模具设计开发任务书
设计开发任务书
标识：0710-05编号:
产品名称:
任务来源:
可行性分析结果:
设计依据、要求及主要技术参数:
设计目标:
满足国家强制性法规;(此产品本身不涉及法律法规问题)
能满足安装及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规定的各项性能要求;
设计尽可能利用现有零部件,有利于节约成本以及提高质量;
散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。
质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作
物流部:生产物料的保证
生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等
行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核
财务部：成本的控制，资金的运作
产品项目负责人:
拟制
审核
批准
能够在客户规定的时间内完成开发。
开发进度：
见APQP实施计划。
任务责任部门:
销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。
采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。
开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。
工艺部:工艺规划及工艺指导文件的制定,模具、工装的设计及制作，设备能力分析
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
模具设计报告
塑料注射模具设计报告指导老师XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX任务书一、 --底板题目ABS材料： 1.草图后视图图1 底板2.技术要求：；圆柱根部为?2?2.5）（12-）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。
（23.生产批量：小批量生产。
建模和分模。
4.底板的图2 分模过程塑件分析二、塑件的原材料分析1.ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。
该及电信结构等零件。
ABS的密度为1.03~1.07材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。
融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。
2.塑件工艺性的分析（1）工艺性分析1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。
（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。
2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。
可作为嵌块。
（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。
（4）计算塑件的体积和质量通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3选择ABS密度= 1.04 g / cm3 计算可得质量= 8.805 g3．工艺条件: 温度，压力和时间温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。
预热干燥温度：80~85。
料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。
压铸模具毕业设计(论文)任务书
[4]陈金城,翟春泉．快速成长中的中国压铸机制造业[J]．特种铸造及有色合金2010
[5] 许琳主 金属压铸工艺与模具设计 清华大学出版社 2006；
[6] 潘宪曾 成形工艺与现代模具设计丛书 电子工业出版社 2006
[7]徐平、王韶峰、基于Pro/E的数控加工技术研究与应用[J] 煤矿机械，2008
[8]王亦新,印飞,洪慎章．挤压铸造的应用与模具材料[J]．机械工程材料,2000
[9] 晋兵营、欧阳凯伊 Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具设计 电子共业出版社 2009
[10] 王立新 UGNX5.0模具设计案例实践 清华大学出版社 2008年
[11]崔向坡 《铸造技术》维普资讯网2009 第8期
3）查阅有关模具设计书查询
4）进行零件的建模到NC组件操作的全过程
5）进行其他零件的试行加工
6）对型腔的分析和画图
2、研究目标：
对铝合金端盖的模具设计进行加工，能掌握Pro/E软件的运用，并能熟练操作。在操作过程中能发现问题和解决问题。巩固所学的知识，熟悉有关资料，掌握设计方法，完成设计任务。
研究方法
[12] 李德群 《现代模具设计方法》 机械工业出版社 1998
[13]周永泰 我国冲压模具的现状与发展[J] 锻造与冲压 2005
[14]黄毅宏、李明辉 [模具制造工艺][M] 机械工业出版社 1999
[15]郑佳贤 冲压模具设计入门 机械工业出版社 2007
[16]许发樾 模具标准化与原型结构设计 机械工业出版社 2009
在设计过程中，可以充分利用图书馆和网络资源，了解和认识Pro/E软件三维建模的应用，并对零件的模具型腔进行分析，进行分模，分出动模、定模、等,掌握零件的装配，画出平面图和三维图。能完成整个加工过程。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
模具工装设计制造任务书
模具/工装设计/零配件制造任务书
本表由工程设计部门提出，由设计工程师填写，在图
纸下放模具车间时作为制造输入文件交给模具车间主管。 模具车间主管应及时检查相关文件，理解设计意图，若有 疑问应及时与设计工程师沟通，并确定完成时间，如在完 成时间上有疑问，交由工程部经理协调。本表保存期限一 年。
零件名称
项目/零件号
模具名称
模具编号
工装名称
工装编号
零配件名称
申请原因
□ 新产品设计要求 □ 原模具/工装/零配件内部工程更改 □ 其他
□ 产量增加/生产能力不足所需备模/工装 □ 客户EWO
设计 制造 要求
设计负责人签字：
序号
日期： 加工要求
设计科负责人签字： 实际结果Βιβλιοθήκη 日期： 评判(合格/不合格)
模具制造责任人:
工程部 审核
实际完成时间:
最终判定:
部门负责人签字：
日期：
经双方商定，模具车间将于 年 月 日前将此 □ 模具 / □ 工装 /零配件制造完毕，预计验收时间为
月 日。
模具车间主管 签字
经办人签字
JX/PL-FR012
玩具模具设计_毕业设计说明书
目录第一章设计任务书 (2)第二章塑件分析 (2)第三章成型设备的选择与校核 (6)第四章成型零部件的设计与计算 (10)第一节成型零件的结构设计 (10)第二节排气系统 (11)第三节浇注系统 (11)第四节模架的选取 (13)第五章脱模机构的设计 (13)第一节脱模力的计算 (13)第二节推出机构的计算 (15)第六章侧向分型与抽芯机构的设计 (16)第七章合模导向机构的设计 (16)第八章温度调剂系统 (16)第九章注射机参数的校核 (17)第十章模具零件加工 (18)谢辞 (25)参考文献 (25)第一章设计任务书一、目的：本设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》等专业课后进行的一项重要的教学实践活动，是使学生综合运用所学知识，把握塑料模具设计的方式、步骤和思路；和塑料模具成型零件的制造工艺的编制方式。
二、任务和要求：１．设计一副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。
２．说明书。
内容包括：１）产品零件的成型工艺分析和结构分析。
２）必要的计算进程。
３）模具结构的选择分析。
４）模具工作原理（动作）分析；零件制造工艺选择分析（内容包括：本钱经济性、加工精度、加工质量、加工效率等）。
第二章塑件分析一：材料的选择该塑件为玩具。
依照参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：⒈大体特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学侵蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为～cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和必然的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳固性和电气性能。
ABS有必然的硬度和尺寸稳固性，易于成型加工。
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序 号 工序名称
产品结构要求 详细说明
1 模架要求 □自制 标准
2 零件材质 □PP □PE
□ABS □PC
□PA
□P万次 □30万次 □50万次
70万次 □100万次
4 脱模系统 推杆 □推板 □推管 □其它
5 热 处 理 □氮化
淬火 □调质
6 冷却系统 冷却 □加热
7 抽芯系统 □液压 机械 □内抽 □其它
8 表面处理 □皮纹 抛光 □其它 补充说明：试模材料自供
设计部门项目负责人：姚长明
制表： 李健 2012.5.20
审批： 房峻岭
2012.5.20
：QR/01-01-04 2月 15天 2月
2012.5.20
长春市诚义工装模具有限公司
模具设计开发任务书
客户名称 产品名称 数量
FMJC 前地脚 内侧
1套
项目名称 产品编号 合同编号
D009冲压件 2456044/49 HT2011022
序 号：01 记录编号：QR/01-01-04
模具工期 设计工期 生产工期
标准类型 □行业标准 客户提供数据 三维数据
国家标准 □其他标准 □其 二维数据 □产品样件 它