某电厂关于防止锅炉灭火的技术措施示范文本
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施1. 前言热控车间是一个重要的工业环境，其中的锅炉是供应热水和蒸汽的关键设备。
但是，锅炉灭火是一个高风险的问题，可能会导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，必须采取合适的安全技术措施来预防锅炉灭火事故的发生。
本文将详细介绍热控车间防止锅炉灭火的安全技术措施。
2. 设备维护确保锅炉设备得到及时和正确的维护，是防止锅炉灭火事故的关键因素之一。
2.1 定期检查定期对锅炉设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：•检查锅炉的排烟系统，确保其通畅无堵塞；•检查锅炉的燃烧系统，确保燃烧器工作正常；•检查锅炉的水循环系统，确保水位、压力等参数符合要求；•检查锅炉的安全阀，确保其可靠性；•检查锅炉的控制系统，确保各个控制元件正常运行。
2.2 清洁维护保持锅炉设备的清洁，可以有效降低锅炉灭火的风险。
以下是一些清洁维护的措施：•定期清理锅炉的炉膛、烟道等部位的积灰和污垢；•定期清洗锅炉的水循环系统，确保水质合格，防止管道堵塞。
3. 安全监控系统安全监控系统是防止锅炉灭火的另一个重要保障措施。
3.1 温度监测安装温度传感器，实时监测锅炉的温度变化。
在温度超出安全范围时，及时发出警报，并采取相应的应急措施，如自动减少燃料供应或停止燃烧，避免锅炉过热引发火灾事故。
3.2 水位监测安装水位传感器，监测锅炉的水位变化。
当水位过低时，可能导致加热元件暴露在空气中，从而引发干烧和燃烧不完全，甚至锅炉爆炸。
因此，及时发现水位异常并采取措施是至关重要的。
3.3 气体监测安装气体传感器，实时检测锅炉排放的烟气中的有害气体浓度。
如果有害气体浓度超过安全标准，应立即采取应急措施，如停炉、疏散人员等。
3.4 火焰监测安装火焰传感器，实时监测锅炉燃烧过程中的火焰状态。
当火焰异常或灭火时，通过监测系统发出警报，并采取及时的措施，如切断燃料供应、关闭燃烧器等，防止事故发生。
4. 培训与演练为热控车间工作人员提供必要的培训和演练，是提高防止锅炉灭火安全意识和技能的重要手段。
防止锅炉灭火放炮的技术措施
防止锅炉灭火放炮的技术措施锅炉灭火放炮是锅炉运行中极易出现的故障，给生产安全带来了极大的隐患。
为了预防这种情况的发生，采取以下技术措施有助于提高锅炉安全运行水平：一、锅炉控制系统的升级改造提高锅炉的自控能力和安全保护措施，是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
因此，锅炉所配备的自动化控制系统能够自主进行诊断、处理和自动操作，减少人工干预，提高控制的准确性和速度。
在保证锅炉自控能力的同时，加强锅炉的安全保护措施也是非常重要的。
升级改造锅炉控制系统，主要是在系统功能上进行增加，以及结构上进行简化、增强操作的扩展性和灵活性。
升级后的锅炉控制系统机能更加强大，且更加可靠，使防止锅炉灭火放炮更加可靠。
二、监测系统的优化升级监测系统是监测锅炉运行状况并预警故障的重要手段，其主要作用是通过对锅炉各个部位进行实时监测，收集数据，分析情况，及时发现锅炉的故障或问题。
为了更好地防范锅炉灭火放炮的风险，监测系统的优化升级也是十分必要的。
更加先进的监测系统可从更多的方面监测锅炉运行状况，包括温度、压力、水位等参数，能够更全面地掌握锅炉运行状态，有助于预测故障发生，并采取相应的措施，减少故障的发生。
三、保养维护措施的加强保养维护是安全生产的关键之一，对于锅炉等大型设备的保养尤为重要。
加强锅炉的保养维护，对于防止锅炉灭火放炮有着至关重要的作用。
在保养维护方面，应注重对锅炉的定期检查或保养，包括清洗、测量、调试等工作。
对于生产单位而言，定期的安全检查和故障处理，既能保证生产的正常进行，同时也能保证人员的安全。
同时，大力开展安全教育，提高员工的安全意识，培养员工发现问题，主动解决问题的能力。
四、操作技能的提高人员的操作技能是保证锅炉运行的安全的关键之一。
