竖流折板絮凝原理及其工艺设计
折板絮凝 池设计计算书
絮凝区第二区第一格通道数为 3，共 1 对折板，转弯数为 9，则第一段絮 凝区平行折板中间部分总水头损失为： h 1 9 0.0012 0.011(m) 2）侧边部分：
h 2 1 V1 ' 2 0.212 0.6 0.0013(m) 2g 2 9.81
侧边部分总水头损失为： h 2 9 0.0013 0.0234(m)
G2
3. 第三段絮凝区： （1）第三段第一格水头损失 H1 第三段絮凝区采用平行直板布置，平均流速取 0.11m/s，第三段第一格宽度 为 0.8m，第二格宽度 0.6m,则第一格板间距 b1：
b1
0.122 1.27(m) ， 0.12 0.8
第一格直板数取 3，共 1 个进口，3 个转弯，则水头损失 H1：
4）第二段絮凝区总水头损失：0.147m （3）第二段絮凝区停留时间 T2：
T2 2 0.8 5.62 5.0 60 0.8 3.0 5.0 60 7.8(min ) 437.5 437.5
（4）第二段絮凝区 G2 值：
1000 0.147 55.25( s 1 ) -4 60 10 1.029 7.8
H 1 3.0 (1 3) 0.12 2 0.0088(m) 2 9.81
-5-
（2）第三段第二格水头损失 H2 第二格板间距 b2： b 2
0.122 1.69(m) 0.12 0.6
直板数取 2，共 1 个进口，2 个转弯，则水头损失 H2：
H 2 2.0 (1 2) 0.12 2 0.0044(m) 2 9.81
h 5 1 (0.0019 0.0031) 0.025(m)
冷凝器折流板的设计与竖向布置
冷凝器折流板的设计与竖向布置赵新岭【摘要】在化工生产中冷凝器是一种常用设备,其工作原理与普通换热器大致相同,但又有其特殊性,往往因为内部折流板设计或设备竖向布置不合理,导致使用效果不佳.最重要的是折流板下部要留有液体流动缺口,卧式冷凝器还要倾斜放置,使冷凝下来的液体能够及时流出来.本文给出了冷凝器内部折流板设计和设备竖向布置的注意事项,分析了几个设计失误的工程实例,给出了一个最佳工程实例.%As a common equipment in chemical production,condenser has roughly the same working principle as ordinary heat exchangers,but it also has unique features.The condenser often does not work well due to unreasonable design or vertical arrangement of the inner baffle plate. It is essential that there should be some space for liquid flow on the lower part of the baffle plate and the horizontal condenser should be laid in an inclined manner so that the condensate can flow out timely.This paper presents tips on the design and vertical arrangement of baffle plate inside the condenser by analyzing several improper designs and presenting an excellent example.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2018(056)002【总页数】3页(P57-59)【关键词】冷凝器;折流板设计;竖向布置【作者】赵新岭【作者单位】河南省中原大化集团有限责任公司,河南濮阳 457004【正文语种】中文【中图分类】TK172在化工生产中经常用到冷凝器，虽工作原理与普通换热器大致相同，但是又有其特殊性，可是在工程设计中往往因为忽略了其特殊性，把它当作普通换热器来对待，而产生设计失误，致使其使用效果不佳。
