原相煤矿防突操作规程
防突工操作规程
防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。
2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
煤矿防突工安全技术操作规程范文（二篇）
煤矿防突工安全技术操作规程范文煤矿是我国重要的能源产业，但其安全生产一直备受关注。
煤矿防突工作对于保障矿工的生命安全和促进煤矿安全生产具有重要意义。
在煤矿生产过程中，防突工是一项关键任务，涉及各方面的安全技术操作规程。
本文将详细介绍煤矿防突工安全技术操作规程的范文，并突出强调实际操作中需要注意的要点。
一、煤矿防突工的安全技术操作规程1. 工作准备阶段1.1 确定防突工具和设备的使用范围和规格。
1.2 对防突工具和设备进行定期检修和维护。
1.3 制定防突工作的计划和安全措施。
1.4 提供必要的培训和技术指导，确保工人具备相关操作技能。
2. 防突工作前的准备2.1 检查煤矿井下的风流情况和通风设备的运行状况。
2.2 确认瓦斯、煤尘等有害气体的浓度是否在安全范围内。
2.3 确保防突工作区域的照明充足。
2.4 确定应急通道和集结点，并保持其畅通。
2.5 加强与值班员的沟通，确保能够及时获得紧急情况的信息反馈。
3. 进行防突工作3.1 根据煤矿实际情况，选择合适的防突工具和设备。
3.2 正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防爆灯等。
3.3 密切注意气体浓度的变化，发现异常及时报告。
3.4 确保电气设备的绝缘良好，避免短路和火灾等事故。
3.5 坚决执行工作计划和安全措施，遵守操作规程。
4. 防突工作后的处理4.1 对使用过的防突工具和设备进行清洁和消毒。
4.2 检查电气设备的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。
4.3 统计并分析防突工作期间发现的问题和隐患，提出改进意见。
4.4 及时与相关部门沟通，了解工作效果和存在的问题。
二、煤矿防突工安全技术操作规程要点1. 界定防突工具和设备的使用范围和规格时要考虑灾害类型、地质情况和矿井规模等因素，以确保其适用性和可行性。
2. 防突工具和设备的定期检修和维修要按照相关规定进行，确保其运行状况良好，能够在紧急情况下正常使用。
3. 制定防突工作的计划和安全措施时要对煤矿井下气体、火源和通风状况进行综合评估，确保煤矿安全生产。
煤矿防突工安全技术操作规程模版
煤矿防突工安全技术操作规程模版第一章总则
第一节目的和依据
第二节适用范围
第三节定义
第二章安全管理和责任制度
第一节安全管理制度
第二节安全责任制度
第三节安全教育和培训制度
第三章预防突水措施
第一节建立和完善预警系统
第二节加强对矿井地质情况的监测和评估
第三节加强矿井排水设备的维护和管理
第四节加强人员培训和技术指导
第四章预防突养措施
第一节制定防范措施和应急预案
第二节加强巷道支护和煤层控制
第三节加强对瓦斯和煤尘的控制
第四节加强自救和互救技能培训
第五章突发事件应急处理
第一节突发事件的分类和等级制度
第二节应急预案和应急设备
第三节应急通信和报警系统
第四节应急救援和组织指挥
第六章监督检查和责任追究
第一节定期监督和检查
第二节违规行为的处理和追究
第三节事故后的调查和处理
第七章附则
以上仅为煤矿防突工安全技术操作规程的大纲，具体的内容和细则需要根据实际情况进行制定。
同时，要结合煤矿实际情况和国家相关法律法规进行制定，确保安全生产和人员健康。
在制定过程中，还应该注意技术更新的问题，及时更新和完善操作规程。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程第一章总则第一条为了提高煤矿防突工作的安全效果，规范防突工作的技术操作，保障矿工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿防突工作中，包括瓦斯、煤尘、顶板、水害等突出危险因素的防控措施。
第三条防突工作的目标是预防事故的发生，减少事故的损失，提高煤矿的安全生产水平。
第二章煤矿防突工作的技术措施第四条瓦斯防控措施（一）工区瓦斯监测：煤矿各工作面、采区设立瓦斯监测点，定期对工作面、采区的瓦斯浓度进行监测，及时发现和处理瓦斯超限情况。
（二）通风系统：煤矿采用合理的通风系统，保证采煤面、回风巷等区域的合理通风，有效排除瓦斯。
（三）瓦斯抽采：对于瓦斯浓度超限的工作面，采取有效的瓦斯抽采措施，保障瓦斯的安全排放。
第五条煤尘防控措施（一）采煤面喷水降尘：对于煤尘超限的采煤面，进行喷水降尘处理，减少煤尘飞扬。
（二）排烟系统：煤矿采用合理的排烟系统，及时将采煤面产生的烟尘排放出矿井。
（三）煤仓防尘措施：对于煤仓场所，加装防尘设备，减少煤尘的扬尘。
第六条顶板防控措施（一）顶板支护：对于顶板稳定性不佳的区域，进行支护处理，确保顶板的稳定，防止顶板事故的发生。
（二）顶板监测：对于易发生顶板事故的区域，设置顶板监测点，定期对顶板进行监测，及时判断顶板的安全状态。
