产品批次管理办法
产品批次管理办法起草文件
产品批次管理办法起草文件1. 总则产品批次管理办法（以下简称“本办法”）是为了规范产品管理，确保产品质量和安全，提高生产效率和经济效益，保护消费者合法权益而制定的。
2. 适用范围本办法适用于我公司所有生产的产品，包括实物产品和服务产品。
3. 定义3.1 产品批次：指同一时间内，以相同的生产工艺、原材料和质量标准生产的产品的集合。
3.2 批次号：指产品批次的唯一识别号码，用于标识和追溯产品的生产信息和质量记录。
3.3 生产工艺：指产品的生产过程中所涉及的步骤、方法和检测要求等。
3.4 原材料：指用于产品生产的各类原料和辅助材料。
3.5 质量标准：指产品的技术规范、检测标准和性能要求等。
4. 批次管理责任4.1 生产部门负责批次管理的组织实施和监督工作。
4.2 质量部门负责产品质量的监控和批次质量评估工作。
4.3 采购部门负责原材料的采购和供应商的评估，确保原材料的质量稳定。
4.4 销售部门负责销售产品的批次追溯和回收工作。
4.5 企业领导层负责整体批次管理的决策和监督。
5. 批次管理流程5.1 批次划分根据生产工艺、原材料和质量标准等因素，将生产的产品划分为不同的批次，并为每个批次分配唯一的批次号。
5.2 批次追溯通过批次号，能够查找和追溯产品的生产信息和质量记录，包括原材料的来源、生产工艺的参数、质检记录等。
5.3 批次评估对每个产品批次进行质量评估，包括产品的外观质量、性能指标、安全性等方面，确保符合质量标准要求。
5.4 批次控制根据批次评估结果，采取必要措施对批次进行控制，包括加大抽检频次、调整工艺参数、对不合格产品进行返工等。
5.5 批次回收对于出现质量问题的产品批次，及时启动批次回收和退货流程，确保消费者的合法权益。
6. 批次管理记录6.1 批次号记录：生产部门应当建立批次号记录表，记录产品的批次号、生产日期、生产数量等信息。
6.2 批次追溯记录：质量部门应当建立批次追溯记录表，记录每个批次的原材料来源、生产工艺参数、质检记录等信息。
产品批次的管理制度
产品批次的管理制度一、引言产品批次管理是企业生产运作中非常重要的一环，它关系到生产计划、质量控制、库存管理等多个方面。
通过合理的产品批次管理制度，可以确保生产效率的提升，产品质量的稳定和符合标准，以及库存的控制和利用。
本文将针对产品批次管理制度进行详细的规定，以便确保企业的生产运作顺利进行。
二、产品批次管理制度的内容1. 批次定义及分类批次：是指一次生产或加工的产品数量，具有统一的特征和属性，可以追踪到生产时间、生产人员、使用材料等信息。
批次管理制度需要对批次进行准确定义和分类，以便在生产过程中进行跟踪和管理。
根据生产的不同需求和特点，批次可分为生产批次、采购批次、销售批次等。
每种批次应该有独立的编号及标识，方便追踪和管理。
2. 批次管理责任部门企业应该明确批次管理的责任部门，该部门需要负责产品批次的规划、执行、监督和评估工作。
通常情况下，生产部门、质量控制部门和库存管理部门需要共同参与批次管理工作，并建立协调沟通的机制。
3. 批次计划制定和执行根据生产计划、采购计划和销售计划，批次管理部门需要制定相应的批次计划，包括生产批次的数量、时间、质量要求等内容。
批次计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保计划的执行。
同时，要及时调整计划，以适应生产的变化和需求。
4. 批次管理和追踪批次管理包括批次的标识、记录、追踪和监控等工作。
请确保每个批次都有独立的编号和标识，以便进行识别和跟踪。
同时，所有关键信息，如生产时间、生产人员、使用材料、质量测试结果等，都需要及时记录和存档。
5. 批次质量控制产品质量是企业生存和发展的基础，批次质量控制是保障产品质量的重要手段。
批次管理部门应该建立质量控制标准和流程，确保每个批次都符合相关的质量要求和标准。
同时，要及时发现和处理质量问题，以防止次品的出现和扩散。
6. 批次库存管理批次库存管理是指对库存产品按批次进行分类、管理和利用。
批次管理部门需要制定库存规划和策略，以最大化地利用库存资源。
产品批次管理制度
产品批次管理制度第一章总则第一条为规范和加强产品批次管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，保障消费者权益，制定本制度。
本制度适用于本公司生产的所有产品的批次管理。
第二条本制度所称产品批次，是指生产某一种产品的一批生产数目。
产品批次由生产部门按照国家相关标准和公司质量管理要求制定。
