【生产管理】机组锅炉设备检修规程(DOC 104页)
锅炉检修规程
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司
检修技术标准
锅炉设备检修规程
1、本规程适单锅筒自然循环水管锅炉，根
2、本规及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修主管、检修人员
4.2值长、中控、巡检运行人员、
4.3锅炉专工、技术员
4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员
5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录
第一部份垃圾焚烧锅炉本体检修
1.1 锅炉本体大修项目..................................................................................................
1.2 小修项目..................................................................................................................。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉检修规程
第一节总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。
每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。
搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。
a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。
b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96 版《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《火力发电厂焊接篇》 (SDJ51- 82)《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)《化学监督制度》（SD246 – 88 ）第二节完好标准2.1零部件质量A水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。
B设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。
C全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。
D水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。
E属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。
F焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过 50℃。
H膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。
I各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。
J各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。
2.2运行状况A锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。
锅炉设备检修规程
锅炉设备检修操作规程编制：审核：批准：目录一、检修的目的与基本要求 (1)二、检修准备工作 (1)1、停炉检修前，锅炉内、外部的清扫 (1)2、除灰作业 (2)3、炉膛及烟道和烟囱内的检查 (2)4、安全附件 (3)三、锅炉本体部分 (3)1、锅筒、集箱、水冷壁和对流管的检修 (3)2、风烟道及炉拱炉墙的检修 (5)3、锅炉燃烧设备(链条炉排) (6)4、炉排减速机 (8)5、加煤斗 (9)四、锅炉安全附件及管道、阀门 (9)1、安全阀 (9)2、压力表 (10)3、管道、阀门 (11)五、锅炉辅机及水处理系统 (12)1、锅炉上煤机 (12)2、斗式提升机 (13)3、皮带运输机 (13)4、除渣机 (14)5、空气预热器 (14)6、省煤器 (15)7、除尘器 (15)8、锅炉给水泵 (16)9、锅炉鼓风机、引风机 (17)10、锅炉水处理系统 (18)六、脱硫塔 (19)七、其他工作 (22)一、检修的目的与基本要求锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作1、停炉检修前，锅炉内、外部的清扫内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
锅炉检修规程word版本
锅炉检修规程一。
锅炉基本特性1.主要工作参数额定蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.81MPa给水温度 215℃锅炉排烟温度 136℃排污率小于2%空气预热器进风温度20℃锅炉计算热效率 90.32%燃料消耗量 36.09t/h石灰石消耗量 0.87t/h. 一次热风温度202.℃二次热风温度 207℃一、二次风量比 60：40循环倍率 25---30锅炉飞灰份额 55%分离器效率大于等于99.5%床温 850—920℃二.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770㎜炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5970㎜炉膛顶棚管标高 37600㎜锅筒中心线标高 41000㎜锅炉最高点标高 45300㎜运转层标高 8000㎜操作层标高 5200㎜锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000㎜锅炉深度（主Z1与Z2之间距离） 25100㎜三、锅炉结构简述本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢梁π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置钢平台。
炉膛采用模式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组模式省煤器及一、二次风空气预热器。
本锅炉采用中国科学院工程物理研究所的循环硫化床燃烧技术，结合多年来生产硫化床的经验，是双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后有左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内硫化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
发电机组锅炉检修规程
第一篇锅炉设备的检修管理1 锅炉设备检修的时间间隔、项目和停用时间1.1 锅炉设备检修的时间间隔锅炉的检修时间间隔，一般大修间隔2~3年，小修间隔6~8个月。
具体按排检修时，应根据设备的技术状况，设备存在的缺陷以及部件的磨损，腐蚀，劣化，老化，金属的蠕变和松弛等具体条件，慎重的确定。
随时掌握设备缺陷，有计划的更换部件，消除隐患，提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性，以减少事故检修的次数。
1.2 锅炉设备的检修停运日数锅炉检修停运日数，系指从设备与系统所列开始，到检修完毕正式交付调度使用为止，包括带烘炉试验在内的日数。
