模具设计茶杯盖
茶杯杯盖注塑模设计ppt
导向机构设计
导柱的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推 件板推出。
推件板
侧向分型与抽芯机构的设计
该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。
斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧 块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大 。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此 机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点， 利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向 分型与抽芯动作。
毕业论文（设计） 茶杯杯盖注塑模设计
学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：80612039 学生姓名：唐小阳 指导老师：李和平教授
一 课题研究内容及意义 （3个部分）
第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析
茶杯杯盖结构分析
塑件材料和成型特点分析
PE塑料
塑料模的发展趋势
新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较
总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
模 具 总 装 图
三 全文总结
经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由 无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后 ，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因 为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具 不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的 要注意很多问题。
总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能 力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位 老师批评指正。
模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计
模具毕业论文-水杯盖的注塑模设计毕业设计（论文）（说明书）题目：水杯盖的注塑模设计姓名：编号：2010200平顶山工业职业技术学院年月日目录摘要 (8)Abstract (9)前言 (11)第1章塑件及原材料的工艺分析................................ 错误!未定义书签。
1.1.1塑件的工艺性分析 (12)1.2塑件成型工艺 (7)1.2.1塑料原材料的选择 (7)1.2.2酚醛塑料的成型性能......................... 错误!未定义书签。
1.2.3塑件结构的成型分析......................... 错误!未定义书签。
1.3塑件成型工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.3.1．塑料分析‥‥‥‥……‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71.3.2酚醛塑料的使用性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥81.3.3酚醛塑料的成型性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第2章模具相关尺寸计算及设计 (9)2.1塑件的相关计算 (9)2.1.1塑件体积 (9)2.1.2质量计算 (9)2.1.3塑件的最大投影面积 (9)2.2型腔布置 (10)2.2.1型腔数量 (10)2.2.2型腔分布................................... 错误!未定义书签。
2.2.3分型面的确定 (18)2.3浇注系统的设计 ..................................... 错误!未定义书签。
2.3.1浇注系统的简介............................. 错误!未定义书签。
2.3.2主流道 (20)2.3.3浇口套 (21)2.3.4定位圈..................................... 错误!未定义书签。
模具毕业设计42咖啡杯盖注塑模具设计
x x x x 大学——xx学院模具制造工艺课程设计说明书设计题目：咖啡杯盖注塑模具设计姓名：xxx班级：xxxxx学号：xxxxxxx指导老师：xxxxxxxx年x月x日xxxxxxxx学院xx 级学生专业课程设计任务书079013班模具设计与制造专业类学生： xxxx日期：自xxxx年xx 月xx日至 xxxx年x月x日指导教师： xxxx目录目录........................................................................................................................................ - 3 - 一．塑件的分析.......................................................................................................................... - 6 - 二．注射机的选择...................................................................................................................... - 7 - 三．注射机有关工艺参数的校核.............................................................................................. - 7 -1.型腔数量的确定和校核........................................................................................................... - 7 -2.锁模力的校核................................................................................................................... - 8 -3.注射压力的校核............................................................................................................... - 8 -4.开模行程的校核............................................................................................................... - 8 -5.推出装置的校核............................................................................................................... - 8 -四.