管道防腐系统完整性检测技术要求(1)
(整理)管道外防腐层检测技术比较
一、密间隔电位测量1、方法原理密间隔电位测量（CIPS）是评价管道防腐保护的先决条件。
没有其它方法可以为腐蚀工程师提供阴极保护系统完整性准确评价的足够信息。
直流电压梯度（DCVG）测量通常用于管道防腐层完整性评价。
但DCVG不能说明阴极保护程度，也不能替代密间隔电位测量的作用。
密间隔电位测量是通过一个半电池连接到测量主机可记录管地电位，每隔1-3米记录管道电位。
测量主机必须通过漆包线和管道连接。
探测员使用管道接收机定位管线，测量员跟在后面沿管线中心走。
密间隔测量以小于3米的间隔记录整流器开（ON）电位和瞬时关（OFF）电位，腐蚀工程师可获得连续的管地电位数据。
3米间隔中，每个后来数据叠加到前面的数据以保证形成连续的管道电位图。
表1. CIPS测量成果图上述数据说明整流器开（ON）数据中大约有1000mV电压降，并且瞬时关（OFF）电位低于标准的约有1000英尺（300米）。
CIPS测量中，确保连接到最近的检测桩。
正如前面提到的，管壁中的电流会对整流器开（ON）电位有明显的影响。
因为整流器关（OFF）时管壁中电流不存在，所以在瞬时关（OFF）状态下这种影响较少。
2、整流器中断波形表2. 整流器一次中断的数字图像波形此数字图形为Cath-Tech Hexcorder测量阴极保护整流器中断情况，配有波形软件，可记录在每2秒间隔内测量4,000次的管地电位。
从图中可以看出整流器是每2秒周期中600毫秒断开。
整流器中断数字图形也说明线圈有一些自感应，当整流器开（OFF）时管地电位中有一个正凸信号，在整流器开（ON）时有一个相应的负凸信号。
由于整流器回路中存在自感应，Cath-Tech 记录器可调节异常的影响。
设计Hexcorder 时，测量和记录瞬时关（OFF）电位前，输入整流器中断后所需延时时间。
管道中电流的影响可以起先通过漆包线连接到远测试点采集管线－土壤电位来校验，然后不移动参比电极连接到近测试点。
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
防腐工程质量检验制度
防腐工程质量检验制度防腐工程是指对建筑、设备及管道进行涂层、涂装、防蚀、防锈、防腐、防水等工程，以延长其使用寿命和保护其功能完整性。
为确保防腐工程的质量，需要建立一套科学、规范的检验制度。
本文将介绍防腐工程质量检验制度的主要内容，包括施工前的准备工作、材料的检验、工艺的检验以及验收标准等。
一、施工前的准备工作1. 质检组的成立施工前，应组建专门的质检组，由资质合格的人员组成。
质检组的主要职责是负责对防腐工程的质量进行监督检验，并提出相关改进建议。
2. 工程前期准备施工前，应进行详细的工程前期准备，包括编制防腐施工方案、制定施工计划、准备所需材料和工具等。
二、材料的检验1. 材料选择与采购材料的选择应符合国家相关标准和规范，并从正规渠道采购。
质检组应对采购的材料进行抽样检验，确保其质量合格。
2. 材料的验收标准防腐材料的验收标准应包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的指标。
质检组应结合国家标准和工程要求，对材料的外观、强度、粘结性等进行检验。
三、工艺的检验1. 施工前的检验施工前，应对施工材料进行检验，确保其质量符合要求。
质检组应对底材进行检测，包括表面质量、防腐膜底材质量等方面。
2. 施工过程的检验质检组应对施工过程中的工艺进行检验和监督，确保施工操作符合规范和要求。
包括涂料的稀释、搅拌、涂刷等操作的规范性、施工环境的合理性等。
四、验收标准1. 外观质量防腐工程的外观质量是衡量其质量的重要指标之一。
包括涂层的平整度、颜色的一致性、无麻点、无流痕等方面。
质检组应按照国家标准进行检验，确保外观质量符合要求。
2. 功能性能防腐工程的功能性能是保护建筑、设备及管道的重要标志，质检组应对其进行检验和测试。
包括耐化学腐蚀性能、绝缘性能、耐压性能等方面。
3. 技术文件验收过程中，质检组应核查施工单位提供的技术文件的完整性和准确性。
包括施工图纸、质量检验记录、操作指南等。
五、质量问题处理如发现防腐工程存在质量问题，质检组应及时向施工单位提出整改意见，并监督整改过程。
管道、设备防腐检验批(精)
管道、设备防腐检验批(精)管道和设备的防腐检验是重要的工作程序之一，其目的在于确保管道和设备的使用寿命和安全性能。
本文将介绍管道、设备防腐检验批的定义、检验内容、验收标准以及实施方法。
定义管道、设备防腐检验批是指在设计、制造、安装和维护各个环节内，在下料、加工、焊接、喷涂等工序完成后，对防腐层进行的检验，包括表面质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测。
检验内容管道、设备防腐检验批应包括以下内容：•防腐层的质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测；•防腐层补修的质量检验和验收；•五金件、焊接接头等其它部位的防腐检验；•防腐层的记录和报告等。