一种直线推流式布置的折板絮凝池的制作方法
一种直线推流式布置的折板絮凝池的制作方法（原创版3篇）《一种直线推流式布置的折板絮凝池的制作方法》篇1直线推流式布置的折板絮凝池是一种常用的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮物和浑浊物。
以下是一种制作方法:1. 确定设计参数：包括池子的尺寸、流量、水质等。
根据这些参数，确定絮凝池的结构和材料。
2. 绘制设计图纸：根据设计参数，绘制直线推流式折板絮凝池的设计图纸，包括池子的平面图和截面图。
3. 确定材料和配件：根据设计图纸，确定絮凝池所需的材料和配件，包括板材、支架、管道、阀门、泵等。
4. 制作池体：根据设计图纸，将板材切割成所需的形状，并使用支架将池体组装起来。
池体应该具有良好的密封性能，以避免污水泄漏。
5. 安装配件：将管道、阀门、泵等配件安装在池体上，并进行连接和调试。
6. 进行试运行：在絮凝池安装完成后，进行试运行，以检查设备是否正常运行，并根据需要进行调整和修复。
7. 投入使用：试运行合格后，将污水引入絮凝池，开始处理污水。
在制作过程中，应该注意材料的选择和加工质量，以确保絮凝池的性能和使用寿命。
折板絮凝池是一种常用的污水处理设备，用于去除污水中的悬浮物和浊度。
直线推流式布置的折板絮凝池是一种常见的设计方式，其制作方法如下:1. 确定设计参数：包括池体尺寸、水流速度、进水口和出水口的位置等。
这些参数需要根据具体的污水处理要求进行设计。
2. 制备材料：通常使用的材料包括混凝土、玻璃钢、不锈钢等。
需要根据具体的要求选择合适的材料。
3. 建造池体：根据设计参数建造池体，包括底部、侧壁和顶板。
池体需要满足防水、防渗和坚固耐用的要求。
4. 安装折板：折板是絮凝池中的关键部件，可以将水流分成多个细小的流道，增加水流与絮凝剂的接触面积，提高絮凝效果。
折板的安装需要按照设计要求进行，通常需要采用焊接或螺栓连接等方式固定在池体内。
5. 安装进水口和出水口：进水口和出水口需要安装在池体的适当位置，并采用防堵塞、防泄漏的措施。
折板絮凝、平流沉淀计算案例
竖向折板絮凝、平流沉淀池工艺计算案例一、设计依据《室外给水设计规范》（GB50013-2018）《给水排水设计手册》（第三册）二、设计参数竖向折板絮凝、平流沉淀池规模5万m3/d，共设置两组，厂区自用水量按5％计。
单组设计流量：Q =50000m3/d×1.05=2187.5m3/h＝0.6076m3/s。
絮凝形式：多通道竖向折板，絮凝时间21.16min。
排泥采用穿孔管排泥。
沉淀池水平流速11.85mm/s，停留时间1.98h。
沉淀池集水槽溢流率为218.75m3/m.d。
三、絮凝池计算絮凝池设两组，单组设计流量:Q=50000m3/d×1.05=2187.5m3/h＝0.6076m3/s。
1.有效容积V有效＝20min×60×0.6076＝729.12m32.絮凝池高度平均有效水深H有效取3.8m，底部积泥深度0.3m，池超高0.30m。
絮凝池总高度3.8＋0.3＋0.3＝4.4m。
3.平面面积A=729.123.8=191.87m2絮凝池宽度与沉淀池相同，设8个通道，单个通道长1.7m。
单个通道通过流量Q单＝0.6076÷8＝0.07595m3/s。
每组絮凝池内宽1.7×4＋0.25×3＝7.55m，絮凝池净空尺寸1.7×4＝6.8m。
计算絮凝池长L＝191.87/2÷6.8＝14.1m综合本设计中的絮凝池与沉淀池的宽度对应等要求，絮凝池长度L实际取长度为14.99m 。
