污水处理中AO工艺的设计参数

工艺设计参数
①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段段=1:3
②污泥回流比：50～100%
③混合液回流比：300～400%
④反硝化段碳/氮比：5>4，理论消耗量为1.72
⑤硝化段的负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：
<0.05·d
⑥硝化段污泥负荷率：<0.185·d
⑦混合液浓度3000～4000（）
⑧溶解氧：A段<0.2～0.5
O段>2～4
⑨值：A段=6.5～7.5
O段=7.0～8.0
⑩水温：硝化20～30℃
反硝化20～30℃
⑾碱度：硝化反应氧化14需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以3计）。

反硝化反应还原13将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以3计）
⑿需氧量——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(2)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以应包括这三部分。

’’4.6
a’─平均转化1的的需氧量2
b’─微生物（以计）自身氧化（代谢）所需氧量2·d。

上式也可变换为：
’·’或’’·
─所去除的量（）
─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（）平均每天的耗氧量2·d
─比需氧量，即去除1的需氧量2
由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’
—被硝化的氨量 4.6—13－N转化成3-所需的氧量（2）
几种类型污水的a’ b’值
⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。

ⅰ.理论供氧量
1.温度的影响
(θ)(20)×1.02420 θ─实际温度
2.分压力对的影响（ρ压力修正系数）
ρ=所在地区实际压力（）/101325（）=实际值/标准大气压下值
3.水深对的影响
2·(0.101321)
─曝气池中氧的平均饱和浓度（）
─曝气设备装设深度（）处绝对气压（）
9.81×10-3H ─当地大气压力（）
21·(1)/[79+21·(1)]??
─扩散器的转移效率
─空气离开池子时含氧百分浓度
综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为：
α(20)(βρθ×1.024θ-20
{理论推出氧的转移速率α(β)}
在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量
(20)/α(βρ(θ))×1.024θ-20
则所需供气量为：
(0.3)×100m3
─混合液溶解氧浓度，约为2～3（）
─实际需氧量2
─标准状态需氧量2
在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总能耗。

总能耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。

ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算
1.经验数据法当曝气池水深为
2.5～
3.5m时，供气量为：
采用穿孔管曝气，去除15的供气量80～
140m35
扩散板曝气，去除15供气量40～70m3空气5
2.空气利用率计算法
每m3空气中含氧209.4升
1大气压（101.325）,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克
1大气压（101.325）,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克
按去除1的5需氧1计算，需空气量分别为3.33和3.57m3，曝气时氧的利用率一般5～10%（穿孔管取值低，扩散板取值高），假定试验在20℃进行：
若氧利用率为5%，去除1的5需供空气72m3
若氧利用率为10%，去除1的5需供空气36m3算出了总的空气供气量，就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数。

（6）活性污泥法系统的工艺设计
(1)处理效率（）
() ×100 ×100%
─进水5浓度（）
─二沉池出水5浓度（）
─去除的5浓度（）
(2)曝气池容积（V）
Q─曝气池污水设计流量（m3）
─污泥负荷率5·d
─容积负荷53有效容积·d
X─混
合液浓度
(3)曝气时间（名义水力停留时间）t(d)
(d)
(4)实际水力停留时间t’(d)
t’(1)Q (d)
R─污泥回流比%
(5)污泥产量ΔX()
Δ
0.75
a─污泥增长系数，取0.5～0.7
b─污泥自身氧化率（）,一般取0.04～0.1
─混合液挥发性污泥浓度（）3
(6)污泥龄（）污泥停留时间
1/()
(7)剩余污泥排放量q(m3)
(1) (m3)或Δ(m3)，一般为0.75
─回流污泥浓度（m3）
(8)曝气池需氧量（O2）
’’4.6
a’─氧化每5需氧千克数（25）
一般a’取0.42～0.53
b’─污泥自身氧化需氧率（1）即2·d
一般取0.188～0.11
─被转化的氨氮量
4.6─为1 3转化成硝酸盐所需氧量（2）。