验收标准管道、设备防腐检验批的验收标准应符合相关标准或规范，并应符合设计文件、技术文件及验收标准的要求。
具体验收标准可根据不同的材料、规格、用途和环境条件进行制定。
实施方法管道、设备防腐检验批应按照以下步骤实施：1.准备工作在防腐层施工完成后，应清理干净外观，将所有销售装置移除，没有防腐层的部分应临时涂刷。
检验时拍下照片作为记录和比较标准。
2.检验在管道、设备上选择不同检验点，用相关仪器对涂层进行检测，包括质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标，根据防腐层的不同材料和用途，选择不同的检测仪器和方法。
3.补修对防腐层存在质量问题的地方，应立即进行补修，补修质量应满足防腐检验要求。
钢制、铸造件及其它设备件如有磕伤、正常磨损和涂层损坏，应在检测前进行补修。
4.记录和报告将检验结果和补修情况等记录在相关工作令或检验报告中，时间、检测员、防腐层厚度、质量控制及处理措施、补修情况、等信息应写清楚。
以上就是管道、设备防腐检验批的相关内容，希望此文对大家有所帮助。
管道完整性咨询及评估技术标书
管道完整性咨询及评估技术标书一、引言管道是现代工业中不可或缺的基础设施之一，其完整性对于保障工业生产的安全和可持续性至关重要。
本技术标书旨在提供一套全面的管道完整性咨询及评估方案，以确保管道系统的安全可靠运行。
二、背景介绍管道系统在长期使用过程中，会受到多种因素的影响，如腐蚀、磨损、压力变化等，这些因素可能导致管道的破损、泄漏甚至爆炸等事故。
因此，对管道系统进行定期的完整性评估和维护是必要的。
三、技术标准1. 管道完整性评估标准根据国际标准和行业规范，我们将制定一套管道完整性评估标准，包括但不限于以下方面：- 管道材料的选择和使用标准- 管道设计和施工标准- 管道运行和维护标准- 管道检测和监测标准2. 管道完整性维护标准在评估管道完整性的基础上，我们将制定一套管道完整性维护标准，包括但不限于以下方面：- 管道定期检查和维护计划- 管道修复和更换标准- 管道事故应急处理标准四、技术方案1. 管道完整性评估技术方案我们将采用先进的非破坏性检测技术和传感器监测技术，对管道系统进行全面的评估。
具体技术方案包括但不限于以下内容：- 超声波检测技术- 磁粉检测技术- 管道应力分析技术- 管道腐蚀监测技术2. 管道完整性维护技术方案基于管道完整性评估结果，我们将制定一套管道完整性维护技术方案，包括但不限于以下内容：- 管道防腐技术- 管道补漏技术- 管道更换和修复技术- 管道事故应急处理技术五、项目计划1. 项目目标本项目的目标是确保管道系统的安全可靠运行，减少事故风险，提高工业生产效率。
2. 项目阶段- 需求分析阶段：了解客户需求，明确评估和维护的重点和范围。
- 技术方案制定阶段：制定管道完整性评估和维护的技术方案。
- 实施阶段：根据技术方案进行管道完整性评估和维护工作。
- 结果报告阶段：整理评估和维护结果，向客户提交详细的报告。
3. 项目时间表根据项目的具体规模和复杂程度，我们将制定详细的项目时间表，确保项目按时完成。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
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管道防腐系统完整性检测技术要求
冯洪臣
2011年3月28日
目录
一、工程概况： (3)
二、主要工作量 (5)
三、参照标准 (5)
四、检测目的 (6)
五、管道防腐系统检测内容 (6)
六、防腐系统评估标准 (7)
七、管道检测报告内容 (8)
八、投标时提供的资料 (10)
九、说明 (10)
一、工程概况：
防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。
管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。
对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。
截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。
1.高压管道阴极保护数据：
2.城区中压管道阴极保护数据：
3.东山中压管道阴极保护数据：
二、主要工作量
三、参照标准
GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》
GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》
SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》
DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》
四、检测目的
为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。
