年产10万吨啤酒厂设计
年产10万吨啤酒工厂设计
1.引言（100字）啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长，设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型，致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计（300字）工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先，应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此，应设立原料仓储区、出货区和加工车间，以确保原材料供应的及时性。
其次，生产线的布置需要符合生产流程，尽量减少物料搬运的距离，提高生产效率。
最后，为了保证产品质量，应设置质检区域和成品仓库，以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计（400字）啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中，应采用先进的糖化设备，提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩，确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中，应配置合适的发酵罐和温度控制设备，以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备，保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后，采用自动化瓶装设备，提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型（300字）为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂，设备选型至关重要。
首先，对于麦芽糖化过程，应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率，并减少操作人员的劳动强度。
其次，在酵母发酵过程中，应采用高品质的发酵罐和温度控制设备，以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节，应选用高效过滤和浓缩设备，确保糖化液的纯度和稳定性。
最后，自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
5.结论（100字）设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备，可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计
年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算（糖化锅） (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
年产10万吨啤酒厂设计
目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二．制麦车间 (30)三．糖化车间 (30)四．发酵车间 (32)五．过滤车间 (33)六．罐装车间 (33)七．热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求： (36)第二节卫生设施： (36)第三节防虫蛇措施： (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献： (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。
年产十万吨啤酒厂设计
设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务，需要综合考虑许多因素，包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。
在下面的文章中，我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。
首先，对于啤酒的生产工艺，需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。
建议采用传统的大缸发酵工艺，其中包括麦芽淀粉转化为糖，然后再与酵母发酵为酒精。
此外，还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术，以确保产品的质量和口感。
其次，对于设备选择，需要考虑到年产量十万吨的规模，建议采用自动化生产线，以提高生产效率和质量稳定性。
包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。
可以选择国内外知名的设备供应商，并与供应商建立合作关系，以确保设备的质量和售后服务。
另外，对于场地规划，需要考虑到酿酒厂的布局和流程。
建议将啤酒厂分为不同的区域，包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。
为了提高效率，可以将不同的区域连接在一起，并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。
此外，还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于人员组织，需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。
团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。
并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划，以提高员工的专业素质和生产技巧。
总结起来，设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。
