冲压模具课程设计(复合模)
冲压模具课程方案设计书,,,,倒装复合模!
目录一、零件设计2二、冲裁件的工艺分析 3三、确定冲裁工艺方案 4四、模具结构形式的选择 54.1模具的类型的选择 54.2送料与定位方式54.3 卸料与出件装置54.4.模架类型及精度 5五、冲压工艺计算： 65.1．排样设计及计算65.2．冲压力计算和初选压力机 65.3．压力中心的计算 75.4．计算凸凹模刃口尺寸 7六、主要零部件设计 86.1．凹模的设计 86.2．卸料装置的设计 86.3．凸模固定板的设计 96.4．垫板设计96.5．凸模的设计96.6．凸凹模设计9七、模架以及其他零部件的选用 10八、校核模具闭合高度及压力机有关参数 24九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图十、冲压工艺过程卡一、零件设计零件简图：如图1.1所示成产批量：10万件材料：10钢材料厚度：2mm图1.1 零件简图二、冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单、对称，冲裁凸出的部分B=4mm≥1.5 t=3mm(t为材料厚度)。
2.2、材料分析材料为10号钢，其主要性能为：σs=205Mpa，σb=386Mpa，延伸率δ=31%，断面收缩率为55%，塑性良好，适合于进行冲压2.3、精度分析由【1】表2.3查出，用一般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11，由【10】表9.1差查得，冲裁件孔尺寸偏差为0.13mm，外形尺寸公差为0.16mm，将以上精度与工件简图所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
三、确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理。
如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题；采用倒装复合模可以一次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。
冲压模课程教学设计复合模
湖南铁道职业技术学院课程设计题目复合膜成型（形）方案拟定及模具设计与制造系机电工程系专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师职称完成日期2011 年 4 月日湖南铁道职业技术学院课程设计评阅书学生姓名班级题目复合膜成型（形）方案拟定及模具设计与制造指导教师职称1、指导教师评语：签名：2011 年月日湖南铁道职业技术学院课程设计明细表计：封面 1 张说明书 1 页表格 1 张插图 2 幅附设计图 1 张完成日期2011 年月日^`目录第一章设计任务 61.1零件设计任务 61.2分析比较和确定工艺方案 6第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机82.1排样方式的确定及材料利用率计算82.2计算冲裁力、卸料力92.3确定模具压力中心102.4冲裁刃口尺寸及工差的计算11第三章设计制件的模具133.1确定模具的结构133.2模具各部分材料的选用：133.3模具的总体设计143.4主要零部件的设计153.5选冲模标准模架163.6定位零件17第四章校核冲压设备基本参数194.1公称压力的校核194.2闭合高度的校核19第五章设计心得21第六章参考文献23第七部分零件图 26第八部分装配图 28第一章设计任务1.1零件设计任务如图所示零件材料08钢板料厚度1.5mm 生产批量：大批量1.2分析比较和确定工艺方案一、冲裁件的工艺分析此工件的材料为08钢其强度低、钢质软、塑性和韧性好。
一般使用不需进行热处理，但为消除因冷加工而产生的内力，改善钢的切削性能，可进行热处理，冷加工可增加强度。
抗拉强度σb (MPa)：≥295(30)屈服强度σs (MPa)：≥175(18)伸长率δ5 (％)：≥30断面收缩率ψ(％)：≥60 符合冲裁要求。
工件相对简单，只有落料、冲孔两个工序。
将外形视为落料，需要冲的只有一个如图所示的孔。
未注尺寸公差为默认公差IT14，尺寸精度要求较低，普通冲裁能满足要求。
二、确定工艺方案该工件包括落料、冲孔两个基本工序、可有以下三种工艺方案。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)
摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。
1 冲压件的工艺性分析 (3)1。
2 拉深件的工艺性分析 (3)1。
3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。
模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。
2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。
4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。
2 圆角半径的确定 (18)6。
模具的总体设计 (20)6。
1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。
2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。
1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。
模具的总装图 (27)9。
模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计.doc
天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目：冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期2011-5-20成绩一、设计任务书 (3)二、工艺分析： (4)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 (6)六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 (19)八、校核模具闭合高度 (19)冲压模具课程设计心得 (20)参考文献： (22)一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1．零件名称：生产批量:大批量材料：08钢材料厚度：3mm制件精度为：IT142．设计要求：设计内容包括冲压工艺分析；工艺方案确定；排样图设计；总的压力中心的确定；刃口尺寸计算；橡胶的计算和选用凸模；凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书；填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
3．知识要求：（1）单独加工法计算，凸凹模刃口尺寸。
（2）计算冲压力，画出排样图。
（3）模具总装配图，凹模零件图。
4．技能达标：（1）工艺分析正确。
（2）工艺方案确定合理。
（3）工艺计算清晰正确。
（4）零部件设计合理。
（5）装配图结构合理。
（6）图纸绘制符合国家标准。
二、工艺分析：1．结构：该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。
2．材料：该制件为08碳素结构钢。
具有良好的冲裁性能。
