服装公司进料检验工作程序 - 制度大全
服装公司质检管理制度
服装公司质检管理制度一、目的与范围本制度旨在明确服装公司从原材料采购到成品出库的全过程质量检验标准和方法，适用于本公司所有服装产品的生产与质量管理活动。
二、责任主体设立专门的质量管理部门，负责制定、修订和执行质检管理制度。
同时，该部门需对全体员工进行质量意识和技能培训，确保每个员工都能够理解并执行质量控制流程。
三、原材料检验原材料进厂后，必须经过严格的质量检查。
包括面料的质地、颜色、图案等外观检查，以及尺寸精确度和物理性能测试。
只有符合公司标准的原材料才能入库并投入生产。
四、生产过程控制在生产过程中，实行自检、互检和专检相结合的方式。
每一道工序完成后，操作工需进行自检，下一道工序的员工需对前一工序成果进行互检，而质检部门则负责对关键工序和成品进行专业检验。
五、成品检验成品检验是产品质量控制的最后一道防线。
所有成品在包装前都需经过严格检验，包括但不限于外观、缝制工艺、尺寸精度和耐用性测试。
确保每件成品都能满足质量标准。
六、不合格品处理对于检出的不合格品，应立即隔离并标识，防止其流入下一生产环节或市场。
根据不合格程度，决定是返工修复还是报废处理。
并对不合格原因进行分析，采取措施防止同类问题再次发生。
七、质量记录与追溯建立完整的质量记录体系，记录每一批次产品的检验数据和处理结果。
确保产品从原材料到成品的每一个环节都可追溯，一旦发现质量问题，能够迅速定位并采取措施。
八、持续改进质量管理是一个持续改进的过程。
公司应定期对质检管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和新技术的应用。
同时鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程，提升产品质量。
九、结语本服装公司质检管理制度范本提供了一个标准化的质量保障框架，通过规范管理流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。
我们坚信，优质的产品是企业最好的名片，也是赢得消费者信任的关键。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装出入库及定期检验制度-质量管理制度(核对整理)
服装出入库及定期检验制度-质量管理制度(核对整理)1. 引言本文档旨在确立服装出入库及定期检验制度，以及相关的质量管理制度。
该制度的目的是确保服装产品的质量符合标准，并有效管理产品的出入库流程。
2. 出入库管理2.1 入库程序- 确认进货单上的信息准确无误。
- 对进货的服装进行质量检验，确保产品达到标准。
- 检查产品数量与进货单相符。
- 记录入库信息，包括日期、供应商、产品数量等。
2.2 出库程序- 根据销售订单和需求确认出库数量。
- 检查出库的服装是否符合质量标准。
- 记录出库信息，包括日期、客户、产品数量等。
2.3 库存管理- 对库存进行定期盘点，确保实际库存与记录库存相符。
- 使用先进先出原则管理库存，确保产品的及时性和新鲜度。
3. 定期检验制度3.1 检验计划- 制定定期检验计划，明确检验的频率和内容。
- 根据产品类型和质量要求确定检验项目。
3.2 检验过程- 进行抽样检验，确保样品代表批次的产品质量。
- 检查服装的外观、尺寸、材料、做工等方面的质量特性。
- 使用合适的检测设备和方法，确保结果的准确性和可靠性。
3.3 检验记录和报告- 记录每次检验的结果和相关数据。
- 报告异常情况和质量问题，及时采取纠正措施。
4. 质量管理制度4.1 质量标准- 确定适用的质量标准和要求，包括国家标准、行业标准等。
- 跟踪更新的质量标准，及时调整质量管理制度。
4.2 培训和提升- 开展员工培训，提高员工对质量管理的意识和技能。
- 建立绩效评估机制，激励员工参与质量管理。
4.3 不良品处理- 确定不良品的标准和处理流程。
- 进行不良品的分类、记录和处理，以减少质量问题的影响。
5. 总结本文档确立了服装出入库及定期检验制度，以及相关的质量管理制度。
通过正确执行这些制度，我们可以有效管理服装产品的质量，提升客户满意度，并促进公司的持续发展。
服装进货检查和验收制度
服装进货检查和验收制度1. 目的本制度旨在规范公司的服装进货检查和验收流程，确保所进货物的质量和数量符合公司的要求，减少采购风险，提高公司的采购效率。
2. 责任- 采购部门负责根据公司需求进行服装进货，同时负责进货物的检查和验收。
- 仓储部门负责对进货物进行库存管理和保管。
- 质量控制部门负责对进货物的质量进行抽检和评估。
3. 进货检查和验收流程3.1 采购准备阶段- 采购部门与供应商进行沟通，明确所需服装的规格、数量和交付时间。
- 采购部门与供应商签订进货合同，并确认相关条款。
3.2 进货检查阶段- 采购部门按照合同约定时间接收货物，并与供应商进行验货。
- 采购部门检查货物的外包装是否完好，并按照合同约定的规格和数量进行比对。
- 如发现货物有破损、瑕疵或与合同不符的情况，采购部门将及时与供应商进行沟通，商议解决方案。
3.3 进货验收阶段- 采购部门将符合要求的货物送至质量控制部门进行抽检和评估。