（三）顶板预处理：对于新进工作面的顶板，进行顶板预处理，提前采取防护措施，减少顶板事故的风险。
第七条水害防控措施（一）排水系统：煤矿建设完善的排水系统，及时将井下水排出矿井，保持矿井工作面干燥。
（二）监测水位：煤矿设立水位监测点，定期对井下水位进行监测，及时发现和处理水害情况。
（三）疏散逃生：对于发生严重水害的情况，组织矿工进行疏散逃生，确保人员的安全。
第三章煤矿防突工作的安全操作第八条瓦斯防控工作的安全操作（一）严禁在瓦斯超限的工作面进行明火作业。
（二）严禁非专业人员操作瓦斯抽采设备。
（三）定期演练瓦斯事故应急处理措施，提高人员应对突发情况的能力。
煤矿防突工安全技术操作规程模版
煤矿防突工安全技术操作规程模版1. 介绍本操作规程旨在确保煤矿防突工的安全，规范工作流程，减少事故发生的风险。
所有煤矿防突工必须了解并遵守本规程。
2. 责任与权限2.1 煤矿防突工应按照煤矿安全生产法规要求，具备相应的安全技术知识和操作技能。
2.2 煤矿防突工必须严格遵守煤矿安全生产规程和操作规范，确保自身安全和煤矿安全。
3. 工作准备3.1 煤矿防突工在开始工作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
3.2 煤矿防突工应仔细检查所需的工具设备是否完好，确保能够正常使用。
3.3 煤矿防突工应对施工区域进行检查，了解可能存在的危险和隐患。
4. 作业流程4.1 煤矿防突工必须按煤矿安全生产规程的要求进行作业，禁止违规操作。
4.2 煤矿防突工在施工过程中应时刻保持警惕，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
4.3 煤矿防突工应根据操作规程的要求，正确使用工具和设备，避免发生意外事故。
5. 突发情况应急处理若发生突发情况，煤矿防突工应迅速应对，采取适当的措施，保障自身和他人的安全。
具体应急处理措施包括但不限于：5.1 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报告煤矿安全管理部门。
5.2 发现瓦斯泄漏或煤尘爆炸风险时，立即撤离危险区域，并及时报告煤矿安全管理部门。
5.3 发生事故伤亡时，立即进行紧急救护，并报告煤矿安全管理部门。
6. 作业结束6.1 在作业结束时，煤矿防突工必须将使用的工具和设备进行整理和清点，确保完好无损。
6.2 煤矿防突工应对施工现场进行清理和整理，确保不留下垃圾和隐患。
6.3 煤矿防突工在离开施工现场前，必须关闭所有的电源和设备，确保安全。
7. 安全培训和考核7.1 煤矿防突工必须定期接受煤矿安全培训，了解最新的安全技术和操作要求。
7.2 煤矿防突工需参加安全考核，以评估其安全工作能力和知识掌握情况。
8. 管理监督8.1 煤矿安全管理部门负责对煤矿防突工的安全工作进行管理和监督。
8.2 煤矿防突工应积极配合煤矿安全管理部门的检查和监督工作，主动报告存在的问题，并积极改进。
防突工操作规程范本
防突工操作规程范本防突工操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，预防事故的发生，提高工作和生活质量，制定本规程。
第二条本规程适用于防突工操作全过程的安全管理。
第三条防突工操作包括但不限于高空作业、危险品操作、机械操作、电气操作等。
第二章工作责任第四条生产经理负责本部门防突工操作的安全管理，包括规程的执行、应急预案的制定等。
第五条生产经理有权对从业人员进行安全培训，并落实防突工操作的安全措施。
第三章从业人员第六条从业人员应具备相应的职业技能和专业知识，并持有有效的资质证书。
第七条从业人员应了解本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第八条从业人员应随时关注安全生产，如发现安全隐患应及时上报。
第四章高空作业第九条进行高空作业前，应进行相应的安全检查，并确保安全设备完好。
第十条高空作业人员应依照操作规程进行作业，严禁违反规程进行操作。
第十一条高空作业应使用符合标准的安全防护工具，如安全带、安全绳等。
第十二条高空作业人员应保证自身安全，禁止酒后或疲劳作业。
第五章危险品操作第十三条进行危险品操作前，应进行相应的安全培训，熟悉危险品性质和操作规程。
第十四条危险品操作应符合相关法律法规和标准要求。
第十五条危险品操作应使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条危险品操作人员应保证操作环境通风良好，并采取相应的防火措施。
第六章机械操作第十七条进行机械操作前，应进行相应的安全检查，确保机械设备完好。
第十八条机械操作人员应具备相应的机械操作证书，并遵守操作规程。
第十九条机械操作应使用符合标准的防护工具，如安全带、安全帽等。
第二十条机械操作人员应熟悉机械设备的使用方法和安全措施，禁止违规操作。
第七章电气操作第二十一条进行电气操作前，应进行相应的安全检查，确保设备安全可靠。
第二十二条电气操作人员应持有有效的电工证书，并熟悉电气设备的操作规程。
第二十三条电气操作应使用绝缘工具，并严禁在带电状态下进行操作。
防突工操作规程范本（2篇）
