焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价
输油管道焊接工艺评定重要因素对比
输油管道焊接工艺评定重要因素对比【摘要】输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时，都要重新进行焊接工艺评定。
每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定，在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。
【关键词】输油管道焊接工艺评定重要因素力学性能质量1 概述焊接工艺是保证输油管道焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2 焊接工艺评定因素分类在科学试验中，影响试验指标的要素或原因，称为因素。
焊接工艺评定因素分为重要因素、补充因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击性能的因素。
次要因素是指对要求的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
当增加或变更次要因素时，不需重新进行焊接工艺评定。
重要因素、补加因素和次要因素，在每个焊接工艺评定标准中均有明确规定。
特别是焊接工艺评定的重要因素对焊接工艺评定具有相当重要的意义。
3 各标准中重要因素对比国内外针对焊接工艺评定的标准较多，下面就焊接工艺评定常用的几个标准中（api 1104-2005，iso 13847-2000，sy/t 0452-2012，nb/t 47014-2011）焊条电弧焊焊接方法的重要因素进行对比，详见表1。
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
焊接评定焊工考试焊接性讲解
CE﹤0.4 ﹪时，淬硬倾向不大，焊接性良好
堆焊试件母材厚度 适用于堆焊焊件母材厚度范围（mm）
T（mm）
最小值
最大值
＜25
T
不限
≥25
25
不限
10）焊接位置：6G、6GX、6FG
11）向下立焊和向上焊不能互代。 12）摩擦焊焊考试件应与焊评的焊件相同。
4、合格项目的适用范围：
1）材料变化时，属下列情况之一的，不需重考：
• 手工焊采用某类别钢号合格后：焊接该类别其它钢号； 焊接该类别钢号与低类别钢号的异种钢接头；除Ⅳ外 的低类别钢号。
GTAW-Ⅰ-5G-3／60-02
⑦－焊接要素代号
SMAW-Ⅰ-5G（K）-5／60-F3J
2、焊机操作工考试项目： ①－②－③
①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度） ②－试件形式（位置）代号［带衬垫加（K）］ ③－焊接要素代号（两种以上要素时用‘／’分开）
例：版厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（GB50236－98） 《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81－2002） 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
（SY/T0452－2002）
• 焊评的程序和内容
拟定焊评任务书→拟定焊评指导书→试件及设备准备→试件 焊接（记录）→检验检测（报告）→试样制备→理化试验（报告） →编制焊评报告（合格否）
• 焊工合格项目代号：
1、手工焊焊工考试项目：
①－②－③－④／⑤－⑥－⑦（不出现不填）
①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度）
焊工技师、高级技师技能鉴定名词解释
1.整流：通过电子元件把交流电转换为直流电的过程2.半导体：导电能力介于导体和距缘体之间的一大类物质。
3.滤波电路：能把单项脉动直流电变为平滑的直流电电路。
由电容、电感、电阻等元件组成。
4.焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评定。
5.焊接工艺规程：制造焊接所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、选参数、操作要求等。
6.钎焊：将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎料熔化温度后，钎料熔化并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头过程。
两个过程：a钎料填满钎缝的过程b钎料同焊件金属相互作用的过程。
7.电渣焊：是一种以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。
8.电子束焊接：是一种高能量密度的焊接新工艺。
9.堆焊：在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆裹一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。
1.热喷涂：是一种制备特殊表面层及修复零件尺寸的加工技术。
2.管中应力：在外力作用下，接头部位产生的应力。
3.应力集中：最大应力值比平均应力值高的现象。
4.余高：对接接头的焊缝均应列高于母材金属板面，高出部分叫余高。
5.最大正应力：构件在受拉伸（压缩）外力作用时，将会有一个最大轴向力，该力所作用的横截面称为险截面，该面上作用的正应力就是最大正应力。
6.延时断裂：材料在断裂前产生较大的塑性变形后而产生的断裂。
（又称塑性或韧性断裂）。
断口一般呈纤维状，色泽灰暗边缘有剪切唇，断口附近有宏观塑性变形。
7.脆性断裂：材料在断裂前没有产生或只产生少量塑性变形后而产生的断裂。
断口平整，一般与主应力的方向垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断口有金属光泽。
8.疲劳断裂或失效：材料或机件在变动的应力（应变）的重复作用下发生的破坏。
是金属结构最常见的失效方式。
9.焊接工装夹具：将工件准确定位并夹紧进而进行装配和焊接的工艺装备。
由定位器、夹紧机构、夹具体组成。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
压力容器焊接习题及答案
压力容器焊接习题及答案第四章压力容器制造与焊接复习题及参考答案一、名词解释（5道）1、焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2、焊接缺陷：焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
3、焊态：焊态是指焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
4、定位焊缝：定位焊缝是指焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
5、焊接工艺评定：焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、单选题（10道）1、熔焊时，电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降称为__A___。
A、电弧电压B、空载电压C、网路电压D、引弧电压2、在焊接过程中钝边的作用是___D___。
A、便于组装B、保证焊透C、便于清渣D、防止烧穿3、熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为____B___。
A、熔化系数B、熔合比C、焊缝成形系数D、焊缝系数4、焊缝表面与母材的交界处称为___C____。
A、焊根B、熔合线C、焊趾D、熔宽5、从焊缝的表面上看呈喇叭口形，四周有光滑的内壁，断面形状如同螺钉状的气孔，一般为___B_ _。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔6、多数情况下成堆出现，与蜂窝相似的气孔。
一般是____C____。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔7、像虫状卧在焊缝内部的气孔，一般为____A____。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔8、焊材要妥善保管，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于___A____。
A、60%B、70%C、80%D、90%9、在角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离称为___B____。
A、焊脚尺寸B、焊脚C、角焊缝厚度D、焊脚高度10、奥氏体不锈钢与碳钢相焊时宜选用的焊条牌号为___C____。
A、 A102B、 A202C、A302D、A402三、多选题（5道）1、焊接接头的组成包括____ ABC ____。
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焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
评定标准
国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
欧洲标准
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
美国标准
AWS
AWS D1.1/D1.1 钢结构焊接规范
AWS D1.2/D1.2 铝结构焊接规范
AWS D1.3/D1.3 薄板钢结构焊接规范
AWS D1.5/D1.5 桥梁焊接规范
AWS D1.6/D1.6 不锈钢结构焊接规范
ASME
ASME锅炉及压力容器规范第九卷（Ⅸ）焊接和钎焊评定。