- 质量控制部门根据公司的质量标准进行抽检，对服装的质量进行评估，确定是否合格。
- 质量控制部门将验收结果反馈给采购部门。
4. 数据记录与纪录- 采购部门需要记录每次的进货情况，包括供应商信息、货物规格和数量、进货日期等。
- 进货时发现的破损或与合同不符的情况需要记录，并与供应商进行沟通的结果。
- 质量控制部门记录抽检结果和评估结论，并将信息保存在公司指定的数据库中。
5. 相关措施与建议- 建议采购部门与供应商建立长期合作关系，以提高供应商的了解度和稳定性。
- 市场条件变化时，采购部门应及时调整采购策略，并与供应商进行沟通。
- 对于不合格的货物，应尽快与供应商协商退货或更换。
- 定期对供应商的绩效进行评估，以确保供应商的服务质量和可靠性。
以上是我们的服装进货检查和验收制度，希望可以提高我们的采购效率和风险控制能力。
如有任何问题，请随时与相关部门人员联系。
服饰厂辅料进料作业流程,对进料数量与品质进行控制
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为了进一步规范和完善仓库收料作业程序，确保来料得到合理、及时的处理，对进料数量、 品质进行控制，特订此管理办法.
适合所有外购、原辅材料从供货方送货到合格入库或不合格转存的过程实施.
送货方在送货前事先通知采购员,采购员通知仓管员做卸货准备. 仓管员对比《送货单》与跟单员提供的《物料申购单》,核对送货是否为采购物料，是则收货，
否则退供应商纠正；(有送货单且内容填写完整、清晰的方可接收,快递的没送货单的通知 采购联系供应商传单到我司，先收货）. 3.3 仓管员核对实物数量是否与《送货单》一致，核对无误将货物卸到待检区，做“待检”标 识,仓管员查来货数量应严格计量并且注意单位,核对一次大件数是否有误,再按 100%比例 查单件数量,若出现不足现象,应及时通知供应商或采购人员处理； (如供应商要求要签送货 单的而细数没法及时核查,可在送货单上备注大数已收,细数未点) 收到货一小时内通知跟单员来仓对色（辅助材料由申购部门确认），说明待检物料所在位置. 3.5 跟单员接到通知后带好相关资料到现场对色,将对色结果通知仓管员. 3.6 颜色 OK 后仓管员按《物料编号管理办法》对布料进行编号. 3.7 仓管员依《辅料进料检验作业流程及管理办法》判定物料质量是否合格，做好相应的标识， 并填制《物料检验入库单》做好相关的品质、数量记录. 3.8 完成进料检验后,仓管员安排将合格物料搬运入仓并按规定置放. 3.9 仓管员根据类别置放该物料后，当天完成电脑帐的登记工作. 3.10 仓管员将当天产生的《送货单》、《物料申购单》、《物料检验入库单》上交仓库主管审批， 仓库主管将审批后的《送货单》、《物料申购单》和《物料检验入库单》的第一联交财务部 作结算凭证，其它单据送还给仓管员，仓管员将审批后第二联布料检验入库单交跟单、第 三联布料检验入库单交采购部最迟第二天十一点前交,并要求接收单据者在仓库联上签 名,单据分发完毕将第四联布料检验入库单上交仓库主管存档. 4.相关文件 《仓库管理制度》 《辅料进料检验作业流程及管理办法》 《物料编号管理办法》
服装进货查验制度
服装进货查验制度1. 目的本制度的目的是确保对进货的服装进行有效的查验，以确保其质量、数量和符合相关法规，并防止假冒伪劣产品进入市场。
2. 适用范围本制度适用于所有从供应商处进货的服装，无论是通过线下采购还是线上订购。
3. 查验流程3.1 进货前检查在接收到供应商发出的进货通知后，相关人员应及时进行进货前检查。
进货前检查包括以下内容：- 核对订购单与收货单的数量、品种、规格是否一致。
- 检查包装是否完好，并确保标签信息齐全。
3.2 进货实施查验人员应按照进货通知的要求，前往供应商的仓库进行实际查验。
查验内容包括：- 对服装外观进行检查，确保无破损、污渍等质量问题。
- 核对服装的规格、颜色、尺码等是否与订单一致。
- 进行抽样检验，确保样品符合相关质量要求。
3.3 查验记录查验人员应及时记录查验结果，并在进货通知上签署确认。
查验记录应包括以下内容：- 进货通知编号、供应商信息。
- 查验日期、时间以及查验人员姓名。
- 查验结果，包括合格、不合格及原因。
- 抽样检验结果，包括合格率。
4. 处理不合格产品如果发现进货的服装不合格或存在质量问题，应及时通知供应商，并按照相关协议与供应商协商处理。
处理方式可能包括退货、换货或索赔等。
5. 相关责任人- 采购部负责组织进货查验工作，并确保查验结果准确。
- 仓库管理员负责协助查验人员进行实际查验。
- 质量部负责审核查验记录，并协助处理不合格产品。
6. 监督与改进为确保本制度的有效实施，应建立相应的监督机制，并定期对进货查验制度进行评估和改进。
以上为《服装进货查验制度》的主要内容，供参考使用。
具体操作细节和要求可根据实际情况进行补充和调整。
服装来料检验规范
服装来料检验规范
1. 简介
本文档旨在规范服装来料的检验程序和标准，确保所采购的服装材料符合质量要求，并满足相关法规和客户需求。
2. 检验程序
2.1 来料检验应在物料到货后立即进行，以确保及时发现和处理任何质量问题。
2.2 采用样本抽检的方式进行来料检验，以代表性样本为依据评估整批货物的质量水平。
