模架的基本结构上课讲义
上行式下行式移动模架讲义
本工程在设计与施工方面具有以下技术 特点
1.技术标准高。 技术标准高。 技术标准高
为交流方便， 为交流方便，本讲义拟以我局温福铁路浙江段 简支箱梁原位现浇施工为载体， 简支箱梁原位现浇施工为载体，并以现行投入施工 用的移动模架形式为典型工程实例展开阐述。 用的移动模架形式为典型工程实例展开阐述。 由于移动模架具有占地少，对道路依赖性小， 由于移动模架具有占地少，对道路依赖性小， 投入大型专用设备少，机动灵活，适应性强等优点； 投入大型专用设备少，机动灵活，适应性强等优点； 因此， 因此，其在铁路桥梁建设中的应用将更加深入和广 当然，移动模架施工也存在着野外作业、 泛。当然，移动模架施工也存在着野外作业、高空 作业和流动作业等不利条件， 作业和流动作业等不利条件，特别是大规模使用移 动模架，面临着管理跨度大、 动模架，面临着管理跨度大、施工组织繁杂及安全 质量要求高的难题。 质量要求高的难题。 由于时间仓促、水平有限， 由于时间仓促、水平有限，讲义中一定存在不 少缺点和错误，敬请各位领导、专家、 少缺点和错误，敬请各位领导、专家、老师和广大 学员批评指正；在此不吝感激！再谢！ 学员批评指正；在此不吝感激！再谢！
本标段工程中，三座特大桥系重点与难点， 本标段工程中，三座特大桥系重点与难点，其中飞云江特大桥当 属重中之重， 属重中之重，是全线的控制工程之一
1、飞云江特大桥 由温州岸（北岸）向福州岸（南岸）为：2×32.0m简支箱梁+（48.0 +7×80.0 +48.0）m连续箱梁+57×32.0m简支箱梁，全长2622.43m，共68跨； 其中：32.0m简支箱梁59孔，连续箱梁9孔一联 ，配置两套移动模架。 2、平阳特大桥 由温州岸（北岸）向福州岸（南岸）为：27×32.0m简支箱梁+（40.0 + 64.0 + 40.0）m连续箱梁+1×24.0m简支箱梁+4×32.0m简支箱梁+1×24.0m 简支箱梁+（32.0 +48.0 +32.0）m连续箱梁1×24.0m简支箱梁+40×32.0m简 支箱梁+2×24.0m简支箱梁+1×32.0m简支箱梁+（40.0 +64.0 +40.0 m +2 24.0m +1 32.0m + 40.0 +40.0）m连续 箱梁+134×32.0m简支箱梁，全长7298.98m，共220跨；其中：32.0m（含 24.0m）简支箱梁211孔，连续箱梁3联9孔 ，配置六套移动模架。 3、昆阳特大桥 由温州岸（北岸）向福州岸（南岸）为：8×32.0m简支箱梁+4×24.0m简 支箱梁+31×32.0m简支箱梁+3×24.0m简支箱梁+1×32.0m简支箱梁+（64.0 +136.0 +64.0）m连续箱梁与钢管拱组合结构+1×32.0m简支箱梁+3×24.0m 简支箱梁+44×32.0m简支箱梁，全长3308.89m，共98孔，除50#墩~福州台计 48孔长1554.9m段由中铁十局承担施工外，其余1753.99m段均由我局六公司承 建，配置两套移动模架。
模架的基本结构
重冶模架模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
模具结构讲义
成形模結構
其它結構（二）
翻板結構
翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段。
翻板模的打板行程一般取30MM,用氣墊頂 出結構卸料,板厚度為24MM。
翻板模的折刀在與翻板相接觸的轉角處不 允許倒R角或C角,以利于翻轉。
成形模結構
其它結構（三）
除了這些結構外，折模還有以下一些常用結構 V折模具
懸臂折彎模具
下夾板
SS41
25
10
BB
上墊腳
SS41
80
05
DB
折刀
SKD11
36
11
HP
上托板
SS41
30
06
OP
下脫料板(下打板)
SKD11
20
成形模結構
局部結構（一）
上模脫料
上模采用頂料銷脫料,閉模時,頂料銷被壓 入上模板內;開模時,頂料銷被彈簧頂出上 模面,將包在上模板上的工件頂落。
上模采用滑塊脫料,閉模時,滑塊被壓回到 折彎的位置;開模時,滑塊在自重和頂料銷 作用下下行, 工件從滑塊上鬆落。
復合模結構
特點對比
單工序模 復合模 連續模
