模具设计课程设计任务书.
#0803班《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书#
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。
如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。
5、进行必要的工艺计算1)计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。
2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等)，以便选择压力机。
3)计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。
冲压工艺与模具设计课程设计
目录设计任务书及产品图 (2)序言 (3)1.制件的工艺性分析 (4)2.冲压工艺方案的制定 (4)3排样图设计与材料利用率计算 (6)4工序压力计算及压力中心确定 (8)4.1冲裁工艺力计算 (8)4.2压力中心的确定 (8)5.冲压设备的选择 (8)6.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (9)7模具零件的选用、设计及必要的计算 (12)7.1落料凹模外形设计 (12)7.2冲孔凸模的设计..................................................................................错误!未定义书签。
7.2卸料螺钉、挡料销的选用 (12)7.3导柱、导套的选用 (13)7.4模柄的选用 (13)7.5螺钉、销的选用 (13)8.致谢 (14)9.参考文献目录 (15)设计任务书及产品图一、冲压件及要求L/mm B/mm D/mm d/mm材料厚度/mm精度批量4014208Q235 1.5IT13大批量二、主要内容1、对所给零件进行工艺性分析并确定合理的冲压工艺方案；2、确定模具的总体设计方案；3、进行有关工艺与设计计算；4、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图；5、绘制模具总装图和主要工作零件的零件图；6、编写设计说明书。
三、应完成的工作量1、模具装配图1张；2、模具工作零件的零件图3～4张；3、设计计算说明书1份。
指导教师（签名）：日期：年月日序言模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备,工业要发展,模具须先行。
没有高水平的模具,就没有高水平的工业产品。
现在,模具工业水平既是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
冲压模具是模具的重要组成部分,在模具中所占比例为40%左右。
目前,我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
冲压模具设计课程设计指导书DOC
《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
模具设计类课程设计
模具设计类课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握模具设计的基本概念、分类及应用范围；2. 使学生了解模具设计的相关国家标准和行业标准；3. 引导学生掌握模具设计中常用的材料、加工方法及其特点；4. 帮助学生理解模具结构及工作原理，提高模具设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行模具加工编程的能力；3. 提高学生分析模具设计问题、提出解决方案的能力；4. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱和兴趣，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致、精益求精的工作态度；3. 引导学生树立绿色设计、环保生产的理念；4. 培养学生具备良好的职业道德，遵循行业规范。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，旨在培养学生具备模具设计的基本理论知识和实践技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和计算机操作能力，对模具设计有一定了解，但缺乏系统学习和实践经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分运用现代教育技术，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 模具设计基础知识：包括模具定义、分类、结构及其工作原理，使学生建立模具设计的基本概念框架。
教材章节：第一章 模具设计概述2. 模具设计材料与加工方法：介绍常用模具材料、性能及其加工方法，为学生实际操作提供指导。
教材章节：第二章 模具材料与加工3. 模具设计规范与标准：讲解模具设计中的国家标准、行业标准以及相关法律法规，提高学生规范设计意识。
教材章节：第三章 模具设计规范与标准4. 模具设计CAD/CAM软件应用：教授CAD/CAM软件在模具设计中的应用，培养学生的实际操作能力。
教材章节：第四章 CAD/CAM软件在模具设计中的应用5. 模具设计实例分析：分析典型模具设计案例，使学生掌握模具设计的方法和技巧。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
模具设计(含精度设计)实践指导书
模具设计（含精度设计）课程实践设计指导书1 课程实践设计的性质与目的：(1) 性质课程设计是模具设计（含精度设计）课程设计的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握塑料成型工艺过程和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）使学生能够了解相关成型设备的结构和选用原则；（ 3 ）巩固深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 4 ）提高学生使用国标、手册和图册的能力。
2 课程设计的任务：(1) 拟定制件的工艺过程；(2) 设计塑料注射模，并绘制装配图、零件图的成套图纸 1 套(3) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 设计准备并明确设计任务与要求(2) 拟定制件的工艺过程(3) 模具零件的结构设计，画装配草图(4) 画正式模具装配图和零件图(5) 编写设计说明书4 设计原则(1) 保证成型合格的工件(2) 模具结构简单、寿命长、成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便、安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产量(3) 配备资料《模具设计指导书》。
从此资料中选择设备的类型、规格等，为模具设计作准备。