防突工操作规程范本一、总则1. 本规程的适用范围是指在施工现场中存在高风险的作业环境，需要进行特殊防护措施的工程。
2. 本规程的目的是确保施工现场的安全，预防和减少工作人员发生意外和伤害事故的发生。
二、工作原则1. 安全第一：任何工作都必须以安全为前提，严禁牺牲安全以求快捷和高效。
2. 责任到人：每个参与施工工作的人员都应该对自己的行为负责，并且有责任提醒和防止其他人员的不安全行为。
三、工作流程1. 了解作业环境：在进行任何施工工作之前，必须对作业环境进行充分的调查和了解，包括但不限于天气状况、地形地貌、设备设施、作业场地等。
2. 制定作业计划：根据作业环境的特点和要求，制定详细的作业计划，包括安全措施、操作步骤、人员配备等。
3. 人员培训：在进行施工工作之前，必须对参与工作的人员进行必要的培训，确保他们了解安全规则和操作要求。
4. 安全装备：根据作业环境的要求，为工作人员提供必要的安全装备，例如头盔、防护眼镜、手套等。
5. 施工操作：按照作业计划和操作要求进行施工工作，严格遵守安全规则，确保安全生产。
6. 监督检查：由专人对施工现场进行监督检查，确保工作人员按照规定执行工作，并及时发现和纠正不安全行为。
7. 事故处理：如果发生意外或伤害事故，应立即采取紧急救援措施，并及时向上级报告。
8. 防护措施监测：对施工过程中采取的防护措施进行监测和评估，确保其有效性。
四、常见风险和防范措施1. 高空作业：在进行高空作业时，必须确保工作人员佩戴安全带，并确保安全带的正确使用。
2. 机械设备操作：在使用机械设备进行作业时，必须经过培训并取得相应操作证书，严禁未经许可操作。
3. 施工现场交通：在施工现场道路上行驶时，必须按照交通规则行驶，并注意安全距离。
4. 电气设备操作：在进行电气设备操作前，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
5. 危险品储存和使用：危险品的储存和使用必须符合相关规定，确保作业现场的安全。
防突安全技术操作规程范本（2篇）
防突安全技术操作规程范本一、总则1.1 为确保工作场所的安全，预防工作过程中可能发生的突发事件，制定本安全技术操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事高风险行业的工作人员，包括但不限于建筑工地、矿山、化工厂等。
1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的要求，并按照要求进行操作，维护自身和他人的安全。
二、安全准备2.1 在进行任何工作之前，必须进行安全检查，确保工作场所、设备和工具安全可靠。
2.2 工作人员必须配备适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2.3 工作人员必须接受必要的安全培训和操作指导，并掌握相关知识和技能。
2.4 工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入工作场所。
三、安全操作3.1 工作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得擅自改变或省略任何步骤。
3.2 在进行高风险作业前，必须与相关人员进行沟通，并取得必要的许可和指导。
3.3 在高空作业时，必须系好安全带，严禁任何超出或脱离安全设备的行为。
3.4 所有工作人员必须严守安全区域的规定，不得越界或进入未经许可的区域。
3.5 进行机械操作时，必须确保设备正常运行，不得存在异常声响或振动。
3.6 使用电器设备时，必须保持设备干燥，避免接触水、油或其他液体。
3.7 在有毒、有害气体环境下工作时，必须佩戴并正确使用相关的呼吸器具。
3.8 发现任何安全隐患或异常情况，必须立即报告，并采取必要的措施进行控制和处理。
四、突发事件处理4.1 发生突发事件时，工作人员首先要确保自身的安全，迅速离开危险区域。
4.2 在紧急情况下，必须立即呼叫紧急救援机构，并向其他工作人员发出警报。
4.3 工作人员必须按照相关应急预案进行处置，并协助救援人员进行灭火、救援等工作。
4.4 在灾害发生后，必须进行事故调查，找出事故原因并采取防范措施，防止类似事故再次发生。
五、安全监督与检查5.1 公司必须建立健全的安全监督体系，指定专人负责安全工作的监督与检查。
煤矿防突工安全技术操作规程
煤矿防突工安全技术操作规程简介在煤矿生产中，矿井的安全是非常重要的。
矿井的安全不仅涉及到煤炭企业的生产和发展，也关系到煤炭采掘者的生命安全。
因此，对于煤矿生产中的防突工作，必须严格地加以管理和操作，确保煤矿生产的健康、安全和长期发展。
防突工作又称为抢险救灾和安全应急工作，是指在煤矿生产过程中，对于发现的各种突发事件，及时采取行动，保障人员生命安全和矿井设施安全。
为了提高煤矿生产的安全保障水平，需要制定完善的防突工作操作规程。
目的本文的目的是规定煤矿防突工作的技术操作规程，确保煤矿生产的安全。
同时，也为领导和管理人员提供防突工作时的操作准则。
适用范围本规程适用于所有从事防突工作、煤矿生产及管理工作的人员。