生產效率
沖裁精度
加工成本
復合模結構
選擇原則
生產批量 復合模的生產效率高，故對大量生產 有很重要的作用。 沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度 要求較高時，可考慮採用復合模。
復合工序的數量 一般復合工序應在四個以下， 否則模具結構復雜，強度也不好，並且不易制 造和維修。
Structure 模具結構講義
目錄
復合模結構 成形模結構 結束語
復合模結構
定義 復合模是指在壓力機（沖床）的一個 工作行程中，在模具的同一部位同時 完成數道沖壓工序的模具。 它們可能是沖孔、落料、拉深或整形 等不同工序的組合。
《模架及标准》课件
要点二
国际模具及五金塑胶产业供应商 协会（IMDS）模架标准
IMDS 1000、IMDS 2000等，为全球模具及五金塑胶产业 提供模架标准。
国家模架标准
中国模架标准
GB/T 12763.3-2008、GB/T 12763.4-2008等，为中国模架行业提供统一的标 准和规范。
未来展望
未来，模架行业将继续保持稳定增长，并逐步实现智能化、绿色化转型 。新兴市场的需求将进一步释放，推动模架行业的技术创新和产业升级 。
模架技术的创新与突破
创新与突破概述
主要创新与突破
未来展望
随着制造业的转型升级，模架技术也 在不断创新和突破。新的材料、工艺 和设计理念不断涌现，推动了模架技 术的进步。
采用多种检测方法，如尺寸测量、表面粗糙度检测、压力测试等，确保模架的性 能和质量。
模架制造的设备与工具
设备
数控机床、铣床、磨床、热处理设备等。
工具
刀具、夹具、量具等。
模架使用与维护
05
模架使用的注意事项
01
确保模架安装稳固，防 止在使用过程中发生倾 斜或倒塌。
02
在使用前应检查模架各 部件是否完好无损，如 有损坏应及时维修或更 换。
性能和降低成本。
模架设计的优化与创新
结构优化
通过改进模架的结构设计，提 高其稳定性和使用寿命。
材料创新
采用新型材料和加工工艺，提 高模架的性能和降低成本。
智能化设计
将现代信息技术引入模架设计 ，实现智能化设计和生产管理 。
绿色设计
注重环保和可持续发展，减少 模架生产和废弃过程中的环境
模架
三：模架的种类
• 目前冲压模模架大都为标准件，标准模架 按照导向装置的不同可以分为滑动导向模 架和滚动导向模架。 • 动导向模架按照导柱在模座上的固定位置 不同，又可分为对角导柱模架、 中间导 柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模架
主要特点和应用场合
1.对角线上装有一个前导柱和一个后导柱， 有效区在毛坯进给方向的导套间。受力 平衡，上模座在导柱上运动平稳。 2.纵向和横向送料，使用面宽，用于级进模 和复合模 .
导柱导套
• 导柱导套均采用20钢制造，为有足够的硬 度和耐磨性，采用表面渗碳处理，渗碳层 厚为0. 8 ~1. 2mm，渗碳后的淬火硬度为58 ~ 62HRC。
• 导柱的外表面和导套的内表面，淬硬后磨 削，其表面粗糙度应不大于Ra.0.8um（一般 为R.0.2-0. lum)，其余部分为Ra1.6um。
主要特点和应用场合
3.两导柱、导套装于后侧，有效区在导套 前。可冲压较宽条料。送料及操作方便。 会因偏心载荷产生力矩，上模座在导柱 上运动不够平稳。 4.纵向、横向送料。适于一般精度要求的 冲模，不适于大型模具。
主要特点和应用场合
5.左、右中心线上装有两个不同尺寸的导 柱，有效区域在导套间，导向精度高， 上模座在导柱上运动平稳。 6.仅能纵向送料，常用于弯曲模和复合模。
模座的材料和精度要求
• 材料：铸铁HT200、HT250或Q235、Q255 • 精度要求： • 模座上、下表面的平行度应达公差等级为4级，上 模座导套孔的轴线垂直于上模座的上表面，下模座 导柱孔的轴线垂直于下模座的下表面，且垂直度公 差等级一般为4级。上、下模座的导套、导柱安装 孔中心距必须一致，精度一般要求在±0. 02mm以 下。模座的上、下表面粗糙度为Ra l. 6 - 0. 8μm ,在 保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。
