控制系统等。 • 控制元件伺服驱动器、数字式温控仪、光电开关、 液位控制器、PID调节阀，以及全部气动元件，集中 润滑系统，无菌阀，无菌过滤器等全部采用国际著 名品牌。
DASB-6型全自动无菌包装机
一、全自动无菌袋包装机简介
• • • •
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（3）DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒、低粘稠 度的液体（如鲜牛奶、花式奶、果汁等）进行无菌灌装。 （4）选用三层（或五层）共挤PVDC复合膜，全自动完成膜的杀 菌、成型、定量灌装、包装袋封切和输送。 （5）包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干，再加以 紫外线辅助杀菌两种方法实现 （6）无菌灌装室则通过设备杀菌时双氧水喷雾、灌注管采用双氧 水浸泡灭菌，生产中通过恒温无菌空气的正压作用以及紫外灯辐 射保持无菌。 生产能力：250ml，6000袋/小时，枕式包装；根据需要可提供立 式袋形 （7）双工位独立运转，一工位停机时，另一工位继续灌装，提高 了生产效率。
DASB-6型全自动无菌包装机
特点
• 包装膜采用恒温双氧水浸泡杀菌，确保进入无菌室的包装膜 已杀菌、清洁。 • 无菌室通过无菌空气对外保持正压，保证无菌灌装；同时， 热无菌空气烘干包装膜上附着的残留双氧水，确保双氧水残 留量达到最少。 • 采用可调式恒流灌装系统，保证准确灌装量；灌装量的调整 是通过PLC控制调节阀开启度，生产中方便调整。 • 高精度、长距离色标检测作为标准配置，保证了整版膜及日 期打印的准确控制。 • 彩色大屏幕人机界面操作面板，方便设备的操作调整，能进 行参数设置及各种信息显示。 • 全部气动元件和电气元件都采用世界知名厂家产品，保证良 好的性能和高可靠性。 • 所有与包装膜或产品接触的机械部件和管路都采用优质不锈 钢材料。
DASB-6型全自动无菌包装机 14.展膜辊 15.灌装头 16.横封 横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断。
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17.传送带 产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。 传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱。
DASB-6型全自动无菌包装机
设备技术参数1
上/下限保 护开关 平衡辊 日期打印 双氧水 浸泡箱
接膜加热 开关
无 菌 仓
拉膜 气缸 纵 封 机 构 拖膜 滚轮
下料管 回流管
预牵引轮
双氧水 入口 拉膜到位 检测开关 接膜装置 无膜检测开关
顶膜 气缸
拖膜 色标 检测 区
拖膜 电机 横封 机构 产品袋 出口
反射板 膜卷架 脚踏阀 膜卷架
DASB-6型全自动无菌包装机 1.膜卷架 膜卷架及展膜阻尼装置：放置并 定位膜卷，前后可调整；阻尼装 置控制展膜时的阻尼。
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二、设备规格
设备规格 • 产品能力：3000～6000包/小时 • 产品规格：200～500ml 枕式袋 • 包装袋长：80～220mm • 灌装精度：200～250ml/袋 允许误差：±1.5% 500ml/袋 允许误差：±1.0 % • 包装材料：3层或5层PVDC阻氧复合膜 熔点130℃ 宽度：320mm （或260mm）±1mm 膜卷纸筒内径：70或76 mm 外径：最大360mm 要求：卷边整齐，张力均衡；内部无破损，无断膜。
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2.预展膜装置 3.打码器 日期打印及定位： 打印头及其温度控 制器：利用高温打印 头把日期等字码印到 薄膜上。 打印色标检测：对 打印位置定位；检测 到色标时，离合器脱 开，刹车动作，打印 头印字。
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4.贮膜辊
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后视图1
DASB-6型全自动无菌包装机 A无菌空 气过滤仓 指示灯
报警器
A无菌空 气进风口
总电源线 气动箱
DASB-6型全自动无菌包装机
后视图2
蒸汽 组件 B无菌空 气过滤仓
电容式 液位计 液位控 制组件
自来水 入口
膜浸泡箱 回流管
双氧水泵 夹层加水口 润滑油泵
DASB-6型全自动无菌包装机
目录
• 电源 输入电源：3~ 380V±5% 50Hz 总功率：40KW（最大 6000袋/小时） • 压缩空气 -- 干燥、洁净、无油 压力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min • 水 饮用水级 软化水 压力：0.1～0.3MPa 温度：10～30℃ 消耗量：约500L/h（清洗时） • 蒸汽 压力：≥0.5MPa 消耗量：40kg/h（杀菌或清洗时）
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无菌机主视图1
DASB-6型全自动无菌包装机
2
主控柜 无菌仓
无菌仓顶盖
A膜仓 温控 面板
操作 B膜仓 面板
清洗桶H2 O2 加 Fra bibliotek箱排 气 管
无菌级进料阀 /清洗阀 DASB-6型全自动无菌包装机
3
返 回 管
B无菌空 气进风口
清 洗 桶
清 洗 泵
顶罐(平衡罐) 主传动箱