主要内容一、应急预案1.根据本企业的实际情况，制定应急预案，制定应急分工，明确各岗位职责。
2.及时向工人宣传应急预案，因此会定期组织应急演练，对于应急预案不合理的地方，及时进行修改和完善。
二、事前准备1.防突工作期间必须装备完整、检查合格，特别是出入井口的防护用品：棉质硬帽、安全带以及钢丝绳等。
2.应制定煤矿的瓦斯、煤尘、机械设备的检修维护制度，并实施到位。
三、防突工作1.在工作中，工人发现问题要及时向上级领导汇报并采取相应的应急措施。
2.煤矿生产区域，必须设置相应的警告信号，以确保相关人员的安全。
3.井下人员一旦发现异常情况时，要及时向煤矿领导和应急部门报告情况，并按照领导和应急专家的指示行动。
四、事故处理1.在事故处理中，要尽量保证人员的生命安全，并严格控制氧气浓度达到安全浓度的条件下，适时设置安全甲板，避免抢险人员被困。
2.在抢修和安全检查过程中，应遵循相应的安全规定，保证人员的安全，避免事故的发生。
五、安全记录1.在防突工作中，应建立相应的记录档案，记录工作中的每一个细节，以便随时查找、排查问题。
2.防突专家在完成防突任务时，应及时向上级领导和应急专家汇报情况，以便保障煤炭企业的安全生产。
煤矿防突工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91016煤矿防突工安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿防突工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训、考试合格，持证上岗。
2．防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出规定》的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
3．入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
4．将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。
5．测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
6．使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1值和钻粉量时的操作（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；②向仪器内输入本矿k1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出规定》的规定输入其上下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米／分左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预测预报工操作规程一、上岗条件1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、防突工需要掌握以下知识：1）应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的相关内容及各有关通风瓦斯管理制度和规定。
2）熟悉煤与瓦斯突出(突出、压出和倾出)的基本特征，掌握本矿突出特点和规律。
能熟练运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。
3）掌握采掘工作面施工作业规程和技术措施中有关防突的内容。
4）熟悉入井人员的有关安全规定。
5）掌握施工区域的通风系统和避突路线。
6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
7）掌握煤与瓦斯突出的知识。
二、MD-2型解吸仪操作规程1、操作准备1）入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查。
2）使用MD-2型解吸仪，使用前按说明书要求，将仪器内水柱重新换水，保证仪器气密性完好，确认无问题后，方可带仪器下井。
2、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：1）在煤巷掘进工作面迎头施工3个直径为42mm、孔深为10～11m的钻孔。
钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解析指标。
根据每个钻孔沿孔长每米最大钻屑量S max和钻屑解析指标△h2预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。
如无实测资料时，可参照表9-6的数据确定工作面的突出危险性。