型腔的布局与分型面设计..................................................................................................... - 9 -1.型腔的布局....................................................................................................................... - 9 -2.分型面的选择................................................................................................................... - 9 - 五．浇注系统的设计................................................................................................................ - 11 -1.主流道的设计................................................................................................................. - 11 -2.分流道设计..................................................................................................................... - 11 -（1）.分流道的形状与尺寸..................................................................................... - 11 -（2）.分流道的长度................................................................................................. - 11 -（3）.分流道的表面粗糙度..................................................................................... - 11 -3.浇口的设计..................................................................................................................... - 12 -（1）.浇口的选用..................................................................................................... - 12 -（2）.浇口位置的选择............................................................................................. - 12 - 六．成型零部件的设计............................................................................................................ - 13 -1.凹模和凸模的结构设计................................................................................................. - 13 -2.成型零件的工作尺寸计算............................................................................................. - 14 -（1）型腔和型芯径向尺寸的计算.......................................................................... - 14 -（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算.................................................................. - 15 - 七.合模导向机构设计............................................................................................................... - 16 - 八．推出机构设计.................................................................................................................... - 17 -1.推出机构及机构组成..................................................................................................... - 17 -2.推出机构的分类............................................................................................................. - 17 -3.推出结构的设计要求..................................................................................................... - 17 -4.推杆的设计..................................................................................................................... - 17 -（1）推杆的形状...................................................................................................... - 17 -（2）推杆位置的选择.............................................................................................. - 18 - 九．侧向分型与抽芯机构的设计............................................................................................ - 18 -1.抽芯力与抽芯距的确定................................................................................................. - 19 -（1）抽心力的确定.................................................................................................. - 19 -（2）抽芯距地确定.................................................................................................. - 19 -2.