电脉冲机床工安全操作规程
电火花机床安全操作规程
电火花机床安全操作规程
1、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
2、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。
3、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
4、调整液面高度，工作液流量，应先对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。
5、工作液面应保持高于工件表面30--60mm，并经常注意油温变化，以防油温过高起火。
6、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防
撞坏电极和工件，造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。
7、在放电加工过程中，严禁手或身体各部位接触电极。
8、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。
检查工件时，必须使液压头
抬起，并切断极间脉冲电流。
9、机床周围禁止明火作业，并配备足够的消防器具。
对工作中产生的有害气体必须及时
排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
10、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。
11、操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳，液面低，液温高，着火）要立即
停止加工及时处理，以免损坏设备。
12、在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色紧急按钮，检查事故原因，
待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。
13、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。
14、电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储存槽中，关闭电气，清理工具，保养机床
和打扫工作场地。
15、工作完毕后应立即切断电源。
无锡安迈科技有限公司。
电火花机床工安全操作规程
电火花机床工安全操作规程为确保电火花机床工作安全，防止事故的发生，制定以下安全操作规程：一、机床准备1. 初次安装和调整：机床应由专人安装调整，并进行试运转和调试，确保各项指标符合要求，并且各个操作按钮、电源、刹车和紧急停止装置运作灵敏可靠。
2. 机床维护：机床每次操作前应进行检查，主要检查机床的各项运行状况是否正常，并及时对机床进行保养和维修。
3. 操作人员：使用机床的工人必须熟悉掌握机床的操作方法，且拥有一定的电气知识和技能。
二、安全操作1. 带电作业：仅有合格的操作人员能够进行带电作业，并且应按照相应的规定和程序操作。
2. 空载运转：机床启动时先进行空载运转，确保机床运转正常，然后再进行正式的作业工作。
3. 紧急停车：对于机床的紧急停车按钮，操作人员应熟练掌握使用方法，当出现紧急情况时能够迅速停机，确保作业安全。
4. 无人看守作业：不允许机床在无人看管的情况下进行作业，操作人员在离开机床一定距离时，应将机床严密地停止，并切断电源。
5. 常设接地：机床及设备应保持良好漏电保护，每个机床都应该有一个常设接地线，确保操作人员和设备的安全。
6. 禁止改装：机床禁止任何改装和忽略维修保养，否则会导致机床完好度降低或者出现故障，从而增加事故的发生风险。
7. 单独作业：机床在作业时应该保持单独运行，不得与其他设备或机器混用。
8. 防护措施：对于易受伤的部位，需要适当加上防护罩或使用防护手套等辅助保护设备，减少操作人员的伤害风险。
三、作业完毕1. 机床清理：作业完毕后，需要对机床进行清理工作，清除机床表面的金属切屑、油污和其他杂物等。
2. 接地实施：作业完毕后，切断电源前必须关闭机床，将机床接地进行实施，然后再将电源开关关闭，确保作业结束时的安全。
3. 维修保养：对机床进行维修保养工作，检查各项设备的运行状况，并及时更换机床所需的零部件和消耗品。
以上就是电火花机床工安全操作规程，保证机床工作者的安全作业，防止事故的发生，规避风险。
电火花机床安全技术操作规程范文（二篇）
电火花机床安全技术操作规程范文一、引言电火花机床是一种特殊的机械设备，使用电火花放电技术进行金属材料的加工。
为了确保工作人员的安全，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作规程。
二、一般规定1. 工作人员应经过专门培训，具备相关的操作技能，并须熟悉本规程内容。
2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备正常运行，各安全防护装置完好有效。
4. 严禁私自擅自操作电火花机床。
三、操作规程1. 设备准备- 工作人员应确保电火花机床周围环境整洁无障碍。
- 操作前应对电火花机床进行清洁，清除机器上的金属屑和油污。
- 检查机床供电线路，保证接地良好，电压稳定。
- 确保液压和气压系统正常并进行充分检查。
2. 材料准备- 选择合适的金属材料，并核对材料规格和数量是否准确。
- 准备好相应的刀具和电极。
- 清洁工作台面，确保放置材料的平稳和安全。
3. 设备操作- 打开电火花机床的电源开关，并保持良好的通风。
- 使用仪表面板上的控制按钮，将电火花放电工作台移至合适位置。
- 慎重选择加工参数，如脉冲电压、脉冲宽度和放电时间等。
- 确保刀具和材料的接触表面干净平整，调整放电距离和斜度，以保证加工质量。
- 开启电火花放电工作台，进行加工。
- 在加工过程中，随时观察刀具磨损情况，及时更换刀具。
- 加工完成后，关闭电火花放电工作台，并断开电源。
4. 设备维护- 在操作结束后，工作人员应对电火花机床进行清洁，清除工作台上的金属屑和油污。