实测得到的任一指标S max值、△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面;3）采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值4）钻屑指标法测定钻屑量可用重量法测定：重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；3、用MD-2型解吸仪测定钻屑瓦斯解析指标（钻屑解析指标△h2）的测定操作要求：打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分（φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上），将筛分好的φ1～3mm 粒度的式样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，将试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min末时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
三、WTC瓦斯突出参数仪操作规程1、操作准备1）入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。
2）使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。
2、操作顺序检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表3、正常操作1）到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。
2）具体操作如下：⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等待工作指令。
⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。
按预置键，检查仪器预置情况是否正确，按换挡键返回。
⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。
⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
4、操作时注意事项⑴应严格按说明书进行操作。
不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。
、⑵器长期不用时（10天以上），必须每10天充1次电。
⑶仪器要防止碰压，保持清洁。
④仪器在井下应放在顶板完好处，距离测定地点5米处。
⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
防突措施工操作规程一、上岗条件1、防突措施工必须经过培训考试合格，取得合格证的固定人员担任。
2、防突措施工应熟悉本设备的性能、结构和原理，懂得一般维修、保养和故障处理。
3、防突措施工必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4、发现巷道及工作地点，顶板和支护在危及人身安全或机电设备安全时，应立即汇报有关单位和当班队长并及时处理。
二、开孔定位和定向1、开孔定位防突钻孔施工前，按防突措施要求定好开孔点的位置（距巷道上下左右的距离或煤层顶底板的距离）和终孔点的方位及倾角。
2、定向在巷道内没有金属物体或金属物体不多的情况下，用地质罗盘定出钻孔的方位和倾角。
但在物体或电缆较多影响地质罗盘定向准确性时，可采用绳线几何法确定钻孔的方位。
三、手持式气动钻机的操作1、使用前的准备1）检查本机各零部件的联接是否牢固，零件是否齐全。
2）检查钻机各操纵机构是否灵活可靠。
3）检查气路、水路是否安装正确。
4）检查钻机各操纵开关是否处于关闭状态。
5）检查油雾器内是否有足够的润滑油，各传动副、齿轮箱的润滑是否正常。
6）压缩空气工作压力应保持0.4-0.63MPa,压缩空气一定要清洁,输入管路上应限压阀。
7）钻杆插入钻机钎套前，应先涂上润滑油脂，可有效地延长钻孔和钎套的使用寿命。
8）每班作业前应做空载试验。
检查各部是否正常。
2、钻孔作业1）将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
2）将水控制扳把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
3）空载试验正常后将钻杆插入钻杆接头孔中。
将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。
使钻头和顶板逐渐接触。
然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
4）开眼位时，转速不可过快。
当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，进入正常钻孔作业。
5）钻孔作业时要时刻注意观察周围的环境变化，发现危险立即采取安全措施。
3、作业中注意事项1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