模架主要结构简介PPT课件
主梁含5节（8m+3×7m+8m）承重钢箱梁 （图中1、2、3号主梁）、1节2.5m辅助钢 箱梁（图中6号主梁）和5组接头（图中B1、 A1、A2、A3、A4接头），各节间以双拼 接板+精制螺栓连接，单节最大重量19.8t。 箱梁采用Q345B钢制造，宽2500mm，高 3200mm，下翼缘设2根80mm（宽） ×50mm（高）轨道方钢，供整机纵移使 用，轨道方钢中心距2400±2mm；腹板根 部设有吊挂角钢及加劲，作为支腿吊挂的 轨道，同时起到保证腹板根部的在轮压作 用下不发生局部踬曲。
后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前 端顶面，为整机浇筑混凝土施工时的后支 点，其上部与前支腿的上部基本相联系同， 主要包括①横梁②滑动横梁③托辊轮箱④ 支承油缸⑤吊挂装置⑥垫块等结构。
后支腿的滑动横梁、托辊轮箱、支承油缸、 吊挂装置与前支腿完全相同。
辅助支腿只用于造桥机整机过孔作业工况， 由支腿、滑靴、支腿纵移机构、顶推油缸、 支腿油缸等组成。其工作原理为：本跨施工 完成，辅助支腿油缸首先伸出顶紧，后支腿 油缸收回并使其悬挂于主梁上并前移至指定 位置；然后，辅助支腿油缸与前支腿油缸同 时下降270mm，辅助支腿油靴支承于桥面， 即可开始过孔走行。顶推油缸以滑靴后部为 支点将整机向前推移750mm，停止后，支腿 油缸伸出顶紧，顶推油缸回收，滑靴前移 750mm，到位后，支腿油缸再次收回，滑靴 落地，顶推油缸再次推进，整机再次前移 750mm，依次往复，加上前后支腿的配合， 使整机转移到下一施工站位。
牛腿做为重要的受力结构，要求安装时务 必保证螺栓上满拧紧，并在每跨过孔期间 其空载状态进行检查、复拧，对牛腿安装 部位主梁各种加劲板焊缝应定期检查，以 确保安全（见图）
前支腿支承于主梁前端、施工跨的前墩处， 为整个造桥机的前端支点，主要包括以下 部件：①立柱；②横梁；③滑动横梁；④ 托辊轮箱；⑤支承油缸；⑥吊挂装置；⑦ 垫块；⑧剪刀撑；⑨斜拉锁等。（见图）
模架的基本结构
重冶模架模架得基本结构页码:1/171、目得为了方便新同事对模架得认识与了解,熟悉生产加工工艺,为今后得工作打下基准,更顺利正确得编写加工程序。
2、范围适用于工艺部全体员工3、模架得基本结构我公司得模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统与简化型细水口系统。
3、1模架得基本结构如下图所示(以大水口系统为例)。
编制: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:重冶模架模架得基本结构页码:5/173、3、4 水口边与水口边介子水口边得作用与导柱相近﹐在细水口系统中用于面板﹑水口推板﹑A板之间得导向与定位。
水口边得头部有用于安装水口边介子得牙孔。
水口边公差等级与导柱一样﹐也分松位与紧位。
用杯头锁在水口边头部﹐水口边介子外径比水口边外径大﹐在模架中起到限程得作用(水口边孔中由B板及以下部分为介子避空孔)。
3、3、5 简化形导柱用于简化形细水口系统﹐没有水口边介子头﹐兼起水口边及导柱得作用﹐由于没有水口边介子﹐所以没有限程得作用。
3、3、6 中导柱也即导柱﹐只因与之配合使用得为中导套得名。
中导柱装于底板与B板之间(但并非所有中导柱都同时穿于底板与B板上)﹐中导柱与中导套(或为导套)组成滑动配合(中导套装于面针板与底针板上)﹐对面针板与底针板及顶出机构组件起导向作用。
编制: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:重冶模架模架得基本结构页码:7/173、3、11 锁模件锁模件为板状零件﹐通过杯头将A、B板锁在一起。
在模架运输过程中可防止上下模得相对移动而损坏模架﹐锁模件在模具工作时不使用。
3、3、12 销钉又叫管边﹐在无相对移动得模板之间起定位作用。
如在面板与A板﹔B板、方铁与底板之间。
销钉孔为精孔。
3、3、13 斜导柱斜导柱一般装于A板﹐带介子头斜导柱从反面装入﹐无介子头斜导柱则常用杯头从反面锁住。
有介子头斜导柱孔应为精孔﹐无介子头斜导柱孔则一般为避空孔﹐按客图而定。