第三条本制度的执行部门为公司生产部门和质量管理部门，质量管理部门是监督执行部门。
第四条具体执行此制度的具体人员分别为：生产部门：生产部门负责制定产品批次的生产计划，监督批次生产的过程，保证产品质量达标。
质量管理部门：负责监督产品批次管理制度的执行情况，确保产品质量和安全。
第二章产品批次的建立和管理第五条产品批次的建立应符合国家和行业标准，经过严格的生产测试和品质检验，确保产品符合质量要求。
第六条生产部门应根据市场需求、原材料供应等情况合理安排产品批次的产量和生产时间。
第七条产品批次建立时，应编制产品批次生产计划，包括产品生产数量、工艺流程、生产排程等。
第八条在产品批次生产过程中，生产部门负责人要认真履行生产任务书和生产计划书的各项指示，严格按照相关程序规定操作，确保产品质量。
第九条产品批次生产过程中，质量管理部门对产品生产过程进行检验，确保产品符合标准要求。
第十条产品批次建立后，应及时将产品信息、批次号、生产日期等相关信息录入企业管理系统，以便跟踪追溯。
第三章产品批次的追溯与召回第十一条产品批次建立后，质量管理部门要及时对产品进行追溯，并在生产记录中标注批次号。
第十二条如果出现产品质量问题，企业应运用追溯系统，将相关产品批次追溯至源头，并采取相应的召回措施，确保召回工作的及时和有效进行。
第四章产品批次管理的责任和制度第十三条生产部门负责人要加强产品批次建立和管理工作的组织领导，制定相关管理制度，明确责任，确保产品批次的落实执行。
第十四条质量管理部门负责人要加强对产品批次的监督检查，及时发现问题，做出相应的处理和改进。
第十五条本制度责任追究规定：对违反产品批次管理制度的行为，给予相应的警告和处罚，直至追究相关人员的责任。
电子公司产品批次管理办法
电子公司产品批次管理办法1. 引言本文档旨在规范电子公司的产品批次管理流程，确保产品质量和供应链的可追溯性。
本文档将详细介绍电子公司的产品批次管理办法，包括批次标识、批次追踪、批次审核和批次报告等方面。
2. 批次标识为了确保产品批次的唯一性和可识别性，电子公司在每个产品上都需标识批次相关信息。
具体的批次标识方式包括：•批次号：每个产品批次都有一个唯一的批次号，用于标识该批次产品的生产日期、生产线等信息。
•生产日期：批次标识中需包含产品的生产日期，以便追踪产品的使用时限。
•生产线：批次标识中需包含产品的生产线信息，以便追踪制造过程和质量问题。
批次标识需要在产品的外包装和产品本身上进行清晰可见的标注。
3. 批次追踪电子公司重视产品的追溯性，因此需要建立有效的批次追踪系统。
批次追踪过程应包括以下几个方面：电子公司的生产批次追踪通过批次标识来实现。
每个产品的批次号都需在生产过程中得到记录，并与生产线、生产日期等信息关联。
当出现质量问题时，可通过批次号追踪回溯，以解决问题和采取有效的控制措施。
3.2 出库批次追踪电子公司的产品出库前，需将每个批次的产品信息进行记录，并与发货单关联。
出库批次追踪主要用于记录产品的流向和销售情况。
电子公司需建立售后批次追踪系统，以便快速响应和解决客户的质量问题。
售后批次追踪系统可通过批次号追踪产品的销售渠道、客户信息和问题反馈等，以提高售后服务的质量。
4. 批次审核为了确保产品质量和合规性，电子公司需要进行批次审核。
批次审核主要包括以下内容：4.1 审核标准制定电子公司需制定一套适用于产品批次的审核标准。
审核标准应包括产品质量、安全性、合规性等方面的要求。
审核标准需要定期进行评估和更新，以适应市场和法规的变化。
4.2 批次抽样检验电子公司需对每个批次的产品进行抽样检验。
抽样检验应按照审核标准进行，并记录检验结果。
对于不合格的产品批次，电子公司需采取相应的控制措施，如返工、报废或撤回等。
产品批次管理办法
产品批次管理办法一、概述产品批次管理是一项重要的管理工作，旨在确保企业生产的产品质量和顾客满意度。
本文将介绍产品批次管理的背景和重要性，以及一些常用的管理办法和技巧。
二、背景和重要性在现代生产过程中，产品批次管理起着至关重要的作用。
与过去相比，现代企业面临更多的质量控制挑战和市场竞争压力。
合理的产品批次管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低生产成本，并增强企业在市场中的竞争力。
产品批次管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.产品质量控制：通过批次管理，企业可以对每个批次生产的产品进行追踪和监控，及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品符合质量标准和用户需求。
