炼铁厂技术质量管理制度

炼铁厂技术质量

管理办法

为了加强铁厂工艺技术管理，强化岗位操作过程控制，提高岗位操作水平和产品质量，促进工艺技术进步，确保铁厂年度目标的实现，特制定以下技术质量管理办法。

一、熟料系统

1、矿石车间考核指标

1.1匀粉矿考核指标

1.1.1T F e±1%稳定率

目标值：85%

每下降1%扣500元，每上升1%奖500元。

1.1.2S i O2±0.3%稳定率

目标值：65%

每下降1%扣500元，每上升1%奖励500元。

1.2S i O2±0.5%波动考核

控制匀粉矿S i O2含量波动在±0.3%以内，若波动超过±0.5%，每发生一个样扣200元。

1.3匀粉堆理论与实际成分的差值考核（该项指标为暂行）

1.3.1S i O2差值；

差值在±0.3%内时，奖1000元/堆；否则，每超差0.1%，扣500元/堆，最高扣2000元/堆。

1.3.2C a O差值；

差值在±0.3%内时，奖1000元/堆；否则，每超差0.1%，扣500元/堆，最高扣2000元/堆。

1.3.3F e差值；

差值在±0.4%内时，奖1000元/堆；否则，每超差0.1%，扣500元/堆，最高扣2000元/堆。

1.4烧结车间（包括105和210车间）R±0.05（倍）稳定率指标所产生的扣款和奖励金额的50%与矿石车间进行挂钩考核。

1.5直送210钒钛精矿：S i O2±0.2%稳定率

目标值：70%（暂定，三个月后根据实际情况调整）

每下降1%扣500元，每上升1%奖500元。

2、烧结车间考核指标

2.1烧结矿综合合格率

目标值：105m2烧结机：95%、210m2烧结机：96%

月烧结矿综合合格率每下降1%扣500元，每上升1%奖励500元。

2.2烧结矿R±0.05（倍）稳定率

目标值：105m2烧结机：62%、210m2烧结机：66%

105烧结车间月烧结矿R±0.05（倍）稳定率<60%，每下

降1%扣200元，最多扣5000元，月稳定率>62%，每上升1%奖励500元，最多奖励5000元。210烧结车间月烧结矿R±0.05（倍）稳定率<64%，每下降1%扣200元，最多扣5000元，月稳定率>66%，每上升1%奖励500元，最多奖励5000元。

2.3烧结矿R波动考核

控制105m2烧结机、210m2烧结机烧结矿R波动在±0.10倍范围以内，若R波动超过0.15(倍，不含0.15)，每发生一个样扣100元。

2.4烧结矿F e O稳定率

目标值：105m2烧结机8.0%±1.0%稳定率控制在65%、210m2烧结机8.0%±1.0%稳定率控制在70%

105烧结车间月稳定率每<60%，下降1%扣500元，最多扣5000元，月稳定率>65%，上升1%奖励500元；210烧结车间月稳定率<65%，下降1%扣500元，最多扣5000元，月稳定率>70%，上升1%奖励500元，最多奖励5000元。

说明：烧结矿综合合格率、烧结矿R±0.05（倍）稳定率、烧结矿R波动考核在发生直送料、外配杂矿及其它异常情况下应剔除考核。

3、竖炉车间考核指标

3.1综合合格率

目标值：100%，每下降1%扣500元。

3.2抗压强度

目标值：≥2150N/球，每±50N/球奖扣100元。

3.3球团矿F e O含量

目标值：≤1.0%，每上升0.5%扣500元。

3.4生球落下强度

目标值：≥5.5次/球，每上升0.5次/球奖励300元，每下降一次扣300元。

4、环保车间考核指标

4.1硫酸铵晶体产量

目标值：每月≥1200吨，每上升或下降100吨，奖扣500元。

4.2硫酸铵晶体水分

目标值：每月水分累计≤4%，每上升或下降1%扣奖300元。

二、化验室抽查考核指标

4.1烧结矿分析结果抽查合格率

目标值：≥96%

为保证烧结矿分析结果的准确性，正确指导生产，并确保入炉烧结矿质量，每周对化验室烧结矿分析结果进行抽查，若月抽查合格率≥96%，对化验室奖励1000元；月抽查合格率若低于96%，按个样进行考核，每超公差一个样扣70元。