大修停用日数 15——20日小修停用日数 3——5日1.3 辅助设备的检修锅炉辅助设备的检修，应同主设备一样给予重视，这些设备的正常工作，直接影响主机的安全运行，必须经常保持良好的状态。
为了减少主要设备大修时的工作量，某些辅助设备的检修可以同主设备检修错开，若有备用设备，可避开主设备大修期间，以集中人力物力搞好大修工作。
2 检修准备工作2.1大修前的准备工作能否搞好大修的基础工作。
大修前应研究已确定的检修项目及车间大修工作计划，落实人，材，物。
2.2大修开工应具备的条件大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目，主要材备品配件，以及人力的准备和安排有关部门的协作配合等。
开工前应全面复查，确保大修按期开工。
3 质量验收与检修总结3.1为了保证检修质量，.各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟练的行政负责人或技术人员担任,并保持相对稳定.检修人员在每项检修工作完毕后,要按照质量标准自行检查,合格后才能交工,由有关人员验收.施工工艺比较简单的工序,一般由检修人员自检,班组重点进行帮助,掌握检修质量.对于重要工序,按检修工艺的复杂性和部件的重要性,确定分别由班组、车间、或厂部负责验收.有关各项技术监督的验收项目,应由专业人员参加验收.3.2重要工序的分段验收项目及技术监督验收项目,应填写分段验收记录.其内容有检修项目、技术记录、质量评价及检修人员与验收人员的签名.3.3检修结束后,在检修和运行负责人主持下,进行分部试运行.主设备大修后,应进行总体验收和整体试运行.在试运行前,检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况及运行中应注意事项.在试运行期间,检修和运行人员共同检查设备的技术状况和运行状况.3.4锅炉设备大修后,应进行总结,并应有完整的技术文件,对所检修的设备进行评级并对检修工作做出评价.对此:4 停炉前的安全措施4.1锅炉检修人员,应认真学习和执行部颁“安全规程”中规定的有关的内容.安全规程是电业工人安全生产和从血的教训中得到的宝贵经验的总结.要把安全规程规定的有关内容贯彻到设备检修全部过程中.在锅炉设备的检修工作中,主要设备的停机大修、小修或临修,辅助设备的停用检修,均须严格执行工作票制度.工作票制度是安全规程中一项最基本的组织措施.4.2执行工作票时应明确设备的状态,划清工作范围,划清检修设备和运行备用设备的界限.这样有利于检修和运行人员的安全.在事故情况下运行人员常常采取安全措施.为此,运行人员应掌握现场检修的工作范围和情况,防止因运行方式的改变而对检修人员的安全造成威胁.4.3工作票制度是设备检修前的最基本的安全措施,应认真贯彻执行。
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD.辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－－2015锅炉检修规程2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布锅炉检修工艺规程批准：审核：复审：初审：编制：前言锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。
本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。
由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。
执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。
直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。
本规程自发布之日起执行。
本规程由设备部归口并负责解释。
本规程起草单位：本规程主要起草人：概述1.锅炉检修的目的锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义.由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产.因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力.各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务.2.锅炉检修的要求解为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:锅炉检修前,首先要做好准备工作,其中包括思想动员,合理安排人力,物力,编制施工组织措施,技术措施和安全措施等.以保证检修质量和加快检修进度.锅炉检修工作是一项复杂的系统工程,要充分发挥职工的主观能动性和劳动积极性.阐明检修的目的,任务,进度和质量要求,发挥集体的智慧,集思广义,群策群力,攻克检修工作中的技术难关.锅炉检修中重视和抓好那些影响全面开展的项目,突出重点,以点带面.应根据检修中不同阶段的特点,合理安排工期和组织人力,及时发现和解决检修中出现的问题.保证检修进度和检修质量.每天应该检查每个项目的工程进度,当日工作当日完成或超额完成,防止前松后紧,这样才能保证总进度的完成,在注意检修进度的同时,要狠抓检修质量,除了工作人员保证检修质量外,还庆加强质量验收工作,对不符合检修质量标准的一定要返工,直到合格为止.围绕生产关健,积极开展技术革新和设备改造,积极采用先进的生产工艺,降低劳动强度,推广新技术,新材料,新工具,提高工作效率.施工中,合理使用材料,避免错用,消费.及时修好替换下来的零配件,坚持修旧利废.开展双增双节活动.严格执行电力工业部火力发电厂文明生产若干规定,做到文明生产五三制,文明检修,文明施工,并且遵守有前规章制度,爱护设备和建筑物以及施工机具,在设备检修中开展定置管理.必须重视技术安全工作.各检修项都应当有具体的技术安全措施,要健全技术安全制度,班组要由第一负责人负责技术安全工作.整个检修过程中要不断进行技术安全教育,随时进行检查.从而保证人身安全和防止由于检修人员收忽而造成设备损坏事故.检修工作总结要把技术安全问题作为一项重要内容,以便总经验,吸取教训.每个检修人员,要不断学习专业知识,提高技术水平.经常性地开展质量管理,定额管理,目标管理等一系列教育.应用运筹学,网络图,诊断技术等手段,把锅炉检修提高到新水平.同时严格执行验收制度.加强质量管理,按PDCA循环进行验收.3.锅炉检修的分类锅炉检修分为四类锅炉运行中的设备维护,一般是随时发现缺陷,随时处理.临检一是主要设备所发生的较大缺陷.需要停炉处理,工期短,有时间限制.二是辅助设备所发生的较大缺陷,减负荷处理,也有时间限制.小修是指按照预定的计划,对锅炉进行局部的预防性检修,消除在运行中不能消除的设备缺陷.大修是指按照预期定的检修周期,对锅炉进行全面的,恢复性的检修.1机组设备规范设备规范3本体检修规程本体受热面清扫3.1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
锅炉检修规程(锅筒检修)
同1.1.1
同1.1.1
1.2.2焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查
同1.1.4
同1.1.1
1.2.3内部清理
清理汽包的内壁和下降管、对流管、埋管后联箱连接管管口的污垢。
下汽包内无污垢。
2检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
3检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
5溢水门坎和清洗孔板的水平度。
6清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
7禁止用未处理过的生水进行冲洗。
锅筒检修
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