2.生产效率优化：产品批次管理可以帮助企业合理安排生产计划和资源配置，最大限度地提高生产效率，减少生产过程中的浪费和不必要的停机时间。
3.供应链管理优化：通过产品批次管理，企业可以更好地与供应商和合作伙伴进行协调，提高供应链的运作效率，降低库存成本，并及时满足市场需求。
4.客户满意度提升：通过精细化的批次管理，企业可以提供更可靠的产品交付承诺，减少产品瑕疵和退货率，从而提高客户的满意度和忠诚度。
三、常用的管理办法和技巧1.批次编号和追踪：为每个产品批次分配唯一的编号，并建立相应的批次追踪系统。
通过此系统，企业可以及时追踪每个产品批次的生产情况、质量检测结果等，并及时进行反馈和改进。
2.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准和操作规范、设立质量检测点、建立质量档案等。
通过严格执行质量管理体系，确保每个批次生产的产品符合质量要求。
3.供应链合作伙伴管理：与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，制定适当的合作协议和标准，共同推动产品质量的提升和批次管理的改进。
4.持续改进：定期对产品批次管理的流程和方式进行评估和改进，借鉴先进的管理经验和技术，不断提升管理水平和工作效率。
四、结语产品批次管理是企业实现高质量生产和客户满意度的重要手段。
产品批次管理办法
产品批次管理办法产品批次管理办法一、引言产品批次管理是确保生产过程中产品质量、追溯能力和生产效率的重要环节。
本文档旨在规范产品批次管理，提高企业产品管理水平，确保产品质量和消费者利益。
二、产品批次管理原则1. 可追溯性每个产品批次都应该能够追溯到原材料采购、生产过程和最终出厂情况，以便在需要时能够快速定位和处理问题。
2. 批次标识每个产品批次需要有唯一的标识码，方便查询和管理，避免混淆和错误。
3. 实时更新批次管理信息应该及时跟进和更新，确保信息的准确性和即时性。
4. 操作规范批次管理相关人员需要遵守相关操作规范，确保操作流程的规范性和有效性。
三、产品批次管理流程1. 原材料管理原材料采购时需要标记批次信息原材料入库时与批次信息进行对比核对2. 生产过程管理生产过程中对每个环节进行记录和标记确保每个产品批次生产过程的可追溯性3. 成品质检成品出厂前需要进行质量抽检根据批次信息对成品进行分类和分拣4. 出厂管理出厂产品需要贴上批次信息标签出厂记录需存档备查四、产品批次管理工具1. 批次管理系统实时记录和管理产品批次信息，包括原材料、生产过程和出厂产品的管理。
2. 批次跟踪软件帮助企业实现批次追溯功能，快速定位和处理问题，保障产品质量和品牌信誉。
五、产品批次管理的好处提高生产效率降低生产成本提升产品质量增强品牌信誉六、结论产品批次管理是企业生产管理中至关重要的环节，影响着产品质量和企业形象。
建立科学规范的产品批次管理办法能够帮助企业更好地管理产品生产过程和提升生产效率，值得各企业高度重视和实施。
以上是关于产品批次管理办法的详细介绍，希望对您有所帮助。
```markdown最后更新时间：2021/10/20```。
产品批次管理办法
*******有限公司管理文件QB202-2014产品批次管理办法2014-08-10发布2014-08-15实施****有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。
本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。
2、术语及定义批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号----代表某一批次的一个号码。
批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
制造履历----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
批次管理----对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。
可追溯性----能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。
3、职责3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责认可和标识检查。
