局部电镀前的绝缘方法
局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术是一种将金属镀层只在特定区域进行电镀的技术。
它具有精度高、效率高、节约材料和环保等优点，因此被广泛应用于各种工业领域。
局部电镀工艺技术的原理是利用阻挡层或者模具的限制作用，将只需要电镀的区域暴露在电镀液中，而将其他区域进行遮挡。
通常，这种工艺技术可通过多种方法实现。
首先，最常用的方法是使用遮蔽工艺。
遮蔽工艺是利用特殊材料如胶水或者电镀胶带，将不需要被电镀的区域进行遮挡。
这种方法简单易行，适用于小批量或者个别的加工需求。
但是，由于遮蔽材料的选择和稳定性的要求较高，所以在大规模生产中有一定的限制。
其次，还有一种方法是使用阻挡层技术。
阻挡层是将阻挡材料涂覆在需要保护的区域上，以达到阻止电镀液进入的效果。
这种方法的优点是工艺复杂度较低，适用于大规模生产，并且能够精确控制电镀液的进入量。
然而，由于阻挡材料的选择和涂覆工艺的要求较高，因此对人员技能和设备要求较高。
最后，还有一种方法是使用模具技术。
模具技术是将需要电镀的区域设计成一种模具形式，然后将电镀液注入到模具中进行电镀。
这种方法的优点是可以实现高度精密的局部电镀，同时还可以减少涂覆阻挡材料或者遮蔽材料的需要。
然而，这种方法的缺点是制造模具成本较高，且适用性较窄，适合大规模、重复性生产的情况。
综上所述，局部电镀工艺技术是一种现代化的金属加工技术。
它通过各种方法实现金属的局部电镀，使得加工过程更加精准、高效，同时节约了材料和能源的使用。
随着科技的不断进步，局部电镀工艺技术将会进一步发展和创新，为人们的生活和工作带来更多便利。
局部电镀件的绝缘
签时 由电镀 工 艺 师 提 出来 ， 机 械 工 艺 师 纳 由
ｌ 前 言
局 部 电 镀 件 的 非 电镀 部 位 电镀 前 需 进 行绝 缘 处 理 ， 由 于 绝 缘 工 艺 要 求 很 严 ， 但 操 作 时必 须 严格 遵 守 ］ 艺要 求 ， 面 就 这 一 方 下 面 的工 艺技 术作 简要 的介 绍 。
Ｉ ｓ ｌ ｔｏ ｆ ｌ ｃ ｌｅ ｅ ｔ ｏ ａ ｉ ｇ ｐｉｃ ｓ ｎ ｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ａ ｌｃ ｒ ｐｌ ｔｎ ｅ ｅ
ＺＨＥＮＧ ｉ ｔｎ Ｒｕ — ｉ ｇ
（ｏ ８ Ｐ Ｎ ．１ ， ．０． ｏ ８ ８ Ｂ ｉｎ （ ０ ４ ｈ ａ Ｂ ｘ２ ０ ， ｅ ｉ １ ４ ，Ｃ ｉ ） ｊｇ ￣ ｎ
用 小 刀将需 绝 缘 部 位 以外 的蜡 质 刮 去 。
４ １ １３ 擦 刷 ．．．
用 脱脂 棉 花 蘸 汽 油 小 心 擦 刷 掉 残 留 在 需 镀 部 位 上 的蜡 。
４ １１４ 揩 擦 ．．．
４ 绝 缘
４ １ 涂敷 绝 缘法 ． 采取 涂 敷 绝 缘 时 既 要 考 虑 到 绝 缘 膜 的 耐温 、 酸 、 耐 耐碱 程 度 ， 溶 液 中不 会 因此 而 在 引起起 泡 、 开裂 、 落 等 质 量 问 题 ， 脱 又要 考 虑
收 稿 日期 ：０ ２ ３—０ ２０ —０ ４
缘 膜后 再进 行 预处 理 的绝 缘 膜 受 到 损 伤 ， 绝 缘 前需 进 行彻 底 的 预处 理 ， 量 上 要 求 达 到 质 电镀前 的要求 。预 处 理 好 的工 件 经 预镀 （ 根 据 需要 ） 直 接 用 毛 巾擦 去 表 面 的 游 离 水 ， 或 再 用热 【 干表 面 的 吸 附 水 ， 后 方 可 转 不 Ｉ 久 然
高级电镀工技术标准及职责
高级电镀工技术标准及职责一基础理论知识1化工常识1）各种电镀用化学材料的名称、性质、质量要求及其对镀层质量的影响。
2）处理溶液中过多的硫酸及三价铬的方法，废溶液的处理方法。
2电镀工艺学1）大型复杂电镀设备(如钟型自动电镀机、挂式自动电镀机)的一般构造、性能、使用规则和维护保养方法。
2）各种研磨、抛光所用材料的规格、性质、质量要求和适用范围，抛光膏的配制万法。
3）镀层的种类及其性质和用途。
4）镀锌、铜、铬等四种电镀的工艺过程，电镀溶液的成分、性能和配制方法，各种成分在溶液中的作用。
5）各种研磨、抛光工件的技术条件和质量检验的方法。
6）氰化溶液和酸性溶液的电镀性能、适用范围及其化学反应原理。
7）局部电镀的绝缘方法。
8）酸、碱度对镀层质量的影响。
9）氧化和着色处理的方法。
10）多层电镀的目的及与镀层质量的关系(如铜层、镍层和铬层在同一工件上的作用)。
11）测量镀层厚度和检查镀层质量的方法及其原理。
3电工学的基本知识1）电流的热效应2）电功率计算。
4相关知识1）常见金属材料的基础知识。
2）常见的热处理方法。
二实践能力1基本技能1）调整各种抛光、研磨机，使工件达到镜面光度要求。
2）利用辅助阳极进行修复镀铬，达到规定厚度，保证二级公差精度。
1）正确判断电镀过程中设备工作是否正常。
2）测定镀层厚度，鉴定镀层质量。
3）根据工件的几何形状、确定电镀方法。
4）复杂工件的局部绝缘电镀。
5）进行同一工件的多层电镀操作。
2综合技能1）配制、校正、管理四种镀层的电镀溶液，解决生产难题。
2）能进行氧化、磷化及本车间的各种电镀操作。
三职责1满足用户现有产品的质量要求。
2熟悉安全生产，保证生产安全。
局部电镀的研究
2019年第10期广东化工第46卷总第396期·89·局部电镀的研究危灿，肖颖(国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东广州510700)Study on Partial PlatingWei Can,Xiao Ying(Patent Examination Cooperation Guangdong Center Of The Patent Office,CNIPA,Guangzhou 510700,China)Abstract:This paper summarizes the research progress of partial plating technology,including wraping,clamping,liquid level controlling,coating,brush plating and spot plating,and compares the advantages and disadvantages of different partial plating