焊接一次合格率考核制度共享版
焊接质量管理考核办法
焊接质量管理考核办法（试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。
2 对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。
4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。
5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。
5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。
5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。
5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。
5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。
若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。
5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。
5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。
1.13.2.2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
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焊接一次合格率考核制度
1、范围
本标准规定了焊接一次合格率的考核办法，目的是为了提高焊接质量，确保工程质量、工期和降低质量成本。
本标准适用于*******项目部及各承包方。
2、定义
焊接一次合格率：指检查的焊接项目拍片一次达到质量标准合格条件的数值（即一次合格的片子数与检查总数的比例），以百分率表示。
3、管理职能
*******项目监理部负责各承包方的焊接合格率考核，各承包方配合执行。
4、管理内容与要求
4.1 各承包方的焊工在焊接完毕后，必须在所施焊的焊缝附近标住出自己的焊工编号号。
4.2 各承包方需做好施焊记录，编制详细的单线图及探伤图，使每个焊工焊接工作具有可追溯性，做到任何一道焊缝都可追踪到人。
4.3 各承包方的质量员委托科瑞检测公司拍片的同时，作好每个焊工的焊接合格率统计工作。
5、检查与考核
5.1 检查
5.1.1 对4.1、4.2、4.3款的内容，*******项目监理部将不定期进行抽查。
5.1.2 各承包方每周的焊接一次合格率情况，由科瑞检测公司提供检查结果，*******项目监理部负责核查确认。
5.1.3各承包方的每月焊接一次合格率由各承包方的质量员负责统计、上报*******项目监理部，核实无误后实施奖惩。
5.2 考核
具体执行《质量管理制度考核实施细则》。
“三检制”实施细则及一次验收合格率统计考核制度
“三检制”实施细则及一次验收合格率统计考核制度“三检制”实施细则及一次验收合格率统计考核制度1 总则根据公司下发的中国水利水电第五工程局有限公司《项目标准化管理手册》第十二章质量管理内容要求，项目部需建立适用于本项目的“三检制”实施细则及一次验收合格率统计考核制度，本制度按照公司要求并结合项目部实际情况进行编制并下发实施。
2 “三检制”实施细则“三检制”指单元工程的检查验收，在施工过程中按照作业层初检、作业管理层复检、项目部专职质检员中间的原则进行自检。
在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既在施工过程中按照作业层初检、作业管理层复检、项目部专职质检员终间的原则进行，就是实行班组自检、作业队复检和项目专职检验人员终检相结合的检验制度。
保证不合格工序不转入下道工序。
出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。
2.1 “三检”人员的考核任命及培训初检人员为现场施工操作人员或带班人员，施工操作人员应具备应由操作技能，一些特殊工种(如：焊工、机械操作人员、架子工、爆破员等)需持证上岗，对模板工、钢筋工、风钻工等无强制要求持证上岗的操作人员，可进行现场实际操作考核，操作技能无法满足施工质量要求的应坚决予以辞退。
复检人员一般可为作业队技术员或质检员，无技术员或质检员的也可为作业队带班人员。
复检人员应具备一定的质量意识与应有的质量知识。
项目部应以集中培训或下发相应质量控制要点等方式进行对复检人员进行培训。
复检人员达不到应有的质量素质，应予以坚决辞退或换人。
终检人员为项目部专职质检人员，必须持证上岗并有明确责任分工。
项目部应针对本工程的特点对终检专职质检员进行定期培训与考核，对考核不合格人员应暂时调离质检岗位，进行培训学习并考核合格后方可继续上岗。
每一单元工程施工前，项目质量管理部门应根据现场人员岗位，填写《单元工工情况复杂，如何调动作业队及项目部的积极性，提高质检人员的业务素质，加强自检能力，避免在监理检查、验收工作中出现较多的质量问题，防止工程出现不符合要求的质量缺陷，所以公司将把一次检查验收合格率作为对施工单位进行检查验收的一个重要手段。
(参考模板)焊接一次合格率统计
10.9 10.14
9、23 10.9 10.21
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
11.14
11.13
12.27
储罐焊接一次合格率统计
