笔盖的注塑模具设计任务书
圆珠笔笔盖的模具设计说明书
目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为 1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
水彩笔笔套注塑模具设计
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：水彩笔笔套注塑模具设计系 别：机械与电子工程系专 业：模具设计与制造学 号：0911103206姓 名：范雯蓓指导教师：何玉林2012 年 6月 20日摘 要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。
水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重 要的作用和实际的意义。
本课题设计了一副水彩笔笔套的注塑模，模具采用一模八穴 非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型，并用 autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料 传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样 的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石 油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生 活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的 发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的 模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过 程进行阐述。
关键词：注塑模；一模八穴；非平衡式；侧浇口；斜导柱；侧向分型目 录摘 要 (I)目 录 (II)1 绪论 (2)1.1模具在加工工业中的地位 (2)1.2模具的发展趋势 (2)1.3设计在学习模具制造中的作用 (3)2 塑件的分析 (4)2.1明确塑件的设计要求 (5)2.2生产批量与原材料分析 (5)2.3成型工艺方法分析 (5)3 塑料制品基本参数的计算 (6)3.1塑件体积和质量的计算 (6)3.2产品在分型面上投影面积的计算 (6)3.3分型面的选择 (6)4 浇注系统的设计 (8)4.1注射模具浇注系统的组成 (8)4.2主流道的设计 (8)4.3冷料穴设计 (9)4.4浇口衬套的设计 (9)4.5浇口的形式 (10)4.6分流道的设计 (11)4.7分流道的截面形状和尺寸 (11)4.8流程比的校核 (12)4.9浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算 (13)5 注塑机的确定 (14)5.1注射机的选型 (14)5.2模架的选用 (14)6 模具成型零件的有关计算 (17)6.1型芯的尺寸计算 (17)6.1.1 型芯的径向尺寸 (17)6.1.2型芯的高度尺寸 (17)6.2型腔的尺寸计算 (18)6.2.1型腔的深度尺寸 (18)6.2.2型腔的径向尺寸 (18)6.3型腔的侧壁和底板厚度的计算 (19)7 模具结构 (21)8 注塑机参数校核 (22)8.1最大注塑校核 (22)8.2锁模力的校核 (22)8.3模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核 (22)8.3.1模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 (22)8.3.2模具闭合高度校核 (22)8.3.3开模行程的校核 (23)9 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)9.1抽芯距的确定 (24)9.2斜导柱的截面形状 (24)9.2.1斜导柱直径的确定 (24)9.2.2斜导柱斜角滑块的楔角 (25)10 模具的冷却系统 (26)11 模具装配 (27)11.1模具的装配 (27)11.2模具的安装及加工要点 (28)参考文献 (31)前 言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为水彩笔笔套的注塑模具。
彩笔帽注塑模设计--模具设计与制造专业毕业设计说明书
浙江广厦建设职业技术学院模具设计与制造专业毕业设计说明书设计题目彩笔帽注塑模设计学生姓名施锦达学号021*******指导教师齐永杰专业模具设计与制造年级2014级摘要本设计是“彩笔帽”的模具设计与制造的全部介绍，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。
具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模四腔的平衡布置，浇注系统采用侧浇口成型，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
关键词：彩笔帽；模具；单分型面；模具设计目录引言 (1)1塑件分析 (2)2塑料的成型特性及工艺参数 (3)2.1型腔数量的选择 (3)2.2额定锁模力的校核 (3)3分型面的设计 (5)4浇注系统设计 (6)4.1浇注系统的设计原则 (6)4.2主流道的设计 (6)4.3分流道及其平衡布置 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5冷料穴的设计 (8)4.6定位圈和浇口套的固定 (9)5成型零件的设计和计算 (10)5.1凹模设计 (10)5.2凸模设计 (10)6导向机构设计 (12)6.1导柱的设计 (12)6.2导套的设计 (12)7排气系统的设计 (13)8冷却系统的设计 (14)8.1在设计冷却系统时，应从多方面考虑 (14)8.2冷却计算 (14)8.3冷却水道在定模中的位置 (14)9顶出系统的设计 (16)9.1推出机构设计 (16)9.2顶出行程 (16)10模架设计 (17)11装配图的绘制 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
笔盒注塑模具设计
笔盒注塑模具设计- 1 -摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。
模具温度调节系统等。
综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、该模具设计采用了侧浇口、顶针脱顶针脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。
在这次设计在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD AuToCAD、、UG 等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface ofproduct model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目 录第1章 前言 ........................................................................................................................................... . (1)1 第2章 塑件的设计 ............................................................................................................................... . (2)2 2.1 塑件材料的选择 ...................................................................................................................... . (2)2 2.1.1 材料的概述及选择........................................................................................................ .. (2)2 2.1.2 ABS 塑料的性能 ............................................................................................................ (22)2.2 塑件的结构分析 ...................................................................................................................... . (3)3 2.2.2 塑件的三维图 ............................................................................................................... (4)4 2.2.3 塑件的结构分析............................................................................................................ (5)5 第3章 模具结构的拟定及运动部件设计模具结构的拟定及运动部件设计........................................................................................... ........................................................................................... 55 3.1 确定塑件的排位 ...................................................................................................................... . (5)5 3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定浇注系统及脱模形式的初步拟定........................................................................................... .......................................................................................... 66 3.3 注射机的选用 .......................................................................................................................... .. (7)7 3.3.1 注射量的计算 ............................................................................................................... (7)7 3.3.2 所需锁模力的计算........................................................................................................ .. (9)9 3.3.3 注塑机型号的初步确定注塑机型号的初步确定................................................................................................ ............................................................................................... 99 3.4 模架的选用 ............................................................................................................................ . (10)10 3.4.1 凹模壁厚的计算.......................................................................................................... . (10)10 3.4.2 凹模底板厚度的计算.................................................................................................. .. (12)12 3.4.3 标准模架的选择.......................................................................................................... . (12)12 3.5 模具参数的校核 .................................................................................................................... .................................................................................................................... 