冲压模具设计与制造课程设计-无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计

课程设计说明书

课程名称：冲压模具设计与制造

题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模

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20 年月日

无凸缘圆筒形工件的首次拉深模

摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

关键词：筒形件首次拉伸模倒装模

目录

设计任务 (1)

1.冲压件工艺分析 (1)

1.计算毛坯直径D (1)

2.判断拉深次数 (2)

3.模具压力中心的确定 (2)

2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)

3.确定工艺方案 (3)

4.相关力的计算 (4)

1.计算压边力、拉深力 (4)

模具工作部分尺寸的计算 (4)

1.拉深模的间隙 (4)

2.拉深模的圆角半径 (4)

3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)

4.确定凸模的通气孔 (6)

模具总体的初步设计 (7)

设备的选择 (9)

关键零件的设计 (10)

1.凸模的结构设计 (11)

1.1凸模的尺寸设计 (11)

2.凹模的结构设计 (11)

2.1凹模的尺寸设计 (12)

装配图 (12)

总结 (14)

参考文献.................................................................................................................. . (15)

一、设计任务

零件名称：盖

生产批量：大批量

材料：Q235

材料厚度：1mm

（一）冲压件工艺分析

此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。

工件底部圆角半径Rt=8mm,大于拉深凸模圆角半径Rp4～6mm(首次拉深凹模圆角半径Rd=6t=6mm,而Rp=(0.6～1)Rd=4～6mm,R＞Rp),满足首次拉深对圆角半径的要求。尺寸都为IT14级，满足拉深对工件公差等级的要求。

Q235钢的拉深性能较好。经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成形。故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。

总之，该工件的拉深工艺性较好，需进行如下的工序计算，来判断拉深次数。

1、计算毛坯直径D

图1工作步骤简图

1-毛坯; 2-第一次拉深; 3-第二次拉深; 4-最后一次拉深;