B 罐 焊缝编号 总拍片数 合格片数 不合格片数 第一圈纵焊缝 288 284 4 第二圈纵焊缝 264 264 0 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 264 0 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 264 0 第七圈纵焊缝 264 263 1 第八圈纵焊缝 264 264 0 第九圈纵焊缝 264 264 0 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 264 0 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝 第二圈环焊缝 第三圈环焊缝 第四圈环焊缝 第五圈环焊缝 第六圈环焊缝 第七圈环焊缝 第八圈环焊缝 第九圈环焊缝 第十圈环焊缝 总 计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 901 904 914 901 922 920 922 917 921 915 12228 23 20 10 23 2 4 2 7 3 9 108 焊接一次合格率（%） 98.61% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 99.62% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 97.51% 97.84% 98.92% 97.51% 99.78% 99.57% 99.78% 99.24% 99.68% 99.03% 99.12%
储罐焊接一次合格率统计
C 罐 焊缝编号 总拍片数 合格片数 不合格片数 第一圈纵焊缝 288 288 0 第二圈纵焊缝 264 259 5 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 261 3 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 260 4 第七圈纵焊缝 264 262 2 第八圈纵焊缝 264 262 2 第九圈纵焊缝 264 262 2 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 254 10 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝 第二圈环焊缝 第三圈环焊缝 第四圈环焊缝 第五圈环焊缝 第六圈环焊缝 第七圈环焊缝 第八圈环焊缝 第九圈环焊缝 第十圈环焊缝 总 计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 902 907 919 918 921 922 921 918 903 910 12210 22 17 5 6 3 2 3 6 21 14 126 焊接一次合格率（%） A 100.00% 98.11% 100.00% 9、23 98.86% 100.00% 10.7 98.48% 99.24% 10.24 99.24% 99.24% 100.00% 96.21% 100.00% 97.50% 98.16% 99.46% 99.35% 99.68% 99.78% 99.68% 99.35% 97.73% 98.48% 98.98% 罐
焊接车间计件管理制度
第一章总则第一条为规范焊接车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，结合我国劳动法律法规和公司实际，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司焊接车间的所有员工，包括焊接工、质检员等。
第三条本制度旨在通过计件工资制度，激发员工的工作积极性，实现公司经营目标。
第二章计件工资制度第四条焊接车间实行计件工资制度，员工工资由基本工资、计件工资、奖金和补贴等构成。
第五条基本工资：根据员工岗位、工龄、技能等因素确定，作为员工工资的底线保障。
第六条计件工资：根据员工完成的工作量、质量、效率等因素确定，具体计算方法如下：（一）计件单价：根据产品种类、难度、焊接工艺等因素确定。
（二）完成量：以实际完成的产品数量为准。
（三）质量：根据产品合格率、返修率等因素进行考核。
（四）效率：根据实际完成时间与计划完成时间的比例进行考核。
第七条奖金：对完成生产任务、提高产品质量、降低成本等方面表现突出的员工给予奖励。
第八条补贴：对因工作需要加班、出差等产生的费用给予相应的补贴。
第三章考核与评定第九条焊接车间设立专门的质量检查小组，负责对产品进行质量检查。
第十条员工的计件工资、奖金和补贴等根据以下考核结果进行评定：（一）产品合格率：达到公司规定标准。
（二）返修率：控制在公司规定范围内。
（三）生产效率：达到公司规定标准。
（四）工作态度：遵守公司规章制度，服从管理。
第四章权责第十一条焊接车间主任负责制定和实施本制度，对员工工资、奖金和补贴等发放进行监督。
第十二条质量检查小组负责对产品质量进行检查，确保产品质量达标。
第十三条员工有义务遵守公司规章制度，提高生产效率，保证产品质量。
第五章附则第十四条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十六条本制度如有未尽事宜，由公司人力资源部负责解释和修订。
QC成果汇报材料---提高电渣压力焊一次焊接合格率
提高电渣压力焊一次焊接合格率--XXXX建筑工程有限公司XXQC小组一、前言XXXX建筑工程有限公司于2005年9月成立, 具有房屋建筑施工总承包一级资质, 是XXXX 建筑业协会会员单位也是XXXX发展较快的民营企业之一, 公司现有员工276人, 各类专业技术人员156人, 其中高中级职称人员45人, 初级职称人员106人, 建造师50余人。
公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量, 施工队伍过硬, 现代化施工机械设备齐全, 并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系, 年综合施工能力超亿元。
企业精神: 开拓、创新、高效、进取企业理念: 质量求生存, 诚信谋发展企业方针：质量第一, 用户至上, 始于顾客要求, 终于顾客满意二、工程概况工程名称: XXXXXXXX住宅小区工程位置：XXXX新七路以西, 九路以北工程结构: 剪力墙/框架建筑层数: 18+2层建筑面积: 94119.67平方米三、小组概况本小组自2007年组建以来, 坚持科技创新, 技术攻关, 解决了施工中多项技术和管理难题, 克服了工程中大多质量通病, 使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。
目前已获得XXXX建筑业优秀质量管理成果一等奖五项, 省级两项。
制表人: X X 制表日期: 2020年6月2日2.小组成员简介小组成员情况一览表活动形式一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日活动计划一览表制表人: X X 制表日期: 2020年6月12日说明: 计划活动时间: 146天图例:实际活动时间: 144天图例:四、选择课题:1.选题理由QC小组活动选题理由表制表人: XXXX 制表日期: 2020年6月12日基于上述表格中的理由, QC小组决定选择本次活动课题为“提高电渣压力焊一次焊接合格率”。