2.3 检验程序包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
3. 检验标准
3.1 外观检查：检查服装材料外观是否完整、无污渍、无破损等问题。
3.2 尺寸测量：按照设计要求测量服装材料的长度、宽度、厚度等尺寸。
3.3 材料成分检验：确保服装材料的成分符合规定标准，例如纤维含量、化学成分等。
4. 检验记录
4.1 在进行来料检验时，应详细记录检验结果，包括检验日期、批次号、样本数量、检验员信息等。
4.2 检验记录应保存一定时期，作为对供应商质量管理的参考
和证据。
5. 异常处理
5.1 如果来料检验发现质量问题，应立即通知供应商并采取适
当措施，例如返工、退货等。
5.2 对于严重质量问题，应及时通知有关部门并采取相应行动，以确保不合格产品不会进入生产流程。
以上是《服装来料检验规范》的内容，执行时应根据实际情况
进行调整和完善，确保质量控制和用户满意度的持续改进。
服装质检入库制度模板范本
服装质检入库制度模板范本一、目的为确保产品质量，规范成品入库管理，提高工作效率，减少质量问题，特制定本制度。
本制度适用于公司所有成品服装的质检和入库管理工作。
二、职责1. 生产部门负责成品的生产，保证产品质量。
2. 品管部门负责成品的质量检验，确保入库成品符合质量标准。
3. 仓储部门负责成品的入库、存储、出库等管理工作。
三、质检流程1. 成品检验（1）品管部门应在成品下线后及时进行抽样检验，检验内容包括尺寸、颜色、面料、工艺等方面。
（2）对于不合格品，品管部门应立即通知生产部门进行整改。
整改完成后，重新进行检验。
（3）对于严重不合格品，应立即停止生产，查明原因，并进行整改。
2. 成品审核（1）品管部门完成成品检验后，应填写成品检验报告，并对合格品进行审核。
（2）仓储部门应根据成品检验报告，对合格品进行入库操作。
四、入库管理1. 入库准备（1）仓储部门应提前准备好合适的库房位置，确保库房内环境整洁、安全。
（2）仓储部门应熟悉即将入库的成品服装的规格、数量、包装要求等。
2. 入库操作（1）仓储部门应根据品管部门提供的成品检验报告，核对成品服装的名称、规格、数量等信息。
（2）确认无误后，进行入库操作，将成品服装放置在指定的库房位置。
3. 入库记录（1）仓储部门应准确记录成品服装的入库时间、数量、批次等信息，确保数据真实、准确。
（2）仓储部门应定期对库房内的成品服装进行盘点，确保库存数据与实际库存一致。
五、异常处理1. 数量不符（1）仓储部门在入库过程中发现成品服装数量与入库单不符，应立即上报主管，并通知品管部门。
（2）经协商确定后，进行补货或更正数量。
2. 质量问题（1）品管部门在检验过程中发现成品服装存在质量问题，应立即通知生产部门进行整改。
（2）整改完成后，重新进行检验。
六、制度执行与监督1. 各级部门应严格执行本制度，确保成品服装的质量与安全。
2. 各部门应相互配合，共同推进成品服装的质检入库工作。
服装质检入库制度模板范文
服装质检入库制度模板范文一、目的为了确保产品质量，规范产品入库流程，提高工作效率，根据我国相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
本制度旨在通过对产品进行质量检验和严格控制，确保入库产品符合公司标准和客户要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有服装产品的质量检验和入库管理工作。
三、职责与分工1. 质量检验部门：负责对产品进行质量检验，确保入库产品符合质量标准。
2. 仓储部门：负责产品入库、存储、出库等管理工作。
3. 生产部门：负责按照质量要求生产产品，提供合格的产品。
4. 各部门负责人：负责监督本部门员工遵守本制度，确保产品质量。
四、质量检验流程1. 生产完成后，生产部门将产品送至质量检验部门。
2. 质量检验部门对产品进行抽样检验，检验内容包括但不限于尺寸、颜色、面料、缝制、标识等。
3. 检验合格的产品，由质量检验部门出具检验报告，并将产品送往仓储部门。
4. 检验不合格的产品，由质量检验部门出具不合格报告，并将产品返回生产部门进行整改。
五、入库管理1. 仓储部门接到检验合格的产品后，对产品进行入库操作，确保产品存放安全、整齐、便于查找。
2. 仓储部门应建立详细的库存记录，包括产品名称、型号、数量、入库时间、存放位置等。
3. 仓储部门定期对库存进行盘点，确保库存数据准确无误。
4. 严禁将不合格产品、过期产品、损坏产品放入库存。
六、质量追溯1. 针对产品质量问题，仓储部门应能迅速追溯到相应批次的产品，提供相关资料。
2. 质量检验部门应定期对入库产品进行复检，确保产品质量。
3. 一旦发现质量问题，各部门应积极配合，及时处理，避免质量问题扩大。
七、培训与考核1. 各部门应定期对员工进行质量检验和入库管理方面的培训，提高员工的质量意识和工作技能。
2. 质量检验部门应定期对员工进行考核，确保员工掌握质量检验标准和入库管理流程。
3. 对违反本制度的员工，各部门应根据实际情况进行处理，严重者予以纪律处分。
八、持续改进1. 各部门应持续关注产品质量问题，总结经验教训，不断完善质量检验和入库管理制度。
服装厂检验管理制度