斜导柱作为侧滑块运动得导轨﹐在开模时﹐使滑块向侧面滑动﹐使得有侧面凸位或凹位得产品能顺利脱出。
模架、模具、零配件培训资料
模架、模具、零配件培训资料模架部分培训讲义⼀.模具、模胚（模架）、注塑知识简介我们⽇常⽣产、⽣活中所使⽤到的各种⼯具和产品，⼤到机床的底座、机⾝外壳，⼩到⼀个胚头螺丝、纽扣以及各种家⽤电器的外壳，⽆不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加⼯质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及⽤途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等⾮塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料⼯业的飞速发展和通⽤与⼯程塑料在强度和精度等⽅⾯的不断提⾼，塑料制品的应⽤范围也在不断扩⼤，如：家⽤电器、仪器仪表，建筑器材，汽车⼯业、⽇⽤五⾦等众多领域，塑料制品所占的⽐例正迅猛增加。
⼀个设计合理的塑料件往往能代替多个传统⾦属件。
⼯业产品和⽇⽤产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在⼯业⽣产中，⽤各种压⼒机和装在压⼒机上的专⽤⼯具，通过压⼒把⾦属或⾮⾦属材料制出所需形状的零件或制品，这种专⽤⼯具统称为模具。
注塑过程：模具是⽣产塑料制品的⼀种⼯具。
它由⼏组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注⼊成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开, 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进⾏下⼀次注塑，整个注塑过程是循环进⾏的。
简述：合模T注塑T成型T冷却T开模T顶出T合模模胚：是模具的半成品，它由⼀件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。
分为标准规格和订造规格。
模具⼀般可分为塑胶模具及⾮塑胶模具：1?⾮塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A .铸造模⼀⼀⽔龙头、⽣铁平台B.锻造模⼀⼀汽车⾝C.冲压模⼀⼀计算机⾯板D.压铸模---- 超合⾦，汽缸体2.塑胶模具根据⽣产⼯艺和⽣产产品的不同⼜分为:A .注射成型模⼀⼀电视机外壳、键盘按钮B.吹⽓模⼀⼀饮料瓶C.压缩成型模——电⽊开关、科学瓷碗碟D .转移成型模⼀⼀集成电路制品E.挤压成型模⼀⼀胶⽔管、塑胶袋F.热成型模⼀⼀透明成型包装外壳G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加⼯中最普遍采⽤的⽅法。
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重冶模架作业指导书编号：版号：01 模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01 模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01 模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
3.2.7方铁方铁采用长条形板件﹐一般采用两条或四条﹐用以隔开B板与底板使得B板与底板之间能留出可供顶出机构(即顶针、托针及针板等)所须的工作空间。
3.2.8底板底板即模胚最底部的一块板﹐底板用来固定下模﹐通过码模坑或码模螺丝孔﹐螺丝将下模紧固于下模工作台上。
3.2.9面针板面针板即顶针固定板﹐用来固定顶出机构(包括顶针、托针及顶针司筒)与复位装置(如回针、弹簧)等。
3.2.10底针板底针板即顶针推板﹐用于推动顶出机构(顶针、托针及顶针司筒等)﹐而底针板的移动则依赖于顶棍的作用。
3.3 配件的名称及其作用3.3.1导柱导柱为在开、合模过程中用来导向和定位的柱形零件﹐导柱的标称长度为其总长度(包括介子头)﹐但实测长度一般比标称长度小2mm左右。