6课程设计的一般步骤及方法（1）塑件分析（2）注射机的选用（3）模具设计的有关计算1）凹、凸模零件工作尺寸的计算2）型腔壁厚、底板厚度的确定3）模具加热、冷却系统的确定（4）模具结构设计1）塑件成型位置及分型面选择2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以浇口位置设置3）模具成型零件的结构设计4）侧分型与抽芯机构的设计5）顶出机构的设计6）拉料杆的形式选择7）排气方式设计（5）标准注射模架的选用按 GB/T12556.1-1990 选定模架 , 在模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。
（6）注射机参数校核1）最大注射量校核2）注射压力的校核3）锁模力的校核4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括模具高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。
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模具设计课程设计任务书
一、设计题目
自选零件图（结构不得过于简单），或选择附图的产品图（任选一个）
二、目的与要求
（1）具备冲压件产品图的读图分析与设计能力；
（2）熟悉冲压工艺规程，具备独立制定制订产品的冲压工艺流程的能力；
（3）熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析选择模具设计方案的能力；
（4）熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件。
三、设计任务与要求：
1、设计任务：
（1）零件的名称、图号；
（2）模具结构图；
（3）模具的长、宽、高尺寸，；
（4）模具主要结构零件所用的材料；
（5）零件的送入、取出及搬运方法；
（6）零件的送料方向；
（7）零件的定位法、导向法；
（8）上、下模的导向方法；
（9）对产品进行主要的技术计算：毛坯展开、刃口计算、设备选择与校核等。
2、设计要求：
（1）根据选定的零件，进行该零件的模具设计，用A0图纸绘制正规的模具装配图1张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等；
（2）用A2图纸绘制零件图1张；
（3）用A3图纸绘制零件图1~2张；
（4）用PRO/E或UG绘出模具零件及装配图。
（5）冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求；
（6）编写设计计算说明书一份，不少于15页，且说明书中须插入模具三维实体装配图。
四、时间安排
两周
五、参考资料
[1] 冲压工艺与模具设计
[2] 冲压模具课程设计指导与范例
[3] 互换性与测量技术
[4] 机械制造技术基础
[5] 模具制造工艺
冲压零件
零件1：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图1 双脚型调整片
零件2：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图3 矩形调整片
零件4：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图4 鼓风机调整片
图5 汽车气筒连接件
零件6：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图6 扇形旋转式连接件
图7 简单五金冲裁件
零件8：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图9 花键调整片
零件10：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图10 正六边形垫片
图11 心形固定架
零件12：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图12 U形连接片
图13 阶梯形连接片
零件14：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图15 简单冲孔弯曲件
零件16：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图16 直线型连接件
图17 V形连接件
零件18：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图18 带凸缘拉深件
图19 筒形拉深件
零件20：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图21机车刹车连接片
零件22：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图22 多孔连接片
图23 多孔固定架
零件24：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图24 压力机调整片
图25 T形连接片
零件26：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图27 单向拨动片
零件28：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图29 A字连接片
零件30：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图30 E形连接片
图31 单面片状固定架
零件32：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图32 对称式矩形连接片
图33 Y形连接片
零件34：
材料为Q235，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图34 Z形垫片
零件35：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图35 花形定位片
零件36：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图36 十字心片状玩具固定架
零件37：
材料为Q235，料厚t=4mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图37 带叉式开瓶器
零件38：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图38 带吊环式开瓶器
图39 简单冲孔弯曲件（厚度2mm）
零件40：
材料为Q235，料厚t=2mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图40 Y形固定架（厚度2mm）
图41单向拨动片（厚度2mm）
零件42：
材料为40钢，料厚t=2mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图42 多孔连接片（厚度2mm）
图43 双脚型调整片（厚度2mm）
零件44：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图44 普通五金冲压件
图45 双圆头汽车连接片
零件46：
材料为40钢，料厚t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图46 方形调整片
图47 异形调整片。