查课本p343页附表5可得。
抗剪强度τ=（255-353）Mpa取τ=350Mpa3．尺寸精度：制件的公差为14级其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.5+0.36，140-0.43，400.31模具精度：Φ200-0.28,Φ8.5+0.08, 140-0.28，400.15结论：普通冲裁完全满足尺寸精度要求，所以可冲裁。
4．冲裁件的工艺性：（1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等常规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。
冲压模具课程设计说明书倒装复合冲裁模具的设计
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法。
冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本次实训是设计落料冲孔倒装复合模。
对结构简单实用的模具进行设计，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
本文结合冲孔落料零件的结构、工艺性来分析设计倒装复合模具结构、工艺性及工作原理，进行必要的计算，确定基本的参数、设计主体结构、排样图、工作零件、卸料装置、导料装置、安全装置、画装配图、零件图、编制模具零件加工工艺规程等。
通过本次倒装复合冲裁模具的设计，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，掌握制造加工工艺的编制技术，学习应用先进的方法，完成此课题的设计。
关键词：冲压；复合模；工艺性；结构设计；AbstractPunching through the sheet metal molds to produce plastic deformation and was finished forming part of a method. Stamping Die widely used in metal products in all sectors, especially in industrial design and related aspects of people's lives, in the automotive, instrumentation, military, household appliances and other industrial and occupy an important position. In this paper, a simple electronic lock reduction in the film Die design, mainly on the general stamping die design process. With international standards and accelerating the pace, the increasing market competition, people have become increasingly aware of product quality, cost and new product development capability of the importance. And die manufacturing is a whole chain of one of the most basic elements; mold manufacturing technology has now become the manufacturing sector of a country’s level of the important signs and to a large extent determines the survival of enterprises.Stamping die design makes full use of the function of the characteristics of the mechanical press, at room temperature under the condition of the blank for stamping, production efficiency, and cost-effectiveness significantly. The research reset-stamping parts of the mold design, by blanking die design. The structure is simple and practical design of the mold, similar to parts of the mass production of certain references. This paper-reduction parts of the structure, to analyze the design process of reduction-die structure, process and principle of the necessary calculations to determine the basic parameters, the main structure design, layout plans, the working parts, unloading device I. Device, security installations, painting assembly, parts map, prepared mold parts processing technology, such as a point of order.This design is process design master mold and mold structural design methods and steps to control the manufacturing processing techniques, the conduct of electronic lock-reset the design, study and application of advanced methods, to complete this task the design.Key Words：Punch；Compound die；Process; The design of structural;目录引言 (6)1概述 (7)1.2 冷冲模分类 (7)1.2.1 冲模设计的准备工作及内容和步骤 (7)1.2.2工艺方案的确定 (8)1.3 模具结构的选择 (9)2 冲压件的工艺分析 (9)2.1 零件的工艺分析 (9)2.2 模具间、隙值的确定 (10)3 工艺方案的确定 (11)3.1 落料冲孔复合模的排样与搭边的确定 (11)3.1.1 材料利用率 (11)3.1.2 排样法 (11)3.1.3 搭边 (12)3.1.4 条料宽度的确定 (12)4 冲裁力与压力中心的计算 (15)4.1 冲裁力的计算 (15)4.2 卸料力、推件力与顶件力的计算 (15)4.3 确定模具压力中心 (17)5 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 (18)5.1 凸凹模刃口尺寸的计算 (18)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (21)6 模架及模柄的设计 (22)6.1 模架 (22)6.2 上、下模座 (22)6.3 模柄的设计 (23)7 卸料、顶件、推件零件的设计 (23)7.1 卸料装置 (23)8 模具闭合高度 (24)9 压力机的选取 (25)10 模具加工工艺规程的编制 (26)10.1 模具的试模 (26)11 结论 (26)引言进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
