不良质量成本分析比较月报表
质量月报表
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0
EPS板
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GC板
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TPS板
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金属漆
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第二周
来料合格率
第三周
第四周
第五周
各原料合格率
来料
合格率
100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00%
来料批 次 合格率
目标值
单位：批次
100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00% 80.00%
二. 来
2.1来料合格率及趋势图
项目
合计
0
来料批次 合格率
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2.2分类原材料来料情况
日期 来料批次 合格批次 合格率 目标值
合计
第一周 0 0
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99% 第一周
第二周 0 0
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99% 第二周
2017 年 07 月份
1
第三周
第四周
第五周 1
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1
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XXX有限公司 XXX工厂——品质月报表
一.本月质量目标达成情况
序号
目标项目
1
来料合格率
2
制程合格率
3
成品合格率
4
客户一次合格率
5
客户投诉率
6
质量成本率
目标值
≥99% ≥97% ≥97% ≥99% ≤1% ≤5%
不良质量成本月统计明细表
月不良质量成本统计明细表
质量成
本科
目
数据质量成本明细科目数据对应财务会计明细科目单列设置数据
内部损失成本废品损失
质量原因产品报废。
原始记录：产品报废
单
停工损失
质量原因停工损失。
原始记录：设备稼动
率
质量故障分析处理
费用
质量原因处理费。
原始凭证：质量异常报
告书
返工、返修损失质量原因返工返修费。
原始凭证：返工单产品降级损失
质量原因致产品降级费。
原始凭证：通知
单
外部损失成本诉讼、索赔（赔偿损
失）
质量原因赔偿金。
原始凭证：索赔通知单外部质量事故处理
费用
质量原因差旅费。
原始凭证：发票、车票退换货损失
质量原因退换货费用。
原始凭证：退换货
报告单
折让费用质量原因折让费。
原始凭证：通知单
保修费用质量原因保修费。
原始凭证：通知单
鉴定成本新增检测设备原始凭证:购置发票
试验检测费原始凭证:委外检测票据
检测设备折旧、维修
费
原始凭证:
办公费原始凭证:
工资及附加原始凭证:
预防成本
质量培训费原始凭证:
质量管理活动费原始凭证:
质量改进措施费原始凭证:
质量评审费原始凭证:
工资及附加原始凭证：合计
部门：统计日期：编制：审核：。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序1目的明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。
2适用范围适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。
3名词定义3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。
4 相关权责4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。
4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。
4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。
5 作业说明5.1不良质量成本种类5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。
5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。
5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。
5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。
5.2.不良质量成本的预算5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。
5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。
不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。
5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。
5.3.不良质量成本的核算5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。
5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。
5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成的原因进行分析。