操作人员的技能可以决定锅炉的安全运行水平，因此，加强操作技能的培训也是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
人员的操作技能培训应该包括知识普及、技能培训等，确保操作人员能够掌握必要的专业知识和操作技能，另外，加强对操作人员的安全教育也是非常重要的，责任心和安全意识的提高，可以有效减少操作失误和工作事故的发生。
关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8198-42 关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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当发生煤炭市场供需紧张，我厂存煤量严重不足，来煤情况复杂，又因燃料分析严重滞后，值班员在不知情的情况下，锅炉运行时很可能燃用发热量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰发份≤11%的煤种，以及燃用发热量高于25000 KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基挥发份≥25%的煤种，易发生燃烧不稳定造成的灭火事故、炉膛严重结焦以及火嘴烧坏、制粉系统发生爆炸事故等情况。
为了保证锅炉的燃烧稳定及设备健康，技术要求如下：一、在燃用低发热量、低挥发份的煤种时，锅炉运行要求如下：1、锅炉运行期间如果发现机组负荷不能达到预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大(负荷下滑速度＞10MW/min、主汽压力下滑速度＞1MPa/min)、炉膛负压波动较大时，任何负荷下，应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。
确因煤质问题引起机组负荷不能达到预定负荷要求时，严禁强行带负荷运行，且给粉机转速不大于900rpm，防止一次风堵管。
防止锅炉灭火措施
防止锅炉灭火措施一方面是随着机组的投产，发现目前运行队伍存在专业水平弱化的倾向，对DCS特性及一些锅炉运行知识认知不足而造成的锅炉灭火的危险性在增加；另一方面煤炭市场仍然非常复杂，煤种杂是我们厂的特点，同一煤种煤质相差悬殊，对于燃烧调整提出了更高的要求。
因此，为了适应当前形势，发电部制定《防止锅炉灭火技术措施》，希望大家在认真执行的同时，加强对于措施内在本质的理解、体会，创造性的开展工作。
我们要把防止锅炉灭火的技术管理拓展为防止锅炉灭火、防止结焦、防止制粉系统爆炸、防止火嘴烧损的管理。
一、防止锅炉灭火组织措施防止锅炉灭火，加强燃煤掺配和锅炉燃烧及相关管理工作至关重要，为了强化对防止锅炉灭火工作的协调管理，发电部成立防止锅炉灭火工作小组。
(一)工作小组成员组长：李建军副组长：孙建小组成员：王建成耿杰杨志功李勇丁兆宗孙宇夏媛董金生(二)小组职责加强对入厂入炉煤的化验、燃煤掺配和锅炉燃烧、干渣机系统的管理；加强对运行人员监盘、检查和操作的管理；加强对运行值班人员行为规范性的监督管理；对生产过程中出现影响锅炉安全运行的问题组织进行分析，制定防范措施；防止锅炉灭火事故发生。
二、防止锅炉灭火技术措施1、值长、机组长及各级运行值班人员要熟悉我厂所燃用煤的燃料特性（热量、灰份、挥发份等）。
要掌握接班时上班所上煤种，及接班后本班所上煤种，以便根据煤种特性合理组织燃烧方式。
运行中煤质发生变化要及时进行燃料和风量的调整，如发现燃烧不稳时，应及时采取稳燃措施（如投油助燃）。
2、保证入炉煤煤质，对入炉煤合理掺配是防止锅炉灭火事故的最有效手段。
值长要对锅炉燃煤的掺配情况进行监管。
燃用下列煤时需要掺配：结焦煤、挥发份过高煤、挥发份过低煤、低热量煤。
但是即便如此，由于燃料市场复杂多变，一方面入厂煤煤种越来越多，另一方面燃用过的煤种也会发生较大的变化，因此值班员要根据实际燃烧情况，及时向值长汇报，输煤值班人员要按照值长的要求及时更换煤种。
锅炉防灭火措施
