门窗工程施工管理流程
建筑金属门窗工程施工
建筑金属门窗工程施工一、建筑金属门窗工程施工流程1、设计阶段建筑金属门窗工程施工的第一步是设计阶段。
设计师根据建筑的风格、需求、安全标准等要素，设计出合适的金属门窗方案。
设计要考虑到门窗的大小、形状、颜色、材质等方面，以确保门窗与建筑整体风格相协调。
2、制作阶段设计完成后，就进入了制作阶段。
制作金属门窗需要使用各种金属材料，如铝合金、钢材等。
生产工艺包括切割、冲压、焊接、喷涂等多个环节，要确保门窗的质量和尺寸精准度。
3、安装阶段制作完成后，金属门窗需要安装在建筑上。
安装过程中，需要考虑到门窗的位置、大小、开启方式等因素，以确保门窗的使用方便，符合建筑结构和美观要求。
安装过程中需要使用专业工具和技术，保证门窗的稳固性和密封性。
4、验收阶段安装完成后，需要进行验收。
验收包括外观检查、功能检测、安全性检验等多个方面，以确保门窗符合相关标准，并能够正常使用。
如果发现问题，需要及时处理和修正。
二、建筑金属门窗工程施工所需材料1、铝合金铝合金是建筑金属门窗中常用的材料之一。
铝合金具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，广泛用于门窗制作。
不锈钢2、不锈钢不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损等特点，适合于一些特殊环境下的门窗使用。
不锈钢门窗外观美观，易清洁，使用寿命长。
3、钢材钢材门窗具有坚固、稳定性好的特点，适合用于需要安全性能较高的地方，如工厂、仓库等建筑。
4、玻璃金属门窗中一般都需要使用玻璃作为窗户的材料。
玻璃种类繁多，有普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。
玻璃的选择要考虑到门窗的大小、安全性等要素。
5、五金配件金属门窗中的五金配件包括门把手、合页、锁具等，是门窗使用功能的关键组成部分。
五金配件的选择要符合门窗的风格、用途和质量要求。
6、涂料金属门窗需要进行喷涂处理，以保护门窗表面，延长使用寿命。
喷涂的颜色和质量要符合门窗的设计要求，并保持一致。
三、建筑金属门窗工程施工中的注意事项1、施工前的准备在进行金属门窗工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
门窗工程施工顺序
门窗工程施工顺序一、施工前准备工作1.1 施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确保门窗的安装位置和尺寸符合设计要求。
1.2 施工前需要准备好相应的施工图纸、工艺流程及施工计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
1.3 准备好所需的施工材料和工具，保证施工过程能够顺利进行。
1.4 在施工现场设置好施工区域、施工通道和施工临时设施，确保施工安全和环境整洁。
1.5 施工前还需确定施工队伍的安排和分工，明确责任和任务，确保施工质量和进度。
二、门窗工程施工顺序2.1 安装门窗框架：门窗框架是门窗安装的基础，需要先将门窗框架固定在墙体上，确保稳固和平整。
2.2 安装门窗玻璃：根据门窗设计要求，安装门窗玻璃，并在玻璃边缘密封，防止渗水和气体泄漏。
2.3 安装门窗五金配件：安装门窗五金配件，包括门锁、把手、合页等，确保门窗的正常使用和安全性。
2.4 调试门窗功能：安装完门窗后，需要进行功能调试，确保门窗的开启、关闭、锁紧等功能正常。
2.5 进行门窗调整：如果门窗存在偏差或无法正常关闭等问题，需要进行相应的调整，保证门窗的质量和使用功能。
2.6 进行门窗验收：完成门窗安装后，需要进行验收，检查门窗的安装质量和功能是否符合要求，确保施工质量。
2.7 完成门窗施工记录：在施工完成后，需要做好门窗施工记录，包括施工过程中的问题、整改措施和施工质量等内容，作为后续施工的参考和总结。
三、施工后收尾工作3.1 清理施工现场：施工完成后，需要清理施工现场，将施工垃圾和材料及时清理干净，保持施工现场的整洁和安全。
3.2 整理施工材料和工具：将施工用的材料和工具整理归类，妥善保存和清点，以备日后的使用和维护。
3.3 整理施工记录和资料：整理施工过程中的记录和资料，包括施工图纸、施工计划、验收报告等，作为施工质量和安全的依据。
3.4 进行施工总结和评估：对门窗工程的施工过程进行总结和评估，分析问题和不足之处，提出改进建议，并及时做好补救措施。
门窗工程现场管理制度
门窗工程现场管理制度一、总则为加强门窗工程现场管理，保障工程质量、安全和进度，提高工作效率，制订本管理制度。
二、组织机构1.门窗工程现场建设单位应设立现场管理部门，负责门窗工程的具体施工管理工作。
现场管理部门应配备专业技术人员，包括施工管理人员、安全管理人员等。
