管道焊接与施工验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3 附表 4附表5附表6附表7附表8附表9 附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
管道焊接与施工验收规范【完整版】
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
工业管道焊接工程施工及验收规范
工业管道焊接工程施工及验收规范在工业领域中，管道是非常重要的设备，它们与众多的加工设备和储存设备紧密相连。
而焊接则是连接管道的关键，因此管道焊接工程施工的质量和验收非常重要。
接下来，我们将介绍管道焊接工程的施工过程和验收规范。
一、施工过程1. 前期准备在施工前，必须进行仔细的设计和准备工作。
这包括了相关材料和设备的准备，设计图纸的制定，以及施工方案的详细规划。
2. 工具准备工具的准备是管道焊接工程施工中不可或缺的一部分。
必须使用专业的焊接设备和工具，比如焊机、磨机、手持喷枪等。
3. 焊接前的处理确保管道表面的清洁和光洁度可以保证稳定的焊接工艺。
必须使用专业的砂轮机、无尘干磨机等设备，进行管道表面的处理，以去除锈、氧化物等杂质。
同时，需要对焊接材料进行前处理，比如钢板的切割和折弯、管件的加工或整型等。
4. 焊接工艺管道焊接施工的工艺主要由多种环节组成。
这包括弧焊、气保护焊、加热等技术，具体工艺的选择需要根据管道的材料、大小、用途等因素进行评估。
5. 焊接后的处理完成焊接工作后，必须进行焊缝的整形和打磨以确保焊缝内外表面的光洁，消除焊缝的不连续纹路和不合格部位。
二、验收规范1. 焊接质量的检测焊接质量的测试是管道焊接施工中非常重要的一环。
主要包括了以下几个步骤：必须检查管道表面的清洁和平整度，确认焊接过程中温度和气流的控制，以及焊缝的大小、形态和位置等。
2. 焊接的NDE措施管道焊接的NDE措施主要包括无损检测(NDE)、X测量和颜色工件检测(CFD)等。
其中，X-射线法检测具有时间效率高、检测效果好等优势。
3. 管道焊接工程的验收标准工业管道行业中已经形成了一个比较严格的统一验收标准，要求所有焊缝必须通过符合标准的质量检测。
对于焊接连通管道的试压一般采用水压试验或气压试验。
验收标准中，包括了焊接缺陷、焊接材料、焊接金属等各个方面的测试。
通过以上的工程施工和验收规范，可以确保管道焊接工作的质量和高效性。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
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管道焊接与施工验收规范
一、通用规定
1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备
1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求
1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验
1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。
4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该
焊缝总长的10%。
5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。
6、表面凹陷深度不得小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。
7、焊缝表面检查合格后由施工方填写检测报告单，报甲方存档。
8、焊缝检查合格后，由施工方委托国家授权的无损探伤机构来完成检验工作，焊缝无损探伤检验数量为15%。
9、分标段进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。