3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
产品批次管理制度
产品批次管理制度一、引言产品批次管理是企业生产流程中的重要环节，它涉及到产品质量、生产效率以及客户满意度等诸多方面。
为了确保产品质量的稳定性和可追溯性，企业需要建立一个科学、规范的产品批次管理制度。
本文将详细介绍产品批次管理制度的相关内容。
二、管理目标1.确保产品质量：通过产品批次管理，企业可以对每个批次的产品进行标识和追踪，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性。
2.提高生产效率：产品批次管理可以帮助企业对生产流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本，实现资源的最大利用。
3.提升客户满意度：通过建立可追溯的产品批次管理制度，企业可以有效应对客户的质量投诉和退货要求，增强客户的信任和满意度。
三、管理步骤1.产品批次标识：每个批次的产品应当有独特的标识，包括批次号、生产日期、产品规格等信息，以方便追溯和管理。
2.批次管理记录：企业应当建立完善的批次管理记录，包括每个批次的生产过程、检测数据、质量问题等信息，为后续的追溯工作提供必要的依据。
3.质量控制措施：企业应当针对每个批次的产品制定相应的质量控制措施，包括生产工艺要求、检验标准、操作规程等，以确保产品的质量稳定性。
4.质量追溯：企业应当建立起完善的质量追溯体系，确保可以对每个批次的产品进行全生命周期的追溯，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
5.异常处理：如果发现某批次产品存在质量问题，企业应当及时采取措施进行处理，包括召回、重新加工等，同时要记录并分析问题的原因，以避免类似问题的再次发生。
四、管理责任1.生产部门：负责批次管理的组织与实施，包括产品生产计划、质量检验等环节的监督与控制。
2.质量部门：负责制定产品质量控制标准和检验方法，对批次管理的实施进行监督和评估。
3.销售部门：负责销售记录和客户投诉的管理，及时与生产部门和质量部门沟通，确保问题的解决和客户的满意度。
4.管理层：负责制定和修订产品批次管理制度，对其实施进行监督和评估，保证其有效运行并与企业的整体发展相适应。
产品批次管理流程
产品批次管理流程概述产品批次管理是指对于同一产品的不同批次进行有效的管理和追踪的过程。
通过建立规范的批次管理流程，可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量的稳定性。
本文将介绍一种常见的产品批次管理流程。
流程步骤1. 创建批次在产品批次管理流程中，首先需要创建新的批次。
具体步骤如下确定新批次的唯一标识符，可以是数字、字母或组合。
记录新批次的创建日期和时间。
根据产品规格和要求，确定新批次的相关信息，例如产品名称、型号、数量等。
2. 分配任务一旦新批次创建完成，接下来需要将任务分配给相关人员进行处理。
具体步骤如下根据任务的性质和复杂程度，确定相应的任务负责人。
发送任务通知给任务负责人，说明任务的详细要求和截止日期。
监督和跟踪任务执行情况，确保任务按时完成。
3. 生产过程管理在产品批次管理流程中，生产过程的管理非常重要，可以确保产品质量的稳定性。
具体步骤如下确定生产过程中所需的原材料和工艺流程，并进行详细记录。
对每一批次的生产过程进行监控和检查，例如温度、湿度、压力等关键参数。
对生产过程中发现的问题进行及时处理和反馈，确保产品质量符合要求。
4. 质量控制质量控制是产品批次管理流程中不可或缺的环节，可以确保产品的合格率。
具体步骤如下建立相应的质量控制点，并对每一批次的产品进行抽样检测。
确定检测项目和标准，并记录检测结果。
对不合格产品进行处理和追溯，以及进一步的改进措施。
5. 批次追溯批次追溯是产品批次管理的核心内容，可以追踪每一批次的生产过程和使用情况。
具体步骤如下对每一批次的产品进行详细记录和标记，包括批次号、生产日期等信息。
建立批次追溯系统，可以通过批次号快速查询和追踪产品的生产和使用情况。
在产品出厂后，及时更新批次追溯系统，确保数据的准确性和及时性。
6. 批次报告和统计为了监控整个产品批次管理流程的效果，需要定期批次报告和统计数据。
具体步骤如下收集和整理每一批次的相关数据，例如生产数量、质量指标等。
产品批次管理规定
产品批次管理规定1.目的：为有效管理原材料及成品批次,提高成品合格率,减少或杜绝不合格品，结合本公司实际情况，特拟订本规定。