2.门窗工程现场管理部门应与总包单位、监理单位、设计单位及相关部门保持密切联系，协调解决有关问题。
3.门窗工程现场建设单位应制定健全门窗工程现场管理制度，明确责任分工和管理流程。
三、施工前准备1.现场管理部门应根据施工图纸、设计要求和技术规范制定门窗工程施工方案，并进行技术交底。
2.根据施工方案，编制施工计划和进度表，确定施工工序和关键节点，做好组织协调工作。
3.制定安全生产计划和应急预案，对施工过程中可能存在的安全隐患进行排查和整改。
四、施工管理1.严格遵守有关法规和标准要求，确保门窗工程施工质量符合规范要求。
2.严格管理施工人员，按照施工方案分工负责，确保施工工序按时完成。
3.加强现场监督检查，发现问题及时整改，确保施工过程中安全生产。
4.加强材料管理，做好材料验收和入库工作，确保施工材料质量和数量符合要求。
5.计划科学、施工有序，遵守施工工序，保持施工现场整洁有序，确保施工进度。
六、质量控制1.质量控制是门窗工程的核心内容之一，现场管理部门应加强对施工质量的监督检查。
2.严格执行技术标准和施工规范，确保施工质量符合相关规定。
3.检验验收合格的门窗产品，对不合格产品及时处理，确保施工质量。
4.做好施工记录和材料档案管理，确保施工质量可追溯。
七、安全管理1.安全生产是门窗工程现场管理的首要任务，现场管理部门应加强安全管理工作。
2.严格执行安全操作规程和操作规定，安排专人对施工现场进行安全检查。
3.针对施工现场的危险源和安全隐患，制定详细的安全措施，确保安全施工。
4.做好安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和防范能力。
8.环境保护1.门窗工程现场管理部门应积极响应国家环保政策，采取有效措施保护环境。
门窗工程的管理制度
门窗工程的管理制度一、前言门窗工程是建筑工程中必不可少的组成部分，直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
为了规范门窗工程的施工管理，提高工程质量，确保工程进度，制定本门窗工程管理制度。
二、管理范围本制度适用于所有涉及门窗工程的施工项目，包括但不限于建筑工程、装修工程等。
三、管理目标1. 规范门窗工程的施工过程，确保施工质量；2. 严格控制施工进度，保证工程按时完工；3. 加强对施工人员的管理与培训，提高工作效率。
四、管理组织1. 项目部设置专门的门窗工程管理组，负责门窗工程的具体管理与监督；2. 项目经理负责对门窗施工过程进行全面的监督和管理；3. 由专业施工队负责具体的门窗施工工作；4. 安全员负责门窗工程施工过程的安全管理；5. 质检员负责门窗工程施工质量的监督。
五、管理流程1. 施工前期准备（1）明确门窗工程的施工范围和工期要求；（2）制定详细的门窗施工方案，包括施工图纸、材料清单等；（3）确定施工队伍和施工计划。
2. 施工过程管理（1）严格按照施工方案执行，做到严谨细致；（2）加强施工进度的控制，确保按时完工；（3）定期进行施工现场检查与整改，及时发现和解决问题；（4）保证施工现场的安全环境，严禁违章操作；（5）严格按照质量标准施工，保证施工质量符合要求；（6）做好施工记录，及时报告工程进展情况。
3. 施工收尾阶段（1）完成门窗施工后进行验收，确保符合设计标准；（2）整理施工资料，做好工程交底；（3）对施工过程中出现的问题进行总结和分析，为下一次施工经验教训。
六、管理措施1. 加强对施工队伍的管理与培训，提高施工人员的技术素质；2. 做好消防安全和施工安全措施，确保施工现场的安全；3. 加强与材料供应商的沟通，保证材料的及时供应；4. 建立健全的施工档案管理制度，完善施工记录。
七、考核评估1. 每月定期进行施工进展情况的评估，评选出表现优秀的施工队伍；2. 对施工队伍进行绩效考核，奖惩分明，激发施工人员的工作积极性；3. 随时接受业主的监督和评价，及时改正不足之处。
门窗工程项目管理办法
第一章总则第一条为加强门窗工程项目的管理，确保工程质量、安全、进度和投资效益，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的各类门窗工程项目，包括设计、施工、监理、验收等全过程。
第三条门窗工程项目管理应遵循以下原则：（一）严格执行国家有关法律法规和行业标准；（二）坚持以人为本，确保工程质量；（三）强化项目管理，提高投资效益；（四）加强沟通协调，确保工程顺利进行。
第二章职责分工第四条公司成立门窗工程项目管理领导小组，负责门窗工程项目的总体协调、监督和检查。
第五条项目经理部负责门窗工程项目的具体实施，包括设计、施工、监理、验收等环节。
第六条设计单位负责门窗工程项目的初步设计和施工图设计，确保设计质量符合国家相关标准和规范。
第七条施工单位负责门窗工程项目的施工，确保施工质量、安全、进度和投资效益。
