桩基试桩施工方案

桩基试桩施工方案
桩基试桩施工方案

目录

1、工程概况 (2)

1.1、工程简介 (2)

1.2、自然特征 (2)

2、试桩内容 (2)

3、试桩地点 (2)

4、计划试桩时间 (3)

5、资源配置 (3)

6、施工工艺 (3)

6.1、施工工艺流程 (3)

6.2、施工准备 (4)

6.3、桩基施工 (4)

6.3.1、钻机就位 (4)

6.3.2、钻进成孔 (5)

6.3.3、泵送混合料 (5)

6.3.4、移机 (6)

6.3.5、凿除桩头 (6)

2.4.6、桩帽施工 (7)

7、桩基检测 (8)

8、工程质量保证措施 (8)

9、安全生产及文明施工措施 (10)

9.1、安全保证体系 (10)

9.2、安全管理 (10)

9.3、施工安全措施 (10)

9.3.1、机械安全 (10)

9.3.2、人员安全 (11)

9.4、文明施工及环境保护措施 (11)

9.4.1、文明施工 (11)

9.4.2、环境保护措施 (11)

CFG桩基试桩施工方案

1、工程概况

1.1、工程简介

厦漳跨海大桥工程(海平互通式立交)软土路基段落为A匝道AK0+982.8~AK1+049.1段,该段软基段落均为新建匝道,地基处理方法为CFG桩复合地基。设计桩径为0.5m,桩长9.5m~11.5m,桩间距为1.7m*1.7m及1.7*1.9m,共860根,总长9427m。桩身混凝土强度为C20,桩帽为双面配筋的现浇C30钢筋混凝土板,桩帽与桩为现浇混凝土连接,桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层,夹两层双向钢塑复合土工格栅。

考虑到挤土效应的影响,本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

1.2、自然特征

本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区,地形较平缓。该填方路段地层为高压缩性土层,地层主要为第四系海积层:流塑状淤泥及淤泥质粘土,厚约0.0~1.60m;可硬塑状粉质粘土层;松散-中密状砂层;中密状卵石层,在7度地震作用下,不会发生震陷液化;下卧南园组J3n凝灰熔岩及其风化层。该段路基土工程地质性质较差,软土层厚度较小但埋深较大。场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水及基岩中裂隙水,主要接受大气降水及潮汐侧向补给,水位水量随季节性变化不大。

2、试桩内容

工艺性试桩主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。按设计要求选择4根试桩,试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验(2根)和单桩承载力试验(2根),试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测,研究CFG桩复合地基的作用机理,考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。

3、试桩地点

根据设计图纸选择有代表性的地段进行试验工作,拟定在AK0+982.8~AK1+049.1段现有CFG桩施工工点进行。其中AK0+982.8~AK1+010段

CFG桩单桩设计承载力为444KN,平均填土高度为9.2m;AK1+010~AK1+049.1段CFG桩单桩设计承载力为458KN,平均填土高度为8.6m。

4、计划试桩时间

计划于2010年8月26日正式进行试桩施工,待达到一定强度后组织相关检验工作,及时完成相关总结报告,为设计提供相关参数,同时也指导后期大面积施工。

5、资源配置

(1)、人员配置,详见表5-1:拟投入本工程主要人员表。

表3-1:拟投入本工程主要人员配备表

(2)、设备配置,详见表5-2:拟投入本工程主要施工机械设备表。

表3-2 :拟投入本工程主要机械设备表

6、施工工艺

6.1、施工工艺流程

CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图6-1:CFG桩施工工艺流程框图。

图6-1:CFG桩施工工艺流程

6.2、施工准备

施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层,厚度一般为300mm~500mm,场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图,使用全站仪测定桩位。在试桩桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。

6.3、桩基施工

6.3.1、钻机就位

钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度,满足桩长变化的需要。

钻机就位时,由现场技术员检查桩位无误后,通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位,用自动水平仪调整机架,通过底座支垫调节调整水平,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度

的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度,施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直,桩体垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不大于50mm,成桩直径不得小于设计值。

6.3.2、钻进成孔

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机钻入,钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据,当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等)。

当遇到较硬土层,钻杆出现摇晃,进尺困难时,应放慢进尺,同时现场技术员积极探明情况,给总工程师做出书面汇报,一起参与现场处理,作好处理记录,直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制,确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。