- 定期检查设备的液压、气压系统，确保其可靠性和安全性。
- 定期对电火花机床进行维修和保养，确保设备长期稳定运行。
四、事故应急措施1. 如果发生设备故障，工作人员应立即停止操作并向上级汇报。
2. 在操作过程中，如发现异常情况或可能导致事故的因素，工作人员应立即中断操作，并采取相应的紧急处理措施。
3. 如发生火灾事故，立即启动消防器材并进行灭火，同时报警并引导其他人员撤离。
13电脉冲机床安全操作规程
13电脉冲机床安全操作规程13电脉冲机床是一种特殊的机床，它采用电脉冲加工技术，用于加工高硬度、脆性材料和复杂工件。
由于其操作过程中存在一定的危险性，因此必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
以下是13电脉冲机床的安全操作规程，供参考。
一、机床操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作步骤，并经过相关培训和考试合格后方可独立操作。
2.必须佩戴符合规定要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3.仔细检查机床各功能部件是否完好，并确保固定牢固。
二、机床操作时的安全措施1.操作人员必须保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等会影响安全的行为。
2.操作人员必须按照操作规程和操作程序进行操作，不能随意修改和尝试其他方法。
3.在操作过程中，必须注意保持工作区域的整洁和清晰，并保持机床周围的安全通道畅通，防止摔倒和碰撞。
4.在机床加工过程中，严禁将手或其他物品伸入加工区域，以免发生事故。
5.操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、聊天或干扰他人操作。
三、机床故障处理和维护1.发现机床运行异常、异响或其他故障时，应立即停机检查，并在专业人员的指导下进行维修。
2.机床维护时必须断开电源，并在维修过程中严格按照维修规程操作，防止电击和其他危险。
四、机床长时间停用时的安全措施1.当机床长时间停止使用时，必须切断电源，并做好机床的封存工作，避免他人误操作。
2.长时间停用后重新启动机床前，必须检查各功能部件是否正常，并在专业人员的指导下进行重新启动。
五、其他安全注意事项1.严禁在机床上存放易燃、易爆、腐蚀性物品或其他危险品。
2.机床运行时，周围人员应与机床保持一定的距离，并且不得触摸机床。
3.定期对机床进行维护，包括保持机床干净、定期检查和更换润滑油等。
总之，以上是13电脉冲机床的安全操作规程，希望能够在工作中帮助到您。
为了保障人身安全和设备的正常运行，操作人员必须遵守这些规程，并严格遵守相关的操作标准和操作程序。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程一、前言电火花线切割加工机床是一种利用高频电脉冲进行加工的特种设备，由于使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定完善的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全操作规程1、使用前的准备在使用电火花线切割加工机床之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常运转；•确认电源和气源的正常供应；•确认工件的放置是否合理；•穿戴好防护设备，例如防护眼镜、手套、防护服等。
2、操作规程在进行电火花线切割加工机床的操作时，需要遵守以下操作规程：•按照设备厂家提供的操作手册进行操作，严格按照设备的工作要求进行操作；•保持清洁的工作环境，不允许在设备周围堆放物品；•严格按照设备的规定操作工作件，防止发生误操作；•在操作过程中，不得随意拆卸设备的外壳或更换配件；•避免对设备进行过度负荷的操作；•禁止在设备内部进行维修或保养，除非有专业技术人员指导；•在设备运行过程中，不得离开设备，必须随时注意观察设备的运行情况；•在设备运行过程中，不允许随意切断电源或气源，必须按照设备的规定进行关闭操作。
3、事故处理如果在使用电火花线切割加工机床的过程中，发生了事故，需要及时进行处理：•在发生事故后，立即停止设备运行，切断电源和气源；•在妥善保护现场人员的情况下，及时处理事故，并对事故原因进行分析和处理；•对设备进行检查和维修，确保设备运行正常后方可继续使用；•对事故进行记录和汇报，以便进行事故分析，弥补漏洞，完善安全操作规程。
三、结语以上是电火花线切割加工机床的安全操作规程，只有严格遵守这些规定，才能够确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。
在进行操作前，必须做好充分的准备工作，同时，遵守操作规程，加强安全意识，不断提高安全操作技能，也是保障设备和人员安全的重要措施。
电脉冲电火花机床安全操作规程
电脉冲电火花机床
1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．操作室内禁止一切明火和吸烟，发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
并应及时报告。
6．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
7．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮上。
8．找对基准，注意电极的位置是否与工件图纸上的尺寸要求一致，确认后方可加工。
9．注意平动量的调整,使粗糙度达到图纸要求。
10．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
电火花加工机床安全技术操作规程范文
