轻钢结构采光顶施工方案
采光顶钢结构施工方案
采光顶钢结构施工方案采光顶是一种能够提供自然光线进入室内的设计，可以为建筑物解决采光问题，使室内更加明亮舒适。
而采光顶的钢结构施工方案，是指在采光顶的设计中使用钢结构材料，以实现采光顶的搭建和安装。
以下是一个700字的采光顶钢结构施工方案。
一、方案概述采光顶钢结构施工方案是基于建筑物需求和设计要求，采用钢结构材料来构建采光顶，并通过施工工艺和安装流程，使采光顶与建筑物完美结合，同时满足采光效果和建筑物结构的稳定性。
二、工程范围1. 收集资料：根据建筑物设计要求，收集有关采光顶的资料和相关技术数据。
2. 钢结构设计：根据采光顶的形状和尺寸，进行钢结构的设计和计算，确定材料和施工方案。
3. 加工制作：根据钢结构图纸，对钢材进行加工，制作出采光顶的构件和连接件。
4. 施工现场准备：选定施工现场，清理现场，准备施工所需的设备和材料。
5. 钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，进行钢结构的安装和固定，确保结构的牢固和稳定。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
7. 光线调试：进行光线调试，确保采光顶的采光效果符合设计要求。
8. 检测验收：进行钢结构和采光顶的检测验收，确保施工质量合格。
三、施工步骤1. 收集资料：了解建筑物的设计要求和采光顶的形状尺寸，确定采光顶的材料和施工方案。
2. 钢结构设计：根据采光顶的形状和尺寸，进行钢结构的设计和计算，确定材料和构建方案。
3. 加工制作：对钢结构材料进行切割、焊接等加工，制作出采光顶的构件和连接件。
4. 施工现场准备：选择施工现场，清理现场，准备施工所需的设备和材料。
5. 钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，进行钢结构的安装和固定，确保结构的牢固和稳定。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
7. 光线调试：进行光线调试，调整采光顶的角度和位置，确保采光效果符合设计要求。
8. 检测验收：进行钢结构和采光顶的检测验收，确保施工质量合格。
四、安全措施在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，加强安全教育和培训，确保工人的安全意识和操作技能。
钢结构采光顶施工方案
钢结构采光顶施工方案国家会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程的施工方案由XXX编制。
依据的标准包括《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《建筑钢结构焊接技术规程》81—2002、《建筑结构荷载规范》GB—2001、《景观工程设计方案图》及配套图纸以及《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-93.二、工程概况：本工程是国家会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程。
主要施工内容包括钢结构制作、现场吊装、铝板施工等。
工程总面积为xx平方米，总钢材用量为xx吨，总铝板用量为xx平方米。
三、材料概况：本工程所采用的材料包括Q345B钢材、6061-T6铝合金板等。
所有材料均符合国家标准和工程要求，并已通过相关质量检测。
四、施工布署：本工程施工期为xx天，施工分为两个阶段。
第一阶段为钢结构制作和现场吊装，第二阶段为铝板施工。
施工过程中，严格按照施工计划进行，确保施工进度和质量。
五、施工配合：本工程施工需要协调多个施工方，包括钢结构制作厂家、吊装公司、铝板供应商等。
施工方需加强协作，确保施工进度和质量。
六、钢结构制作工艺：钢结构制作需按照设计图纸和施工方案进行。
制作过程中，需进行切割、钻孔、焊接等工艺。
焊接需符合国家标准和工程要求，焊缝质量需经过质量检测。
七、钢结构现场吊装：钢结构现场吊装需由专业吊装公司进行。
吊装前需进行现场勘测和安全评估，确保吊装安全。
吊装过程中，需严格按照吊装方案进行，避免钢结构变形或损坏。
八、铝板施工：铝板施工需按照设计图纸和施工方案进行。
施工前需进行现场勘测和安全评估，确保施工安全。
施工过程中，需严格按照施工方案进行，避免铝板变形或损坏。
十、质量保证措施：本工程施工过程中，需严格按照国家标准和工程要求进行。
施工过程中，需进行质量检测，并保留相关检测记录。
施工完成后，需进行工程验收，并出具相应的质量验收报告。
十一、安全管理措施：本工程施工过程中，需严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-93进行。
采光顶专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1.工程概况及特点 (1)2.采光顶信息表施工平面及立面布置 (1)3.施工要求 (2)4.风险辨识及分级 (2)4.参建各方责任主体单位 (3)二、编制依据 (4)1.设计图纸及施工组织设计 (4)2.规范、标准 (4)3.安全管理法律法规 (4)三、施工计划 (4)1.施工进度计划 (4)2. 材料与设备计划 (5)3.施工劳动力组织计划 (6)四、施工工艺技术 (7)1.技术参数 (7)2.工艺流程 (7)3.施工方法 (7)4.焊接施工时施工方法 (10)五、施工保证措施 (12)1.组织保障措施 (12)2.安全管理保障措施 (14)3.技术措施 (15)4.文明施工 (16)5.安全施工 (16)六、施工管理及作业人员配备和分工 (17)1.施工管理人员 (17)2.施工组织管理 (18)七、验收要求 (18)1.钢结构工程验收标准 (18)2.验收程序 (19)3.验收内容及方法 (19)4.采光顶工程安装质量通病及防治措施 (25)八、应急处置措施 (25)1.应急处置领导小组 (25)2. 应急事件及其相应措施 (26)3.救援医院信息 (32)4.应急物资准备 (33)一、工程概况1.工程概况及特点xxxxx项目位于陕西省西安市xxxxxxxx。
xxxxx项目包括xxxxx，建筑面积约为6.7万㎡。
Xxxx1段为地下1层、地上4层框架结构，xxxxx为地下1层、地上6层框架结构，后勤服务楼A区地下1层，地上6层，后勤服务楼B区地上3层。