1414 3.5.1 最大注射量校核.......................................................................................................... . (14)14 3.5.2 锁模力的校核 ............................................................................................................. . (15)15 3.5.3 注射压力的校核.......................................................................................................... . (15)15 3.5.4 模具厚度的校核.......................................................................................................... . (16)16 3.5.5 模具的长度和宽度校核模具的长度和宽度校核 ............................................................................................. ............................................................................................. 1616 3.5.6 开模行程的校核.......................................................................................................... . (17)17 3.6 抽拔结构的设计 .................................................................................................................... .. (17)17 3.6.1 抽拔结构的作用.......................................................................................................... . (17)17 3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计抽拔结构类型的选择和各零部件的设计.................................................................. ................................................................. 1818 3.7 分型面的选择与浇注系统的设计分型面的选择与浇注系统的设计......................................................................................... ........................................................................................ 1919 3.7.1 分型面的选择 ............................................................................................................. . (19)19 3.7.2 浇注系统的设计浇注系统的设计......................................................................................................... ........................................................................................................ 2121 3.8 成形零件工作尺寸的计算成形零件工作尺寸的计算..................................................................................................... .................................................................................................... 2222 3.9 脱模机构的设计 .................................................................................................................... .. (22)22 3.9.1 脱模机构类型的选择.................................................................................................. .. (23)23 3.9.2 脱模力的计算 ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 2323 3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。
多功能文具盒上盖注塑模设计
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书机电学院材料成型及控制工程专业 02 级学生：刘珍毕业设计题目多功能文具盒上盖注塑模设计毕业设计（论文）从2003年5月12 日起到2004 年 6月 15 日课题的意义及培养目标：通过毕业设计，培养学生独立思考、翻阅资料、分析解决问题的能力，树立理论联系实际的指导思想。
通过对冲压模和注塑模的结构设计与型腔加工原理分析和电子文档的制作过程，进一步加深对所学模具专业知识的理解和应用，同时掌握用计算机软件绘图的方法。
塑料模具的设计是对四年来所学知识进行的综合性训练。
通过设计过程，培养对工作认真负责的态度、对事物严谨的思考、严密的逻辑思维的工作作风和提高空间思维的能力。
更熟练的掌握合理设计模具的方法。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：所需资料：《中国模具设计大典》《模具制造工艺》《塑料成型模具》《塑料模具设计图册》《机械设计课程设计手册》《模具设计与制造简明手册》课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1．根据塑件绘制零件图。
2. 确定模具设计方案，绘制装配结构草图。
3. 注塑模零件结构设计，成型零部件的尺寸计算。
II4. 确定模具零部件的加工方法。
5. 用计算机绘制装配图、零件图，编写说明书。
设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室签字：日期：III 多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case, the structure and working process of the injection mould were introduced, t he inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed ,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理，了解盖类产品注塑模具的结构与特点。
2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成盖类产品注塑模具的设计，具备一定的创新设计能力。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣，提高学生的自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作精神，使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。
3. 增强学生的环保意识，认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力，对模具设计有较高的兴趣，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法，结合实际案例进行分析，引导学生主动参与课堂讨论，提高学生的实践操作能力。
同时，注重过程评价，激发学生的学习积极性。
二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程：包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等，对应教材第一章内容。
2. 盖类产品注塑模具结构设计：分析盖类产品的结构特点，讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点，对应教材第二章内容。
3. 注塑模具材料及选用：介绍常用注塑模具材料及其性能，教授模具材料的选择方法，对应教材第三章内容。
4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：学习CAD/CAM软件的基本操作，运用软件进行注塑模具的绘图和编程，对应教材第四章内容。
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一、毕业设计（论文）的内容
毕业设计内容
1、查找相关的资料并阅读消化，明确笔盖注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺；
2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算；
3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制；
4、编制主要零件的制造工艺。
二、毕业设计（论文）的要求与数据
1、笔盖形状特点确定其注塑模的方案设计；
2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计；
3、确定其使用的材料为塑料；
4、制品的具体尺寸请测绘出图；
5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。
三、毕业设计（论文）应完成的工作
1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。
2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。
3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。
4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要；
5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；
6、完成导师所指定的其它工作。
并附有开题报告一份。
四、应收集的资料及主要参考文献
[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社，2002.
[2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例
[M]．北京:机械工业出版社，2002.
[3] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006.
[4] 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计[J]. 北京：机械工业出版社，2002.
[5] 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社.2004.
[6] 模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计制造与应用实例[M].北京：
机械工业出版社.2002.
[7] 李学锋.塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社 2002.
[8]〔德〕G.曼格斯，李玉泉译.塑料注射成型模具的设计和制造[M].北京
轻工出版社,2005.
[9]谭雪松, 林晓新, 温丽编. 新编塑料模具设计手册[M].北京：人民邮电
出版社，2007.
[10]Childs Peter R.N．Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003
五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件
计算机一台
CAD设计软件。