双偏心半球阀的特点
双偏心蝶阀的结构特征与密封原理
双偏心蝶阀的结构特征与密封原理1.结构特征：(1)阀体：阀体是蝶阀的主体部分，通常由铸铁、球墨铸铁、碳钢等材料制成。
阀体上有进口和出口管道接口，用于控制流体的进出。
(2)阀盘：阀盘是蝶阀的关键部分，负责打开和关闭流体的通道。
它通常由镍铝青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制成。
阀盘的形状呈凸面形，可以嵌入阀座，与之形成密封。
(3)阀杆：阀杆是与阀盘连接的部件，可以传递操作力到阀盘上，控制阀门的开启和关闭。
通常由碳钢等材料制成。
(4)阀座：阀座是与阀盘接触的部分，由耐磨、耐腐蚀材料制成，如聚四氟乙烯、聚苯乙烯等。
它具有一个或多个密封面，可以与阀盘形成密封。
(5)操作装置：操作装置用于控制阀门的开启和关闭。
常见的操作装置包括手动手轮、电动执行器和气动执行器。
2.密封原理：(1)双偏心接触：双偏心蝶阀的阀盘具有两个偏心位置，确保其在关闭状态下与阀座的密封面产生接触。
这种双偏心接触设计可以减少密封面的磨损，并且能够承受较高的工作压力。
(2)紧密接触：阀盘与阀座之间形成紧密的接触，以防止流体的泄漏。
阀座一般使用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以保证其刚性和密封性能。
(3)多层密封：双偏心蝶阀通常采用多层密封设计，即在阀盘及阀座之间设置多个密封环。
这种设计可以增加密封性能，确保流体的零泄漏。
(4)适用于高温高压：双偏心蝶阀适用于高温高压环境下的密封，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的特点。
它可以保证流体在高温高压下的正常运行，并且能够提供可靠的密封性能。
总之，双偏心蝶阀具有特殊的结构和密封原理，具有较高的密封性能和抗压能力。
它被广泛应用于各种工业领域的管道系统中，如化工、石油、制药、电力等。
偏心半球阀基础知识
继续转动手轮，阀杆 受到嵌于其上螺旋槽 内的导销的作用，使 阀杆与球体同时旋转 90度。
STEP 01 STEP 02 STEP 03
手轮转动的最后几 圈，阀杆底部的角 形平面机械的楔向 压迫球体，使其紧 密的压在阀座上， 达到完全密封
STP 05
STEP 04
关闭时，顺时针旋 转手轮，阀杆开始 下降并使球体离开 阀座开始旋转。
出口阀
检修阀
DYQQ340X手动偏心半球阀
DYQQ940X手动、电动两用 偏心半球阀
DYHQQ740H液控缓闭偏心 半球阀
5/15
泵房阀门表
设备名称 位号 913Q001A/B913Q003 A/B 913Q002A/B913Q004 A/B 913MV001913MV003 工作泵A/C出口阀 调节泵B/D出口阀 913MV002913MV004 型号 DYQQ340H(X)600-1.00 DYQQ340H(X)350-1.00 DYQQ940H(X)600-4.00 DYQQ940H(X)400-4.00 DYQQ740H(X)600-4.00 DYQQ740H(X)400-4.00 压力等级 1.00Mpa 数量 4 尺寸 DN600 备注 工作泵A/C进口阀 调节泵B/D进口阀
紧密可靠，密封性
好，在真空系统中 也已广泛使用。 维修方便，球阀结构简 单，密封圈一般都是活 适用范围广，通径从小 到几毫米，大到几米， 从高真空至高压力都可 应用。
动的，拆卸更换都比较
方便。
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工作完成情况 3.1 偏心半球阀的开启
当逆时针转动首轮时， 阀杆则反向运动，其 底部角行平面使球体 脱开阀座。
快要关闭时，球体已 在与阀座无接触的情 况下旋转了90度。。
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明
双偏心软密封法兰蝶阀技术说明一、产品概述本阀是双偏心软密封结构双向密封蝶阀，利用执行装置进行操作实现开关阀门，其在管网系统中起到接通与切断和调节流量的作用。
本产品主要适用于水厂、电厂、钢厂、石油化工、食品医药、轻纺、造纸等系统给排水用。
以其良好的使用性能而深受用户的信赖。
二、基本性能参数（1）双偏心、橡胶软密封、手电两用蝶阀。
（2）阀门公称压力：1.0/1.6MPa；阀门承压能力：1.5倍以上的公称压力，无结构性损伤，无可见渗漏。
密封试验压力：1.1倍公称压力，无可见渗漏。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水。
（3）适用介质：污水、清水、自来水、空气等；适用温度：-20℃～80℃。
（4）连接方式：双法兰连接；安装方式：推荐立式安装（如需卧式安装请注明）。
（6）蝶阀全开时的流阻系数≤0.3。
（7）阀门双向承压，保证两侧均能承受1.5倍以上的公称压力，密封试验压力1.1倍公压。
阀门密封圈的设计制造，可保证蝶板工作时，一侧为公称压力，另一侧0米水头时不漏水，不漏水，不产生有害变形，不影响正常使用。
阀门处于正常运行状态时，阀门能可靠的处于全开状态，无汽蚀损害，且不发生蝶板抖动现象。
（8）手动蝶阀执行机构采用防水性能良好的蜗轮蜗杆式传动装置，有较高的减速比，阀门初始开和终点关瞬时启闭力不超过250N.m，便于人工操作。
电动蝶阀执行机构可根据客户需求选配。
当遇到断电时，操作人员可通过电动执行机构上的手轮对阀门进行单人手动操作，并在合理的时间内实现阀门的全开或全关。
三、设计制造标准CJ/T 261-2007 给水排水用蝶阀GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12221-2005 通用阀门法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁管法兰JB/T5300-2008 工业阀门材料选用导则GB/T1220-2016 不锈钢棒GB/T12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12220-2015 工业阀门标志JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆GB/T13927-2008 工业阀门压力试验GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T12222/12223-2005 多（部分）回转阀门驱动装置的连接JB/T8219-2016 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构GB4208-2008 外壳防护等级四、结构设计与特点（1）阀门结构通过探伤零损伤检测。