冲压正装复合模课程设计
冲压正装复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压正装复合模的基本概念，掌握其工作原理及结构组成。
2. 学生能掌握冲压正装复合模的设计步骤和关键参数，具备初步的模具设计能力。
3. 学生了解冲压正装复合模在制造业中的应用，熟悉相关行业标准和规范。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成冲压正装复合模的设计方案，具备一定的创新设计能力。
2. 学生能运用CAD/CAM软件进行冲压正装复合模的参数化设计和模拟分析，提高实际操作技能。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能在项目中进行有效沟通和分工合作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的热爱，增强职业认同感和责任感。
2. 学生通过学习，认识到冲压正装复合模在制造业中的重要性，激发对先进制造技术的探究兴趣。
3. 学生在学习过程中，养成严谨、认真、细致的工作态度，培养良好的职业道德。
本课程针对高年级模具设计与制造专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在培养学生具备扎实的专业知识、熟练的操作技能和良好的职业素养。
通过分解目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压正装复合模基本概念：介绍冲压正装复合模的定义、分类及特点，使学生了解模具的广泛应用和重要性。
教学内容涉及教材第1章“冲压模具概述”。
2. 冲压正装复合模工作原理及结构组成：讲解模具的工作原理，分析正装复合模的结构组成及各部分功能。
教学内容涉及教材第2章“冲压模具结构与设计原理”。
3. 冲压正装复合模设计步骤及关键参数：详细介绍模具设计的基本步骤，解析关键参数的确定方法。
教学内容涉及教材第3章“冲压模具设计方法”。
4. 冲压正装复合模应用案例分析：通过实际案例，使学生了解模具在制造业中的应用，提高实际操作能力。
教学内容涉及教材第4章“冲压模具应用实例”。
5. CAD/CAM软件在冲压正装复合模设计中的应用：教授学生运用CAD/CAM 软件进行模具设计、模拟分析及优化。
模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模
目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。
要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1 压工艺性分析该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。
因此，该零件具有良好的工艺性。
1.2 冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。
由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。
2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。
从而可计算出条料宽度和送进步距分别为：送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算F落=KLtτ F落---落料力L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度τ----材料抗拉强度 K=1.3L=πD=3.14×52=163.28τ=340MPaF落=1.3×163.28×2×340=144.34KN3.2 冲孔力的计算F=KLtτL=πD=3.14×25=78.5mmF冲孔=1.3×78.5×2×340=69.39KN3.3 冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN3.4 卸料力的计算F K F=卸卸落料力卸K—卸料力因数卸K=0.05F卸=0.05×144.34=7.217KN3.5 推件力的计算F推=KF冲孔力推K—推件力因数推K=0.55F推=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算F总=F冲裁力+推卸FF+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7 压力中心的确定该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。
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冲压模具课程设计题目：冲孔、落料复合模姓名：史梁君指导老师：李**材料工程系 09模具设计与制造 2011.5.1目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务姓名:叶** 班级：09模具学号：一、题目：冲孔、落料复合模二、零件：材料：Q235厚度：2.0mm批量：大批量三、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：毛胚计算工序件计算或排样图3、工艺方案的确定工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。
3、精度零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。
零件内形: 16060.00Φ+属9级精度。
孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。
因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。
零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。
4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案②为佳。
三、主要设计计算（1）排样方式的确定及计算查参考文献①表2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽度5.8506.0-mm，步距62.2mm。
查参考文献③第8页选取t=2.0mm，950mm⨯2000mm的钢板。
一个步距材料利用率90.3%（计算见下表）。
每条钢板可剪裁为11张条料（85.5mm⨯2000mm）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为88.9%（计算见下表）确定后的排样如下图：（2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的相关计算见下表。