6.3.3、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土,坍落度要求160mm~200mm,混合料不得离析,配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制,采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,每根桩的投料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请,合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管,然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后,可开动混凝土泵,将混凝土直接泵入导管内,在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度,并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确

定,提钻过程须保证钻头没入混合料面,提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料,也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移,混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后,对桩头上部2m~3m进行振捣。

打桩过程中,应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量,并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块,每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告,做混凝土强度评定。

6.3.4、移机

成桩后,移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时,纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作:把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动转盘和导轨,使机头左右转向,利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作:把钻杆落位放好,机塔和底盘加固稳定,启动导轨和支腿,使机头前后移动,利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位,整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后,技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作,保证桩位准确。

6.3.5、凿除桩头

施工结束后注意保护桩头,在龄期未到之前禁止重型机械碾压。

成桩24小时后清土,清土采用小型机械设备及人工挖土、运输;小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除,避免对桩体造成破坏;坑底预留20cm 土层人工清除,找平;人工截桩,采用3根钢钎间隔120°,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。

如因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

CFG桩施工质量检验标准见表6-2:CFG桩施工质量检验标准表。

表6-2:CFG桩施工质量检验标准表

2.4.6、桩帽施工

CFG桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工。

在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。

桩顶桩帽与CFG桩现浇连接,桩身上部4m配筋,主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。

按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护。

CFG桩帽的施工质量及验收要求见表6-3:CFG桩帽的施工质量及验收标准

表6-3:CFG桩帽的施工质量及验收标准

7、桩基检测

(1)单桩承载力检测或复合地基承载力检测

试桩完成28天以后,在桩身强度满足荷载试验条件时,对单桩承载力和复合地基承载力进行检测。复合地基静载荷试验方法按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)执行。

(2)完整性、均匀性、抗压强度

试桩完成28天以后,对试验桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯,观察其完整性、均匀性并拍摄照片,判断成桩效果,每根桩在不同深度处取3组试验样品做抗压强度试验。

检测合格后,及时进行试验相关技术参数的总结,并报设计单位和监理单位,为设计提供相关设计参数,同时指导后续工程大面积施工。

8、工程质量保证措施

CFG桩质量控制的主要对象是:桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标,现场管理和监控要点如下:

1)、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,将线路纵坡、横坡考虑在内后,原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。

2)、布桩时,CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

3)、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画

进行复核,消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查,防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。

4)、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG 桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。

5)、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度,以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体的正常受力。

6)、长螺旋钻施工。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。

7)、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法:

一是根据试桩结果,在桩机驾驶室观测电流的变化,以判定钻头达到持力层。

二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料,结合试桩结果,当钻头到达持力层时,钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动,钻机的动力明显减弱,此时,应判定钻头已达到持力层。

8)、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥,桩机操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原则,防止先拔管后泵料,防止CFG桩成吊脚桩。

9)、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混和料离析现象,导致桩身强度不足。故施工时,应严格控制拔管速率。

10)、整个施工过程中,应安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

11)、为控制提钻速度,应购置秒表配发到记录人员,钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

12)、提钻泵送过程中,旁站人员要经常敲打输送管,确认管内混合料是否充实,以保证桩体密实。

13)、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插,由于桩管垂直度的偏差,容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土影响桩身质量,施工中应避免反插。

14)、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断,控制在桩顶标高以

上0.5米位置。

15)、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明,混合料坍落度过大,会形成桩项浮浆过多,桩体强度也会降低。

16)、设置保护桩长。在泵送混合料时,比设计桩长多加0.5米的料。

17)、在截取桩头前应准确测量桩顶标高,并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头,防止桩头成斜面或破损,截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时,应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

18)、CFG桩施工中,每台班均须制作检验试件,进行28天强度检验,成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求。

9、安全生产及文明施工措施

9.1、安全保证体系

以项目经理为组长,由安质、工程、试验、测量、综合办和工区安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,领导和组织实施安全工作。

9.2、安全管理

(1)严格执行国家及芜湖市有关施工现场安全管理条例及办法。

(2)建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上。

(3)编制安全技术交底,设计和购置安全设施;

(4)强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等;