第八条监理单位负责对门窗工程项目的施工过程进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
第九条验收单位负责对门窗工程项目的竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
第三章管理流程第十条门窗工程项目管理流程如下：（一）项目立项：由公司提出项目建议，经公司审批后立项；（二）设计阶段：设计单位根据项目要求进行初步设计和施工图设计；（三）招标阶段：项目经理部组织招标，确定施工单位和监理单位；（四）施工阶段：施工单位按照设计要求进行施工，监理单位进行监督检查；（五）验收阶段：验收单位对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
第十一条门窗工程项目在施工过程中，应严格执行以下规定：（一）施工前应进行技术交底，明确施工要求和质量标准；（二）施工过程中应严格按照设计要求和质量标准进行施工；（三）施工过程中应加强质量检查，发现问题及时整改；（四）施工过程中应加强安全防护，确保施工安全。
第四章质量管理第十二条门窗工程项目质量管理应遵循以下原则：（一）坚持“质量第一”的原则，确保工程质量；（二）建立健全质量管理体系，明确质量责任；（三）加强质量检查，发现问题及时整改；（四）对不合格产品进行追溯，确保产品质量。
门窗的施工管理制度
一、总则为规范门窗施工过程，确保门窗安装质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司承接的各类门窗安装工程，包括但不限于住宅、商业、办公、公共设施等。
三、职责分工1. 项目经理：负责全面领导门窗施工工作，确保施工质量、进度、安全和成本控制。
2. 技术负责人：负责制定门窗施工方案，监督施工过程，确保施工质量。
3. 施工队长：负责组织施工队伍，按照施工方案进行施工，确保施工进度、质量和安全。
4. 质量检验员：负责对门窗安装质量进行检验，发现问题及时反馈，确保门窗安装质量。
5. 安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
四、施工准备1. 施工前，项目经理应组织技术负责人对门窗安装工程进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 施工队伍应按照技术交底要求，做好施工前的准备工作，包括人员、材料、工具、设备等。
3. 施工现场应按照工程图纸和施工方案进行布局，确保施工顺利进行。
五、施工过程管理1. 施工队伍应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 门窗安装过程中，施工队伍应严格按照规范要求进行操作，确保门窗安装牢固、平整、美观。
3. 施工过程中，质量检验员应进行现场监督，发现问题及时反馈，确保施工质量。
4. 施工过程中，安全员应负责现场安全管理工作，确保施工安全。
六、质量检验1. 门窗安装完成后，质量检验员应按照国家相关标准和规范进行检验。
2. 检验内容包括：门窗的尺寸、形状、颜色、材质、安装牢固度、密封性、功能性等。
3. 检验不合格的门窗，应立即返工，直至合格。
七、竣工验收1. 门窗安装工程完成后，项目经理应组织相关人员对工程进行竣工验收。
2. 竣工验收应包括：外观质量、尺寸、功能、安全等方面。
3. 竣工验收合格后，方可交付使用。
八、档案管理1. 门窗施工过程中，应做好施工记录、检验记录、验收记录等档案资料。
2. 档案资料应按照规定进行整理、归档，确保完整、准确。
门窗工程施工方案
门窗工程施工方案一、工程概述本门窗工程位于具体工程地点，涵盖了具体建筑物名称的门窗安装工作。
工程规模较大，质量要求高，需要精心组织施工，以确保门窗的性能和美观。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确门窗的型号、规格、数量及安装位置。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的门窗材料，包括型材、玻璃、五金配件等，并确保材料具备合格证书和质量检测报告。
对进场材料进行检验，不合格的材料严禁使用。
3、施工机具准备准备好电钻、电锯、水准仪、水平尺、螺丝刀等施工工具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备主体结构已完成，并通过验收。
门窗洞口尺寸已复核，符合设计要求。
施工场地已清理干净，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、门窗框安装测量放线：根据设计图纸，在洞口上弹出门窗框的安装位置线。