防止锅炉灭火的措施如何确保锅炉的安全稳定运行，防止锅炉灭火事故的发生一直以来都是困扰运行人员的头号问题，因为锅炉灭火事故的发生不仅破坏了正常的生产秩序，限制了各负荷用户的生产能力，同时对运行人员也是一种巨大的挑战，一旦处理不当还回引发其他事故的发生，给公司造成较大的经济损失。
在长期不断的探索和实践中，随着运行人员经验的增加，燃烧调整的水平也有了大的提高，加上各项规章制度的不断完善，在很大程度上减少了锅炉灭火事故的发生，虽然运行人员掌握了一定的防锅炉灭火的措施和方法，但也也养成了长久以来的固态思考模式，调整方法单一，调整理念上也没有新的突破，以下借鉴xx电厂二期锅炉在稳燃及防锅炉灭火方面采取的措施和方法供各位同事参考：首先燃烧稳定判断的标准我们要有新的认识，炉膛压力波动幅度平稳，炉膛出口氧量变化幅度不大，变化速率较小煤量适中，煤量变化幅度较小火检稳定，无多只火检频闪情况汽温、汽压、负荷各参数变化不大，汽包水位平稳。
煤质变化是影响燃烧稳定经济性的主要因素，入炉煤质的挥发份高低关系一次风着火温度高低，发热量影响到炉膛温度的高低，灰分影响到火焰传播速度，入炉煤指标同时影响锅炉飞灰，大渣可燃物以及主再热汽温的高低。
锅炉配风方式的组合是最重要的调控手段，调整合适，燃烧稳定，锅炉的经济性高。
煤粉细度的高低关系到煤粉的着火性能，煤粉细着火面积大，着火迅速；煤粉粗推迟了着火。
氧量变化反映了炉内风、煤的配比关系。
氧量低，排烟温度及排烟热损失低，太小则飞灰可燃物含量升高；氧量大，飞灰可燃物含量相对降低，但排烟温度及排烟热损失增加。
二次风压关系到炉膛动力场稳定和燃烧所需风量的供给，同时也是动态改变其实际切圆大小的调整手段。
二次风压高可提高炉膛内火焰的充满度，且二次风穿透性提高，使燃烧强度增强。
太大易使火焰冲刷炉膛。
负荷高低也是影响燃烧的一个重要方面，负荷高，炉膛温度高，燃烧加强，负荷低则相反。
直吹式制粉系统的运行方式是根据负荷需要启停的，较之以前的中间储仓式制粉系统对炉内燃烧工况的影响更大，集中燃烧是稳定燃烧工况的一个关键因素，同时煤仓断煤，堵煤也是引发燃烧波动大的主要原因。
防止200MW机组锅炉灭火技术措施
防止200MW机组锅炉灭火技术措施1 目的规范200MW机组锅炉的运行操作，提高运行人员的操作技术水平，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，确保锅炉机组安全稳定运行。
2 适应范围本措施适应于#1、#2锅炉的启、停及运行操作，规定了#1、#2锅炉在启停及运行过程中为确保锅炉燃烧稳定应当采取的措施。
生技部、安环部、发电部、燃运部相关生产管理人员及维修部相关生产管理人员与有关热工人员、锅炉检修人员应熟悉本措施，发电部值长、锅炉班长、司炉、副司炉、司助岗位人员应熟知本措施。
3 引用标准Q/103-110.02-2002 耒阳电厂《锅炉运行规程》SD257-88 《200MW机组锅炉运行规程》DL435-91 《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》DL647-1998 《电业工业锅炉压力容器检验规程》4 技术措施4.1 正常运行方式4.1.1 机组负荷在180MW以上，保持三套以上制粉系统运行。
4.1.2 负荷160MW-180MW时，可运行两套制粉系统。
4.1.3 正常运行中，第一、二层给粉机转速应控制在300-400rpm范围内。
4.2 正常运行时参数控制规定4.2.1 控制炉膛负压在-10~-60Pa之间。
4.2.2 控制炉内氧量在4～6%。
4.2.3 控制一次风速25-35m/s，同时应注意防止一次风管堵塞。
4.2.4 制粉系统运行参数的控制4.2.4.1 煤粉细度R90在4-6%。
4.2.4.2 磨煤机入口负压在-400Pa左右，以控制磨煤机入口不跑粉为原则。
4.2.4.3 磨煤机差压在1500～2300Pa范围内，以控制磨煤机不堵罐为原则。
4.2.4.4 磨煤机出口温度在110-130℃范围内，在保证磨煤机出口温度的前提下，尽量开大磨煤机热风再循环。
4.2.4.5 ＃2炉排粉机电流在42-44A范围内。
4.2.5 正常运行时应控制10米层各看火孔火焰的平均温度在1000℃以上，且波动范围小于150℃；20米层各看火孔火焰的最高温度在1600℃以上。