絮凝池实际有效容积V ＝14.99×14.1×（3.8+3.5）/2＝771.46m 3絮凝池实际停留时间 V T =Q ×771.46==21.16min 0.6076604. 絮凝区各段计算单一通道内均采用相对折板，流速控制V 1=0.30m/s V 2=0.20 m/s V 3=0.10 m/s单块折板长500mm ，折板夹角120°，折板宽250mm 。
折板絮凝池讲解
折板絮凝池讲解
折板絮凝池是一种常见的沉淀池,用于分离和沉淀污水中的悬浮颗粒和浮游生物。
折板絮凝池结构独特,主要由折板、压滤机和絮凝剂等组成部分构成。
下面将对折板絮凝池进行详细讲解。
1. 折板絮凝池结构
折板絮凝池中的折板是由高强度玻璃板或陶瓷板制成,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
折板之间的距离可以根据需要进行调节,以适应不同的沉淀要求。
在折板絮凝池中,絮凝剂通常通过管道输送到折板之间,通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部。
2. 折板絮凝池工作原理
折板絮凝池的工作原理是通过重力作用将悬浮颗粒和浮游生物沉淀到折板底部,从而实现污水处理的效果。
在折板絮凝池中,絮凝剂会与悬浮颗粒和浮游生物发生化学反应,生成较大的絮凝体。
这些絮凝体可以通过管道输送到压滤机进行进一步处理。
3. 折板絮凝池的优点
折板絮凝池具有以下几个优点:
- 结构独特,稳定性好,可以适应不同类型的水质。
- 能够有效地去除污水中的悬浮颗粒和浮游生物,提高水质。
- 操作简单,维护方便,成本较低。
4. 折板絮凝池的缺点
折板絮凝池也存在一定的缺点:
- 折板絮凝池的沉淀效果受到水质的影响,如果水质较差,沉淀
效果可能会受到影响。
- 折板絮凝池的使用寿命受到材料的影响,如果材料更换不及时,可能存在损坏的风险。
- 折板絮凝池的占地面积较大,需要有足够的空间来安装和使用。
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池是一种常用于处理工业废水和市政污水的水处理设备。
其原理主要基于震荡和沉降的作用，通过结构设计和操作方式，使悬浮物能够有效快速沉降，达到去除污染物的目的。
沉淀池内的折板设计引入了斜管结构，使水流可以沿着斜管径向流动。
在沉淀池的进水端，经过预处理后的废水进入池内，在水流的作用下，污染物悬浮于水中。
随后，水流通过折板斜管的引导，发生震荡，将污染物与水分离。
沉淀池的折板斜管设计使水流在流动过程中频繁改变方向和速度，从而增加了碰撞和混合的机会，加速了污染物的聚集和沉降。
同时，折板结构还能够有效地延缓流速，使水流停留的时间延长，有利于悬浮物颗粒的沉降。
在水流通过折板斜管的过程中，较大的颗粒会沉降至底部，形成污泥；较小的颗粒则会悬浮于水中，通过溢流口排出。
通过这种结构设计和操作方式，可以达到去除悬浮物、沉淀污泥的目的，提高水的浊度和水质。
需要注意的是，折板絮凝斜管沉淀池并不能完全去除水中的所有污染物，特别是溶解性污染物和某些微生物。
因此，在实际应用中，往往需要与其他水处理工艺结合使用，以达到更好的净化效果。
18.水质工程学 I —混凝 §2-6 混合和絮凝设施(3)(ppt文档)
絮凝设施
水力絮凝反应设施
改变絮凝构筑物结构，通过流动过程 中的阻力将水流自身能量传递给絮凝 体，增加颗粒接触碰撞和吸附机会， 在絮凝过程中产生一定水头损失。不 能适应水质、水量变化。
机械絮凝反应设施 通过电机带动叶片搅拌，使水流产生 一定的速度梯度，将能量传递给絮凝 体，增加颗粒接触碰撞和吸附机会。 可随水质、水量变化随时改变转速， 以保证絮凝效果，能应用于任何规模 水厂。
隔板絮凝池 折板絮凝池 栅条絮凝池 穿孔旋流絮凝池
水平轴搅拌絮凝池 垂直轴搅拌絮凝池