固定门窗框：将门窗框放入洞口，用木楔临时固定，调整门窗框的垂直度、水平度和对角线，使其符合要求后，用膨胀螺栓或射钉将门窗框固定在洞口上。
门窗框与洞口之间的缝隙处理：采用发泡剂填充缝隙，填充要饱满、密实，表面用密封胶密封。
2、门窗扇安装检查门窗扇的质量，确保无变形、损坏等缺陷。
将门窗扇安装在门窗框上，调整门窗扇的开启灵活度和密封性。
安装五金配件，如拉手、锁具等，确保其安装牢固、使用灵活。
3、玻璃安装清理门窗框和玻璃槽口内的杂物。
将玻璃放入槽口内，用橡胶条或密封胶固定。
检查玻璃安装是否平整、牢固，有无松动现象。
四、质量控制措施1、材料质量控制严格按照设计要求和国家标准采购门窗材料。
对每批材料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。
2、施工过程质量控制加强对施工人员的技术培训，提高其操作水平和质量意识。
严格按照施工工艺流程进行施工，每道工序完成后，进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。
加强对门窗框、门窗扇、玻璃等关键部位的质量检查，发现问题及时整改。
3、成品保护门窗安装完成后，及时清理表面的杂物和灰尘。
门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区门窗工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：本工程共计门窗安装工程量为1000平方米，包括门窗制作、安装、调试等。
4. 工程内容：门窗制作、安装、调试、验收等。
5. 工程期限：60天二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责全面协调、组织、指挥施工，确保工程顺利进行。
（2）技术负责人：负责技术指导和监督施工质量。
（3）施工人员：根据工程需求，配备熟练的门窗制作、安装、调试人员。
2. 材料准备（1）门窗材料：选用符合国家标准的门窗型材、玻璃、密封胶等。
（2）辅助材料：膨胀螺丝、螺丝、垫片、密封胶等。
3. 工具准备（1）门窗制作工具：切割机、焊接机、打磨机、钻孔机等。
（2）门窗安装工具：水平尺、线锤、电钻、扳手、螺丝刀等。
（3）调试工具：测试仪器、调试设备等。
4. 施工现场准备（1）施工现场清理：确保施工现场整洁、安全。
（2）施工道路：铺设临时道路，方便材料运输。
（3）临时设施：搭建临时办公室、休息室、仓库等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）根据设计图纸，进行门窗制作、安装、调试等方案的编制。
（2）组织施工人员、材料、工具进场。
2. 门窗制作（1）根据设计图纸，进行门窗型材切割、焊接、打磨等。
（2）制作门窗框、扇、配件等。
3. 门窗安装（1）测量门窗洞口尺寸，确保尺寸准确。
（2）清理洞口，去除杂物。
（3）安装门窗框、扇，调整水平、垂直度。
（4）固定门窗，调整密封性。
4. 调试（1）检查门窗开关、密封性、隔音性等。
（2）调整门窗，确保各项性能符合要求。
5. 验收（1）组织验收人员，对门窗安装工程进行验收。
（2）验收合格后，填写验收报告。
四、施工质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的门窗型材、玻璃、密封胶等。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
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门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。
工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。
其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。
一、施工前准备营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标（合同）交底会当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。
其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。
2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。
包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。
参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。