XXX电厂关于防止锅炉灭火的技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3926（解决方案范本系列）XXX电厂关于防止锅炉灭火的技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________XXX电厂关于防止锅炉灭火的技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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由于近期多次出现锅炉燃烧不稳和垮焦的现象严重威胁到机组的安全、稳定运行，为了防止锅炉燃烧事故的发生，请你们做好以下工作：1. 各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质（包括上煤矿点）、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、给粉机运行情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2. 值长接班后要认真了解煤场的存煤情况，结合交班值提供的锅炉燃烧情况，指导燃料合理配煤，确保锅炉所燃用的煤质稳定（可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤），杜绝燃用单一烟煤或焦煤。
3. 认真执行锅炉粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下，并做好记录。
4. 锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自动必须改为手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。
5. 任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa 或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时，必须投油助燃；待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
火电厂锅炉灭火原因及防范措施
火电厂锅炉灭火原因及防范措施摘要：锅炉稳定运行是火电厂安全运行的重要前提。
作为火电人，应把锅炉的稳定燃烧放在首要位置，如何防止锅炉灭火是火电厂应该面临和解决的重要课题。
本文将以某电厂使用的上海锅炉厂生产的锅炉为例，通过以往灭火经历总结出的经验，多方面分析灭火原因及其防范措施。
关键词：锅炉、灭火、燃烧器、煤粉细度、一次风、二次风、辅助风1、锅炉的概念：锅炉分为“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，然后进入汽轮机。
炉内燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
2、某火力发电厂简介：此电厂装机容量为4×330MW机组，锅炉为上海锅炉厂制造，采用美国CE燃烧工程公司的引进技术，型号为SG-1025/17.44-M844型，为亚临界中间一次再热控制循环汽包锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式，设计燃煤为高挥发分烟煤，点火、助燃用油为#0柴油，采用三台BBD4060（4062）型双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。
每台磨的一端带四角一层一次风喷嘴，对应的一层燃烧器，一台磨煤机带两层一次风喷嘴，三台磨煤机带六层一次风喷口，正常工况下投三台磨煤机带MCR工况。
3、四次灭火简要过程及原因：一、XX年XX月XX日15:09，负荷233MW,A、B一次风机工频运行，一次风压设定值9.5kPa，炉膛负压-41Pa。
15:09:27，锅炉MFT，首出原因“全炉膛无火”。