双偏心半球阀的结构特点介绍
双偏心半球阀的结构特点介绍1.双偏心设计：双偏心半球阀的最大特点是采用了双偏心结构设计，即阀球的中心轴线和阀杆轴线都偏离了球体的中心。
这种设计能减小阀球与密封面的接触面积，降低了摩擦阻力，从而使得操作力更小，密封性能更好。
2.半球形球体：双偏心半球阀的阀球采用了半球形设计，即球体的一个半球面与密封面接触、另一个半球面与导向面接触。
这样的设计能够保证阀球在工作过程中的偏心量相对稳定，进一步提高了密封性能。
3.双重密封结构：双偏心半球阀采用了双重密封结构，即包括阀杆密封和底阀密封。
阀杆采用了填料密封，可靠性高，密封效果好。
底阀采用了金属封座或弹性材料密封，能够承受高压和高温的工况。
4.阀座选用多种材料：双偏心半球阀的阀座通常可以选用金属或弹性材料，根据工况不同可以灵活选择。
金属阀座能够承受高压和高温，具有较好的耐腐蚀性；弹性材料阀座能够提供较好的密封性能，使阀门具有较低的泄漏率。
5.可拆卸结构：双偏心半球阀的结构设计使其具有可拆卸的特点，方便检修和维护。
当需要对阀门内部部件进行检修或更换时，可以直接将阀球、阀杆和阀座拆卸出来进行维修，而不需将整个阀门都拆卸下来。
6.快速开闭特性：双偏心半球阀的结构特点使得其具有快速开闭的特性。
由于阀球采用了半球形设计，当旋转90度时即可完成完全开启或关闭，操作方便迅捷，能够满足对快速开闭的要求。
7.应用广泛：双偏心半球阀结构特点使其具有良好的密封性能和可靠性，因此被广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等行业。
另外，双偏心半球阀还常用于高温高压的工况，能够满足对高温高压的要求。
总之，双偏心半球阀具有双偏心设计、半球形球体、双重密封结构、可拆卸结构、快速开闭特性等独特的结构特点，使其具有优良的密封性能、可靠性和适用性。
在各个领域有着广泛的应用和推广前景。
球阀种类介绍
球阀种类球阀是一种诞生于20世纪50年代的阀门，目前已经成为一种极为重要的阀门类产品，主要用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等重要行业，具有耐磨、开关轻、密封性能好、使用寿命长等特点。
今天，中国阀门交易网就给大家主要介绍一下阀球阀的分类。
球阀按照不同的标准也有不同的分类，今天小编主要从两种最常见的分类标准来给大家介绍球阀。
一、从球阀的功能性来分类球阀可分为空气阀、旁通阀、泄压阀、排污阀四种。
1、空气阀：输水管线高处或较长输水管线在停电或停泵过程中常因压力降低而产生水柱分离，为保护管线可以加装空气阀。
空气阀有时也叫排气阀或进气阀。
在泵站的压力水箱高点及各输水管道上的安装空气阀，用于输水管道初期充水、管路定期检修后充水时将输水管道内的空气往外排出，避免压力波动；微博中国阀门交易网在输水管道产生水锤出现负压时，空气阀开启，令管道外空气进入管道，以免在管道内产生较大的负压，起到保护作用；管道系统运行时，当管道内因压力或温度变化而使溶于水中的空气被释放出来时，空气阀将其及时排出，防止管道中形成气囊而影响管道系统的运行。
2、旁通阀：装在进水阀管段的旁通管上，用以充水平衡进水阀前后水压的阀门。
如减压阀、控制阀和蒸汽疏水阀通常会加装旁通管。
安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀。
旁通阀一词指的是安微博中国阀门交易网装在旁通管道上的阀门，但不特指阀门类型和结构。
旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀。
3、泄压阀：又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
4、排污阀：排污阀是由闸门演变而来的，利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。
排污阀不微博中国阀门交易网仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。
偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀使用说明书Q340F-16.C产品使用说明尊敬的用户：非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。
本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范1．1用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸等行业。
11．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2 采用标准2．1设计制造按GB/T 12237的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113或JB/T 79的规定，焊接尺寸按GB/T 122242．4结构长度按GB/T 12221的规定或企业标准；3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图3．2本阀靠蜗轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．3本阀门采用增强四氟/碳纤维封圈，工艺简单、密封更换方便。
3．4采用可换式密封结构，维修方便。
-1-1，阀盖；2，底盖；3，球体；4，阀座；5，阀杆；6，压盖；7，支架；8，螺柱、螺母；9，蜗轮。
4零件名称阀体阀盖阀杆阀座球体填料螺栓螺母平键所用材料WCB 2Cr13A105+RPTFEWCB+ENP石墨35CrMoA 45 455 保管、安装、使用、检查5．1保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。
液控止回偏心半球阀说明
液控缓闭止回偏心半球阀一、简介液控缓闭止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。
该阀综合蝶阀、闸阀、球阀的共同优点。
详细描述见偏心半球阀描述。
液控缓闭止回偏心半球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
