(风险管理)危害辨识与风险评价指南

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《危害因素辨识、风险评价工作指南》

《危害因素辨识、风险评价工作指南》

危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素(以下简称危害因素),特制定本工作指南。

本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。

本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。

2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。

2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动;b)识别各类作业活动(包括作业活动中所使用的设施设备)中的危害;c)风险的定性和定量评价;d)确定重大风险。

2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定,将生产过程中的危害因素分为四类:——人的因素:在生产活动中,来自人员自身或人为性质的危害因素;——物的因素:机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素;——环境因素:生产作业环境中的危害因素;——管理因素:管理和管理责任缺失所导致的危害因素;2.4危害识别的方法——安全检查表:系统剖析,确定检查项目,按顺序编制表格,以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况,确定危害因素。

——现场观察:对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测,分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。

——查阅资料:通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等,从中发现存在的危害因素。

——座谈:召集HSE管理人员、专业人员和操作人员,集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。

——工作安全分析(JSA):较细致地分析作业过程中存在危害的方法,把一项作业活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的可能产生的危害。

适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别,同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。

——工艺安全分析(PHA):通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。

危害识别和风险评价管理制度(四篇)

危害识别和风险评价管理制度(四篇)

危害识别和风险评价管理制度一、引言危害识别和风险评价是指对企业或者工作场所中可能引发的各类危害进行系统的识别、评估和管理的过程。

该制度是企业安全管理的基础,对于确保生产作业的安全和员工身体健康具有重要意义。

本文将对危害识别和风险评价管理制度进行详细阐述。

二、危害识别危害识别是指对工作场所中的潜在危害进行全面、系统的辨识和归纳的过程。

危害识别是为了发现可能对员工造成伤害的危险源,为进一步的风险评价提供依据。

危害识别的方法主要包括以下几种途径:1. 实地勘查:通过实地考察,对工作场所及其周边环境进行全面观察,并查看相关文献资料,了解工作场所所在地区的自然环境和社会环境情况。