因xxxxxxx中央天井顶棚设计为轻钢采光顶，为保证工程顺利实施，特编制此方案指导现场采光顶安装施工。
2.采光顶信息表施工平面及立面布置采光顶工程采用钢结构龙骨焊接骨架，玻璃封顶，钢结构龙骨完成面高度为结构梁顶上返1.35m，玻璃完成面为1.42m。
采光顶施工具体图纸如下所示：图1-2-1 采光顶平面分割图图1-2-2 采光顶立面图图1-2-3 采光顶空间三维图3.施工要求本工程质量目标为合格，安全目标为杜绝因工伤亡、无重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，无轻伤事故。
采光顶钢结构工程施工方案
采光顶钢结构工程施工方案目录第一章、工程概述第二章、工程施工组织设计编导依据第三章、工程施工前期准备第四章、工程材料管理第五章、施工计划方案第六章、技术保证措施第七章、安全保证措施第一章、工程概况1、工程名称：重庆中渝都会．首站玻璃采光顶钢结构工程2、工程地点：重庆市观音桥组团重庆金融贸易开发分区１０号地块3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，面板采用８mm+１．５２ｐｖｐ+８mm钢化夹胶玻璃，主龙骨采用H型钢檩(HN150*75*5*7mm)，次龙骨采用C6.3#槽钢。
4、质量验收等级：合格等级。
5、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
第二章、工程施工组织设计编导依据1、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50021-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（BGJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-878）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第三章、工程施工前期准备1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。
其程序是：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划临时供水、供电计划安全、技术交底编制施工准备工作计划施工平面总布审 批编制施工机具设备需用计划2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。
采光顶钢结构吊装工程施工方案
1. 工程名称：XX项目采光顶钢结构吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程监理有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确吊装构件的类型、尺寸、重量及吊装顺序。
（2）人员准备：组织吊装施工队伍，进行吊装技术交底和安全教育。
（3）设备准备：检查吊车、吊索具、测量工具等设备的完好性，确保吊装过程安全可靠。
2. 施工工艺（1）吊装前，对现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
（2）根据吊装构件的尺寸、重量及吊装顺序，确定吊装方案。
（3）采用双机抬吊方式，将构件吊起，调整构件位置，使其与设计位置一致。
（4）在构件就位后，进行临时固定，确保构件稳定。
（5）进行焊接作业，将构件连接牢固。
（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保施工场地整洁。
3. 安全措施（1）严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，防止人员误入吊装区域。
（3）吊车操作人员应具备相关资质，确保吊车操作安全。
（4）吊索具、吊车等设备应定期检查，确保其完好性。
（5）吊装过程中，加强对构件的监测，防止构件变形、倾斜等。
（6）施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸进行吊装，确保构件位置准确。
（2）焊接质量应符合相关标准，确保构件连接牢固。
（3）吊装完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
三、施工进度1. 施工准备阶段：5天2. 吊装阶段：15天3. 焊接及临时固定阶段：5天4. 质量检查及验收阶段：3天总计：28天四、结语本施工方案针对XX项目采光顶钢结构吊装工程，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量控制及施工进度等方面进行了详细阐述。
在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为建设单位提供优质服务。
钢质结构采光顶施工及方案
钢质结构采光顶施工及方案
介绍
钢质结构采光顶是现代建筑常用的一种顶部结构。
本文将介绍钢质结构采光顶的施工及具体方案。
施工步骤
1. 清理施工区域：将顶部清理干净，确保能够施工。
2. 安装钢架：按照设计图纸安装钢架，务必保证结构牢固。
3. 安装采光板：将采光板安装在钢架上，并用密封胶固定住。
4. 加强支撑：钢质结构采光顶在风力大或雪压大的情况下需要加强支撑，确保结构稳定安全。
5. 检查完工：施工完成后，要对结构进行检查，确保每个部分都安装正确且稳定牢固。
方案设计
钢质结构采光顶的方案设计需要根据实际需求和工程细节进行。
以下是一些常见的方案设计：
1. 透明屋顶采光设计：透过采光板让阳光直射室内，为建筑带
来明亮通透的视野，适用于办公楼、商业楼等需要采光的场所。
2. 组合采光设计：将采光板安装在整个屋面上，形成一个整体
的采光装置。
适用于航站楼、体育场馆等大型公共建筑。
3. 隐藏式采光设计：将采光板安装在围墙上，看不到采光板，
采光不留痕迹。
适用于需要兼顾采光和美观的场所。
结论
钢质结构采光顶在现代建筑中的应用越来越广泛。
施工时务必
严格按照设计图纸施工，并检查完工质量。
方案设计可根据实际需
要进行选择。
钢结构采光顶施工方案要点
钢结构采光顶施工方案要点1. 引言钢结构采光顶是一种现代建筑中常见的采光技术。
它可以将自然光线引入室内空间，提供良好的光照条件，节约能源，并创造舒适的工作与生活环境。
本文将介绍钢结构采光顶施工方案的要点，包括设计原则、构件选材、施工过程等内容。