原因分析：1.DCS信号B侧热一次风母管压力信号发生跳变，因A\B侧热一次风压信号高选作为一次风压自动调节的测量值，造成一次风压自动调节的测量值异常增大，一次风压自动调节指令大幅下降。
2.因切除一次风压自动是通过测量值加滤波后和设定值进行偏差比较再执行，造成自动切除时间较信号跳变滞后，自动切除后一次风压实际值已从9.78 kPa降至3.55 kPa，一次风压太低导致磨煤机出粉不足，炉膛燃烧迅速恶化，炉膛负压由-41.65Pa降至-1510Pa，A1、A2、B1、B2煤粉的层火焰丧失在4秒内全部发出，“全炉膛灭火”。
防止锅炉灭火的措施
防止锅炉灭火的措施为了有效地控制锅炉灭火，运行部进行了针对性的原因分析，并制定相应的措施，请运行各班组织学习，针对本班实际情况切实做好防止锅炉灭火的工作。
一．预防锅炉灭火的措施1.打焦或放灰前炉底要开2--3台冲灰泵，保证足够的冲灰水量，将冷灰斗内的干灰浸透，当确认冷灰斗内水位已浸到所有灰渣时才可打开放灰闸板。
在增开的冲灰泵启动前和放灰闸板打开之前必须征得集控室监盘人员的同意。
放灰时控制四通阀要小心、缓慢地反复开关几次将湿灰逐步放出，发现异常停止放灰。
打焦时炉底运行人员必须到现场监护，并加强与集控室的沟通联系，发现异常及时停止打焦工作。
2.在放灰闸板打开之前监盘人员应至少投入下层4支油枪稳燃，保证燃油量4t/h以上，并加强与炉底监护人员的沟通，给粉机转速单次调整不得超过±100rpm。
3.冷灰斗不准放长流灰，要定期检查冷灰斗的充水情况。
冷灰斗要每2小时放灰一次，发现冷灰斗有焦或碎渣机故障，要立即汇报控长，及时联系检修处理，不可拖延到下个班。
4.在发现锅炉掉焦时，要投入2－3支油枪稳燃，防止锅炉再次掉焦对燃烧造成大的扰动。
5.煤质变差时，炉膛负压增大且摆动不规律、氧量有增大趋势、主汽压力持续降低。
此时要提升给粉机转速，若主汽压力仍有下降趋势，应投入2－3支油枪助燃，然后通过减风、降负荷的调整，使燃烧稳定后方可逐步退出油枪运行。
6.在锅炉煤质较差时，启动制粉系统或木头格筛清柴要投入下层2支对角油枪助燃，以减轻制粉系统通风对燃烧的扰动。
在制粉系统运行正常或清柴结束，确认扰动消除燃烧稳定后可逐步退出相应的油枪。
7.严格执行粉仓定期降粉制度。
8.监盘人员通过一次风压力、一次风速的变化来判断给粉机下粉是否正常，在发现有一台给粉机不下粉或轻微自流时，应至少投入相应的1支油枪稳燃，然后再处理给粉机下粉问题；若同时有两台或两台以上给粉机不下粉或轻微自流时，应至少投入相应的3支油枪稳燃，然后再做处理。
9.锅炉需要降负荷运行时，在减至170MW的过程中应视情况投入2支油枪助燃，调整结束后视燃烧情况减少或退出油枪运行；在从170MW 减至160MW的过程中要投入4支油枪助燃，调整结束后视燃烧情况减少油枪运行；在从160MW减至130MW过程中要投入6支油枪助燃，如果主、再热汽温能维持正常，给粉机转速低于500rpm时可拉去第三层或第四层部分火咀，调整结束后视燃烧情况减少油枪运行。
关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施
防止锅炉灭火事故的技术措施当发生煤炭市场供需紧张，我厂存煤量严重不足，来煤情况复杂，又因燃料分析严重滞后，值班员在不知情的情况下，锅炉运行时，燃烧热值可能低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰发份≤11%的煤种，以及燃用发热量高于25000KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基挥发份≥25%的煤种，易发生燃烧不稳定造成的灭火事故、炉膛严重结焦以及火嘴烧坏、制粉系统发生爆炸事故等情况。
为了确保锅炉的燃烧稳定性和设备的健康，技术要求如下：一、在燃用低发热量、低挥发分煤，锅炉运行要求如下：1、在锅炉运行期间，如果发现机组负荷不能满足预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大(负荷下滑速度＞10MW/min、主汽压力下滑速度＞1MPa/min)、炉膛负压波动较大时，任何负荷下，应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。