只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上，才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。
希望以上的解答能够对您有所帮助。
年产10万吨啤酒工厂设计项目可行性分析报告
一、项目概述
本项目是一个建设10万吨规模的啤酒工厂的投资项目，主要生产质
量合格、口感好的啤酒，供应给本地或者外部市场。
本项目由XXX公司投
资建设，其目标是成为中国东部地区内最大的啤酒生产厂之一、本报告旨
在对本项目的可行性进行分析，以便确定本项目建设是否可行。
二、市场分析
1、市场上的啤酒产品
根据市场研究，目前市场上主要有国产和进口两种不同的啤酒产品，
其中国内啤酒更有限。
此外，啤酒产品中不同品牌之间的差异也很大，一
部分是以价格为主的普通啤酒，另一部分是以高端口味为主的特种啤酒。
2、市场的消费者
消费者群体主要分为两部分：一部分是以价格定位和口感要求较低的
普通消费者；而另一部分是价格定位较高、要求较高的高端消费者。
由于
啤酒市场的竞争力与价格以及产品口感密切相关，因此本项目的成功，首
先要考虑满足消费者的口味要求。
三、技术分析
1、酿造技术
本项目的主要生产线是啤酒酿造技术，包括材料的选择、原料的处理、发酵过程、酿酒过程以及啤酒的灌装包装等。
实施本项目需要认真研究质
量控制、设备维护、发酵技术等方面的问题，以保证本项目的产品质量。
2、设备的选择与安装。
年产十万吨啤酒厂设计
一、选址和场地规划：在设计年产十万吨啤酒厂之前，需要进行选址和场地规划。
首先，选择一个靠近啤酒市场，便于运输的地点。
其次，需要一块较大的场地用于建设厂房和仓库，以及设立停车场和装卸区等配套设施。
同时，需要考虑到未来生产扩张的可能性，选取一个具备拓展空间的场地。
二、厂房设计：1.主厂房：主厂房是啤酒生产的核心区域，需要具备一定的生产能力和良好的工作环境。
主厂房应包括原材料储存区、麦汁糖化发酵区、糖化发酵后的澄清净化区、疾病和瓶装区等功能区域。
此外，还需要设置工人换衣室、休息室、浴室、办公室等办公设施。
2.辅助设施：厂房周围应设立消防通道、储存区、废水处理设施等辅助设施。
消防通道和储存区应尽可能靠近主厂房，以确保工人在紧急情况下的安全撤离和原材料的快速调配。
废水处理设施是为了保护环境，确保厂区周围水源不受到污染。
三、设备选择和布局：1.原材料处理：选用高效、稳定的设备进行原材料的处理。
包括粉碎设备、清洁设备、输送设备等。
在布局上，需要根据生产流程的顺序和原材料的特点合理安排设备的位置，以提高生产效率。
2.糖化发酵设备：选择适合生产规模的糖化发酵设备，以保证啤酒质量和产量。
糖化发酵设备的选型和布局需要考虑到厂区的空间利用率和设备的安装和维护便捷性。
3.灌装设备：选择高效、自动化的灌装设备，以提高灌装速度和保证产品质量。
同时，需要考虑生产线的布局，确保灌装设备与其他设备的衔接顺畅。
四、能源和环保设施：1.选用清洁、高效的能源供应方式。
可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来满足一部分能源需求，以减少对传统能源的依赖。
2.建立废水处理系统，采用先进的废水处理设备，确保废水排放达到环保要求，并尽可能循环利用。
3.建立废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，最大限度地减少对环境的影响。
五、安全措施和紧急应急预案：为保证员工和设备的安全，需要建立完善的安全措施和紧急应急预案。
包括制定操作规程、安全培训和应急演练，以及安装报警设备、灭火器和消防栓等安全设施。
毕业设计(啤酒)
糖化工艺条件的控制 （1）配料比：麦芽和大米的比例为3：1 （2）投料温度：35℃～40℃ （3）糖化醪的pH ：一般为5.9左右 （4）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg
工艺过程
糖化方法：双醪二次煮出糖化法 麦汁分离：过滤槽过滤 麦汁煮沸：常压煮沸法（预热、初沸和蒸发 ） 酒花添加：直接从人孔加入酒花 （3次） 麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器
发酵车间在现代化的啤酒厂中，一般都是 在外面露天的，大型的现代化发酵罐与贮 酒灌不断的应用于生产，发酵车间的布置 也越来越合理化、现代化。
第五章 成品啤酒
啤酒澄清：普通啤酒采用硅藻土过滤机 纯生啤酒采用采用膜过滤
包装流程：
第六章 综合利用
麦糟的综合利用：饲料等 酵母的综合利用：主要用来做干酵母粉 co2的综合利用 ：本厂利用和外销 硅藻土泥综合利用：带式干燥装置除水
第八章 人员安排
1、麦芽制备工段人员（1）车间主任：1人。
（2）粉碎工段：三班制，每班5人，共15人。 （3）麦汁制备：三班制，每班6人，共18人。
2、发 酵 工 段 （1）车间主任：1人。
（2）操作工人：三班制，每班2人，共6人。 （3）化验人员：2人。
3、成 品 啤 酒 工 段 （1）车间主任：1人。
汽(煤)，电，包装费，工人工资，车间管理，设备 折旧，三废，销售，管理及技术等 共计26805万元 销 售 额：纯生啤酒4元/瓶；普通啤酒2元/瓶
共计43750 万元 全厂经济效益共计16945万元
本次设计中采用的糖化罐示意图如下
第四章 啤酒的发酵
本次设计中采用国内通用下面发酵的方法， 利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵 罐里，采用一罐法进行生产。
发酵设备：100t的发酵罐， 发酵罐采用锥角为70度的角， 底部锥形罐高3.6m， 底面直径为4.2m， 圆柱形中间发酵罐高5.8m
年产10万吨啤酒厂项目设计方案
年产10 万吨啤酒厂项目设计方案总论（一）设计任务毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的啤酒工厂。
设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。
平面布置和发酵罐的设计。