2.适用范围：本规定适用于生产用原材料（尤其是再生料）及成品批次管理。
3.职责：3.1 原料库：负责核查供应商来料信息（包括供方名称或代码、原材料名称或代码、批次号）是否齐全，负责建立原材料大混批次管理台帐。
3.2 技术部：根据原材料大混批次台帐及对应的原材料大混检验报告出具配方，并编制成品批次号。
3.3 生产部：负责核对库房所发原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
3.4 品质部：负责抽查小混原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
负责根据成品包装工艺卡打印成品标签。
3.5 成品库：负责检查产品入库单与标签的一致性。
4.管理内容4.1原材料批次管理规定：4.1.1库房根据原材料来料及大混情况，编写原材料批次号，并建立原材料大混批次台帐，原材料大混批次台帐应包含：供方名称(或代号)、原材料名称（或代号）、原材料大混批次号、数量等信息。
4.1.2电瓶料来料往往是大块的，不便检测，每次更换供方粉碎时，由库房通知当班检验员取样检测，检测数据供技术部开配方时使用。
4.1.3生产部、技术部退回库房余料的半袋料应密封并注明原材料供方、名称、批次号及数量信息，以便库管员及时将其归位，并在下次发料时优先发出半袋料。
4.1.4半袋料杂混或几家供方同种原材料杂混，由库房依混料时间编写大混批次号，并记入原材大混批次台帐。
4.1.5技术部取料做提前首件时，应按提前首件配方要求取料，严禁随意取料，从而达到有效提升量产的首检合格率之目的。
若提前首件没有注明原材料批次号，则试料员应在提前首件配方上标明实际取样的批次号，以便量产时锁定原材料。
4.1.6生产部值班长负责根据技术配方要求，核对库房发出原材料的供方、品种、批次及数量等信息，出现实物与技术配方要求不符时，值班长应及时通知库管员更换原材料，并记录在案。
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产品批次管理办法
1 目的
为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务，把返修、报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。
2 适用范围
适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。
3 术语和定义
3.1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理；
3.2 可追溯性：根据记载的标志追踪产品的制造过程、使用情况；
3.3 五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加
工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配；
3.4 批次的形成：
3.4.1 制作条件不变：
a)同一生产线所生产的为一批；
b)制作数量订定——例如：以订单数量确定，当一项产品订单数量大于2000件时，车间
则将此批产品以每2000件件为一批，进行分批；
c)依制作时间订定——例如：全月或全日所投数量为一批；
3.4.2生产条件或来源组成变更——以更改初期三个月内的需求量为一批。
3.4.3其他——依质检或工艺部门所指定的方式决定；
4 职责
4.1 质保部负责批次管理程序的归口管理；
4.2 质保部负责对批次管理工作实施监督，并负责质量异常产品的批次追溯及原因追查；
4.3 制造部负责产品批次管理,组织实施产品《工序流转卡》管理，协调、检查批次管理工
作，对半成品、成品、在制品、装配和周转过程中的批次管理负责；
4.4 采购部仓库负责对仓库零部件保管、发放过程的批次管理；
5 批次管理基本原则
5.1 保证可追溯性一旦出现产品质量问题，通过产品及批次可追踪到：
a.责任单位及责任者；
b.产品出厂（或生产）日期；
c.组装产品零部件（外购件）批次号；
d.质量问题所涉及到产品的范围；
5.2 便于生产管理批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理
中贯彻落实；
5.3 体现经济性批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济
合理；