4.2化验室取制样抽查考核

目标值：每次抽查均完全按操作规程进行取制样。

每周抽查一次，若完全按操作规程进行取制样，奖励化

验室200元/次。若抽查过程中发现取样不规范，不予奖励并扣款200元；若抽查过程中发现不取样或取制样弄虚作假将给予责任人待岗三个月的处罚，扣化验室1000元。

三、高炉车间

1、高炉操作

1)炉温合格率≥85%([S i]＋[Ti]：0.30~0.45%)，±1%；±

20元。

2)炉渣碱度≤1.15，±0.01； 300元。

3)入炉风温：

考核基数：1#炉：1120℃；2#炉：1140℃；3#炉：1080℃；

4#炉：1120℃

月平均达到考核基数，奖励400元，在此基础上，每上升1℃，奖励40元；未达到考核基数，每下降1℃，考核20元。

备注：如果热风炉工况发生大的变化，以铁厂另行调整的考核基数为准。

4)铁口合格率（1＃高炉、2＃高炉、4＃高炉1400m m±

100m m；3＃高炉1500m m±100m m）≥80%，±1%，±

20元。

5)铁量差合格率≥70%，±1%，±20元。

6)低炉温：[S i]＋[Ti]≤0.15%，扣100元/炉，连续低

炉温加倍考核。

7)渣口破损≤2个奖励1000元，破损≤3个奖励600元，

破损≤4个奖励300元，破损5个或5个以上无奖励。

8)悬料事故每座高炉每月不超过1次，大于1次扣200

元/次；全月无悬料奖励高炉600元。

9)烧结入炉粉末＜5m m的粒级大于3%，考核100元。属

筛子磨损导致的烧结返矿5～10m m≥50%或10～

25m m≥1.5%，扣100元/次。

10)焦筛、矿石筛阻堵一次扣款100元。

11)高炉日报记录按照《高炉日报表记录要求规定》考

核，技术科每月对报表进行评比，全月高炉日报记录

完整、准确奖励高炉400元。高炉日报表记录必须真

实、准确，弄虚作假考核500元/次。

2、生铁质量考核

按照《生铁质量事故管理制度》（附后）考核。

3、经济指标

（1）、喷煤比考核

喷煤比高于138K g/t奖励300元/K g；低于128K g/t扣200元/K g。

（2）、焦丁比考核

焦丁比高于35K g/t奖励50元/K g；低于15K g/t扣50元/K g。

四、原料车间

1、槽上做卫生时粉末严禁进入焦丁和杂矿仓以及2#高炉的块矿仓，否则扣款300元/次。

2、槽上无混料、错料奖励1000元/月；出现混、错料不

及时通报，扣200元/次；对高炉造成影响，扣600元/次；造成高炉失常，扣1000－5000元/次。

3、焦丁中焦末小于5m m的小于5%。否则扣款300元/次。

4、焦炭的堆取料按铁厂规定执行，违反规定扣款500元/次。

五、动力车间

1、正常使用时，吹管寿命低于三个月扣100元/根，弯头、直节寿命低于三个月扣200元/根。吹管、弯头、直节寿命超过6个月的按同等力度奖励。专门因吹管、弯头发红及漏风严重引起的休风，同时按生产事故考核。

2、喷吹稳定率大于98%，每±1%，±300元。

3、粒度＜200目应大于70%，低于70%，每下降1%扣款200元，上升1%奖200元。

4、喷煤比高于138K g/t奖励100元/K g。

六、焦炭混匀工作质量考核

入炉焦炭的稳定性对高炉操作起着重要的影响，它与进厂焦炭本身的稳定性、焦炭料场的库存及焦炭的混匀工作有密切的关系。相关指标定义、算法如下：

进厂焦炭质量稳定率－X％，公式为（2－a）×40＋（4－b）×5。

其中，a为灰分标准偏差、b为水分标准偏差

最佳库存比例－Y％，为20000－30000吨库存所占天数比例

入炉焦炭质量稳定率－Z％，公式为（2－a）×40＋（4－b）×5。

其中，a为灰分标准偏差、b为水分标准偏差

入炉焦炭质量稳定率基数－Z0％，公式为0.4X＋0.1Y＋52

焦炭混匀工作质量－Q％，公式为Q＝Z－Z0

考核

Q每±1％，奖扣原料车间500元，技术科300元，收料车间

200元。

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