2）钻孔时，不准用戴手套的手试握钻杆。
3）钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。
4）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。
但均可把握手把，取得平衡。
严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。
5）严禁在钻机下衬垫木料。
6）严禁用手触摸旋转的钻杆。
7）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
钻机突然卡钻时将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。
8）钻进过程中，水流不可中断。
9）操作者就远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
4、作业后1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。
2）检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
3）将钻机放置于安全场所，免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等意外损伤。
瓦斯实验室仪器操作规程一、一般规定1、瓦斯实验室实验员负责瓦斯实验室各仪器的操作、数据测定、数据统计总结存档及出具实验报告。
2、负责实验室各种仪器的管理维护。
二、实验前的准备工作1、用根据当天的工作任务和安排准备好所需仪器、工具。
2、检查仪器的完好状态，保证仪器正常使用。
三、实验室仪器操作规程（一）FMJ-1煤的坚固性系数测定操作规程1、仪器设备及用具捣碎筒，计量筒，分样筛(孔径20mm、30mm和0.5mm个)，天平(最大称量1000g，感量0.5g)，小锤、漏斗、容器。
2、采样与制样1)沿新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采取块度为10cm左右的煤样两块，在地面打钻取样时应沿煤层厚度的上、中、下部各采取块度为l0cm的煤芯两块。
煤样采出后应及时用纸包上并浸蜡封固(或用塑料袋包严)，以免风化；2)煤样要附有标签，注明采样地点、层位、时间等；3)在煤样携带、运送过程中应注意不得摔碰；4)把煤样用小锤碎制成20～30mm的小块，用孔径为20或30mm的筛子筛选；5)称取制备好的试样50g为一份，每5份为一组，共称为取三组。
3、测定步骤1)将捣碎筒放置在水泥地板或2cm厚的铁板上，放入试样一份，将2.4kg重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中：2)把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止；3)把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。
在计量筒口相平处读取数l(即粉末在计量筒内实际测量高度，读至毫米)。
当l≥30mm时，冲击次数n，即可定为3次，按以上步骤继续进行其他各组的测定。
当l＜30mm时，第一组试样作废，每份试样冲击次数n改为5次，按以上步骤进行冲击、筛分和测量，仍以每5份作一组，测定煤份高度l。
4、坚固性系数的计算坚固性系数按下式计算f=20n/l式中f-坚固性系数;n-每份试样冲击次数,次;l-每组试样筛下煤粉的计量高度，mm。
测定平行样3组(每组5份)，取算数平均值，计算结果取一位小数。
5．软煤坚固性系数的确定如果取得的煤样粒度达不到测定／值所要求粒度(20～30mm)，可采取粒度为1—3mm的煤样按上述要求进行测定，并按下式换算：当f1-3>0．25时，f=1.57f1-3-0.14当≤0．25时，f＝f1—3 式中f1-3-粒度为1—3mm时煤样的坚固性系数。
（二）ZWS—1型钻孔瓦斯涌出初速度测定仪操作规程1、使用之前应先在工作台上检查封孔器、各部件是否漏气。
2、检查压力表、流量计、打气筒是否完好灵敏，其他备件、工具是否齐全，集气管、排气管应畅通无堵塞。
3、检查无误后，将集气管、封孔器和排气管连接在一起送入钻孔预定位置。
4、装好流量计、压力表，用打气筒充气（0.2MPa）封孔后按“防突细则”规定的方法步骤进行测试，同时做好测试记录。
5、注意事项：该仪器所用流量计为精密仪器，应避免碰撞、雨淋，防止接触油脂、酸碱等腐蚀性物质。
在保管和运输过程中应注意防潮、防雨淋。
收到货后应立即检查产品各种数据与合同要求是否相符，各种零件是否短缺，若属质量问题应及时与厂方联系，如长期保管应定期检查封孔胶囊等配件。
6、安全警示：测定结束后，应先打开封孔胶囊阀门，使封孔胶囊卸压，严禁操作者正对钻孔。
（三）DGC井下煤层瓦斯含量快速测定仪操作规程1、按键操作开关：仪器采用电子式按动开关，在关机状态下，按一次次开关为开机，此时绿色指示器灯亮：在开机状态下，按一次此开关为关机。
指示器：仪器上有一个双色指示器。