5.4 应做到“四清”、“六分批”四清是：批次清、数量清、质量情况清、原始记录清；六
分批是：分批投料、分批加工、分批检验、分批装配、分批保管，分批出厂；
5.5 生产线及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以《工序流转
卡》和《过程检验记录表》为主要依据；
5.6 发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时
处理；
6 方法
6.1 外购件批次管理
6.1.1 不同批次的产品，应予分开交货或入库，否则，仓库应将不同批次的产品分开，并应
在外包装上特别注明：
a.外购器材应有批号和该批的质量证明文件；
b.按批进行进货检验，并检查批次标志及其质量证明文件的符合性；
c.按批次入库建帐，分别保管，将批次号记录在帐卡上，帐、卡、物相符，批次标志清
晰，位置醒目；
d.按批发放，执行先进先出原则，批次凭证齐全，手续完备；
6.1.2仓库根据制造部下发的周生产计划进行配料，填写《配套记录表》，配套记录表备注
栏注明所发零部件的批次（缸筒记录金工生产的批次号），若同一项产品使用有两个或两个以上批次零部件时，则车间产品生产批次须零部件批次来分配所投产品批次，（不同批次须分开的零部件有堵头、活塞杆、活塞、Y型圈）；
6.1.3仓库在配套零部件时，同一零部件应采用同一批次，当数量不足时，应尽量采用同一
供货单位的相邻批次的零部件或按有关规定执行；
6.2 在制品批次管理
6.2.1 金工车间根据制造部下达的生产计划领料生产，每项投入的缸筒数量按生产计划投
入，每批次产品最大数量不超过4000件，以投入下料工序的日期为该批产品的批次号，由下料操作人员进行记录；
6.2.2装配车间根据制造部下达的生产计划进行领料生产，每项投入的产品按订单数量进行
投入，每批次产品最大数量不超过2000件，以投入清洗工序的日期为该批产品的批次号，由清洗操作人员进行记录，并将每项产品批次号登记在《配套记录表》上；
6.2.3同一规格产品，同一天内投入两个或两个以上的批次时，第二批产品批次号后加A 、B 、C ……分开，依次类推，在同一工作场地应避免同时加工两个批次的产品；
6.2.4在产品的生产、检验、流转、停放等环节，各相关部门和人员必须对产品进行标识，
并在标识卡上注明产品信息、批次号等；
6.2.5各相关的生产、检验、出入库、发运等记录中必须记录产品批次号，以便于追溯； 6.2.6各车间所用《工序流转卡》、《过程检验记录表》按工艺流程周转，各工序加工后，
由操作者填写合格数、报废数、批次号，批次号以《工序流转卡》上的批次号为准； 6.3 成品批次管理
6.3.1客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号； 6.3.2若客户未明确，按制造部生产计划中产品数量组批编号；
6.3.3各车间、仓库执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不
良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现混合批零部件、批次过多的现象；
6.3.4成品入库应在入库单记录产品批次号，并对产品进行标识； 6.4 检验批次管理
6.4.1按批进行成品检验和试验；
6.4.2按批进行出货检验，并在《出货检验记录表》上记录产品的批次号； 7 批次号的设定
7.1 批次号的编制
上例表示：2014年3月21日所投入生产的产品批号，最后一字母如当天内同一型号产品只投入一次，可不填入字母；
7.2 批次号与产品标识的关联
11、12分别表示，如上例03表示3月
14表示公元2014年 、02……30、31分别表示，如上例表示21日
以A 、B 、C ……分别表示，如上例表示是同一
7.3 客户有明确要求批次号编制方法的，按客户要求编制批次号；
7.4 批次号应具有唯一性，不同日期投入生产的产品，批次编号应不同；
8 相关文件
<1> 《文件控制程序》
<2> 《质量记录控制程序》
<3> 《采购控制程序》
9 质量记录
<1> 配套记录表
<2> 工序流转卡
<3> 过程检验记录表
<4> 出货检验记录表
<5> 帐卡
质量问题追溯流程图
产品实现的流程线路如下：零部件检验——零部件入库——仓库发料——装配（清洗--焊接---铆接--组装--磷化—喷漆）----包装（复测力—组装连接件—标识—检查外观—装箱）——成品检验---出货检验---发运，当产品出现质量问题或需要时，按此路线实现追溯。