methods.The partial plating does not need to be fully plated on the workpiece,the waste of the plating solution is reduced,the cost is reduced,the partial repair of the workpiece can be realized,and the coating of many colors and patterns can be made,and the application covers various fields of the national economy.Keywords:partial plating ；wraping ；clamping ；liquid levelcontrolling ；coating ；brush plating ；spot plating电子元器件生产中，印制板、连接器越来越广泛地应用于电脑、电话等电子产品中。
贵金属局部电镀工艺
贵金属局部电镀工艺2016-05-05 13:10来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部局部镀金件通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。
许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。
降低成本始终是企业追求的目标，尤其是对于贵金属电镀，减少产品中贵金属的用量具有重要的经济和社会效益。
因为贵金属无论是对于我国还是对于世界各国，都是一种紧缺的资源，同时，由于其价值较高，减少贵金属的用量有明显的经济效益。
因此，采用减少贵金属消耗的工艺具有重要意义。
节约贵金属材料的一项重要措施是在进行贵金属电镀时采用局部电镀的技术。
典型的贵金属局部电镀的应用例子是印制线路板的金手指电镀，还有接插件冲制连接线的局部选择性电镀等。
由于这些产品的局部电镀有设备保证等因素，已经成为成熟应用的工艺，在电子电镀中已经开始普遍采用，但是对于大面积的波导腔体的局部电镀工艺，则仍在开发之中。
在强电连接器行业，对于开关连接部和高压电缆接头的局部电镀银也已经是成熟的工艺，并且可以作为弱电产品局部镀的参考。
目前可行的局部电镀工艺仍然是参照装饰性电镀的局部镀或双色电镀中的绝缘胶屏蔽法。
即用绝缘胶将不镀的部位进行绝缘处理，只让受镀部位裸露，以达到局部电镀的目的。
所用的绝缘胶有两类，一类是贴膜胶，另一类是液态胶。
贴膜胶是装饰性电镀中进行双色或多色电镀时采用的工艺，这是将已经镀了第一种金属的镀层经清洗和干燥处理后，对不需要再镀的区域贴上阻镀胶膜，阻镀胶膜类似于印制板电镀中采用的阻镀抗蚀膜，但不需要具备感光成膜性能，因此成本会低一些。
也可以采用印制板的可通过光学处理获得图形的感光抗蚀膜，对于价值较高和需要图形标识的产品是可行的。
人工贴膜的速度较低，所以局电镀采用贴膜法时，存在生产效率方面的问题。
作为一种改进，可以采用液态防镀胶来成膜，液态胶的好处是可以用喷涂或浸涂的方法对不需要电镀的部位进行屏蔽。
产品：局部电镀方法和阻镀可剥胶介绍
产品：局部电镀方法和阻镀可剥胶介绍关键词：电镀、局部电镀、精密零件、阻镀可剥胶、溶液、腐蚀、非镀绝缘……随着科学技术的进步，工业生产中新工艺、新材料不断涌现，电镀技术也是日新月异，发生着翻天覆地的变化。
由于工业制造生产过程中，需要一件零件的不同部位拥有不一样性能与效果，因此需要对其采取独特的电镀工艺技术。
局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，最终的目的是要把非镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。
航空精密零件局部镀金常用的绝缘方法有以下几种：1)包扎法/胶带法。
包扎法是运用最普遍的绝缘方法。
用薄塑料布条或胶带将非镀部位包住。
适合于轴类等形状不复杂的零件的绝缘。
2)堵塞绝缘法。
此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。
塞子要用硅胶塞或乳胶塞。
3)嵌入绝缘法。
在镀硬铬时，用金属铅堵塞零件上不规则的孔。
金属铅即不溶解还可导电，在尖角处还可起到保护阳极的作用。
4)涂蜡法。
将加热到200℃的蜡液均匀地涂覆在零件的非镀表面。
这种方法适用较复杂的零件，涂层耐酸碱，在溶液中稳定，不易脱落。
但涂蜡法只适用于溶液温度低于60℃的镀种。
5)帽套/螺孔绝缘法。
有些产品上有许多带螺纹的螺钉，为保护螺纹，可选用橡胶做成的帽套，直接套在螺钉上，起到保护作用。
带螺纹的孔，用同样大小的螺钉拧紧。
注意铝氧化零件要用铝螺钉或不锈钢螺钉，其他镀种可用不锈钢螺钉或普通螺钉。
6)局部溶解法(先镀后退法)。
适用于零件无镀层的部位是突出的部分，在电镀后，放在专用挂具上，将不需要镀层的部位退掉。
7)涂料绝缘法。
这是近年兴起的常用方法，适应性更广。
电镀挂具是如何实现绝缘的
电镀挂具是如何实现绝缘的电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。
典型的各种结构部分可以图为例。
挂钩部分用铜以保证导电良好。
如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。
电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。
为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，电镀过程中要能方便的更换接触点。
挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。
挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。
镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。
挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。
如有镀层积聚须及时除净。
零件的安排也不应相互干扰，并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。