一般一组导柱分为四支﹐为了便于装配及上、下模有较好的对中性(即上下模零点重合)防止上下模错位﹐一般四支中一支偏离其对称位置﹐我们将偏离对称位置那支定在基准角上﹐即一般基准角上的导柱孔做成偏孔。
如其中一个配件与另三个尺寸不同﹐可不造偏孔。
导柱的整段长度的直径基本尺寸一致﹐即没有台阶(不包括定位用的介子头部分)﹐但由于各段的工作状态不同﹐其公差也不同﹐靠介子头一端须固定于导柱孔中﹐此段与导柱孔之间为紧配﹐其它部分须在直导套或导套中滑动﹐则须与导套孔构成间隙配合(一般有0.02-0.04mm间隙﹐具体情况由导柱大小及规格确定)。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：作业指导书编号：版号：01重冶模架模架的基本结构页码：4/173.3.2 托钉托钉与导柱的作用、公差等级完全一致。
不同之处在于托钉与钉孔配合段(即紧配段)比导柱与导套配合段(即滑配段)的尺寸大﹐当滑配段发生弯曲变形时﹐仍能从托钉孔中取出托钉﹐导柱则比较困难。
3.3.3 导套、直导套、中导套三者作用一致﹐分别与导柱、托钉、水口边组成滑动配合﹐起到保护模板的作用。
由于三者与模板之间没有相对滑动﹐三者与模板孔之间采用紧配﹐而介子头因只用于轴向定位﹐则在模板上只作避空孔。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01 模架的基本结构页码：5/173.3.4 水口边与水口边介子水口边的作用与导柱相近﹐在细水口系统中用于面板﹑水口推板﹑A板之间的导向和定位。
水口边的头部有用于安装水口边介子的牙孔。
水口边公差等级与导柱一样﹐也分松位和紧位。
用杯头锁在水口边头部﹐水口边介子外径比水口边外径大﹐在模架中起到限程的作用(水口边孔中由B板及以下部分为介子避空孔)。
3.3.5 简化形导柱用于简化形细水口系统﹐没有水口边介子头﹐兼起水口边及导柱的作用﹐由于没有水口边介子﹐所以没有限程的作用。
3.3.6 中导柱也即导柱﹐只因与之配合使用的为中导套得名。
中导柱装于底板与B板之间(但并非所有中导柱都同时穿于底板与B板上)﹐中导柱与中导套(或为导套)组成滑动配合(中导套装于面针板与底针板上)﹐对面针板和底针板及顶出机构组件起导向作用。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：作业指导书编号：版号：01重冶模架模架的基本结构页码：6/173.3.7 回针(无油槽，无紧位)又叫复位杆，回针固定于面针板上﹐B板上回针孔必须为通孔且与回针组成滑动配合。
3.3.8 杯头螺丝杯头螺丝在不须相对移动的模板间起紧固作用﹐杯头是所有配件中标称长度不包括介子头的配件﹐所以计算长度时须加入介子头孔的深度。
常用螺丝分为几种：内六角圆柱、外六角圆柱、内六角平机、无头螺丝等。
3.3.9 撑头撑头为圆柱形零件，起支撑作用。
模具在工作过程中﹐由于自身的重量及型腔内高压熔溶塑料的压力作用﹐可能使下模板有向下凹陷的趋向。
在下模板与底板之间加装撑头可增加下模板刚度﹐抑止变形。
由于撑头须穿过针板﹐必须考虑避开针板上的顶针等顶出机构。
3.3.10 限位钉又名垃圾钉﹐用于限制针板行程。
装于针板之下的我们常称之为限位钉﹐针板之上称之为限位顶。
限位钉限制针板行程使针板与底板或B板之间产生间隙﹐以避免开合模时其中杂物干挠。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01模架的基本结构页码：7/173.3.11 锁模件锁模件为板状零件﹐通过杯头将A、B板锁在一起。
在模架运输过程中可防止上下模的相对移动而损坏模架﹐锁模件在模具工作时不使用。
3.3.12 销钉又叫管边﹐在无相对移动的模板之间起定位作用。
如在面板与A板﹔B板、方铁与底板之间。
销钉孔为精孔。
3.3.13 斜导柱斜导柱一般装于A板﹐带介子头斜导柱从反面装入﹐无介子头斜导柱则常用杯头从反面锁住。
有介子头斜导柱孔应为精孔﹐无介子头斜导柱孔则一般为避空孔﹐按客图而定。
斜导柱作为侧滑块运动的导轨﹐在开模时﹐使滑块向侧面滑动﹐使得有侧面凸位或凹位的产品能顺利脱出。