2. 专家咨询:请专业人士对工作场所进行评估,了解可能存在的危害和风险。

3. 员工调查:通过问卷调查等方式,了解员工对工作环境中可能存在的危害的认知和意见。

4. 相关法律法规和规范标准:了解国家相关的法律法规和规范标准,判断工作场所是否符合相关的安全要求。

通过以上方式进行危害识别,可以全面、准确地找出工作场所中存在的可能对员工造成伤害的危险源。

三、风险评价风险评价是指对已经识别出来的危害进行科学、客观的评估,评估其对员工的潜在危害程度和可能性的过程。

风险评价主要包括以下几个方面:1. 危害源的特性分析:对危害源的性质、发生概率、危害程度进行综合分析,确定其对员工的潜在危害程度。

2. 员工暴露分析:分析员工与危害源的接触方式、频率、时间和强度等因素,确定员工对危害源暴露的程度。

3. 风险评估方法选择:根据工作场所具体情况,选择合适的风险评估方法,例如定性分析、定量分析等。

4. 风险评估结果验证:对风险评估结果进行验证,以确保评估结果的准确性和可信度。

通过风险评价,可以对工作场所中各个危害源的风险进行科学评估,为制定相应的风险控制措施提供科学依据。

四、风险管理风险管理是指在进行危害识别和风险评价的基础上,通过采取相应的管理措施,减少或消除危害的过程。

危害因素辨识及风险评价

危害因素辨识及风险评价
体、高温物体等。
危害因素辨识及风险评价
术语
• 二类危害源 • 人的不安全行为、物的不安全状态、环
境不良、管理上的缺陷。 行人被撞.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 所有危害因素尽管表现形式不同,但从本质 上讲,之所以能造成危险、危害后果(伤亡 事故、损害人身健康和物的损坏等)均可归 结为存在能量、有害物质(一类危险源)和 能量、有害物质失去控制(二类危险源)两 方面因素的综合作用,并导致能量的意外释 放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能 量、有害物质和失控是危害因素产生的根本 原因,都是危害因素。
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危险源 是指可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏
或这些情况组合的根源和状态。 危险源可以是存在危险的一件设备、一处设施
或一个系统,也可能是一件设备、一处设施或一 个系统中存地危险的一部分。也可以是可能产生 不期望后果的人或物。液化石油气在生产、储存、 运输和使用过程中,可能发生泄露,引起中毒、 火灾或爆炸事故,因此充装了液化石油气的储罐 是危险源;
危害因素辨识及风险评价
危害因素辨识及风险评价
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危害因素辨识及风险评价
术语
• 风险 某一特定危害事件发生的可能性与后果
的组合。 • 隐患
泛指生产系统中可导致人的不安全行为, 物的不安全状态,环境不良,管理上的缺 陷。
绿灯也要减速.flv
危害因素辨识及风险评价
术语
• 环境因素 • 是指一个组织的活动、产品和服务中能与环境发
危害因素辨识及风险评价
术语
• 危害因素 • 一个组织的活动、产品或服务中可能导致
人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破 坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素,包括根源和状态。 • 根源:导致事故的前提。一类危险源。 • 状态:导致事故的条件。二类危险源。