(5)加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。

9.3、施工安全措施

9.3.1、机械安全

⑴所有进场机械必须验并挂牌施工。

⑵钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

⑶钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。

⑷钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜等情况应立即停钻。

⑸泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠。

⑹严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于10m长的水平管。

⑺清洗泵管时,出口方前10m内不得有人。

9.3.2、人员安全

⑴钻机作业中施工人员必须佩戴安全帽。

⑵钻机作业中应有专人负责电缆的收放。

⑶钻孔时严禁用手清除螺旋片上的泥土。

9.4、文明施工及环境保护措施

9.4.1、文明施工

(1)合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅;

(2)搅拌机产生的污水必须排入沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明;对噪音设备进行围档,减少噪音扰民;

9.4.2、环境保护措施

(1)为了在施工过程中能将水保、环保落到实处,实现生态环境目标,在施工过程中设水保、环保专职管理机构,并配专业人员和仪器,定期检测有关指标,及时调整环保、水保方案,采取相关整改措施使工环保、水土保持满足国家规定标准和当地环保部门标准。

(2)施工中加强生产管理,保证设备完好率,防止跑冒滴漏,杜绝人为排放污水污染。同时加强对污水管理,防止乱排、乱倒。拌和站产生的废水,采用多级沉淀池过滤沉淀,处理达标后循环使用。

(3)对工程开挖地表产生的弃碴统一规划、综合利用,节约宝贵的土地资源;在采取相应水保措施以后,使其产生的水土流失得到有效遏制,避免因碴料流失而造成河道淤积对下游的危害。

(4)降低噪音的措施:

对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭。

冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程 机械成孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 1、工程简介 南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2,基础形式原设计为人工挖孔灌注桩,孔桩总数为255 个,其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格,其余孔桩因地质原因,变更为机械冲桩钻孔桩,其中扁孔有31 个,圆孔有161个。 2、工程地质概述: 拟建场地内无基岩出露,据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料:岩层以单斜产出,产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过,也不存在外来孤石,基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组 (T1J ),岩性主要为灰岩。 根据场地周围地表调查,场区裂隙发育明显,但钻孔岩芯较完整,一般在6~25cm,最长可达80cm,根据本次钻探,并结合区域环境与原地貌分析,场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显,场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深,经钻探揭露,场地存在基岩破碎带和溶洞空洞,但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析,场地基岩溶裂较发育,场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5~29o。 灌注桩成孔时,穿越淤泥层将成为本工程施工的难点,要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。 3、场地概述 场地地处水田,场地平整,但淤泥、软土较厚。施工时,机械易发生下陷现象。场地交通方便,施工范围非常狭窄。 二、施工工程目标 1、工程质量:保证桩基分项工程合格。 2、建设周期:以合同工期为依据,落实措施;确保工期,力争提前。 3、施工现场:强化施工现场科学管理,文明施工。 三、主要施工方案及技术措施 1、冲孔施工工艺流程

预制管桩试桩施工方案(20201008222341)

目录 1、工程概况.............................................................. - 1 - 2、试验目的.............................................................. - 1 - 3、成桩试验选定.......................................................... - 1 - 4、施工部署.............................................................. - 2 - 4.1 人员配备 .......................................................... -..2. - 4.2 机械设备及测量仪器 ................................................ -.2. - 5、施工工艺及方法......................................................... - 3 - 5.1 、施工工艺选择..................................................... -..3. - 5.2 、主要项目的施工方法................................................ -.4. - 6. ............................................................................................................................ 成桩质量检测.................................................................... - 12 - 7. 质量标准............................................................... - 12 - 8. 质量保证措施........................................................... - 12 - 9、安全保证措施........................................................... - 13 - 10、文明施工与环境保护.................................................... - 14 - 10.1 文明施工措施 .................................................... -..1. 4 - 10.2 环境保护措施 .................................................... -..1. 4 -

桩基础施工方案

青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案

青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 (一)施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位; 2、冲孔机冲击成孔; 3、钢筋笼制作、安装; 4、灌注水下混凝土。 (二)工艺流程和施工技术措施 (1)工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程,(见图),并各工序的技术措施如下: 冲孔灌注桩施工工艺流程 (2)技术措施 1、准备工作 1.1、测量放线

建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点; (1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制; (3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护; (4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位: (1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。

粉喷桩地基处理工程施工方案

第一章编制依据 1. 编制依据 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GBJ50202-2002) 3.《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》 4.《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002) 5.《工程测量规范》( GB50026—2007) 6.中国建筑工业出版社《建筑施工手册》 7.湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况