确因煤质问题引起机组负荷不能达到预定负荷要求时，严禁强行带负荷运行，且给粉机转速不大于900rpm，防止一次风堵管。
2、燃用低发热量、高灰分的煤种时，操作人员应加强对炉内燃烧情况的检查，并及时清除火嘴附近的焦块，防止火嘴区域大面积结焦，并通知灰渣泵注意电除尘的运行状况。
3、燃用低发热量、高灰分的煤种时，操作员应控制锅炉出口的含氧量不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%为最佳。
同时加强对锅炉的检查，消除炉膛漏风，尤其是炉底水封、制粉系统的检查工作；当燃用低发热量、高灰份、高挥发份（干燥基灰发份≥13%）的煤种时，应将控制锅炉出口氧量在4.0%～5.0%之间。
4、采用更高的送粉速度（给粉机转速不小于500rpm、不高于900rpm），保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。
着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率，不要因过度调整而烧坏消防喷嘴或堵塞一次风管。
5、燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员要严格控制锅炉负荷的升降速率，严禁突增、突减燃料量；要合理安排制粉系统的运行方式，不得同时启、停两套以上制粉系统，启动和停止制粉系统的操作必须严格按照规定进行，严禁瞬间将排粉电流加到正常运行值。
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某电厂关于防止锅炉灭火的技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某电厂关于防止锅炉灭火的技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
各值运行人员：由于近期多次出现锅炉燃烧不稳和垮焦的现象严重威胁到机组的安全、稳定运行，为了防止锅炉燃烧事故的发生，请你们做好以下工作：1. 各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质（包括上煤矿点）、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、给粉机运行情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2. 值长接班后要认真了解煤场的存煤情况，结合交班值提供的锅炉燃烧情况，指导燃料合理配煤，确保锅炉所燃用的煤质稳定（可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤），杜绝燃用单一烟煤或焦煤。
3. 认真执行锅炉粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下，并做好记录。
4. 锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自动必须改为手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。
5. 任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时，必须投油助燃；待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
6. 锅炉运行过程中，烟气含氧量不得大于5.0%.7. 严格执行制粉系统的启停操作规程，杜绝急停急启现象，杜绝长时间断煤情况发生，杜绝长时间堵煤。
8. 锅炉主控每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性。
9. 严格执行有关防止锅炉灭火技术措施：锅炉燃烧调整指导建议、关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施（见附页）。