通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径，挖掘潜力，采取措施，实现质量成本管理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量成本分析有四项内容，分述如下:1.质量成本总额分析。
通过核算计划期的质量成本总额，与上期质量成本总额或计划期目标值作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和变化趋势。
此项分析可以掌握企业产品质量整体的情况。
2.质量成本构成分析质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本分别占运行质量成本的比率，以及分别计算运行质量成本和外部保证质量成本各占质量成本总额的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，可以寻求比较合理的质量成本水平。
3.质量成本与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量管理水平。
例如，故障成本总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障成本分析由于预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本的计划性较强，而故障成本发生的偶然因素较多，所以故障成本发生的偶然因素较多，所以，故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量成本分析的方法质量成本分析可采用定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量成本管理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的认识，有利于增强员工的质量意识，推动企业质量管理工作。
而定量分析的作用在于作精确的计算，求得比较确切的经济效果。
定量分析有以下三种:1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设c为质量成本总额在计划期与基期的差额，即:C,基期质量成本总额,计划期质量成本总额研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册设其增减率为p，则有p,C?基期质量成本总额×100%其余质量成本构成可以类推。
月度不良质量成本统计分析报告
不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例： %
项目
本月发生数本年累计
金额占% 金额占%
内部不良成本报废损失
不合格品的返修、运输费用生产停工、返工的各项费用初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
200400600800100012001400报废损失质量事故处理费停工损失返工损失质量处罚质量事故
处理
费损失费项目
100%
93%。
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
质量成本管理规定
1.目的有效汇集公司范围内的各项质量成本，并加以分析，以发现改进的机会。
2.范围适用于本公司各项质量成本的分析和控制；质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。
3.职责3.1数据搜集：财务部和涉及的相关部门。
3.2编制与分析：财务部。
4.定义4.1预防成本：指为保证产品质量达到一定水平而发生的各项费用，具体项目为：招聘费用、培训费、员工福利、有关会议费、设备保养（人工及物料消耗）、工具维护（人工及物料消耗），等等。
4.2 鉴定成本：指为评估和检查产品质量而发生的各项费用，具体项目为：检测人员工资、量具（物料消耗）损失，等等。
4.3内部损失：指生产过程中因质量问题而发生的损失，包括产品在生产过程中出现的各类缺陷所造成直接或间接经济损失，以及为弥补这些缺陷而发生的各类费用支出。
具体项目为：废品损失、返工费用（人工及物料消耗）、设备维修（人工及物料消耗、服务费）、工人的补偿、自然损耗及过期报废、停工损失，等等。
4.4外部损失：指产品销售后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出。
具体项目为：额外运费、索赔、保险费、因质量问题而发生的坏帐损失、退回处理及报废的损失。
4.5 不良质量成本：指由于质量原因造成的不合理的损失，如“内部损失”、“外部损失”；以及严重超出公司在质量成本方面预订指标的不合理的支出。
5.工作程序5.1每月月底（25日之前），各部门应按要求对本月发生的质量成本进行统计，并填制“质量成本-间接费用统计表”，然后上报财务部汇总。
必要时，应将相关的原始记录，作为补充资料附于本月报告之后。
5.2由财务部负责，在会计科目中建立“质量成本”项目，并分为四个子目：预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。
下月月初（5日前），由财务部负责，从上月的财务帐目中，按要求对上月发生的质量成本项目汇总统计，填制“质量成本-直接费用汇总表”。
5.3下月月初（5日前），由财务部负责，对各部门填报的“质量成本-间接费用统计表”进行统计、分别归入各个子目；并结合“质量成本-直接费用汇总表”；编制上月的“质量成本月报表”。
某产品质量成本控制管理分析和控制措施
01年3BJ-C质量缺陷统计
01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个
资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析
质量缺陷发生源分析
质量缺陷
技术开发
设计缺陷
标准不统一
纠错不及时
制造
工艺
采购外协
自检/互检不严
工艺纪律差
技术标准不全
XX协助销售总监在3月底以前完成顾问式销售模式。4月15日前，XX主导完成销售部与技术部、商务部的业务/信息流程，顾问式销售模式制度化。02年4月底以前，在总工程师主持下，完成“设计方案”、“标准化”、“工艺”等评审点设置，完善设计评审。