5.组合使用日益增多 在隔板絮凝池前设机械絮凝池； 在旋流絮凝池后设隔板絮凝池； 效果好，但设备形式增多。
优点：
1、无论是同波还是异波折板间水流流动连续不 断，可行成众多小旋涡，提高了颗粒碰撞絮凝效果。
2、在折板的每个转角处，两折板之间的空间可 视为(CSTR)完全混合连续反应器，众多连续反应器 串联起来就接近或相当于推流型（PF型）反应器。所 以折板絮凝池接近推流型。
3、与隔板絮凝池相比，水流条件大大地改善， 在总的水流能量消耗中，有效能量消耗比例提高。所 需絮凝时间可以缩短，池子体积减小。
r2—浆板外缘旋转半径，m; r1—浆板内缘旋转半径，m;
CD—阻力系数；
—水的密度；
—相对于水的旋转角速度。
2.每个旋转轴所需电动机功率
N
P
1000 1 2
N—电动机功率
1—搅拌设备总机械效率(一般取0.75）; 2—传动效率，可采用0.6-0.95。
注意：浆板线速度是以池子为固定参照物，相对 线速度为浆板相对水流运动线速度，其值为旋转线速 度0.5-0.75倍。只有浆板刚启动时，两者才相等，此 时浆板受的阻力最大，所以在选用电机时，应考虑启 动功率这一因素。但计算运转功率获速度梯度G值， 应按全部浆板所耗功率（P公式），或以旋转线速度 乘以0.5-0.75倍代入。见（P283例题）
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池原理
折板絮凝斜管沉淀池是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒物和浮游生物，从而实现水的净化和澄清的目的。
该沉淀池在结构上采用了特殊的折板设计，使水在池内自然流动，并通过重力作用将悬浮物沉淀到池底，从而达到净化水的效果。
1.混凝絮凝：将聚合混凝剂加入水中，通过化学反应使悬浮颗粒物和浮游生物凝结成较大的团簇，从而更易沉淀。
2.斜管沉淀：在池内设置一定角度的斜管，使水沿斜管自然流动。
在斜管中，由于重力的作用，沉淀物质会向下沉积，而清水则从斜管的顶部流出。
3.折板扩散：在沉淀池内设置多个折板，通过折板的间隔和设计，使水在池内产生较大的扩散，从而增加颗粒物与混凝剂的接触面积，加速沉淀效果。
4.污泥排放：沉淀池底部设有污泥收集槽，沉淀物沉积在此处，并通过污泥排放管道进行排放处理。
使用折板絮凝斜管沉淀池的好处包括：
1.高效净化：通过混凝絮凝、斜管沉淀和折板扩散，能够有效去除悬浮颗粒物和浮游生物，提高水的透明度和澄清度。
2.减少处理时间：折板絮凝斜管沉淀池能够加速沉淀速度，从而在较短的时间内完成水的净化处理。
3.简化工艺：相比传统的沉淀池，折板絮凝斜管沉淀池在结构上更简化，使用更方便，维护成本也相对较低。
4.污泥处置方便：设计有特定的污泥收集槽和污泥排放管道，方便对
沉淀物质进行处理和排放，减少对环境的污染。
总之，折板絮凝斜管沉淀池的原理是利用混凝絮凝和斜管沉淀的过程，通过折板设计加速沉淀速度，从而实现水的净化和澄清。
它具有处理效率高、工艺简化、操作方便等优点，广泛应用于工业废水处理和城市给水净
化中。
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竖流折板絮凝原理及其工艺设计Ξ
刘 强
(南昌有色冶金设计研究院,南昌市,330002)
〔摘 要〕从水力学方面分析了净水厂中竖流折板絮凝池的基本原理,阐述了竖流折板絮凝池的工艺特点及其工艺设计。
〔关键词〕折板絮凝原理 工艺特点 工艺设计
1 前言
在给水净水厂的水质净化过程中,混凝反应是一个十分重要的环节,它的完善程度对净水的后续处理影响很大。
同时,它又是一个复杂的物理化学过程,一般可分为混合和絮凝两个阶段。
在混合阶段,通过快速混合设备使无机盐混凝剂能迅速而均匀地扩散于水中,以创造良好的水解和聚合条件;同时,胶体脱稳随即完成并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚,在此阶段不要求形成大的絮凝体。