包扎不严而滞留镀液将使电镀槽间交叉污染。
促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上(图 )，或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。
不论以何种方式来安排，其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。
挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载，过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。
同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。
镀件在挂具上和电镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异，有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。
无绝缘的镀槽还会出现漏电现象，所以对镀槽内各不同部位安置的镀件要定期抽查核实。
电镀电流大的场合，例如镀铬，零件装载量和安放位置影响尤其大，因为这种情况下镀液发热较多，易使温度难于控制，也使镀层容易不匀。
对于不太厚的镀层，特别是显露平面的镀件，利用设备上设计各种阻挡措施可以实现高速电镀与局部电镀的结合。
这样的设备近年发展很快，特别是在一些导电片、接插件镀贵金属方面。
局部电镀前的绝缘方法
局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法（一）涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53 绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
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局部电镀前的绝缘方法
局部电镀的绝缘方法专门多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节要紧是叙述采纳局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：
一、包封法
这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法
（一）涂蜡制剂
用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中可不能翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53 绝缘用蜡制剂配方
1 2 3
配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行一般和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时刻视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油认真反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料
这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。
当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位爱护，再退镀。
如此可将高温恶劣环境转化为室温或较和气的条件。
但精度要求高，不镀部分不同意接触酸、碱及其它化学试剂的零件，不能采纳这种方法。
表2-1-54 常用的绝缘涂料及使用方法
三、仿形夹具法
某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量难保证，这种情况则可采纳仿形夹具法，依照零件的形状和技术条件要求，设计制作专用的绝缘夹具进行爱护。
这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。
如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可专门方便地进行局部镀铬。
还有些专门零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果专门好。
又如有些要求进行镀两种以上金属的零件，则可采纳涂料法和仿形夹具法联合绝缘，欲镀面积小的部位采纳涂料法、欲镀面积大的部
位用仿形夹具法爱护。
再如齿轮内孔的绝缘，可用蜡型进行，蜡型是用按表2-1-53配方配制的蜡制剂灌入已涂有薄层机油的齿轮内孔制成。
这种蜡型能够重复使用。
四、非金属零件的局部绝缘
非金属零件的局部绝缘能够使用上述一、二的各种局部绝缘方法，也能够使用下列方法：
（一）涂可镀漆
关于难以活化、电镀的塑料（如聚氯乙烯），可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料，如ABS型漆、环氧树脂基漆料，然后按漆料类型的预处理工艺进行活化、电镀，使镀层只在涂了漆料的表面上沉积而达到局部电镀的目的，未涂漆表面自身绝缘。
（二）涂止镀漆
与使用可镀漆相反，这种方法是将难以活化、电镀的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、电镀的塑料零件需绝缘部位上，然而再按基体塑料的预处理工艺进行活化、电镀。
如此绝缘部位便无镀层沉积，达到了局部电镀的目的。
（三）涂毒化漆
将约10%的硫化物加入一般绝缘漆中配制而成。
使用时，涂覆在需绝缘部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。
（四）其它方法
套塑料管法可绝缘塑料件内孔或圆柱外表面，这种方法简单，但缝隙间粗化液不易洗净，需加强清洗或在水中泡一段时刻再进行下道工序。
局部溶解法这种方法只适用于要求无镀层部位是孤立突出的部分。
其方法是在化学镀之后将零件放在专用夹具上，把不需镀层的突出部位浸入能溶解该化学镀层的化学溶解液中，以溶去不镀部位镀层，达到绝缘目的。