斜导柱的设计................................................................................................................. - 19 -（1）斜导柱的基本形式.......................................................................................... - 19 -（2）斜导柱倾斜角的选择...................................................................................... - 20 -（3）斜导柱长度计算.............................................................................................. - 20 -(4)侧滑块的设计....................................................................................................... - 21 - 十．设计小结............................................................................................................................ - 22 - 十一．参考文献........................................................................................................................ - 22 -塑料模具课程设计————咖啡杯盖塑件名称：咖啡杯盖材料：ABS产品塑件图一．塑件的分析ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计茶杯杯盖注塑模设计毕业设计编号淮安信息职业技术学院毕毕业业论论文文题目茶杯杯盖注塑模设计学生姓名学号24101014系部机电工程系专业模具设计与制造班级241010指导教师顾问教师二◦一二年十月摘要I摘摘要要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。
塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。
本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。
然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。
注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。
本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。
注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。
关键词关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE摘要II目录III目目录录摘摘要要I第一章第一章概述概述.1 1.1塑料工业简介1 1.2我国塑料模现状2 1.2塑料模发展趋势2第二章第二章制品的分析制品的分析.5 2.1制品（某型茶杯杯盖）的简介5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点.5 2.1.2本设计中塑件各项要求.6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析.6 2.2.2成型工艺分析.6 2.2.3材料的性能分析.6 2.3注射成形过程6 2.3.1 PE的注射工艺参数.6 2.3.1 PE的使用性能.7 2.3.2 PE 的主要性能指标.7第三章第三章拟订模具的结构形式拟订模具的结构形式.9 3.1确定型腔数量及排列方式9 3.2模具结构形式的确定9 3.2.1多型腔单分型面模具.9 3.2.2多型腔多分型面模具.9 3.3注塑机型号的确定10 3.3.1注射机的选用原则10 3.3.2有关制品的计算10 3.3.3注射机型号的确定.11 3.4分型面位置确定11 3.4.1分型面的选择原则.11 3.5浇注系统的设计13 3.5.1浇注系统设计原则.13 3.5.2主流道的设计.13 3.5.3冷料穴的设计.16 3.5.4 分流道的设计.17 3.5.5浇口的设计.19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构.21 3.5.7浇注系统的平衡.22 3.6脱模推出机构的确定23 3.6.1脱模推出机构的设计原则.23 3.6.2制品推出的基本方式.23淮安信息职业技术学院毕业设计论文IV363带螺纹塑件的脱模机构.24 3.6.4脱模斜度的确定.253.7侧向分型与抽芯机构的设计25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点.25 3.7.2脱模阻力的计算.25 3.7.3抽拔距的计算.26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构.26 3.8合模导向机构的设计28 3.8.1导向机构的分类.28 3.8.2导柱导向机构设计要点.28 3.8.3本设计中导柱的设计.29 3.9排气系统的设计303.9.1排溢设计.30 3.9.2引气设计.30 3.9.3排气系统.303.9.4开设排气槽应注意以下几点.30 3.10模架的确定和标准件的选用31 3.10.1定模座板.31 3.10.2定模板.31 3.10.3 瓣合模.31 3.10.4型心固定板.32 3.10.5支承板.32 3.10.6垫块.32 3.10.7动模座板.32 3.10.8导向机构的功用推件板.323.10.9导向机构的功用推板.32第四章第四章成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.354.1定模（凹模）的设计35 4.1.1凹模的结构.35 4.1.2凹模径向尺寸的计算.36 4.1.3凹模深度尺寸的计算.36 4.2型芯（凸模）的设计37 4.2.1主型芯的结构.37 4.2.2小型芯结构.37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计.37 4.2.4型芯（凸模）的计算.38 4.3 型腔侧壁的计算及校核39第五章第五章温度调节系统设计温度调节系统设计.41 5.1加热系统41 5.2冷却系统415.2.1冷却介质.41 5.2.2冷却系统的设计原则.42 5.2.3冷却装置的理论计算.42目录V 5.2.4冷却装置的结构形式.44 第六章第六章注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核.45 6.1最大注射压力的校核45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核45 6.5开模行程的校核46第七章第七章总结与展望总结与展望.47致致谢谢.48参考文献参考文献.49第一章概述1第一章第一章概述概述1.1塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
口杯盖注射模毕业设计
模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。
模具毕业设计36水杯盖注塑工艺分析与模具设计
紫琅职业技术学院毕业设计题目：水杯盖注塑工艺分析与模具设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电系模具设计与制造班级：模具指导教师：日期：摘要摘要本文是关于注塑模设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
关键词：注塑机，型腔，型芯，浇注系统大口杯盖注塑模具设计引言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。