风险管理危害因素的辨识与风险评价

风险管理危害因素的辨识与风险评价

辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法.主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕.危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源:系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质.1、危险物质辨识:如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质;硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质;生产过程中使用的危险化学品.2、能量辨识:辨识产生、供应能量和能量的载体.包括以下几个方面:a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件.b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体.c.带电体的电能,包括雷电、静电;d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量.e.盛装具有能量的介质的压力容器.f.机械性、动力性等噪声的声能.g.化学反响的化学能.h.紫外线、激光射频辐射,超高压电场等非电离辐射等.第二类危险源第二类危险源:对第一类危险源限制设施和举措失控的状态和行为.主要包括以下几个方面:1、限制设施和举措缺陷.无限制设施和举措或限制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求. 限制举措不好,起不到应有的作用.2、人员失误:人的不平安行为中产生不良后果的行为.3、治理缺陷:缺少规章制度、操作规程、工作责任不明确;组织不全;缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位;奖惩不清楚;培训不到位等.4、作业环境和场所不良:引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气,色彩、作业区环境不良等环境因素.危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法,把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危险源和可能的事故,设法消除危险源.分析步骤:〔1〕把正常的工作分解为几个主要步骤,即首先做什么、其次做什么等等, 用3—4个词说明一个步骤,只说做什么,而不说如何做;分解时应:——观察工作一与操作者一起讨论研究——运用自己对这一项工作的知识——结合上述三条〔2〕对于每一步骤要问可能发生什么事故,给自己提出问题,比方操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危险源暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等;〔3〕识别每一步骤的主要危险源后果;〔4〕识别现有平安限制举措;〔5〕进行风险评价;〔6〕建议平安工作步骤.二、平安检查表分析〔SCL〕:是基于经验的方法,是分析人员列出一些工程,识别与一般工艺设备和操作有关的类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患.平安检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析.分析步骤:〔1〕建立平安检查表,分析人员从有关渠道〔如内部标准、标准、作业指南〕选择适宜的平安检查表.如果无法获取相关的平安检查表,分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表;〔2〕分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解,通过答复平安检查表所列的问题,发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方,记下差异;〔3〕分析差异〔危险源〕,提出改正举措建议.三、故障假设分析〔WI〕:故障假设分析方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法.危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的平安分析工程对工艺过程或操作进行分析,鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法.故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面〔如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、治理规程、装置的平安保卫等〕.对于一个简单的系统, 故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行.分析步骤:〔1〕确定分析范围,分析装置及工艺过程,包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的平安防范、平安设备、卫生限制规程;〔2〕依据工艺流程,分别提出故障假设问题,集中主要危险源部位;〔3〕识别每一故障假设问题的主要危险源后果;〔4〕识别现有平安限制举措;〔5〕进行风险评价;〔6〕建议改良举措.四、预危险源性分析〔PHA〕主要是在工程开展的初期〔如概念设计阶段〕识别可能存在的危险源,是今后危险源性分析的根底.当只希望进行粗略的危险源和潜在可能性分析时,也用PHA对已建成的装置进行分析.分析步骤:〔1〕收集装置或系统的有关资料,以及其他可靠的资料〔如任何相同或相似的装置,或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料〕,知道过程所包含的主要化学物品、反响、工艺参数、主要设备的类型〔如容器、反响器、换热器等〕、装置的根本操作说明书、防火及平安设备;〔2〕识别可能导致不希望的后果的主要危险源和事故的情况,考虑:——危险设备和物料,如有毒物质、爆炸、高压系统;——设备与物料之间的与平安有关的隔离装置,如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和开展、限制/停车系统;——影响设备和物料的环境因素,如地震、洪水、静电放电;——操作、测试、维修及紧急处理规程;——与平安有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备.〔3〕分析这些危险源的可能原因及导致事故的可能后果.通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性,然后分析每种事故所造成的后果,这些后果表示可能事故的最坏的结果;〔4〕进行风险评价;〔5〕建议消除或减少风险限制举措.五、失效模式与影响分析〔FMEA〕:失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统〔泵、阀门、液位计、换热器〕的失效模式以及每个失效模式的可能后果.失效模式描述故障是如何发生的〔翻开、关闭、开、关、损坏、泄漏等〕,失效模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的.分析步骤:〔1〕确定FMEA的分析工程、边界条件〔包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面);(2)标识设备:设备的标识符是唯一的,它与设备图纸、过程或位置有关;(3)说明设备:包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征(如高温、高压、腐蚀);(4)分析失效模式:相对设备的正常操作条件,考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况;(5)说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果,以及现有平安限制举措;(6)进行风险评价;(7)建议限制举措.六、危险与可操作性分析(HAZOP):HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果.该方法可用于连续或间歇过程,还可以对拟定的操作规程进行分析.HAZOP的根本过程以关键词为引导,找出工作系统中工艺过程或状态的变化(即偏差),然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策.HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图(P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述.对于大型的、复杂的工艺过程,分析人员需要5 —7人, 包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员;对相对较小的工艺过程,可组成3—4人具有丰富经验的分析小组.分析步骤:(1)选择一个工艺单元操作步骤,收集相关资料;(2)解释工艺单元或操作步骤的设计意图;(3)选择一个工艺变量或任务;(4)对工艺变量或任务用引导词开发有意义的偏差;(5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出现,操作员如何知道偏差;(6)解释与偏差相关的后果;(7)识别现有预防偏差的平安限制举措或保护装置;(8)基于后果、原因和现有平安限制举措或保护装置评估风险度;(9)建议限制举措.风险评价方法〔LXS法〕评估危险源及影响后果的严重性〔S〕危险源发生的可能性〔L〕及频率风险评价等级表。

危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度

危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度

危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价,确定风险
的程度和可能的后果。

主要有以下几个步骤:
1.确定评价对象:确定要评价的危害因素或危险源。

2.收集相关信息:收集与评价对象相关的资料和信息,包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。

3.评估风险的可能性:根据相关的资料和信息,评估危害因素或危险
源发生的可能性。

4.评估风险的后果:评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。

5.评估风险的程度:综合考虑风险的可能性和后果,评估风险的程度,确定其优先级。

风险控制管理制度是指为了减少或消除风险,保护工作场所和工作人
员安全健康,制定和实施的一系列制度和措施。

主要包括以下几个方面:
1.风险控制策略:根据风险评估的结果,制定相应的风险控制策略,
确定控制风险的目标和方法。

2.风险控制措施:根据风险控制策略,制定相应的风险控制措施,包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