而在絮凝阶段,水在水力或机械搅拌下产生流体运动,造成水中颗粒碰撞从而形成具有良好沉淀性能的大的密实絮凝体。
絮凝池形式较多,分水力搅拌式和机械搅拌式两大类,水力搅拌式有隔板絮凝池、折板絮凝池、穿孔旋流絮凝池、网格絮凝池等。
如何提高絮凝过程的效率,缩短絮凝时间,以减小絮凝池的容积,是絮凝池设计的一个重要课题。
而竖流折板絮凝工艺就是近年来在我国得到广泛应用的有效、可行、适用范围较广的一种高效能水力絮凝方式。
2 竖流折板絮凝的工作原理
竖流折板絮凝池是在竖流隔板絮凝池基础上发展起来的,它是将竖流隔板絮凝池的平板隔板改成具有一定角度的折板。
其基本工作原理是,通过在絮凝池内设置一定数量的折板,加入絮凝剂并经充分混合的水流进入上下翻腾的夹间通道,通过折板间形成的缩放或拐弯造成边界层分离现象,并产生附壁紊流耗能,在絮凝池内沿程输入微量而足够的能量,增加水流内部颗粒的相对运动、相互碰撞,有效地提高输入能量的利用率和容积使用率,以缩短絮凝时间,提高絮凝体的沉降性能,从而达到絮凝的效果。
折板絮凝按折板组合形式,可分为同波折板和异波折板两种类型(如图1所示),两种折板絮凝类型的水动力学条件稍有不同,以下将详细阐述。
211 竖流同波折板絮凝
折板可以波峰对波谷平行安装,称同
第20卷第2期有 色 冶 金 设 计 与 研 究
1999年
6 月
Ξ收稿日期:1998-11-20
波折板絮凝。
波谷造成的转角形成水流运
动的干扰物,继续流来的水流,遇扰流物势必改变原来的流向,部分脱离边界朝另一方向流去,水流出现少量的离解。
分离点以下,将有水流来填充,从而形成小回流区,主流与回流的交面形成紊动涡体的制
造场所,使流速分布改组,据有关实测资料,波峰处流速与主流区流速相近,而波谷处流速较低,出现微小涡旋,涡旋不断形成,不断释出,且在这种折板多弯流中,主流变向频繁,左右振荡,从而使颗粒产生碰撞,形成了絮凝。
图1 折板絮凝池剖面示意
(1)同波折板;(2)异波折板
212 竖流异波折板絮凝折板波峰相对安装,称异波折板絮凝,式。
当水流通过时,这种通道的渐变缩放使水流流速发生变化,即水流通过缩口时,流速增加,水流经过放口时,流速减小,这种流速的变化可形成淹没式射流。
在上下缩放口处,水流的动能差很大,射流水舌增加,水流剧烈的紊动,这种脉冲式的紊动每经过一个缩放口就要重现一次,保持了颗粒的碰撞频率,达到了分散加能的作用,从而形成絮凝。
以上两种形式的竖流折板絮凝,主要是由于折板的变向形成摇摆振荡或折板的缩放形成脉冲振荡,振荡充满整个絮凝过程中。
我们可以将折板的每一个转角处、两折板之间的空间视为CSTR 型单元反应器,而竖流折板絮凝是众多的CSTR 型单
元反应器串联起来的推流式(PF 型)反应器。
3 竖流折板絮凝的工艺特点
通过以上分析,我们可以总结出竖流折板絮凝池有如下几个工艺特点:
(1)有较好的絮凝效果。
由于絮凝池
中的折板构造,从而保证了水中颗粒的碰撞频率;另外,为了防止絮凝体在水流振荡运动中被剪坏,全过程流速沿程递减,分段控制低流速,使絮凝粒度逐渐增大而沉速增加。
(2)较小的能耗。
由于流速低,相应的水头损失就小,其中大部分能量消耗在颗粒的碰撞上,能量利用比较合理,以较小的能耗,取得了较好的絮凝效果。
(3)结构紧凑,池体面积小。
由于絮凝效率高、絮凝时间短,因此池体所占容积较小,池身可深可浅,能适应沉淀池设计尺寸要求。
(4)适应水量的变化幅度较大。
(5)不用机械动力设备,维护管理十分方便。
(6)折板可用预制的钢丝网水泥板或聚乙烯板,简化了施工。
4 竖流折板絮凝池工艺设计中
的几个问题
411 絮凝时间
室外给水设计规范中规定竖流折板絮
・
46・有 色 冶 金 设 计 与 研 究第20卷
凝池的絮凝时间为6～15min,但多年来各水厂生产实践证明,絮凝时间不宜少于10min,否则,可能出现絮凝池对原水水质的变化适应性差、絮凝效果不理想而增大耗药量的情况,因此,建议竖流折板絮凝池设计时间10～15min为宜。