20xx年4月5日锅炉燃烧调整指导建议锅炉燃烧调整是否适当，直接关系到锅炉燃烧的稳定及机组的安全稳定运行，为了确保锅炉燃烧工况的稳定，结合我厂运行经验及燃烧事故教训，特制定锅炉燃烧调整指导建议。
1. 锅炉启动燃烧调整1.1 锅炉吹扫完成具备点火条件时，各层二次风档板不投自动，手动将其关至10%，油枪风档板投自动。
（注：吹扫到点火二次风挡板一直投自动）1.2 油枪的投入巡检人员应就地具体查看油枪的着火情况，油枪应对称投入。
点火初期油枪投入数量为四支。
1.3 油枪的投入应按先AB层后BC层的顺序投入。
1.4 油枪着火后，油枪辅助风档板应自动开至80%以上，否则人为干预。
1.5 通过油枪着火颜色（金黄色，燃烧中心略发白）及排烟颜色（白灰色）判断风量是否合适。
送风电流一般在50A左右（单侧送风机运行时，送风机电流一般在80A左右）。
一般油枪火焰的长度为2～2.5米。
1.6 油枪雾化角过小或着火后常发生熄灭的原因为油枪雾化不好，应及时联系检修人员清理油枪。
一般油枪雾化角不小于65°不大于75°。
1.7 锅炉汽包压力大于0.5MPa，汽机旁路投入正常、汽包壁温差不大于40℃时，及时增投油枪。
1.8 机组并网前一小时左右制粉系统达到启动条件时应启动一套（A或B）制粉系统运行。
制粉系统启动初期，在对磨煤机加热过程中，排粉机电流不可大于65A，磨煤机启动后出口温度大于80℃方可启动给煤机运行，给煤机启动后一定要就地查看三次风是否着火，确认三次风着火稳定后制粉系统转入正常运行方式。
1.9 当一次风温达120℃、粉仓粉位大于0.5米时，给粉机具备投运条件。
给粉机的初期投入同样应对称投入，其转速不低于450转、不大于600转，控制一次风压，使投入的一次风管一次风速不大于25米、不小于21米（一般优先投入B层给粉机运行）。
1.10锅炉投粉后要适当减少送风量，防止风量过大造成煤粉着火不好。
一般煤粉在离火嘴在0.5米处着火，最迟不长于1米。
1.11给粉机投运过程中，当发现给粉机的投运造成炉膛负压大幅波动（±300Pa）时，应立即停运该给粉机运行并查明原因（是否存在下粉不畅、煤粉结块、粉仓进水）；当发现所投运的给粉机投运后，炉膛负压没有反应、锅炉压力无上涨趋势时，可以认定该给粉机不下粉，应立即停运该给粉机运行并进行疏通处理，处理正常后方可投入运行，禁止边疏通边运行。
1.12 机组启动过程中，锅炉压力的升速率通过给粉机的转速控制，给粉机的启停要确保燃料的平稳增减（即一台给粉机的启停，它的燃料量由运行给粉机的转速减、增来平衡），不得发生燃料量的突变情况，不得同时投入多给粉机运行。
建议锅炉启动过程中一次只投两台给粉机，确认其燃烧正常，锅炉压力上涨。
当锅炉压力无上涨趋势或上涨趋势减弱，汽包水位正常时，方可继续增投给粉机。
1.13 机组启动过程中，遇到主/再热汽温、汽包水位异常时，应停止升压，稳定燃烧，待主/再热汽温、汽包水位正常后方可继续升温升压；同时升温升压过程中与汽机专业要加强联系，确保开机工作的顺利进行。
2. 锅炉正常运行的燃烧调整2.1 确保AB、BC层油枪可靠备用，投切自如，发现油枪存在的设备缺陷及时联系相关单位处理并作好记录。
2.2 经常检查炉内燃烧工况保持看火孔通畅，察看煤粉浓度及着火距离，正常情况，煤粉着火距离适中，火焰呈金黄色，不应出现暗红或混浊的火焰，烟囱更不允许冒黑烟，否则应根据情况及时调整风量或粉量，正常情况维持省煤器出口烟气含氧量4.0～5.0%，煤质较差时(如高灰份低发热量的煤种)，维持省煤器出口烟气含氧量3.0～4.0%。
2.3 正常情况下，给粉机转速应保持在450～800r/min范围（A层给粉机手动控制，不参与自动调节），负荷变化时，可采用改变给粉机转速、启停给粉机同时改变风量予以调整。
2.4 煤质较差和低负荷时可少投给粉机，采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。
2.5 着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率（一次风速不大于25m/s，不低于18 m/s），不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