3.风险管理计划:制定风险管理计划,明确风险管理的目标、任务、
责任和措施,明确各部门和人员的职责和权限。

4.风险监测和评估:定期对风险控制措施进行监测和评估,及时发现和解决问题,确保风险控制的有效性。

5.风险沟通和培训:加强风险沟通和培训,提高员工对风险的认识和控制能力,增强风险意识和安全意识。

总之,危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。

通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施,可以减少和消除工作场所的危险因素,保护员工的生命安全和身体健康。

风险源辨识、风险评价和控制措施策划指南

风险源辨识、风险评价和控制措施策划指南

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危害辨识与风险评价内容与工具介绍

危害辨识与风险评价内容与工具介绍

危害辨识与风险评价内容与工具介绍简介随着工业化和人口的增长,人们对食品、药品和日用品的需求也在不断增加。

这些商品的生产、储存、运输、销售环节中往往存在消费者难以察觉的危险因素。

因此,危害辨识和风险评价成为不可或缺的环节。

本文将介绍危害辨识和风险评价的详细内容以及相关工具。

危害辨识危害辨识是指识别可能对人类健康和环境造成损害的因素或过程。

危害因素可以包括化学品、微生物、物理因素等。

在这一阶段,关键是找到潜在的危害因素,并作出初步的评估,进而决定是否需要进行风险评价。

如果从产品的生产环节来看,可以采取一些常用的方法进行危害辨识:工艺流程分析通过对产品生产的各个环节进行分析,确定重要的控制点以及卫生要求。

这些控制点可以涉及原材料采购、采样、贮存、生产、包装、配送和销售等方面。

危害分析关键控制点(HACCP)评估HACCP评估是一种通过检测和监控制定的关键控制点,预防损害人类健康和安全的食品制造的方法。

HACCP理论分为七个步骤:危害分析,确定关键控制点,设定监控程序,建立纠正措施,建立质量保证程序,建立验证程序和建立记录和文档控制程序。

GAP评估GAP是“良好农业实践”(Good Agricultural Practice)的简称,在这个实践中,会对环境控制、作物生长、施肥、农药使用等因素进行全面评估。

GAP评估就是通过实地考察对农业活动进行评价的过程。

风险评价风险评价是对危害影响的概率和严重程度进行评估的过程。

风险的评估可以根据产品和生产环节具体情况进行定制化的处理,但需要一些基础的指导原则。

风险评价包括危害识别、暴露评估和危害效应评估。

危害识别在危害识别阶段,需要确定潜在的危害和与之相关的概率和影响的严重程度。

这需要分析危害影响出现的背景和上下文以及可能的紧急反应措施。

暴露评估暴露评估是减少或消除危害影响的一种方法,需要考虑到危害影响的人群、时间、频率、持续时间、暴露途径、危害影响的剂量等多项因素进行分析。

危害辨识与风险评价管理制度

危害辨识与风险评价管理制度

危险有害因素识别和风险评价管理办法为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度.1. 评价目的1。

1 对本公司范围内存在的危险源进行辨识与评价,制定风险控制措施,并对其实施控制。

1.2 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。

1。

3 加强管理和个体防护等措施,以减少或避免不期望的事件发生,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏,保证安全生产。

2。

评价范围本公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。

3。

职责3.1 分管安全副总经理负责本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作,负责建立风险评价小组,负责批准重大的风险清单。

3。

2 安全部门负责组织本公司范围内的危险源辨识、风险评价,确定重大及巨大的风险,提出重大事故隐患的整改方案,并对全公司的危险源的控制进行监督。

3.3 安全部门应确保危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训,以承担指定范围内的工作。

3.4 各部门对所辖范围内的危险源进行辨识评价,并实施控制。

4。

风险评价工作程序4.1 总则4。

1.1 本公司重大风险详见《重大风险清单》。

4.1.2 危险源辨识、风险评价准则: -—国家、地方、行业颁布的有关安全生产法律、法规要求;-—有关的设计规范、技术标准;——企业的安全管理标准、技术标准;——公司制定的安全安全生产方针和目标等.4。