1.1锅筒
1.1.1检修准备
1检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。
2打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴专用封条。
3在锅筒内使用的电气设备符合要求。
4筒体下部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。
1工具清点记录齐全。
2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中第272条、第273条和第274条要求。
3锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固。
续表1
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
1.1
1.1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理
1锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
1汽水分离装置应严密完整。
2分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
一、概述
锅炉及相关设备是生产生活中必不可少的设备，其安全运行对保障人民群众的生命财产安全具有重要的意义。
为确保锅炉及相关设备的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，必须对锅炉及相关设备进行定期检修和维护。
本规程以锅炉及相关设备的检修为主要内容，根据《锅炉及压力容器安全管理规定》（以下简称《规定》）等有关法律法规，结合我企业的具体情况制定出来。
二、岗位责任
（一）检修组长
1.组织检修工作，并负责检查检修计划的实施情况；
2.检查锅炉及相关设备的工作状态，分析设备的故障原因，制定相应的维修方案；
3.制定维修操作规程，并制定员工的安全技术操作规程，对员工进行培训和掌握。
（二）检修技术员
1.检查设备的现场技术状态，制定维修方案；
2.具体实施维修工作，确保设备的安全运行。
（三）助理检修技术员
1。
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机组锅炉设备检修规程(DOC 104页)
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Q/CDT
大唐黄岛发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-HDPC 1020—2015
代替Q/CDT-HDPC 104 0004—2011
670MW机组锅炉设备检修规程
2015-08-26发布2015-09-02实施
大唐黄岛发电有限责任公司发布
目次
前言 (Ⅲ)
第1部分：锅炉本体主机系统检修规程 (1)
1范围 (1)
2锅炉概况 (1)
3水冷壁及联箱 (4)
4过热器、再热器及其联箱 (10)
5省煤器及联箱 (19)
6 减温器 (21)
7 回转式空气预热器 (22)
8 喷燃器 (25)
9 吹灰器 (27)
10 脱硝系统 (28)
11 锅炉钢结构、钢型梁、支吊架、孔门、膨胀节、楼梯平台、压缩空气管道 (37)
12 炉墙密封、保温和炉底水封冲灰设备 (38)
13 燃油系统 (41)
第2部分：汽水系统管道阀门检修规程 (46)
1 范围 (46)
2 过热器、再热器蒸汽系统 (46)
3 锅炉给水系统 (51)
4 减温水系统 (54)
5 锅炉启动系统 (57)
第3部分：制粉系统检修规程 (63)
1 范围 (63)
2 概述 (63)
3 中速磨煤机 (63)
4 称重式给煤机 (71)
5 等离子暖风器 (75)
第4部分：风烟系统检修规程 (77)
1 范围 (77)
2 概述 (77)
3 送风机 (77)
4 一次风机 (81)
5 吸风机 (86)
6 烟风道、风门 (91)
7 暖风器 (93)
8 机务空压机、干燥机 (95)
9 输灰空压机、干燥器 (98)
前言
本标准根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》（DL/T 838）、西北电力设计院设计说明书、设备生产厂家维护使用说明书及图纸资料编写。
本标准为锅炉检修操作的指导规范。
本标准代替Q/CDT-HDPC 104 0004—2011《670MW机组锅炉设备检修规程》。
Q/CDT-HDPC 1020《670MW机组锅炉设备检修规程》分为4部分：
——第1部分：锅炉本体主机系统检修规程；
——第2部分：汽水系统管道阀门检修规程；
——第3部分：制粉系统检修规程；
——第4部分：风烟系统检修规程。
本标准由公司标准化管理委员会提出。
本标准由公司设备管理部归口。
本标准起草单位：设备管理部。
本标准主要起草人：王鹏举、崔风君、薛勇、王胜、赵冰、于海疆。
本标准2011年8月首次发布，本次为第1次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至公司设备管理部。
670MW机组锅炉设备检修规程
第1部分：锅炉本体主机系统检修规程
1 范围
本部分规定了670MW机组锅炉本体主机系统的检修技术规范、检修标准、日常维护及定期工作等内容。
本部分适用于大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组锅炉本体主机系统的检修、维护。
2 锅炉概况
2.1 概况
5、6号机组2台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。
每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计安装三层(2＋1)催化剂。
设计煤种：兖州烟煤，校核煤种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。
炉后尾部布置两台转子直径为φ14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。
与N670-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。
5号炉2006年 10 月投产，6号炉2007年 8 月投产。
锅炉主要设计参数见表1。
表1 锅炉主要设计参数
2.2 锅炉整体布置
本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。
扶梯均采用拉网钢板。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm，炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。
炉膛由膜式壁组成。
炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ41.3mm，节距为54mm。
倾角为
13.9498°。
在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间
混合联箱。
水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。
炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。
后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。
大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。
支座标高分别为13.7m和3.7m。
在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性。