编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：作业指导书编号： 版号：01 模架的基本结构页码：8/173.4 加工项目各类加工项目图示：编制：审核：批准：日期：日期：日期：作业指导书编号：版号：01重冶模架模架的基本结构页码：9/173.4.1 码模坑、码模螺丝孔用于装置压铁﹐穿码模螺丝将上、下模固定于各自的工作台上。
码模螺丝孔分别做于面、底板上﹐码模坑则做于面底板﹐或第二板及方铁上。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01模架的基本结构页码：10/173.4.2 撬模坑用于撬模﹐分别做于各模板四个角上或中间﹐具体位置及尺寸按客图。
由于杯头或其它锁紧力的作用﹐使得模板在折去锁紧力后仍不容易分开﹐便通过撬模坑借助外力撬开。
3.4.3 弹弓孔及弹弓支持杆孔弹弓孔即弹簧孔。
弹弓用来辅助顶出组件(顶针及针板等)复位﹐也可用来起缓冲作用。
如拉杆孔的弹弓、及回针介子头以下的弹弓等。
弹弓孔为粗孔,一般与回针孔同时出现或与钢枝孔(即弹弓支持杆孔﹐支持杆用来保持弹弓)同时出现。
3.4.4 KO.孔即顶棍孔﹐用于通顶棍。
顶棍的作用是用来推动针板﹐使针板向B板或托板靠近﹐顶出机构工作﹐顶出塑料产品。
顶棍孔为避空孔﹐大小可取整﹐但位置不可取整﹐因顶棍动力来自于工作台上其它机构﹐须与之配合使用。
其位置由与顶棍配合的其它机构确定。
顶棍孔在底板为通孔﹐在针板上可能做牙孔或杯头孔用来固定顶棍(也可能不做)。
3.4.5 撑头及撑头螺丝孔分别用于穿撑头及固定撑头用。
撑头孔为在针板上开的粗通孔,一般比撑头大2-5mm。
3.4.6 唧咀孔唧咀孔即为主流道导筒孔﹐在加工时须注意其中心是否为模架中心﹐唧咀孔内一般有2个或4个安装定位圈用的牙孔及阻止唧咀转动放置定位销的定位槽。
3.4.7 内模螺丝/牙孔包括所有框及行位中的杯头孔及牙孔﹐用于固定内模及侧滑块压板等所有与模板之间不须相对移动的零部件。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架作业指导书编号：版号：01模架的基本结构页码：11/173.4.8 斜导柱孔及斜导柱避空孔斜导柱孔用于装配斜导柱用，斜导柱孔一般做于上模板﹐斜导柱避空孔做于下模板﹐斜导柱孔一般为精孔﹐只有当用杯头从反面锁住无介子头斜导柱时﹐斜导柱孔可能为避空孔。
斜导柱避空孔则是为了在开合模时给斜导柱提供足够的活动空间而在下模所做的避空孔或槽。
3.4.9 运水孔、运水胶圈孔,喉牙及藏喉位作用：通冷却水和放置冷却水密封圈。
由于熔溶塑料进入型腔后须冷却成型方能达到生产目的﹐为了提高效率﹐必须快速均衡地对产品及模具进行冷却。
除塞孔外﹐运水孔不能与其它孔在空间相交。
喉牙﹐也就是管螺纹﹐在运水孔上做喉牙﹐以便于装喉咀(用来接外接水管)﹐藏喉位则是为了装卸喉咀﹐便于使用装卸工具而加工的避空孔。
运水孔与其藏喉位都为粗孔。
3.4.10 顶针孔、顶针司筒孔顶针孔用于装配顶针﹐顶针司筒也即中空顶针。
顶针孔从面针板一直通至型腔﹐所以顶针孔在内模料上应做精孔﹐在B板及针板上做避空孔﹐介子头位于面针板﹐须做避空孔﹐但由于顶针头部与产品相触﹐所以其介子头深度须精加工。
顶针及顶针司筒用来顶出产品(与推板功用一致)。
当顶针与顶针司筒配合使用时﹐顶针介子头位于底板﹐顶针穿底板﹑顶针通过司筒中心进入型腔﹐顶针介子头孔上同时做有牙孔﹐用无头螺丝固定顶针。
此顶针作用为小型芯﹐用于成型产品内部凸台上的孔。
此时须保证介子头底部到下模腔底的公差要求﹐因此公差将直接传递给产品上的深度。
3.4.11 托针孔托针与顶针作用相近,托针是通过推动推板或推块来顶出产品的。
由于托针通常不穿入内模料,为了托针能平稳工作﹐B板上托针孔须做精孔﹐与托针为滑动配合﹐(或做成避空孔,另在框底加装导套)。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：作业指导书编号：版号：01重冶模架模架的基本结构页码：12/173.4.12 电线槽及电掣位电线槽用来放置加热用电线,一般做于A板顶面或面板,从热水口腔通至模板横边,电线槽两侧做有固定电线的压板位及其牙孔。