1.3 危险因素的分级原则危险因素按以下原则进行分类:I 级: 要立即采取措施进行控制的危险因素;II 级:近期要采取措施进行控制的危险因素;III 级:将来要采取措施进行控制的危险因素;IV 级:不需要采取措施进行控制的危险因素;4.2 风险评价的组织和管理4.2。

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(风险管理)危害辨识与风险评价指南危害辨识与风险评价指南(仅供内部参考)中国石油辽阳石化公司质量安全环保处2014年2月目录前言 (1)第一章危害辨识与风险评价概述 (2)一、风险评价的目的 (2)二、风险评价的范围 (2)(一)新、改、扩建项目及新工艺、设备、材料投用前的风险预评价 (2)(二)施工作业的风险预评价 (3)(三)在役装置和关键设备的风险评价 (3)(四)退役装置或有害废弃物的风险评价 (4)三、风险评价的原则 (4)(一)科学性 (4)(二)系统性 (5)(三)适用性 (5)四、风险评价的程序 (5)(一)确定危害及其影响 (6)(二)建立判别准则 (7)(三)评价危害和影响 (8)(四)记录重要危害和影响 (9)(五)建立目标和表现准则(指标) (9)(六)确定和实施风险削减措施 (10)五、危险因素分类 (10)(一)参照事故类别进行分类 (10)(二)按导致事故的直接原因进行分类 (12)第二章公司危害辨识与风险评价方法步骤 (18)一、公司风险评价程序 (18)(一)公司风险评价主要步骤 (18)(二)公司风险评价程序 (18)二、确定危害及影响、建立判别准则 (20)(一)成立HSE风险评价组织机构 (20)(二)研究、学习、确定风险评价方法 (23)(三)开展员工危害调查 (23)(四)根据调查结果形成风险评价的基础资料 (26)(五)收集整理资料 (30)(六)建立风险评价判别准则 (30)三、评价危害和影响 (31)(一)石油化工生产装置评价 (31)(二)其他装置或设施评价 (32)(三)作业活动评价 (32)(四)工艺危险与可操作性分析(HAZOP) (32)四、记录重要危害和影响、建立目标与控制 (33)(一)针对评价出的重大危险因素制定管理方案 (33)五、确定和评价风险削减措施 (35)六、制定应急预案 (38)七、编制风险评价报告 (38)(一)风险评价报告主要内容 (38)(二)评价报告的管理 (38)前言本指南重点介绍了炼化企业危害因素辨识与风险评价过程,目的在于通过学习本指南,指导有关技术人员对装置进行风险评价,使基层干部、员工掌握危害辨识与风险评价的方法,掌握规避风险的方法。

掌握危害辨识与风险评价知识与方法,对基层安全生产、查消隐患、规避风险、应急防护等管理工作具有促进作用,将会从根本上提升员工识别风险能力,进而提高员工自我保护意识,防止和杜绝各类事故发生。

本指南由公司质量安全环保处编写。

在编写过程中得到了公司HSE委员会和各专业处室的极大关注与支持,同时也得到了炼油厂、芳烃厂、烯烃厂的大力支持与帮助,在此表示衷心感谢。

由于时间仓促,可收集到的资料有限。

另外,我们对健康、安全与环境管理体系的理解上可能存在一定的局限性,指南中有些内容难免有不完善之处,敬请谅解。

同时希望广大员工提出宝贵意见,共同完善公司关于危害辨识与风险评价管理工作,以推动公司HSE体系建设。

本指南参考文献有:GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、Q/SY1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系》、《危害辨识与风险评价技术》石油工业出版社、《风险评价技术应用与实践》石油工业出版社、《石油化工HSE风险管理》石油工业出版社、《HSE风险管理理论与实践》石油工业出版社、《石油化工安全技术》中国石化出版社、辽阳石化公司《质量健康安全环境管理体系管理手册》。