2. 设计原则2.1. 采光效果：钢结构采光顶的首要目标是提供良好的采光效果。
设计时需考虑自然光的入射角度与室内光照需求，合理布置采光顶的形状、尺寸和位置，确保室内获得充足而均匀的光线。
2.2. 保温性能：钢结构采光顶通常采用玻璃、聚碳酸酯等材料制作，这些材料导热性能较好。
因此，在设计时需考虑保温隔热措施，如使用双层玻璃、断桥铝合金等，以提高采光顶的保温性能。
2.3. 抗风抗雨性能：钢结构采光顶要经受不同气象条件的考验，因此设计时需考虑其抗风抗雨性能。
合理选择构件的强度和厚度，设计合适的排水装置和防水措施，确保采光顶在恶劣天气下的稳定性和耐久性。
3. 构件选材3.1. 钢材：钢结构采光顶的承重构件通常采用钢材。
在选材时，应选择具有良好强度和延展性的钢材，如碳素结构钢、合金结构钢等。
同时，应按照设计要求进行表面防腐处理，以提高钢材的耐腐蚀性能。
3.2. 采光材料：采光顶的主要材料为玻璃和聚碳酸酯板。
玻璃通常选择透明玻璃或夹层玻璃，具有较好的透光性和保温性能。
聚碳酸酯板具有较好的耐冲击性和采光效果，在一些特殊场合中更为常用。
3.3. 密封材料：钢结构采光顶的密封材料一般选择硅酮密封胶，具有良好的耐候性和粘接性能，能有效防止水分渗透和气体泄漏。
4. 施工过程4.1. 施工准备：施工前需进行详细的方案设计和现场勘测，确定施工的序列和参考标高。
同时需准备好所需的材料和施工设备，确保施工进展顺利。
4.2. 钢结构安装：先进行承重构件的安装。
根据设计要求和施工图纸，用吊车或起重机将钢梁等构件吊装到预定位置，然后进行定位和调整，最后进行焊接、螺栓固定等工艺操作。
4.3. 采光材料安装：完成钢结构安装后，开始安装采光材料。
钢结构采光顶施工组织方案
目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (3)四、材料采购 (4)五、加工制作与运输 (5)六、现场施工方案 (5)七、人力资源及机械设备配置计划 (6)八、质量保证体系 (8)钢材、焊条准备、出具合格证 (10)焊条、焊剂准备、出具合格证 (11)焊条准备、出具合格证 (12)按设计要求准备油漆、出具合格证 (13)九、安全文明施工措施 (15)十、文明施工保证措施 (20)十一、工程保证措施及施工进度计划 (21)一、编制依据本工程施工组织方案严格按照国家有关规范及标准进行编制，编制依据如下：1、《建筑工程质量验收统一标准》—50300-20102、《钢结构工程施工质量验收规范》—GB50205-20113、《钢结构质量检验评定标准》—GB50221-954、《建筑钢结构焊接技术规程》—JGJ81-20125、《钢化玻璃》GB9969-986、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-887、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-938、《碳素结构钢》GB700-889、施工图纸设计要求10、厦门市建设部门制定的相关要求二、工程概况本工程为临港生活广场采光顶工程，主要概况如下：一）屋面钢结构玻璃采光顶1、钢结构架：主要支承为柱H200*20*8*12,梁400*250*8*12H钢。
次梁H250*150×6*8。
2、与主体连接：预埋钢柱与主体结构连接。
3、夹胶玻璃：10+1.52+10双层夹胶玻璃。
三、施工总体部署1、施工总体部署为了确保工程有组织，有计划地进行，必须做好施工总体部署，充分发挥我公司的综合能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到优良等级标准。
公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署总体部署流程框图2、工程实施原则在工程实施时，根据合同要求及业主交付场地的实际情况，展开各采光顶的安装工作。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工方法 (3)六、冬期施工要求 (7)七、成品保护 (11)八、质量控制 (11)九、安全措施 (12)2.1、总体概况2.2、建筑设计概况2.3、采光雨棚设计概况3.1进度和工期安排根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。
3.2施工组织及职责分工四、施工准备4.1 技术准备熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。
4.2 材料准备4.2.1 所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。
有产品合格证、检验报告、生产许可证。
各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。
4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。
4.3 见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。
4.4 机具准备4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。
4.6作业条件4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。
4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。
4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。
4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。
4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。
五、主要施工方法5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收5.2、施工工艺：5.2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。
在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。
5.2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