排样冲压力计算表卸料力卸F卸F =卸K 落F =0.05⨯288.410.92KN查参考文献①表2.6.1取卸K =0.05总冲压力总F总F =落F +冲F +推F +卸F=218.4+78.37+10.92+25.86333.55KN（3）压力中心的确定该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心O 上。
（4）工作零件刃口尺寸的计算查参考文献①表2.3.3取60.30max =Z ，246.0min =Z 磨损系数x=1尺寸及分类计算公式结果备注落料60±0.05)x (max 0∆++=D D AAδ)(min 0Z D D A TT--=σ15.60030.00+=D A模具凹模按七级制造，凸模按六级制造。
T A δδ，均由参考文献②附录一差得，且均满足：≤+T A δδZ m ax-904.590019.0-=D T80±0.0721.80030.00+=D A964.790019.0-=DT冲孔16060.00Φ+)x (min 0∆+-=d dTTσ)d (d min 0Z T AA ++=σ060.160011.0-=dT306.16018.00+=d A中心距42±0.088/∆+=L L d02.042±=L d（5）卸料橡胶的设计计算采用40⨯ JB/T 7650.9-1995聚氨酯弹性体45⨯.512四、模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。
（2）定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。
控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。
（3）卸料、出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。
（4）导向方式的选择为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。
五、主要零部件设计一、工作零件的设计（1）落料凹模凹模的厚度：H=kb（≥15mm）=0.30⨯80=24mm(参考文献①表2.9.5)凹模的壁厚：C=（1.5～2）H（≥30～40mm）凹模宽度：B=b+2c=80+2⨯40=160mm凹模长度：L=160mm（查参考文献②表 4.11标准JB/T7643.1-2008取得）凹模厚度：由上计算厚度24mm，将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取14mm。
得凹模轮廓：160⨯160⨯14mm（2）凹凸模高度：L=h+h+2h=20+35+10=65mm1如下图式中：h为凹凸模固定板厚度（查参考文献②表4.111初选160⨯160⨯20mm），h弹性卸料板厚度（初选160⨯160⨯10mm），h2为增加高度（冲压时橡胶高32mm+凹凸模高过卸料板3mm=35mm）。
（3）冲孔凸模结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固定板按H7/m6配合。
其总长度：L=h+4h+5h=14+12+24=50mm3式中各参数如上图中：h凹模厚度、4h空心垫板厚度（查参考3文献②表4.11初选160⨯160⨯12mm）、h凸模固定板厚（查参考文5献②表4.11初选160⨯160⨯24mm）。
经查圆柱头直杆圆凸模标准，采用：50 JB/T 5825-2008 的凸模。
二、定位零件的设计（1）挡料销：因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度36mm 较高。
为方便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。
查参考文献①表2.9.7得挡料销高出卸料板3mm，卸料板厚10mm，故取挡料销H=14mm。
挡料销与卸料板采用H9/d9间隙配合。
（2）导料销：使用两个导料销，采用橡胶弹顶导料装置。
查参考文献①表2.9.7得导料销高出卸料板6～8mm，卸料板厚10mm，故取导料销H=18mm。
挡料销与卸料板采用H9/d9间隙配合。
三、出件装置的设计：采用刚性出件，由推杆直接推动推件块，将凹模内的工件推出。
根据推杆连接的各板高度，和模柄孔径查参考文献②表4.14.4取带肩推杆：A 12X140 JB/T 7650.1-2008。
推件块的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考虑凹模厚度、空心垫板厚度、及推杆安装、凹模修模量等因素，取高度16mm。
四、卸料部分的设计：卸料板：由活动挡料销和导料销安装高度：选用卸料板轮廓160⨯160⨯10mm卸料螺钉：模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径12.5mm，查标准取M8X60 JB/T 7650.5-2008卸料钉尾部有足够的形成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。
五、模架及其它零部件的设计和选用模架：160X160X180～220 GB/T 2851-2008上模座：160X160X40 GB/T 2855.1-2008下模座：160X160X45 GB/T 2855.2-2008导柱：28X170 GB/T 2861.1-2008导套：28X100X38 GB/T 2861.3-2008凸凹模固定板：160X160X20 JB/T 7643.2-2008凸模固定板：160X160X24 JB/T 7643.2-2008上垫板：160X160X8 JB/T 7643.3-2008空心垫板：160X160X12模柄： B 50X110 JB/T 7646.1-2008该模具的闭和高度：H闭=H上模座+H垫+L+H+H下模座-h2=40+8+50+65+45-1=207mm式中：L 为凸模长度50mm ，H 凹凸模厚度65mm ，h 2凸模进入凹凸模的深度1mm 。
六、 冲压设备的选定根据总冲压力总F =333.55KN ，模具闭合高度207mm ，冲床工作台面的尺寸，选用J23-40其主要设计参数如下：公称压力；400KN滑块行程：120mm最大装模高度：220mm工作台尺寸（前后⨯左右）:480mm ⨯710mm模柄孔尺寸; Φ50mm ⨯70mm最大倾斜角度：30o机床工作台孔尺寸(直径⨯前后⨯左右)：Φ250⨯150⨯300因下模座外形尺寸（左右）：254⨯250作台孔的尺寸故需加垫板：材料45见如右图的零件图。
七、设计小结作为模具专业的学生,课程设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我们这专业知识一次总结与检验.设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。
首先要感谢老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路。
总的来说通过本次课程设计还是受益匪浅。
首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用。
本次课程设计也为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了一定的基础。
由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。
八、参考文献①刘建超、张宝忠合编.冲压模具设计与制造.北京：高等教育出版社.2004②杨关全、匡余华.冷冲模设计资料与设计指导（第二版）.大连：大连理工大学出版社，2009③补充资料④杨老记、马英合编.机械制图.北京：机械工业出版社2006。