检验管理制度产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。
产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：一．原材料进厂检验物管中心主任对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。
2.检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。
3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。
4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。
5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。
6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。
二.产品生产过程检验1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。
2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。
3.画皮时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。
4.画完皮后，认真测量用料数量并做好登记，同时由检查员认真检查画皮质量，核对衣片是否与样品相符，确认合格方可扎眼、开剪。
5.开剪后，上下、左右衣片必须核对检查，是否存在偏刀误差，发现问题及时处理，避免把问题流入下道工序。
6.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。
7.车间主任、技术指导、半成品质量监督检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。
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服装公司进料检验工作程序-制度大全
服装公司进料检验工作程序之相关制度和职责，1.目的为确保面、辅均能达公司产质量量要求,满足客户需要,并藉以提升供应商质量管理能力,促使其提高面、辅料质量与服务水准。
2.适用范围适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客...
1.目的
为确保面、辅均能达公司产质量量要求,满足客户需要,并藉以提升供应商质量管理能力,促使其提高面、辅料质量与服务水准。
2.适用范围
适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。
3.职责
质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。
布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。
供应商负责送货至本公司。
外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。
4.工作程序
4.1进料检验作业流程图附表。
4.2厂商送货时,须填写"送货单"交仓库人员,并将所送物料置于待检区待验。
4.3仓库收到"送货单"后,需与公司"物料订购单"核对品名、规格、数量无误后,交与IQC验货。
4.4 IQC在收到"送货单"后,按照《进料检验规范》检验、判定。
4.5检验合格,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验合格处理方式"执行。
4.6检验不合格时,IQC质检员依《进料检验规范》之"检验不合格处理方式"执行。
4.6.1外协部或生产部申请特采,由采购员或生产总调度员依《特采管制程序》申请核准并处理。
4.6.2外购或托外加工物料需退货,由仓管员依《物料仓库管理规程》执行。
4.7仓管员依据检验及处理结果,将产品点收入库或退货,合格物料填写"入库验收单"。
4.8 IQC检验员根据"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"汇总填写"进料检验日报表",每日下班前将"面料检验单"、"辅料检验单(5份)"同"进料检验日报表"上交质检科留存并作为统计分析的依据。
4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收,IQC需开出"质量异常纠正单",并依《纠正及预防措施管理程序》执行。
4.10客供物料及自购品按4.2~4.8步骤检验。
1.相关文件
5.1《物料仓库管理规程
5.2《特采管制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
5.4《进料检验规范》
6.记录
6.1《物料订购单》
6.2《面料检验单》
6.3《辅料检验单》
6.4《进料检验日报表》
配电房职责配电职责配置职责欢迎下载使用，分享让人快乐。