（二）设计的指导思想以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005 年4 月下达的《年产10 万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。
（三）设计的特点本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。
工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。
（四）设计范围本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为：1.以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p 淡色啤酒的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。
2.全厂的物料衡算。
3.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。
4.主要设备的选型和计算。
5.发酵车间平面布置图。
6.锥型罐的装配图。
7.全厂平面布置图。
8.全厂的技术经济指标及经济效益的计算。
五）建设规模1.年产量：10 万吨11°p 淡色啤酒2.采用三锅两槽式糖化设备（糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽和沉淀槽）。
糖化一次可得热麦汁8.55 X 104L,旺季每天糖化5次，淡季每天糖化3次, 每年生产天数为300天，其中旺季按200天算，淡季按100天算，则共糖化1300次，可生产1 0万吨啤酒。
六）产品方案1.产品品种11 度淡色啤酒，全部瓶装，每瓶容量为0.64L2、发酵、贮酒期采用圆柱体锥型发酵罐一罐法发酵，发酵、贮酒时间为20天。
七）经济技术指标1.生产规模：10万吨/年2.生产方法：双醪一次煮出糖化法（二次煮出糖化法），圆柱体锥型发酵罐一罐发酵法3.生产天数：300天/年，旺季按200天算，淡季按100天算4.最大日产量：384.5 吨/ 天5.副产品产量：湿糖化槽1.71 X 103吨/每年6.产品质量：11° p普通淡色啤酒：符合GB2785规定7.总损失率：12.1%（对热麦汁）8.单耗（耗原料量/ 吨啤酒）(1)精选大麦：179.6Kg/吨啤酒(2)麦芽：132.7/吨啤酒(3)大米：48.2/吨啤酒(4)混合原料：177/吨啤酒(5)水：14.2吨/吨啤酒(6)电：23.4度/吨啤酒(7)冷6.5 X 105kJ/ 吨啤酒(8)压缩空气：25/吨啤酒(9)蒸汽：433吨/吨啤酒9.劳动生产率：(1)正式职工372人(2)取瓶装2.5元/瓶，生产总值为38593万元10.总投资：2亿(经验估算)(1)设备价值：1.2亿元(占60%)(2)建筑工程：3340万元(占16.7 %)(3)安装工程：2000万元(占10%)(4)其他费用：2660万元(占13.3 %)11.单位产品成本：2800万元/吨12.经济效益估算：(见表1-1 )注：每箱啤酒为24瓶(八)工作制度及定员1、工作制度工厂每年生产300天，其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。
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黑龙江东方学院本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计姓名李季学号 054131235 专业食品科学与工程班级 05-D指导教师王雪飞学部食品与环境学部答辩日期 2009年5月24日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（一）黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（二）黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（三）黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。
年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons BreweryDesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow DiagramIn this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery; pallens; saccharifying pot目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)1.3设计基本要求 (2)1.4产品方案 (3)1.4.1 生产规模及建设时间 (3)1.4.2 主要原料规格 (3)1.4.3 生产品种及数量 (3)1.4.4 产品质量及标准 (3)1.5设计指导思想 (4)1.6感官评价 (4)第2章厂区的平面设计 (6)2.1厂址的选择 (6)2.1.1 厂址选择的原则 (6)2.1.2 自然条件及能源 (6)2.1.3 政治经济和交通 (6)2.2总平面设计 (6)2.2.1 总平面设计原则 (6)2.2.2 总平面设计 (7)2.3车间布置 (7)2.3.1 车间布置原则 (7)2.3.2 车间布置 (7)第3章工艺流程 (8)3.1工艺流程图 (8)3.2工艺要点 (8)3.2.1 粉碎 (8)3.2.2 糖化 (8)3.2.3 过滤 (9)3.2.4 煮沸 (9)3.2.5 冷却 (9)3.2.6 发酵 (9)第4章物料衡算 (10)4.1糖化车间工艺流程示意图 (10)4.2工艺技术指标及基础数据 (10)4.3100 KG原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 (11)4.4生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 (12)4.5100000T/A 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表 (12)第5章能量衡算 (15)5.1糖化用水耗热量Q1 (15)5.2第一次米醪煮沸耗热量Q2 (15)5.3水耗热量 (15)5.4糖化一次蒸汽耗量 (15)5.5糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX (15)5.6蒸汽单耗 (16)第6章公共系统及辅助部门 (17)6.1公共系统 (17)6.1.1 锅炉房 (17)6.1.2 配电室 (17)6.2辅助部门 (17)6.2.1 原料库 (17)6.2.2 检验中心 (17)6.2.3 冷库 (17)6.2.4 给排水系统 (18)6.3设计原则 (18)6.3.1 给水系统 (18)6.3.2 排水系统 (18)6.3.3 消防用水系统 (18)6.4供电 (18)第7章主要设备计算及设备选型 (20)7.1麦芽仓 (20)7.2麦芽粉仓 (20)7.3大米仓 (20)7.4大米粉仓 (20)7.5糊化锅 (21)7.6糖化锅 (21)7.7煮沸锅 (21)7.8麦汁冷却器 (22)7.9发酵罐 (23)7.10啤酒过滤器 (23)7.11瓶装包装线 (23)第8章环境保护 (25)8.1主要设计依据 (26)8.2环境现状 (26)8.3主要污染源与污染物 (26)8.4对策和措施 (26)8.4.1废水处理 (26)8.4.2废渣 (27)8.4.3烟尘治理 (27)8.4.4噪声控制 (27)8.4.5绿化 (27)8.5环境管理 (27)第9章劳动定员 (28)9.1工作制度 (28)9.2劳动定员 (28)第10章产品成本核算 (29)10.1建设年限、达产能力 (29)10.2设备投资估算 (29)10.3总投资概算 (29)10.4固定资产投资估算依据 (29)10.5成本估算 (30)10.6投资回收期 (31)10.7经济分析 (31)第11章综合评价 (32)11.1社会效益分析 (32)11.2生态效益分析 (32)11.3综合评价 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章绪论1.1 啤酒简介1.1.1 啤酒概述：（1）定义：啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。
但在德国﹐除制造出口啤酒外﹐国内销售啤酒一概不使用辅助原料。
国际上常用的辅助原料为﹕玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦﹑淀粉﹑糖浆和糖类物质等。
（2）基本分类：根据所采用的酵母和工艺﹐国际上啤酒分下面发酵啤酒和上面发酵啤酒两大类。
啤酒具有独特的苦味和香味﹐营养成分丰富﹐含有各种人体所需的氨基酸及多量维生素如维生素B﹐菸酸﹐泛酸以及矿物质等。
啤酒花，使啤酒具有独特的苦味和香气并有防腐和澄清麦芽汁的能力。
酒花始用于德国﹐学名为蛇麻﹐为大麻科葎草属多年生蔓性草本植物[1]。
1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅助原料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅助原料[2]等。
主要原料：麦芽、大米。
大麦适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦的浸出率高﹐溶解度较好﹔六棱大麦的农业单产较高﹐活力强﹐但浸出率较低﹐麦芽溶解度不太稳定。
啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中(9～12％)﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。
酿造用水通常﹐软水适于酿造淡色啤酒﹐碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。
淡色啤酒用水要求为﹕无色﹐无臭﹐透明﹐无浮游物﹐味纯正﹐无生物污染﹔硬度低﹔铁﹑锰含量低(含量高对啤酒的色﹑味有害﹐而且能引起喷涌现象)﹔不含亚硝酸盐。
酒花雌雄异株﹐酿造所用均为雌花。
中国人工栽培酒花的历史已有半个世纪﹐始于东北﹐目前在新疆﹑甘肃﹑内蒙﹑黑龙江﹑辽宁等地都建立了较大的酒花原料基地。
成熟的新鲜酒花经干燥压榨﹐以整酒花使用﹐或粉碎压制颗粒後密封包装﹐也可制成酒花浸膏﹐然后在低温仓库中保存。
其有效成分为酒花树脂和酒花油。
每kg啤酒的酒花用量约为1.4～2.4kg。
酵母酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。
啤酒酵母又分上面发酵酵母和下面发酵酵母。
啤酒工厂为了确保酵母的纯度﹐进行以单细胞培养法为起点的纯粹培养。
为了避免野生酵母和细菌的污染﹐必须严格啤酒工厂的清洗灭菌工作。
大米淀粉含量高﹐浸出率也高﹐含油质较少。
但大米淀粉的糊化温度比玉米高。
以大米为辅助原料酿造的啤酒色泽浅﹐口味清爽。
大米是中国用量最多的辅助原料。
糖类大都在产糖地区应用﹐一般使用量为原料的10～20％。
添加的种类主要有蔗糖﹑葡萄糖﹑转化糖﹑糖浆等。
小麦德国的白啤酒以小麦芽为主原料﹐比利时的兰比克啤酒是用大麦芽配以小麦为辅料酿造具有地方特色的上面发酵啤酒。
小麦品种有硬质小麦和软质小麦﹐啤酒工业宜采用软质小麦。
1.3 设计基本要求设计项目：年产10万吨啤酒厂设计设计规模：淡季日产100t,旺季日产：300t成品：淡色啤酒（1）产品质量标准感官指标：透明度清凉透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度（保质期）/EBC单位≤1.0形态泡沫洁白细腻，持久挂杯泡持性/s ≥300s色度/EBC单位 5.0～9.5香气和口味明显有酒花香气，口味纯正，爽口，酒体协调，无异香、异味理化指标：酒精含量/% ≥3.7原麦汁浓度/% 12±0.2总酸含量/0.1mL·L-1≤2.6二氧化碳含量/% ≥0.4双乙酰含量/mg·L-1≤0.13（2）产品卫生标准：卫生指标按GB2758执行产品用途：广泛用于食品及餐饮行业1.4 产品方案1.4.1 生产规模及建设时间啤酒厂年产量为1.0×105t厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。