3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。
项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。
4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。
2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。
3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。
4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。
5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。
色板确认过程：营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。
审批同意后的材料色板交技术部存档，采购部留存副件。
签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、营销部协助。
5、技术交底会当施工图、材料样板、色板均被甲方签批后，技术部召开技术交底会，会议内容以《技术交底表》的形式记录。
6、工程测尺项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》。
制作尺寸表应在工程批量型材订料前完成，由工程副总经理审核后交技术部编制《材料采购计划表》。
7、生产部改进加工工艺生产部根据该工程的技术要求，改进相关设备工艺，为工程生产做好准备。
8、采购部进行前期咨询采购部对本工程的相关材料厂家进行咨询，做好采购前的准备工作。
特别说明：1、工程名称，按工程合同的名称统一命名；工程编号按工程名称编写；名称和编号由技术部统一明确并下发。
2、施工图、材料样板、色板审批跟单工作，项目部进场的由项目部跟单；项目部未进场的由技术部跟单。
3、项目部在施工图、材料样板、色板确认过程中受阻时，技术部应及时派人员与甲方工程师沟通、解决问题，并做出相应的修改方案报甲方审批。
必要时，营销部也应出面协调。
4、只有在施工图、材料样板、色板经甲方审批通过的前提下，才可以进行下一步的工作。
5、对于甲方提出的工程变更、洽商等，均需有甲方正式书面文件；如没有正式书面文件，也必须有甲方项目主负责工程师的确认签字。
所有变更项目均需营销部确认价格后报甲方批准，工程部才可以将变更部分的制作尺寸表交技术部派单。
二、工程施工工程部提交《制作尺寸表》→技术部提供所有材料技术要求→生产部编制材料采购计划→采购部安排扣仓、订货→质检、库管验收入仓→生产部安排班组领料、加工→门窗半成品检验、入库→库管发货至现场→项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1、项目部提交制作尺寸表交技术部项目部根据现场施工进度分批分量下发《制作尺寸表》到技术部。
《制作尺寸表》上应注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。
2、技术部提供所有材料技术要求，交生产部编制《材料采购计划表》1）、技术部在接到工程部签批的《制作尺寸表》后，提供对工程所用的型材、五金配件、辅材等所有材料技术要求，交生产部定出详细计划清单。
大宗型材、五金配件不能一次性采购的或需分批使用的，应分批下单并注明先后顺序。
2）、《材料采购计划表》按型材、五金配件、玻璃和辅料分类，并按厂家分别编制；辅料计划单按工程项目批次列表，可不分厂家分别出单。
3）、所有计划单均应写明工程名称、编号，产品名称、规格、代号、数量、单位、颜色及主要技术参数等，并注明到货时间、地点等主要内容。
3、采购部安排扣仓、订货1）、对于《材料采购计划表》中需要扣仓的部分，由采购部根据仓库材料的库存情况进行扣仓。
扣仓时，应考虑日常材料的存仓余量，并对扣仓的的材料规格、数量做好备忘。
2）、对于公司常用且无法准确计算的辅助材料（保护膜、榫口胶、组角胶、常用螺丝、工具等），可根据公司生产任务量作为订料依据，保持一定的库存量。
3）、采购部应加强跟单力度，时刻把握材料厂家生产进度，对于此过程中出现的问题，应及时上报公司分管副总，并及时落实解决方案。
4、质检、库管验收入仓供应商按时将订购材料送到公司仓库后，采购部及时通知生产部组织库管、质检验收。
检验合格的材料由库管依据采购单、供货单核对材料型号、规格、数量等主要内容，确认无误填写《材料入库单》办理入库手续。
（《材料入库单》按公司统一格式制作）。
特别说明：1）、《制作尺寸表》应充分考虑材料的供货周期（开模型材料45天，不开模型材25天）进行编制、审批、转交，技术部应严格按照《制作尺寸表》编制《材料采购计划表》。