412 竖流折板絮凝组合形式
絮凝池多采用3段,前段为异波折板,以增大水头损失和流速梯度值,中段为同波折板,后段为平板,使G值从大到小。
在絮凝过程中,竖向流速应逐段降低,前段流速为0125～0135m/s,中段为0115～0125m/s,末端为0105～0115m/s。
413 排泥
由于竖流折板絮凝池后段流速较低,设计时应重视絮凝区的排泥问题,在絮凝池的末端和出口设置排泥管。
414 絮凝池的G T值
在絮凝反应工艺设计中,无论是何种絮凝形式,为了作定性控制,应对絮凝池的G、T值进行校核。
对于水力搅动反应池, G值计算公式如下:
G=γh tμ
式中,G为平均流速梯度;γ为水的单位重,即ρg;h为絮凝中的水头损失;t为停留时间;μ为动力粘滞系数。
竖流折板絮凝的平均G值为30～50s-1,G T值大于2×104,各反应段具体可参照表1。
表1 折板絮凝池各段的G、T值
名称前段中段末段
G,s-160～10030～5015～25
T,s120～150120～150120～150
415 折板的设计
在竖流折板絮凝设备中,影响反应效果的主要因素为折板间距、转角和波折数。
因为如转角过小,易形成固定旋涡区或死
水区,转角过大,折弯就小,扰流作用小,现多采用90°或120°波折角。
而波折数则取决于组装折板的条板宽度,条板越宽,波数越少,反之,波数越多,折板宽度多为015～016m,而折板间距按递减流速计算确定。
416 其它
由于折板间距小,因此,竖流折板絮凝常用于中、小水厂,而对较大型水厂可采取“大型水厂小型化”的措施来设计折板絮凝池,以增强水流振荡作用。
5 工程实例
某县水厂规模为40000m3/d,采用2个池子,每池设计流量为20000m3/d,采用折板絮凝形式
,见图2,设计参数如下:
图2 竖流折板絮凝池
絮凝时间:14min;
流速:分三段,一段为0132m/s,二段为0123m/s,三段为011m/s。
排泥方式:穿孔管引出排泥管。
6 结束语
自1978年在江苏省六合县水厂建成国内第一座试验用竖流折板絮凝池以来,
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第2期刘强:竖流折板絮凝原理及其工艺设计
竖流折板絮凝池在我国得到广泛的应用,但作为一种较新型的絮凝工艺,有许多问题有待进一步研究,絮凝反应机理有待进一步探讨,设计方法及参数的选取有待进一步完善,使折板絮凝池的工艺设计做到更加合理、经济。
(上接第62页)
①将抽象的城市设计构想转变为具体的条件、要求和指标,如建筑高度、建筑风格、空间尺度与环境要求等;
②将控制条件、指标与具体要求落实到相应的建设地块上进行控制,以便作为土地招议标底条件和融入修建性详细规划,在建设中付诸实施;
③对城市设计构想的重要区段,应作意象性的形体规划,以引导修建性详细规划作细致的环境景观设计。
控制性详细规划是城市规划管理的依据,其文本为法律文件,因此城市设计成果应与详规同时完成。
除了其共用的平面规划图外,还应包括设计片区的环境景观规划图(含特色与保护规划图)。
其文本则主要是对设计的立意说明及实施指导。
4 结束语
城市设计已在各个阶段的城市规划中广泛应用,这对于提高我国的城市规划水平起着重要作用。
当前城市设计已成为规划界、建筑界的热点研究领域之一,但就其范围、构成等方面,国内仍有争论。
随着城市设计研究的深入,在我院规划、建筑、园林、环保等专业共同努力下,我院城市规划设计工作必然会上一个新台阶。
参 考 文 献
1 陈为邦1积极开展城市设计,精心塑造城市形象1城市规划,1998,(1)
2 邹德慈1有关城市设计的几个问题1北京规划建设,1998,(1)
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・有 色 冶 金 设 计 与 研 究第20卷。