技术开发中的成本控制措施
重视成本的设计
面向生产的技术开发模式
对设计输出结果加强标准化审查、样品验证工作，不输出有缺陷的设计。对英方设计结果在全面正确性、经济性审视的基础上，结合市场状况进行二次开发。
加工精度
设计决定加工方式
某某运钞车目前全部采用进口防弹板（9000元/吨），部份客户有选用国产防弹板（5000元/吨）的需求，但因某某在设计上没有为用户提供这种个性化定制的机会，一定程度上增加了成本（800元/辆）。
产品成本的50%是由设计决定的
四维约翰约在设计中较普遍的存在不注重制造经济性的现象
4月底以前，商务部完成外协厂家调查（二家以上）。在调查的基础上尽快决定喷漆是继续外协或是收回自已喷漆。
单车成本降低2500元/辆
加强库存管理，分析材料废损原因，降低生产过程中的损耗
库存管理
关键点
控制方法
行动计划
按计划部门下达的《发货计划》控制部品及材料领用，计划外领用必须出具报废单。库房纳入财务部管理。按当期生产量，将所有冲压/裁料/弯形件计划下达给库房（视库房为加工工序），库房集中进行套料优化后交相应工序加工，然后收回所有部件及边角料。房库按《发货计划》将板材件发放各装配工序。
-MS-009-R001月度不良质量成本报表
外 部 损 失 费
序号 一 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4 5 四 五 六
费用名称 索赔费
退货换货损失费 包装损失费 运输损失费 人工损失费 产品损失费
质量事故处理费 产品运输费 产品损失费 人工损失费 差旅费 其他损失 超额运费 三包费用 其他
月度不良质量成本报表
金额 科目 序号
费用名称
-MS-009-R001 金额
一
报废损失费
1
材料报废损失费
2 成品、半成品报废损失费
3
人工损失1
返工返修费
2
返工工时费
3
内
部
4
损
失
5
费
三
设备刀具费 复检损失费 其他费用 质量事故处理费
1
停机损失费
2
停工损失费
3
其他费用
四
其他
小计 合计： 填报/日期：
小计
质量成本分析制度
质量成本分析制度第1章总则第1条目的。
进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。
第2条范围。
本程序适用于企业内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。
第2章质量成本分析第3条质量成本分析的方法。
（1）指标分析法。
①质量成本结构指标：分析、预防、鉴定、内（外）部故障成本占质量总成本的比例。
②质量成本相关指标：质量成本与其他相关经济指标，如营业额、利润等的比值指标等。
（2）质量成本趋势分析。
①分析质量总成本及其四大构成项目在一定时期内的发展变化趋势（增减值或增减率）。
②分析质量总成本及生产质量成本率（质量总成本/生产额×100%）在一定时期内的发展变化趋势等。
（3）应用排列图对质量成本进行分析，比较明显且直观。
①对质量成本四大组成部分进行排列分析，找出主要矛盾（最大值），寻找改进方向，以降低质量总成本。
②对内部故障成本（返工或返修等）进行排列分析，找出造成内部损失的主要原因并寻求改进方法，以降低质量总成本等。
第4条质量成本分析的内容。
（1）质量成本总额分析。
①求出本期（年度）的质量成本总额，即“预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本”。
②分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势。
（2）质量成本结构分析。
①预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本×100%，②鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本×100%。
③内部故障成本占质量总成本比率=内部故障成本/质量总成本×100%。
④外部故障成本占质量总成本比率=外部故障成本/质量总成本×100%。
三、质量成本控制制度第1章总则第1条目的。
实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
第2条范围。
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存在问题
整改要求
责任部门
责任人
完成日期
措施：
完成情况：
质保科意见：
财务科意见：
科目%
各类二级
科目成本
占总质量
成本%
质量成本指标计算
（每月计算下列指标）
本月
累计
本年
累计
内部
故障
成本
废品损失费
1）内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%
2）外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%
3）不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%
4）产值不良质量成本率=不良质量总成本/总产值×100%
5）利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%
6)利润不良质量损失率=(内部损失成本+外部损失成本)/总利润×100%
返工返修费
停工损失费
质量分析处理费
产品降级损失费
小计
外部
损失成本Leabharlann 退货损失费索赔费用
产品折价损失费
保修费
诉讼费
工资及福利费
超额运费
小计
制表部门：财务部填表人：日期：
不良质量成本改进对策表
不良质量成本分析比较月报表
（年底月兼作年报）
年月单位：元
二级
科目
三级科目
基期
本期
计划
本期
实际
比较
与基期差额
与计划差额
内部
损失
成本
废品损失费
返工返修费
停工损失费
质量分析处理
产品降级损失费
外部
损失
成本
退货损失费
索赔费用
产品折价损失费
保修费
诉讼费
工资及福利费用
超额运费
二级科目
三级科目
基期
各类三级
科目费用
占各成本