如有特殊情况不能按时提交《制作尺寸表》的，项目部应作出指示，明确《材料采购计划表》的编制依据及要求说明。
2）、对于大型工程，每批计划单下发时，技术部应附下发清单。
3）、技术部有义务对工程部提供的《制作尺寸表》进行核对，对有疑问的地方应提出，以确保工程制作尺寸的准确性。
4）、采购部、工程部、生产部有义务对《材料采购计划表》的规格、数量等进行校对，对有疑问的地方应提出，以确保材料计划单的准确性和可行性。
5）、公司所有的订购单应统一模板，便于操作。
应尽量减少重复工作，减少浪费。
6）、计划单中的材料标明厂家的，采购部应按规定厂家订货；没有指明厂家的，应在保证质量的前提下选择信誉好、价格优、付款条件合理的厂家订货。
7)、采购部订购型材过程中，对于型材的包装膜、喷粉厚度等相关常用技术参数，均在我司与供应商的供应合同上注明，具体参数不在计划单中体现。
8）、玻璃订购过程中，针对每项工程制订相应技术规范要求，并在供货合同中写明，在每批玻璃计划单中可不作具体说明。
9）、当采购部购回的材料不足或规格与原设计不相符，又不能及时更换或及时补足时，质检、采购应及时上报分管副总，并制定出可行的解决方案。
5、技术部派单并下发1）、项目部提交的《制作尺寸表》中的规格、数量、窗型与施工图严重不相符，且无甲方变更洽商确认单的，技术部有权拒绝下单；但应当及时通知项目部，待相关资料手续补齐或明确后下单；特殊情况下需分管副总书面批示。
2）、每份作业表单中应当包括：封面、框（扇）数量统计表、《型材/配件领料单》（分别注明工地、工厂）、组装图，其它内容在工程量较少的情况下可以简化。
3）、技术部作业表单编制完成后，经复核无误后交部门负责人签字确认，发生产部签收。
4）、生产部对作业表单中的内容有疑议的，应及时与技术部门联系，技术部应及时对作业表单中疑难问题做出解释，有错误的地方应进行修正，并签字确认。
6、生产部安排班组领料、加工1）、生产部签收作业表单后应校对，发现问题及时知会技术部；需技术部出具加工变更单的，由技术部出具变更文件；可以在图纸上修改、注明的，由技术部在图纸上修正，并签字确认。
2）、生产部按项目进度要求安排生产班组按作业表单中的型材、配件领用计划单到公司仓库领料、加工。
在批量生产前，生产班组应根据作业表单抽取具有代表性的门窗进行实验加工，确认工艺技术参数无误后，方可进行批量生产。
3）、生产班组在生产过程中因加工失误造成材料损失需重新补料时，由班组长提交《型材/配件领料单》，经车间主任审批后到仓库领料。
4）班组在生产过程中，发现技术部下单原因造成材料领用不足的，由生产部知会技术部，技术部核查属实的由技术部重新补下材料领用申请，生产部签收后转班组领料。
5）、在生产过程中，班组应加强在线半成品的自检、互检和交接检；质检员警全程跟踪检验工序产品加工质量，发现残次品应及时制止、修正并做好记录；对不合格的工序产品不得流入下一道工序。
7、门窗半成品检验、入库1）、生产班组按作业表单完成一定批次/批量的门窗半成品加工任务后，应按产品类别、窗型、规格分别堆放整齐，由质检员按产品检验制度、标准进行抽检。
2）、经质检检验合格的产品，由质检员按抽检数量填写《产品合格证》，由生产班组进行张贴，做到标识准确、清晰。
3）、生产班组按合格产品型号、规格、数量等内容填写《成品/半成品入库单》，经库管员清点核对无误后签字，经质检员签字后，入库单方可作为生产班组计算工资的依据。
8、库管发货至现场1）半成品入库手续完成，生产部应安排库管员、驾驶员发货，并通知项目部做好收货准备。
2）发货时库管员应如实准确填写《产品/材料出库单》，按作业表单要求配齐工地安装所需的五金件、发泡剂、防水胶等辅料；驾驶员应清点货物数量、检查货物装载安全，确认无误后签收出库单。
9、项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1）、货物安全运到施工现场，项目经理或其指定负责人必须到场收货。
收货时所有材料均应详细清点，确认无误后在《产品/材料出库单》上签字确认。
发现问题及时回复生产部；在收到货后三天内不回复的，则说明现场收货与签单相符，且质量合格。
2）、施工班组将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。
对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。
3）、安装过程中发现缺少安装材料时，项目部应查明原因；若是工地丢失或损坏的，由项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发；若是库管部没有发齐，项目部知会生产部安排库管补发；若是技术部的原因需补料的，项目部知会技术部出具补料申请单，转生产部补发。