仓库库存日报表
仓储运营日报表
6 25 2018/6/19 星期二
6 25 2018/6/20 星期三
6 25 2018/6/21 星期四
6 25 2018/6/22 星期五
6 25 2018/6/23 星期六
பைடு நூலகம்
6 25 2018/6/24 星期日
6 26 2018/6/25 星期一
6 26 2018/6/26 星期二
6 26 2018/6/27 星期三
部门
岗位
日期
收货
收货工时
收货
辅助工时
收货
支援工时
收货
收货总工时
退供应商 退货工时
退供应商 辅助工时
退供应商 支援工时
退供应商 退厂总工时
上架
上架工时
上架
辅助工时
上架
支援工时
上架
上加总工时
补货
补货工时
补货
辅助工时
补货
支援工时
补货
补货总工时
拣货
拣货工时
拣货
辅助工时
拣货
支援工时
拣货
拣货总工时
复核包装 复核工时
5 19 2018/5/12 星期六
5 19 2018/5/13 星期日
5 20 2018/5/14 星期一
5 20 2018/5/15 星期二
5 20 2018/5/16 星期三
5 20 2018/5/17 星期四 16
5 20 2018/5/18 星期五
5 20 2018/5/19 星期六 32
6 26 2018/6/28 星期四
6 26 2018/6/29 星期五
6 26 2018/6/30 星期六
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仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
EXCEL仓库管理表格自己做库存管理统计表实例制作
5、插入工作表背景 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 页面布局——页面设置——背景
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17.3 制作销售业绩统计表 案例——销售业绩统计表
该表记录销售人员在一段时间内的业务情况， 主要作用是为销售部门掌握销售形势、处理 和分析销售数据提供依据，使销售管理变得 简单化。
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2、设置库存代码数据格式
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18.1 制作库存管理统计表 案例——库存管理统计表
关键知识点 3、设置成本基数为“百分比”数据格式 设置金额信息为“货币”数据格式 4、设置条件格式 “样式”——“条件格式”
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16.2 制作请购单 案例——请购单
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16.2 制作请购单 案例——请购单 关键知识点
1、插入批注：对表格中的某项数据进行补充说明。 含有批注的单元格的右上角有红色的三角形批注标 志。
鼠标右键——插入批注
光标移至含有 批注标志的单 元格上，才会 显示出来。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站
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17.4 制作产品销售分析表 案例——产品销售分析表
三步走 1、创建分析表的数据关系 2、根据数据插入图表
设置图表标题 设置坐标轴标题 添加网格线 设置绘图区样式 添加数据标签 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 设置图例位置 等 …
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17.4 制作产品销售分析表 案例——产品销售分析表
该表可根据公司的营业日报表或其他销售记录 汇总得出。通过对产品销售的分析，合理地 预测产品的销售前景并制定相应的营销策略， 从而提高公司的盈利水平。
工厂成品发货管理制度
工厂成品发货管理制度一、总则为规范工厂成品发货管理，提高工厂发货效率，保障货物顺利送达客户，并最大程度地减少货物损失和出现问题的可能性，特制定本工厂成品发货管理制度。
二、责任部门1. 仓储管理部门负责统筹管理工厂成品发货工作，制定发货计划，并监督执行过程中的各项操作。
2. 生产部门负责按照生产计划和客户需求及时完成生产任务，并按照仓储管理部门的指示将成品送至发货仓库。
3. 物流部门负责安排物流运输工具及人员，协调供应商的运输工作，确保成品按时送达客户。
三、发货流程1. 接收订单：仓储管理部门接收客户订单后，及时通知生产部门进行生产安排。
2. 生产生产：生产部门根据订单要求以及生产计划进行生产，并及时将成品送至发货仓库。
3. 检验包装：仓储管理部门对所生产的成品进行质量检验和包装，确保符合要求。
4. 出库备货：仓储管理部门按照发货计划和客户要求对包装成品进行分拣和备货，做好发货准备。
5. 装车发运：物流部门根据发货计划及时安排运输工具和人员，将成品装车发运。
6. 通知客户：发货后，仓储管理部门及时通知客户发货情况，并提供物流信息，方便客户跟踪。
7. 跟踪反馈：物流部门跟踪货物运输过程，及时反馈货物位置信息，遇到异常情况要及时处理。
四、包装规范1. 包装材料：成品包装必须选用合格的包装材料，确保在运输过程中不易受损。
2. 包装标识：包装上必须标注清晰的产品名称、规格、数量、生产日期等信息，并贴有防伪标签。
3. 包装作业：包装过程中要注意包装密封、防水、防潮、防尘，确保货物在运输途中不受到外界环境的影响。
五、发货记录1. 发货清单：每笔发货都要填写发货清单，包括货物名称、规格、数量、客户信息等，并由生产部门、仓储管理部门、物流部门核对签字。
2. 仓库日报表：仓储管理部门每日要编制一份发货记录日报表，记录每天的发货情况，及时总结问题解决方法。
3. 客户签收单：客户签收时要填写签收单，确保客户已收到货物，并在客户签字后完成记录。
仓库管理制度及流程图
仓库管理制度及流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-仓库管理制度及流程第一章总则第一条为保障公司正常生产经营，维护公司物资的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物资占用资金，提高资金利用率，特制定本制度。
第二条本制度规范仓库的物资管理，所称“物资”包括所有公司，包括各子公司物资仓库的物资、样品仓库的样品、临时仓库的物资以及各类虚拟出入库物资。
第三条仓库管理涉及到公司的财物管理，所有相关人员要切实重视并严格执行此制度。
第二章职责与职务第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。