2.6严格执行定期降粉和给粉机切换制度，正常情况下粉仓粉位不低2.0m，使粉仓工作状态稳定，调整各给粉机下粉挡板，尽量使下粉量一致稳定，防止火咀无粉及给粉自流造成燃烧大幅波动。
2.7维持合格的煤粉细度在R90=8～12%，根据化学分析，及时调整粗粉分离器折向挡板开度，低负荷或煤质较差时，可适当提高煤粉细度，以利于燃烧。
2.8 因煤质变化，燃烧不稳定时，应首先满足全部A、B层火咀在最佳转速范围稳定运行且解除B层给粉机的自动。
然后根据情况调整或切换C、D层火咀运行，任何工况下发现燃烧不稳必须投油助燃。
2.9 消除炉膛漏风及制粉系统漏风，所有看火孔，打焦孔等应严密关闭。
2.10 当主汽压力波动范围超过1MPa/min时，应立即解列炉主控自动。
任何情况下，只要机组负荷下滑速率大于10MW/min，必须投入两只以上油枪助燃；在燃用设计煤种时，机组不投油的最低负荷为150MW，当锅炉负荷接近150MW时，应申请值长，要求增加负荷，以保证机组燃烧稳定。
2.11 当负荷低于150MW或燃烧不稳时应立即投油助燃。
低负荷给粉机的最佳运行方式为：A、B层给粉机全投、C层部分运行、D层备用或A层全投、B层不少于两台给粉机运行、C层全投、D层备用。
2.12 因煤质引起燃烧不稳时应立即投油稳定燃烧并汇报值长要求取煤粉样进行分析。
2.13 维持制粉系统正常运行，不得因旋风分离器堵塞造成三次风大量带粉而使燃烧恶化。
制粉系统的启停对锅炉燃烧存在一定的挠动，注意加强锅炉燃烧的监视工作，及时调整燃烧、增投或切除给粉机运行，保持燃烧稳定。
2.14 机组正常带负荷可参与自动调节的粉位为1.5米。
2.15 粉仓粉位有两个以上粉标测量值为1.5米且有下降趋势时，机组负荷为200MW，这时应每半小时测量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上（#1炉现按已制定每半小时测量一次粉位的特殊规定执行）。
2.16 粉仓粉位有两个以上粉标测量值为1米且有下降趋势时，机组负荷为180MW。
2.17 粉仓粉位有两个以上粉标测量值为0.5米且有下降趋势时，机组负荷为180MW，锅炉投BC层油枪助燃。
3. 特殊工况下的燃烧调整3.1 因A或B制粉系统一台故障一时无法投入运行时，B层给粉机至少停运两台进行蓄粉，若粉位能维持，可稳定在该负荷下运行；若粉位仍有下降趋势，应减低A、B 层给粉机转速减至500转，当粉位低于0.5米时，投运BC 层油枪稳燃。
3.1.1 A粉仓任一粉标测量粉位到零，必须投入AB、BC层全部油枪助燃。
全投B层#5～#8给粉机运行，给粉机转速手动维持在600转，逐步停运#1～#4给粉机运行，进行A粉仓的储粉工作，关闭#1～#4一次风档板及AB层二次风档板、BC2层二次风档板全关。
3.1.2 因A、B制粉系统故障或原煤仓堵煤，A粉仓粉位到零、B粉仓粉位正常的燃烧调整3.1.2.1 任何情况下，只要A粉仓#1、#2标粉位到零，必须同时投入AB、BC层全部油枪运行，C、D层给粉机手动运行，转速控制在600～800转。
3.1.2.2 逐渐全停A、B层#1～#8给粉机运行并关闭#1～#8一次风档板，BC1、BC2层二次风档板全关，AB、BC层辅助风档板开度大于80%。
进行A粉仓的储粉工作。
3.1.2.3 当A粉仓粉位达0.5米且燃烧稳定时，可逐步投运B层#5～#8给粉机运行。
3.1.2.4 A粉仓粉位达1米且有上升趋势时，可逐步投运A层给粉机运行，BC1、BC2辅助风档板可根据燃烧情况调整到适当开度，燃烧稳定后可逐步解列全部油枪运行，C、D层给粉机可投自动运行。
3.1.3 粉仓粉位低，制粉系统断煤或堵煤对锅炉燃烧工况的影响很大，特别容易造成锅炉燃烧失稳。
这种情况下，一定加强对制粉系统的监视，出现制粉系统断煤立即组织人员进行疏通处理，10分钟内煤斗堵塞无好转现象应制止该制粉系统运行，待堵煤疏通过后方可再次启动；正常运行时，给粉机出口盖板必须盖好、磨煤机入口冷风门必须严密关闭，在对原煤斗进行疏通工作时，给煤机的出入口盖板不可长时间打开，避免大量冷风漏入炉膛影响锅炉燃烧的稳定性。