电火花加工机床安全技术操作规程范文一、总则电火花加工机床是一种用高频电脉冲放电加工的专用设备，具有高效、精密的特点，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉电火花加工机床的使用说明书，并取得相关操作资格证书；2. 检查设备的电源线、接地线等是否完好无损；3. 检查冷却液是否充足，并调整加工液温度和流量至合适状态；4. 检查加工液的浓度是否符合要求，并定期更换；5. 确认操作区域的环境是否清洁，无易燃、易爆物品。
三、操作规程1. 开机前1.1 操作人员应佩戴符合安全要求的工作服，戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；1.2 检查电火花加工机床的开关、按钮等是否正常灵活；1.3 打开加工机床的机箱，检查内部电气元器件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行维修；1.4 确认工作台面平整，清理工作台面的杂物。
2. 开机操作2.1 将电火花加工机床的电源线插头插入正确的插座，确保接地良好；2.2 打开电火花加工机床的电源开关，注意观察指示灯的亮灭情况，确认电源正常；2.3 按照加工要求调整加工机床的工作参数，如电流、放电时间等；2.4 检查电极头的夹紧是否牢固，防止在加工过程中松动；2.5 将加工工件放置在工作台上，并固定好。
3. 加工操作3.1 在进行加工操作前，操作人员应确认自己无疲劳、无酒精中毒等不适情况；3.2 在加工过程中，操作人员应保持专注，不得随意离开对切割区域进行干扰；3.3 加工过程中如发现异常情况（如冒烟、异味等），应立即停止加工，并通知维修人员进行检查和处理；3.4 加工结束后，关闭电火花加工机床的电源开关，拔出电源插头，待设备完全停止运行后方可离开。
四、设备维护1. 定期对电火花加工机床进行清洁，清除工作台面和机箱内的杂物；2. 定期检查电火花加工机床的电气元器件是否正常，如发现异常及时更换或修复；3. 定期检查加工液的浓度和清洁程度，如有需要及时更换；4. 定期对加工机床的冷却系统进行检查和维护，保证加工液的流量和温度符合要求；5. 对电火花加工机床的电源线、接地线等进行定期检查，确保正常工作。
电脉冲设备操作规程
第1页
E201005
共1页
电脉冲设备操作规程编号：
操作顺序：
1.开机准备
1.1.接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。
1.2.机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器正常，接地可靠。
2.开机操作
2.1.接通电源，顺序开启机床电源,按SOURCE后等待系统启动，开启POWER。
2.2.MP准备加工。
3.2．设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。
3.3．保持机器与周围环境的干净整洁，定时清理机器内部杂物污渍等。
3.4．机器润滑：每周按压一次；加工液在设计允许范围内。
3.5．放电加工时，为防止发生触电事故，身体禁止接触加工仓内工件、连接线等。
设备图片：
设备名称
1.电脉冲机床--数控电火花成形机床。
2.3.功能选项：坐标、移动、定位、编程、手动、AUOT。加工等，根据实际需求选择系统界面中的相对应的选项。
2.4.加工运行时关好防护罩，并按要求做好设备运行记录。
2.5.关机，顺序关闭FUMP、POWER、SOURCE等待电脑关机，关闭机床电源并切掉电源。
3.注意事项
3.1．非机台定岗人员未经许可不得操作机器。
2.油箱—根据室温设置温度保证加工液。
3.机床控制柜--高速细孔放电加工机床。
4.机台电源—启动机床等待系统启动。
5.机台电脑—控制并监控机床所有功能操作。
6.手控盒—用于手动操作模式。
提示:机床如有异常,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维修调试.
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电脉冲机床工安全操作规程
前言
电脉冲机床是一种常见的金属加工设备。
由于该设备在使用过程中涉及高温、高压和高速等危险因素，因此，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以保障人身安全和设备正常运行。
本文将介绍电脉冲机床的安全操作规程。
操作前的准备工作
1.检查电脉冲机床的机械结构是否完好，电路是否正常，各
配件是否牢固、齐全、无松动。
2.检查供电电源是否符合要求，电源开关是否正常，电缆是
否齐全、无裂缝、损伤、老化，接头是否接触良好、无松动。
3.检查工作区域的安全情况，安全防护设施是否完好，是否
符合防火、防爆、防尘、防毒等要求。
4.佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、口罩
等。
操作中的注意事项
1.按规定设置加工参数，并进入空行程。
确认加工参数无误
后，才能进入自动加工或手动加工状态。
2.要求加工前将加工件放平稳，表面不允许毛刺、铁锈、灰
尘、油渍等污物，以免加工过程中引起火花伤人或坏碰。
3.操作人员应严格遵守教育时接受的操作规程，落实岗位操
作职责，保持高度的集中注意力。
4.经常清理机床的各部件，防止灰尘、铁屑等物质堵塞机械
结构或影响设备正常运行。
5.在电脉冲机床加工过程中，禁止同时开启多台设备。
禁止
在机床周围堆放杂物，以免影响操作人员的观察和行动。
6.在工作中，严禁将手指伸入加工区域，以免发生危险。
7.加工时间过长，在电脉冲机床冷却时间不足的情况下，使
用冷却水进行快速散热，千万不要用油作为冷却介质。
操作后的处理工作
1.关闭电源开关，切断电力供应。
清理加工过程中产生的废
料和噪声残音。
2.对操作人员所在的工作区域和设备进行清扫、消毒等。
3.对机床进行日常维护，清洗润滑、加油等工作。
4.按要求保存加工记录。
总结
作为一种高性能加工设备，电脉冲机床的操作需要严格的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
在操作时注意安全防护，严格按照操作规程进行操作是任何操作人员都必须遵守的基本要求。