对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。
第五条做好物资价格的保护工作。
禁止私自将公司的物资底价和物资供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
第六条仓库管理员设仓库管理员职务。
仓库作业及数据受财务部的指导与监督。
仓管人员有权要求经办人正确、规范填开各种出入库单据，对不规范的单据一律退回经办人要求其重新填开。
第七条仓库管理员的职责如下：1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。
2、协助采购部的采购人员做好物资入库质量检验工作。
3、认真做好仓库物资的分类摆放和保管工作。
4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
5、认真做好仓库物资收发、保管、盘点工作,要合理利用仓库空间。
第三章物资收发及单据流转第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，要及时通知采购部相关采购人员进行验收。
第九条在采购人员验收完毕后，填写入库单，交采购人员签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每日上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。
对于验收过程中出现的不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好仓库物资台账的登记工作。
第十条发货由相关发货人员按照物资需求表填写发货，物资名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经部门负责人签字到仓库领用，如果部门负责人当时不能签字，经手人必须以其他方式，如电话、邮件沟通取得该负责人的授权方能去仓库领用物资。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
在制品仓库管理程序
文件制修订记录1.0目的:为使生产部在制品在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作,根据物料特性及相关管理规定,对仓库物料进行适当的搬运、储存、包装、保存与交货控制,以达到适时、适地、适量、适质的物料管理要求,防止物料损失,确保产品质量,并提供公司准确无误的帐务凭证及数据报表,做到帐、物、卡一致,故制订本程序。
2.0适用范围:涵盖生产部所有在制品的进仓、储存、出仓。
3.0定义:在制品:生产过程中,正在进行加工、装配或待进一步加工、装配的原材料和半成品。
4.0权责:4.1生产部在制品仓库:4.1.1负责生产部在制品物料的收料,储存,发料、出货、盘存。
4.1.2负责物料储存区域的规划,提供符合物料保存要求的储存场所及环境。
4.1.3对不良物料及呆滞物料进行申请处理及控制。
4.1.4负责进出物料的帐目登记及单据交送生产计划。
4.2质量部:负责进出仓物料的质量判定,对库存的不合格品提出处理办法。
5.0内容:5.1货物搬运程序:5.1.1物料储存区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1.8米以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等影响通行的设施。
5.1.2物料搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆放高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制,一般不得超过1.7米。
5.1.3物料以液压叉车进行搬运时,应整齐迭放于栈板上,摆放宽度不得超过1.8米,摆放重量不得超过1.6吨,卷钢及内胆等整件式物料可根据其包装的承受力进行限制。
5.1.4物料搬运前,须对包装及堆板的牢固性进行检查,对包装破损等影响搬运安全之情况,须采取相应防护措施后方可进行搬运作业,以防止造成物料不良。
5.1.5物料在搬运过程中,操作人员应采取适当的区分措施,以保证不同物料运送之准确性,对货物的保护须全程进行,如出现影响物料搬运安全异常,应予以改正后再行作业。
5.1.6运载工具管理5.1.6.1液压手推叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1.6吨,普通手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过150kg,机动叉车是进行物料装卸及室外转运之大型运载工具,其载重量不得超过其额定载重量。
存货管理制度
存货管理制度第一章总述 (2)第二章入库管理 (5)第三章存货领用管理制度 (10)第四章存货发放管理制度 (11)第五章仓库调拨管理规定 (13)第六章存货盘点 (14)第七章存货盘点报告 (19)第八章废料分类管理 (20)第九章退货管理制度 (22)第一章总述第1条目的。
为了使存货具有合理库存，减少存货损失，提高存货质量，规范存货管理，特制定本办法。
第2条采购计划提出及实施。
外购时，首先由用料部门提出用料计划，由分管领导和公司负责人审批，供应部门负责实施采购。
第3条验收管理制度1. 质量管理部门和相关使用部门对所购货物或劳务等品种、规格、数量、质量和其他相关内容进行验收，并出具验收证明。
2. 验收人员对验收过程中发现的异常情况，应当立即向采购部或有关部门报告，采购部或有关部门应查明原因，及时处理。
3. 货物的验收由质量管理部门主导，会同仓储部门、使用部门和采购部共同验收，对收到货物的数量和质量进行检验。
第4条收货准备。
1．货物验收人员在采购部门转来已核准的“订购单”时，按供应商、货物交货日期分别依序排列，并于交货前安排存放的库位以方便收货作业。
2．对于需要按重量、长度、体积等方面计量的物资，应借助称重仪器、检测工具、容器等进行试测验收，不得虚估。
第5条待验货物处理。
已经到货、等待验收的货物，必须在商品的外包装上贴上货物标签并详细注明货号、品名、规格、数量及到货日期，并且应与已验收的货物分开储存，并规划出“待验区”以示区分。
第6条实施验收。
1．货物到货后，货物验收人员应会同使用部门根据“装箱单”、“订购单”、“合同”等采购文件核对货物名称、规格并清点数量或过磅、测量重量，并将到货日期及实收数量填入“订购单”。
同时，验收人员填写验收报告单并在上面签字。
2．质量管理部门应当使用按顺序编号的验收报告，对那些没有对应采购申请的商品或劳务，一律不得签收。
3．质量管理部门验收完毕后，对验收合格的商品或劳务应当编制一式多联、预先编号的验收证明，内容包括供应商名称、收货日期、货物名称、数量和质量以及运货人名称、原购货订单编号等，作为验收商品或劳务的依据，并及时报告采购部门和财务部门。