(2) 塑料模具工业的发展现状这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
（3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。
塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。
（4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。
目录摘要 (I)引言 (II)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.1.1 (5)1.1.2 (5)1.2、塑料性能 (5)1.2．1 (5)1.2.2 (6)2.2． (6)第二章注射机的选择 (6)2.1.制品的几何属性 (6)2.2.注射机的选用 (6)2.2．1 注射量的计算 (6)2.2．5 注射压力 (7)2.3. 模具闭合厚度的较核 (8)第三章成型零件设计 (8)3.1. 动模结构设计 (8)3.1.1 (8)3.2. 定模结构设计 (9)3.3. 型腔分型面设计 (9)3.4. 成型零件工作尺寸计算 (10)3.4.1型腔内径尺寸的计算 (10)3.4．2 型芯径向尺寸的计算 (10)3.4．3 型腔深度尺寸的计算 (10)3.4．4 型芯高度尺寸的计算 (12)3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算 (12)第四章浇注系统的设计 (12)4.1．主流道设计 (12)4.1．1主流道尺寸 (12)4.1．2主流道衬套的形式 (12)4.1．3主流道衬套的固定 (13)4.2．分流道设计 (14)4.2．1 (14)4.2．2 (14)4.3.冷料井设计 (14)4.4.浇口的设计 (14)4.4.1 (14)4.5．排气孔道的设计 (16)第五章顶出机构设计 (16)5.1．顶出机构 (17)5.1．1 (17)5.1．2 (17)5.1．3 (17)5.1．4 (17)5.1．5 (17)5.2复位机构 (20)5.3．导向机构设计 (20)第六章塑料模温控系统 (22)6.1．型腔上的冷却 (22)第一章零件材料选择及性能1.1、零件结构分析图—1制品零件图1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。
茶杯盖注射模具设计毕业论文
摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
茶杯盖注塑模具设计开题报告
课题名称
茶杯盖注塑模具设计及主要零部件加工工艺分析
课题来源
教师拟定
课题类型
AY
指导教师
学生姓名
XXX
学号
XXXX
专业
机械设计制造及其自动化
一、选题的背景
今天，塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
目前，茶杯盖的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。
二、设计的目的、要求
（一）论文设计的目的
通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论与实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对本课题的设计，能过提高学生的理论分析与计算能力，同时提高学生的分析问题和解决问题的能力。
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题；
要求（1）、（2）均要填，如AY，BY等。
3.4浇口的设计
3.5制品形状的冷却
3.6导向装置的设计
3.7螺纹退芯的设计
3.8注塑机操作过程注意事项
3.9模具的保养
五、预期成果
对注塑模具有了更加全面的认识；
掌握了注塑模的设计、制造、维修等方法。
指导教师签名：日期：
注：课题来源要填写明确（如教师拟定、学生建议、某企事业单位项目等）
课题类型：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告
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班级：机自125班姓名：马帅学号：201206024533茶杯盖注射模具设计一、塑件分析制件三维实体模型如下图所示，材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.3%-0.8%取0.5%，生产批量为中批生产。
由solidworks计算可得，单个制件的体积为117.113cm。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
图（一）茶杯盖单件体积为117.113cm,总高54mm,径向最大长度近100mm，厚度10mm,内部有螺纹，该塑件茶杯盖如图（一）所示。
该塑件为中小尺寸，一般精度等级，为保证精度，兼顾经济性，采用一模一腔，并对制品进行后续加工。
二、塑件成型工艺性分析2.1 塑件材料特性ABS塑料一般不透明,无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。
有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
2.2 塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。
ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
2.3 塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:密度 1.0~1.1g/cm³;收缩率0.3%~0.8%;预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h;料筒温度后段150°c~170°c ,中段180°c~190°c ,前段200°c~210°c ;喷嘴温度180°c~190°c;模具温度50°c~70°c ;注射压力60~100MPa ;成形时间注射时间2~5s，保压时间5~10s，冷却时间5~15s。
三、茶杯盒盖的注塑模具设计3.1 注塑机的选择cm。
计算塑件的由solidworks计算可得，单个制件的体积为117.113质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得ABS树酯的密度为ρ＝1.05g/cm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝117.11×1.05＝122.96g可初步选用的注射机为：SZ-160/1000型卧式注塑成型机注塑机的各参数如下表3.1所示179移模行程/mm280理论注射量/cm3螺杆直径/mm44最大模具厚度/mm360注射压力/Mp132最小模具厚度/mm170锁模力/KN1000喷嘴球半径/mm SR10315×315喷嘴口孔径/mmΦ3.5拉杆内间距/mm3.2制件成型位置及分型面选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
以有利于塑件脱模、保证塑件外观不被破坏、尺寸精度满足要求、有利于排气以及模具加工方便等原则选取分型面，分型面。
由于制件比较大，所以采用一模一件。
3.3浇注系统设计采用简单浇注系统，由主流道，分流道，冷料穴和点浇口组成。
3.3.1主流道设计图（二）主流道主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
主流道小端尺寸为3.5～4mm,一段主流道的设计，主流道圆锥角α=2º～6º,内壁粗糙度Ra0.63μm，主流道的大端呈圆角，半径r=1～3mm ,以减小料流转向过渡时的阻力。
主流道衬套与定模板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。