五、现状调查1.2020年6月14日--6月20日期间, 通过对我单位施工的XXXXXXXX住宅小区5#楼地下一层西单元墙柱位置钢筋电渣压力焊共计640个接头的仔细检查, 共发现质量缺陷接头66个, 电渣压力焊一次合格率仅为89.7%。
焊接工艺评定管理制度
目录1 管理目的 (1)2 管理职责 (1)3 岗位职责 (2)4 焊接材料的选用 (5)5 焊接人员资格 (6)6 季节性施工保障 (7)7 焊接工艺评估的管理 (8)8 焊接专业施工组织设计的编审 (12)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (14)10 焊接技术交底流程 (16)11 焊前模拟练习 (18)12焊接过程工艺的管理 (18)13 建立焊接停点控制流程 (19)14 焊接技术资料的管理 (22)15 新材料、新技术、新工艺的应用.......... 错误!未定义书签。
附录焊接、检查及热解决施工现行有效规范标准 . (24)1 管理目的1.1 焊接、检查及热解决施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检查及热解决施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检查及热解决施工准确率达100%。
2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文献及焊接管理制度的编制及实行；焊接、检查及热解决施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实行；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检查和验收签证；焊接、检查及热解决施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评估以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检查及热解决施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检查及热解决施工各类记录、报告及技术文献资料的竣工移交工作。
2.2 中心实验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检查（涉及：RT、UT、PT、ET、MT检查以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（涉及合金焊口（缝））的光谱检查、硬度检查以及金相分析检查等；负责管道焊口的焊前预热、消氢解决以及焊后热解决工作；参与焊接质量事故因素的调查分析。
产品一次交验合格率管理规定
产品一次交验合格率管理规定为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。
1.产品一次交验合格率的交验状态：1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。
1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。
1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。
1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。
1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。
2.产品一次交验合格率的交验要求：2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。
2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。
2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。
2.4小批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行小批量的生产。
3.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。
4.考核：4.1具备下列条件之一者，每出具一份《不合格品通知单》，给予责任者10元/份的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。
管道焊接一次合格率保证措施.docx
管道焊接一次合格率保证措施.docx管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
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焊接一次合格率考核制度
1、范围
本标准规定了焊接一次合格率的考核办法，目的是为了提高焊接质量，确保工程质量、工期和降低质量成本。
本标准适用于*******项目部及各承包方。
2、定义
焊接一次合格率：指检查的焊接项目拍片一次达到质量标准合格条件的数值（即一次合格的片子数与检查总数的比例），以百分率表示。
3、管理职能
*******项目监理部负责各承包方的焊接合格率考核，各承包方配合执行。
4、管理内容与要求
4.1 各承包方的焊工在焊接完毕后，必须在所施焊的焊缝附近标住出自己的焊工编号号。
4.2 各承包方需做好施焊记录，编制详细的单线图及探伤图，使每个焊工焊接工作具有可追溯性，做到任何一道焊缝都可追踪到人。
4.3 各承包方的质量员委托科瑞检测公司拍片的同时，作好每个焊工的焊接合格率统计工作。
5、检查与考核
5.1 检查
5.1.1 对4.1、4.2、4.3款的内容，*******项目监理部将不定期进行抽查。
5.1.2 各承包方每周的焊接一次合格率情况，由科瑞检测公司提供检查结果，*******项目监理部负责核查确认。
5.1.3各承包方的每月焊接一次合格率由各承包方的质量员负责统计、上报*******项目监理部，核实无误后实施奖惩。
5.2 考核
具体执行《质量管理制度考核实施细则》。