5.2.3、钢梁安装、焊接： （1）钢梁桁架组拼：桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。
组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。
如下图所示：吊装环设置示意图1/31/31/32）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。
（3）焊接: 钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。
焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。
焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。
3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。
如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
5.2.4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。
局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。
防火涂料应充分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5mm，以后各遍喷涂厚度不大于0.8mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
喷涂后，不应发生流淌和下坠。
面层应颜色均匀，接槎平整。
施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。
为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。
防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
5.2.6、铝合金附框安装：本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。
根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架，安装顺序从下往上进行，把附框按节点图水平安装在钢梁上，采用不锈钢螺丝固定，并按图示垫入绝缘垫片，调平、拧紧螺丝。
完成附框的安装后，再进行整体调平。
安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
5.2.7、玻璃安装：1）玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
2）玻璃板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号、编号，施工人员应按板片编号图进行安装。
3）将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；4）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；5）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；6）调整玻璃板块的左右位置（从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系，其四边应均匀）；7）玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
8）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
5.2.8、打胶、封口处理：1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
7）对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去玻璃板块表面的保护膜。
六、冬期施工要求6.1、钢结构冬期施工6.1.1、一般规定（1）在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计文件。
（2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。
（3）钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。
（4）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。
定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢。
Q41O钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定。
（2）负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。
（3）负温下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用时，钢材板厚方向的伸长率应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
（4）负温下施工的钢铸件应按现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号选用。
（5）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。
根据负湿下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
（6）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
（7）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。
当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。