主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC。
主流道衬套的形式，主流道小端入口处与流向机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
衬套都是标准件，只需去买就行了。
衬套小端直径的规格有φ12, φ16、φ20等几种。
主要参数：（1）塑件材料为ABS，流动性好，故选择主流道圆锥角为α=2º～6º，内壁粗糙度为m63.0Ra。
主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm 。
（2）由塑件材料为ABS，塑件质量为gM393.9905.166.94，选择主流道直径为d=3mm，D=6mm。
（3）浇口套与注射机喷嘴由的接触球面要求吻合，由于注射机喷嘴球面半径SR是定值，由所选取的注射机决定，根据所选注射机，SR=20mm，一般取sr=SR+0.5，为sr=20.5mm。
断面凹球面深度L2=3mm，球面与主流道孔应以清角度连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱落。
（4）定位环是模体与注射机的定位装置，保证浇口套与注射机喷嘴对中定位，定位环的外径D应与注射机的定位孔间隙配合，定位环厚度取L1=6mm。
（5）浇口套长度L取为50mm。
3.3.2浇口设计浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
一般浇口截面面积为分流道截面面积的3%-9%截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.5mm，表面粗糙度Ra不低于m4.0，由于制件要求表面光滑无痕迹，故选用点浇口形式。
塑件壁厚为1.6mm，故取浇口直径d=1.0mm，浇口长度0.11mm。
3.4脱模机构设计脱模机构是在一次注射完成后，取出制件及浇注系统凝料的装置，包括脱出和取出两个动作，即先将塑件和浇注系统凝料等与模具分离，再将塑件和凝料取出。
设计原则脱模机构的设计一般遵循以下原则（1）塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。
（2）由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。
（3）结构合理可靠，机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度，便于制造和维护。
保证塑件不变形、不损坏，保证塑件外观良好。
本设计使用简单的推件板脱模机构和成型零件的脱模机构，如图3-6所示。
因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。
在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。
点浇口浇注系统凝料，一般可采用人工机械手取出，但生产效率低，劳动强度大，为适应自动化生产的需要，可利用定模推板拉断浇口料机构，如图所示，在定模型腔板3内镶一推板5，开模时由定距分型机构保证定模型腔板3与定模底座4首先沿A-A而分型，拉料杆2将主流道凝料从浇口套中拉出，当开模到L距离十，限位钉1带动流道推板5使主流道凝料与拉料杆脱离，既实现B-B分型面，同时拉断点浇口，浇注系统凝料便自动脱离。
3.5排气系统设计模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑料局部炭化烧焦，或使塑料产生气泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。
通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则：1）排气口不能正对操作者，以防熔料喷发而发生工伤事故：2）最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出：3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便;4)开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端；5)开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕；6)若型腔最后充满部位不在分型而上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气；7）高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，课使气体连续派出；若制作具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制作表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏。
热固性塑料制件在型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此，必须引入气系统。
3.6标准模架的选用3.6.1确定模架组合形式根据前面项目分析，塑件作为薄壳类塑件，一模一件，采用轮辐式浇口成型，则该模架选两板模就能满足要求。
3.6.2标准模架的选用名称规格定模板400×400×125mm动模板400×400×125mm垫块250*48*90推杆固定板250*150*15推板250*150*30定模座板300*250*32四、注射机选择4.1初选注塑机由注射量选定注射机。
由solidworks建模分析得（材料密度取31.05kgdm）: 总体积V=94.66cm3；总质量M=94.66×1.05=129.21g；流道凝料V’=0.3V(流道凝料的体积)是个未知数，根据手册取0.3V(0.3M)来估算，塑件越小则比例可以取的越大。
实际注射量为:V实=94.66×1.3=123.06 cm3；实际注射质量为M实=1.3M=129.21×1.3=167.98g；根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则, 即：0.8V公≧V实V公= V实/0.8结合上面的计算，初步确定注塑机为表4－2所示，查国产注射机主要技术参数表取SZ-160/1000，主要技术参数如下。
4.2注射机的校核4.2.1注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P 公能否满足塑件成型时所需要的注射压力P0,塑件成型时所需要的压力一般由塑料的流动性塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定,其值一般为70～150MPa 。
ABS 所需的注射压力P0如表4-3所示。
表（一）ABS 所需的注射压力P0P 公≥p 0,满足条件4.2.2锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力：F ＞K A 分·P 型 塑料厚壁件 中等厚壁件 难流动的薄壁窄浇口件 ABS 80～100 100～130 130～150式中F 注塑机额定锁模力：1000KN ；K 安全系数，通常取1.1～1.2，取K=1.2；4.2.3安装部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇套关系如图4-1所示。
主流道的始端球面半径R 应比注射机喷嘴头球面半径R0大1～2mm ；主流道小端直径d 应比喷嘴直径d0 大0.5～1mm ，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。
4.2.4模具厚度校核模具厚度必须满足下式：Hmi ≤ Hm ≤Hmax 式中 Hm ——所设计的模具厚度 278 mm ；Hmin ——注塑机所允许的最小模具厚度170mm ；Hmax ——注塑机所允许的最大模具厚度360 mm ；4.2.5开模行程校核所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。