第一章危害辨识与风险评价概述一、风险评价的目的按照“事故是能量的不正常转移”理论和“三圆环”事故致因理论(即:“任何事故是人的不安全行为、物的不安全状态和环境缺陷三方面因素在同一时空出现而引发的”),只要有生产,有活动,人类就要承受引发事故的风险。

而现代工业随着新工艺、新技术、新能源和新材料等四新技术的不断应用,生产过程日趋规模化、复杂化和高度自动化,同时在生产过程中也存在着大量的能量和各种危险因素,这也就引发了现代工业文明与风险的矛盾。

如何在保证现代工业文明不断进步达到平衡,是现代安全管理面临的新课题。

通过运用风险评价这一现代安全管理的重要手段,可以帮助我们建立一种科学的思维方式,运用系统方法,及时、全面、准确地系统识别各种危险因素,评价潜在的风险并采取最佳方案降低风险。

二、风险评价的范围(一)新、改、扩建项目及新工艺、设备、材料投用前的风险预评价对新、改、扩建生产性建设项目在项目的可行性研究阶段,由建设方聘请具备资质的第三方运用科学的定性、定量风险评价方法对项目预先辨识、分析潜在危险因素,并提出预防措施。

通过在初步设计文件中落实,使系统的风险在项目设计阶段得以削减或控制。

另外,企业采用新工艺、新材料、关键设备,投用前使用单位应预先辨识、评价其潜在的风险并提出防范措施。

(二)施工作业的风险预评价在施工作业前预先对作业过程中潜在的危险因素进行辨识,确定危害事件,评价风险并提出防范措施。

在石化行业,施工作业单位人员素质参差不齐,流动性大,缺乏对装置工艺、设备和作业环境等情况的深刻认识,在压缩工期和边生产边施工情况下,发生事故的频率很高,往往使甲方造成严重损失。

从中国石油股份有限公司炼化行业1985年以来统计备案事故分析,70%的事故是在施工作业过程中发生的。

其中一个重要原因是作业方没有充分认识到作业现场潜在的各种危险因素而盲目施工、违章施工所致,所以在施工前,作业方按照甲方要求,开展风险评价是很有必要的,是一种加大安全交底深度,预防事故的有效手段。

(三)在役装置和关键设备的风险评价在寿命周期内对生产装置和安全要害部位,或一些关键设备的管理、操作、维护等过程,对比同类系统发生事故的情况,对照现行职业安全卫生法规标准,定期系统查找危险因素,确定危害事件,评价其风险,通过补充管理和技术措施,提高系统的安全性。

美国政府1992年颁布的《高危险化学物质生产过程安全管理》标准中要求,企业应选用一种或多种方法分析评价生产过程的危险性,辨识可能导致的危害事件,评价风险程度,提出控制风险的技术和管理措施及措施失败后的应急措施等。

欧共体、日本等国也有相应的对高风险生产过程开展风险评价的法规要求,并取得了良好的效果。

(四)退役装置或有害废弃物的风险评价退役装置的风险评价主要是事先分析装置报废后带来的风险和遗留废弃物对环境、生态、居民等带来的不利影响,提出妥善处置的最佳对策。

许多国家都颁布了废弃物处置法规,对其进行风险评价,主要包括对生态风险、环境风险、健康风险和事故风险的评价。

有害废弃物的堆放、填埋、焚烧都与安全相关,焚烧处理可能发生火灾、爆炸事故,亦可能发生毒气、毒液泄漏;填埋处理则可能发生底部渗漏,污染地下水;易燃、易爆、有害气体从排污孔溢放,也可能发生火灾、爆炸事故;堆放虽然是一种临时性处置方式,堆放的废弃物中的易燃、易爆、有害物质也会引发事故。

三、风险评价的原则(一)科学性科学的任务是揭示事物发展的客观规律,探求客观真理,科学是人们改造世界和进一步认识世界的指南。

开展风险评价,也必须反映客观实际,遵循科学规律。

一方面尽可能真实地辨识出系统中存在的所有危险因素,尽可能准确评价风险程度;另一方面,也要承认受现有认识水平和技术水平的制约,也确有一些潜在很深的危险因素不易被发现。