8.《粉体喷搅法加固软土层技术规范》(TB10113-96) 9.《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》 10.其他相关的技术规程 第二章工程概况 1. 工程概况 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内,该部位承台施工已经完成。我单位施工该工程的的地基基础部分,地基处理采用水泥土搅拌桩施工。 2. 工程内容 粉喷桩 水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6)或粉土层(5))为地基持力层,施工采用粉体喷射搅拌法,将水泥用空气压缩气体输送到软地基中,与地基强行拌合,使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应,形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩)。 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩,桩数3210根。水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为(场地设计± 0=)现场场地标高为左右。水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为:A-E 轴区域桩距呈等边三角形布置桩,复合地基承载力特征值为 f spk=1 30KPa;E-J 轴区域桩距呈等边三角形布置桩,复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层,桩端进入持力层不小于。固化剂采用正品级普通硅酸盐水泥

冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人:李仕文职务:施工员 校对人:谭诗献职务:项目技术负责人 审核人:陈信职务:项目经理 审定人:严定洲职务:公司技术负责人 恩施自治州翔宇建设工程有限公司 编制时间:2014 年 1 月 2 日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011)。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 第二章工程概况 工程建设地点:利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构;地下1层;地上分别为;1#2#楼25层;3#楼30层。建筑高度:1#2#楼81.300m;3#楼96.300m;标准层层高均为3.000m ;本标段总建筑面积41082.93m2

(地下室与其它几栋相连通,商业裙楼10005.07m2,塔楼1#、2#为17856.86 m2;3#为13221.0m2)总工期:600天。 本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设,深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计,武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察,宜昌宏业工程项目管理公司监理,恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工;由陈信担任项目经理,谭诗献任项目技术负责人。 本工程使用冲孔灌注桩,承载方式为端承桩,持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa,桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10,内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20,混凝土为C25水下砼灌注。 本工程桩身质量检验:采用小应变全测,承载力检测不少于3根,位置现场定。

试桩施工方案

1、 ....................................... 工程概况 2、 ....................................... 试验目的 3、 .......................................... 成桩试验选定 4、 ....................................... 施工部署 4.1人员配备............................................................ 4.2机械设备及测量仪器.................................................. 5、 .......................................... 施工工艺及方法 5.1、施工工艺选择....................................................... 5.2、主要项目的施工方法................................................. 6、....................................成桩质量检测 7、.................................. 质量标准 8、....................................质量保证措施 9、 .......................................... 安全保证措施 10、 ............................................ 文明施工与环境保护 10.1文明施工措施......................................................... 10.2环境保护措施........................................................ 预制方桩试桩方案 1、工程概况 本工程位于天津市滨海新区物流产业园,二号路与十三号路交口,交通便利。本项目一期工程拟建1栋3层办公楼、职工食堂为框架结构和1栋5层综合楼为砖混结构。门式轻钢钢结构主体车间及配套附属建筑物和构筑物工程。工程所在区域施工场地开阔平整,无地下管网、线及古墓、古

搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案

皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计 编写: 审核: 深圳市基础工程有限公司 年月

、工程概况 皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。其原始地貌为山前坡地,现已大部分经堆填整平,场地西侧砌有高达12 米的挡土墙,东侧边缘为丘坡(将继续平整),场地总体地形较平。拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所,均为框架结构,属二级建筑物。 二、工程地质情况及水文地质条件 (一)场地地质条件 1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内,原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较,根据土层工程地质性质、时代成因的不同,勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。其特征如下: ①素填土:暗褐色、暗黄色等,稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上 组成。局部夹碎石砖块,含有机质,具腐臭味。层厚0.50m~ 2.2m,层顶 标咼4.69m~7.1m,该层不宜作地基持力层。 ②粉砂、粉土:以粉质粘土为主,暗黄色~黄色,湿~饱和,松散.含较多量中细砂砾.层厚1.0m?3.5m,层顶标高2. 91m~6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。 ③中砂:浅褐红色棕红色等,饱和,松散?稍密;次圆?次棱角状,以中粗砂粒为主,矿物成分主要为石英;底部夹1 ~ 2cm 铁质层。层厚1.25m?6.20m,顶板埋深2.0m?4.0m,层顶标高1.61m?5. 00m地基承载力特征值120kPa。 ④粉质粘土:紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿,可塑,局部硬塑;层 厚0.4m?5.00m,层顶深度3.45m~ 8.30m,层顶标高-1.690m ?2. 720m。 地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土:紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿,松散~稍密;局部

