冲压模具课程设计

冲压模具课程设计

题目：冲孔、落料复合模

姓名：史梁君

指导老师：李**

材料工程系

09模具设计与制造

目录

一、设计任务书 (2)

二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)

三、主要设计计算 (4)

四、模具总体设计 (8)

五、主要零部件设计 (8)

六、冲压设备的选定 (12)

七、设计小结 (13)

八、参考文献 (13)

一、课程设计任务

姓名:叶** 班级：09模具学号：

一、题目：冲孔、落料复合模

二、零件：

材料：Q235

厚度：

批量：大批量

三、任务内容：

(一）工艺设计

1、工艺审查与工艺分析

2、工艺计算：

毛胚计算

工序件计算或排样图

3、工艺方案的确定

工序的确定

基准和定位方式的选择

（二）模具设计

1、总图

2、零件图

二、冲压工艺性及工艺方案的确定

一、工艺性分析

1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献

①表），故可以考虑复合冲压工序。

3、精度零件外形：80±属于10级精度，60±属于9级精度。零件内形: 16060.00

Φ+属9级精度。孔间距：42±属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表取r=。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。

4、结论可以冲裁。

二、冲压工艺方案的确定

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。

方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。

三、主要设计计算

（1）排样方式的确定及计算

查参考文献①表，查得：取两工件间的最小搭边：a1= 侧面搭边值：a= 由下表计算可知条料宽度5.

8506.0-mm，步距。

查参考文献③第8页选取t=，950mm⨯2000mm的钢板。一个

步距材料利用率%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11张

条料（⨯）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为%（计算见下表）确定后的排样如下图：

（2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，

刚性出件，冲压力的相关计算见下表。

排样冲压力计算表

（3）压力中心的确定

该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心O 上。

（4）工作零件刃口尺寸的计算

查参考文献①表取60.30max =Z ，246.0min =Z 磨损系数x=1

（5）卸料橡胶的设计计算

采用40.51245⨯⨯ JB/T 聚氨酯弹性体

四、模具总体设计

（1）模具类型的选择

由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。

（2）定位方式的选择

该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。（3）卸料、出件方式的选择

倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。

（4）导向方式的选择

为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。

五、主要零部件设计

一、工作零件的设计

（1）落料凹模

凹模的厚度：H=kb（≥15mm）

=⨯=24mm(参考文献①表凹模的壁厚：C=（～2）H （≥30～40mm）

凹模宽度：B=b+2c=80+2⨯40=160mm

凹模长度：L=160mm（查参考文献②表标准JB/取得）

凹模厚度：由上计算厚度24mm，将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取14mm。得凹模轮廓：⨯⨯mm

（2）凹凸模

高度：L=

h+h+2h=20+35+10=65mm

1

如下图式中：

h为凹凸模固定板厚度（查参考文献②表初选

1

⨯⨯mm），2h弹性卸料板厚度（初选⨯⨯mm），h为增加高度（冲压时橡胶高32mm+凹凸模高过卸料板3mm=35mm）。

（3）冲孔凸模

结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固定板按H7/m6配合。

其总长度：L=

3

h+4h+5h=14+12+24=50mm

式中各参数如上图中：

3

h凹模厚度、4h空心垫板厚度（查参考

文献②表初选⨯⨯mm）、

5

h凸模固定板厚（查参考文献②表初选⨯⨯mm）。经查圆柱头直杆圆凸模标准，采用：

50 JB/T 5825-2008 的凸模。

二、定位零件的设计

（1）挡料销：

因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度36mm