二、产品分类与型号说明液控缓闭止回偏心半球阀按照蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式又分为普通重锤式（简称普通重锤型）、自动保压重锤式（简称重锤保压型）和锁定型自动保压重锤式（简称重锤锁定型）；蓄能器式则分为普通蓄能器式（简称蓄能器型）和锁定型蓄能器式（简称蓄能器锁定型）。
具体型号说明如下：P Q 7B47H – 25 C阀门材料：无灰铸铁Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：(单位: 2.5MPa)密封材料：F 不锈钢与氟橡胶双重密封结构形式：固定球体连接方式：法兰连接控制特征：X 蓄能器型 XS 蓄能器锁定型B 重锤保压型 S 重锤锁定型无普通重锤型 Z 电气为PLC智能控制驱动方式：液动产品类别：球阀功能特征：偏心功能三、基本工作原理液控缓闭止回偏心半球阀使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
偏心半球阀技术资料
偏心半球阀技术资料一、概述：球阀是近年来在欧美发展最快的阀类之一，相关工业技术的进步使得各种偏心球阀得以诞生。
它通过转动偏心轴，带动固定在其上的球冠来达到阀门的启闭。
简单、可靠的结构形式及有效的密封方式，使它比闸阀、蝶阀等传统阀更具优势，它经历了十多年的时间考验，并受到更多用户的喜爱。
二、技术参数：1、使用范围：可适用于水、汽、油品等系统中；适用于水坝底部放空阀和控制阀（高流速状态）。
适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。
可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。
适用于自来水系统，煤气系统、天然气系统等地下管线（高度小）。
2、工作压力（MPa）：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.03、使用温度：﹣10℃～120℃4、通径：DN50～2600mm三、设备主要技术性能3.1阀门结构及材质：3.2产品性能特点：武汉大禹阀门制造有限公司生产的偏心半球阀采用将不锈钢球冠固定在偏心曲轴上的结构（如图1），通过偏心曲轴旋转90°实现阀门的开启和关闭。
图1 偏心半球阀结构示意图3.2.1其偏心的原理如下：采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距e（如图2）。
在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。
这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。
图2 偏心原理示意图3.2.2性能特点如下：（1）具有良好的自密封性。
由于采用了偏心曲轴，使得阀门具有良好的自密封性。
由于偏心e的存在，在阀门关闭时，阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e，使球冠紧紧压在阀座上，水压越大，关闭力也越大，即具有良好的自密封。
（如图3）图3 偏心产生的关闭力矩图4水渣系统中独特的凸台设计（2）偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量达到国家标准C级。
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随着工业不断发展，对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大，要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。
而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理，但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求，如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。
双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V 形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。
球阀采用双偏心密封结构，磨损小，力矩小，密封性能好，使用寿命长。
阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理，特别适应苛刻工况下耐磨损，耐冲刷，耐腐蚀，耐高温的要求。
一、结构特点1、半球体双偏心半球阀的半球体采用双偏心设计，密封效果可靠，瞬间脱开，力矩小，使用寿命长。
可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。
其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸，与阀座中线偏置尺寸，全开时球体与阀座完全脱开，并有一定的间隙，回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤，提高了使用寿命。
2、阀座(1)阀座采用浮动设计，降低加工难度，保证阀座中心线与半球体球面中心点重合，从而提高密封性能。
阀座与阀体有间隙，装配时利用半球体定位可自动找正中线，保证阀座密封面与半球体球面全接触，解决了因加工精度误差造成的泄漏，提高了球阀的使用性能及寿命。
(2)阀座与阀体间的密封采用硬密封结构，适合高温、高压工况。
阀座与阀体密封接触面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在装配时，护圈用电动冲击扳手安装，不仅是护圈与阀体啮合，防止松动，而且是阀座摩擦转动，符合机械振动啮合原理，使阀座与阀体可靠密封。
(3)阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封，因此该阀可以应用在高温、高压工况。
3、其他零部件阀门整体采用模块化设计，结构简单，可靠性好，通用性较高。
阀杆采用防喷出结构。
驱动方式多样化，阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合 ISO5211 标准，可直接与各种规范执行机构组配。
常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等，从而提高了双偏心半球阀运用性能。