1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效
果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度，
2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统
调整方案。
以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行；
3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续
不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。
五、管道防腐系统检测内容
对于管道防腐系统完整性评估，首先要对防腐层漏点进行检测，结合管道沿线的电位、实际开挖、评价防腐系统的完整性，具体包括：
4.管道防腐层检漏，可采用DCVG、PCM、Person 等方式，
5.防腐层漏点前后10米内管地电位的测量（测量间距1米），
6.管道自然电位测量（牺牲阳极保护管道，可采用极化探头法）。
7.管道沿线交流电压
8.管道沿线通电电位，发现电位漂移后，测量时间要持续5分钟，如果
发现电位漂移剧烈，无规律，要采用数据自动采集仪器，24小时不间断监测，测量间隔不大于30秒。
9.管道断电电位（牺牲阳极保护管道，可采用极化探头法，试片面积取
5cm2）
10.管道沿线土壤电阻率
11.管道沿线与其他管道，高压输电线路、电气化铁路、及其他埋地金属
结构平行、交叉等情况检测。
12.管道沿线套管穿越、绝缘接头性能检测。
13.管道通电试验，检测单个通电点的保护距离，为阴极保护系统整改提
供依据。
通电试验有两种方式，一是按牺牲阳极保护方式进行试验，二是按外加电流阴极保护方式进行试验。
六、防腐系统评估标准
1.直流电位
(1)根据国标GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，管地电位应保持在-0.85V 到 -1.20V CSE 断电电位之间、或阴极极化大于100mV。
(2)管地电位偏移判断指标
根据SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》，判断杂
散电流干扰程度的指标：
2.交流电压
管道上的交流电压，不仅会给人身安全带来危险，根据近些年的研究发现，交流干扰同样会引起管道的腐蚀，当管道的阴极保护水平较好时，交流腐蚀反而更加严重。
尽管各国规范对交流电压有不同的要求，但对于交流电压同样会引起腐蚀，防腐界已经有共识。
(1)根据DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》规定，交流电压要在以下允许范围内：
●土壤电阻率大于 25Ω.m，管道允许交流电压为 10.0 V
●土壤电阻率小于 25Ω.m，管道允许交流电压为 4.00 V
(2)根据国内相关标准，交流干扰严重程度的分级标准见下表：
埋地钢质管道交流干扰判断指标
根据干扰持续时间不同，交流干扰分为瞬时干扰、间歇干扰和持续干扰。
七、管道检测报告内容
检测报告要包括以下内容：
1.根据防腐层检漏结果，评估防腐层的漏点大小、数量、分布。
实际开
挖，验证检漏结果的吻合性。
2.对防腐层破损程度、阴极保护水平进行分析，判断防腐层漏点是否需
要开挖修复。
对于必须开挖修复的防腐层漏点，按紧迫性，排列修复顺序。
3.管道自然电位记录表；
4.管道沿线交流电压记录表及电压-里程曲线；
5.管道沿线通电电位记录表及电位-里程曲线；
6.管道断电电位记录表及IR降大小评估；
7.管道土壤电阻率及分布；
8.管道沿线钢制套管是否与主管道绝缘测量记录、分析；
9.绝缘接头绝缘测试记录及分析；
10.杂散电流的性质及干扰程度分析；杂散电流随时间的变化曲线；
11.管道沿线相邻、交叉设施检测数据及分析；
12.测试桩的完好程度检测；
13.沿线防腐层漏点大小、数量、分布；前后10米保护电位记录及分析；
漏点开挖处腐蚀状况记录及分析（照片），防腐层漏点严重程度排序；
14.牺牲阳极的输出电流、开路电位、保护电位检测记录及分析；阳极寿
命预测；
15.管道通电试验报告；
16.阴极保护系统、防腐层维修建议及方案。
八、投标时提供的资料
1.公司资质证明、业绩、主要技术人员资质证书、参加过的工程项目（中标
后，未经甲方允许，不能更换技术人员）
2.根据检测内容要求，提交检测方案，商务报价。
3.安全及HSE管理措施。
4.工期暂定2个月。
九、说明
1.为了保证能够选到水平高、报价合理的检测队伍，招标单位决定先拿出2
公里进行试检测，以对检测公司的水平进行评估。
2.试验段检测内容包括：试验管段防腐层漏点检测及漏点处保护状态评价，
预计用牺牲阳极阴极保护的通电试验，个别部位绝缘接头性能检测。
检测时间为2天。
3.投标单位在投标报价中要注明检测、评价费用的单价，一旦被选中，将按
该单价确定中标价，
4.招标单位对参加试检测的公司给予1万元的经费补贴。