所以必须以科学的态度,坚持以最实用的方法、手段,紧跟生产技术的发展和生产、作业现场的变化,广泛发动岗位员工参与,持续改进地开展此项工作。

(二)系统性危险因素存在于装置和作业活动的各个方面、各个阶段,只有对装置或作业活动进行详细解剖,研究系统与子系统的相互关系及各种危险因素间的关系,才能最大程度地辨识评价对象的所有危险因素,才能准确确定危险因素对系统潜在影响的重要程度。

(三)适用性风险评价过程涉及到人员、设备、物料、环境等各个方面,评价时要结合评价对象的工艺和设备复杂程度及人员素质,选择适宜的方法。

方法要应对象而定,简单实效,作出的结论要明确并符合预期的目的。

四、风险评价的程序风险评价涉及系统的人员、设备、工艺、环境等各方面。

正式开展评价前应根据评价对象和评价目的,由设计、工艺、设备、安全、生产、项目负责人等技术管理人员组成一个相对稳定的评价小组,收集工艺、设备、原料、环境、历史事故等方面的足够材料,结合评价目的和评价时间,确定评价深度,划分评价单元。

然后由评价小组组织,发动岗位员工,按下图所示程序对每个评价单元正式开展评价。

风险评价程序图(一)确定危害及其影响这是辨识危险因素及预测潜在危害事件的过程。

石化装置和作业现场危险因素种类繁多,存在的形式、阶段各异,同一系统内危险因素又相互联系。

为确保辨识过程的准确和全面,首先应根据评价对象、评价目的、评价时间等确定适宜的辨识方法。

实际上,很多方法同时包含了危险因素辨识和风险评价两个步骤,单独用来辨识危险因素的系统方法很少。

一般情况下,确定了辨识方法也就确定了下一步风险评价方法。

整个辨识过程要充分考虑评价对象的“三种时态”、“三种状态”和危险因素的六种形式,研究危险因素的相互关系并尽可能准确预测潜在的危害事件。

三种状态即正常、异常、紧急三种状态,三种时态即过去、现在、将来三种时态,危险因素的六种形式即物理性因素、化学性因素、生物性因素、生理和心理性因素、行为性因素及其他因素。

一种危险因素可能存在于不同的状态和时态;同一状态和时态中,可能存在多种形式的危险因素且又相互发生作用。

只有全面识别危险因素并掌握其相互关系才能准确预测潜在的危害事件。

(二)建立判别准则所谓判别准则,就是判定各种行为、状态、参数是否符合规定的标准的依据。

其来源于国家、地方政府及行业方面的职业安全卫生法律、法规、合同要求、国际公约及行业规程。

不同的系统存在不同种类的危险因素,需选择不同的判别准则,以便准确、全面识别危险因素。

所以对一个准备建立体系的组织,应在建立体系的初期(即开展评价前),收集、清理适用于本组织的所有最新适用的法律、法规、标准或其他要求。

建立和规范一个收集、获取渠道,便于及时取得这方面最新信息。

我国职业安全卫生方面的法律、法规、标准名目繁多,类似管理内容而不同发布时期及类似管理内容而不同发布部门的标准、法规很多。

需要认真理清它们之间的关系,为深入开展风险评价做好准备。

(三)评价危害和影响危害评价是评价所有已辨识的潜在危害事件发生的可能性和后果严重程度并确定其是否可承受的过程。

一个系统往往面临多种风险,如火灾、爆炸、泄漏、各种人身伤亡事故等。

对这一系列存在于系统内不同部位、不同状态的风险,需根据其风险程度,分轻重缓急进行削减。

潜在危害事件发生的可能性由对危险因素进行控制的各种管理措施,技术措施,操作人员的意识、心理和生理素质、技能、工作频次决定。

后果严重程度由危险因素的各种物理量(如质量、温度、压力、体积等)决定。

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