二、使用范围双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。
如果密封副采用 Cr-Mn-Si 硬质合金，并有耐火、防爆和防静电功能，则适合中高温介质要求，如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。
如果密封副(半球体、阀座)和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理，则具有高效节能，耐磨性好，密封性能可靠，操作轻便，启闭迅速，使用寿命长等优点，是工业硅行业管道上用阀的理想选择。
因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性，适合介质中含有颗粒的苛刻工况，可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。
在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。
是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。
目前，双偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上，效果良好，并逐步在扩大使用范围。
气动球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
本类阀门在管道中可任意位置安装。
气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转，就可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。
而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。
气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5. 维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8. 因为气动球阀动力源采用的是气体，一般为0.2-0.8MPa压力，相对比较安全。
气动球阀如果漏气的话，相对液动、电动来说，气体可以直接排出，对环境没有污染，同时具有较高的安全性。
9.相对于手动和涡轮转动球阀来说，气动球阀可以大口径配置，(手动和涡轮转动球阀一般都在DN300口径以下，气动球阀目前可以达到DN1200口径。
) 气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
液压机阀门选择时应注意的要点1.液压机阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2.阀门材质由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
阀杆材质，力求不锈钢阀杆，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质：(1)阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;(2)普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;(3)软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;(4)蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈流体电磁阀阀轴填料：(1)由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;(2)阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;(3)鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;(4)填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
液压机阀门选择时应注意的要点3.变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
由于管网中的阀门经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240mm。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门启闭程度的显示盘：(1)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;(2)指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;(3)指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5.液压机阀门的性能检测阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：(1)阀门在工压状况下的启闭力矩;(2)在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;(3)阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
阀门在出厂前应进行以下的检测：(4)阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;(5)阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
6.阀门的内外防腐?阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7.阀门包装运输阀门两侧应设轻质堵板固封。
中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。
8.阀门的出厂说明书液压机阀门设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;有效启闭次数;阀门流阻系数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
参考文献：。