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 (一)测量放线 施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量。 根据业主提供的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制:采用全站仪测出主控制站,并控制轴线定位,然后测量各控制点并布置图。 1.因本工程基础施工钻机数量多,产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁,会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏,给桩孔的定位产生一定的影响,结合本工程的实际情况,桩位采用极坐标法放样,直接采用放线办提供的4个控制点作为测站,将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施,先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处,并作好标记,加以保护,相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。 (二)施工方法 1、桩孔定位: 埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板,内径 1.2m,钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔,深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔:成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁,根据本工程桩基础的工程地质情况分析,由于砂卵石层透水性好,应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应。冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查,以便及时发现问题,予以纠正。 成孔质量检测:用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;冲孔倾斜度不大于1%;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必须符合规范要求;冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 安装钢筋笼:桩的钢筋骨架分节制作,每节长度9m,利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内,焊接在井口完成。为保证骨架刚度,加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋,以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头,必须检查,合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定,防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。

管桩试桩施工方案

凤台县安置小区桩基工程 专 项 施 工 试 桩 方 案 编制 审核 审批 2014年12月4日 目录 凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案 (2) 3.5、材料准备 (3) 5、施工要求 (6) 5.1、施工机械选择 (6)

5.2、管桩施工顺序 (6) 5.3、管桩的运输与存放 (6) 5.4、施工准备 (6) 5.5、试桩施工 (7) 5.6、桩的验收 (7) 6、劳动力组织 (7) 7、管桩质量控制及检测技术标准 (7) 7.1、桩的验收 (7) 7.2、管桩的起吊、运输和堆放 (8) 7.3、预制桩成桩质量验收 (8) 8、质量保证措施 (8) 凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案 引言 凤台安置小区工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩,为了确保管桩的施工质量及承载力,选择合理的设计参数,优化施工图设计,进行试桩具有重要的工程指导意义,为此特编制此试桩方案。 1、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 2、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002) 3、《工程测量规范》(GB50026-2007) 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 6、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 7、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2006) 8、《先张法预应力混凝土管桩》(10G409) 9、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 12、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 13、本企业相关的管理规范、体系文件。 2、地质概况: 拟建场地表层为①耕填土、②粘土、③粉质粘土与粉土互层、④粉砂、⑤粉质粘土、○6粉细砂。在勘察深度内,

工法桩施工方案,

第1章施工组织设计总说明 1.1 工程概况 1.1.1 工程简述 本工程杭州市地铁Ⅰ号线世纪大道站地处余杭区世纪大道站、迎宾路交叉路口,车站主体位于迎宾路。车站近期设7个出入口,远期预留北侧2个出入口。另外车站设消防紧急疏算通道1处,车站设风亭3组;出入口基坑深度约9.5m左右,施工采用SMW工法桩,SMW工法桩长度为19m左右。 1.1.2 工程地质条件 表1.1-1 工程地质分层与特征列表 岩土编号 名称特性 ①杂填土含砖瓦碎屑及生活垃圾,局部含较多碎石,在场地均有分布。层厚为0.6~4.2m,成因类型为人工堆积,颜色杂,土体成松散状 ②素填土以粘性土、粉性土为主,含少量碎石、植物根茎等杂物,在场地均有分布,但在杂填土较厚区域该层局部缺失。层厚为0.4~ 2.1m,成因类型为人工堆积,颜色杂,土体成松散状 ③粉质粘土夹粘质粉土含氧化铁及云母碎屑,局部以粘土为主,摇震反应慢,土面较粗糙,干强度低,韧性低。埋深3.1~5.5m,层厚为0.6~2.7m,成因类型为冲积,颜色成褐黄~灰黄,具有可塑性、压缩性 ④粘质粉土 含云母、有机质,夹砂质粉土及层状粘性土。摇震反应快,土面粗糙,干强度、韧性无。埋深6.8~10.6m,层厚为2.7~7.2m,成因类型为冲积,颜色成灰色,土体成松散状,湿度饱和,压缩性中等 ⑤砂质粉土含云母、有机质,夹砂、粘质粉土及薄层粘性土。摇震反应快,土面粗糙,干强度、韧性无。埋深11.6~16.8m,层厚为 2.8~9.8m,成因类型为冲积,颜色成灰色,土体成稍密状,湿度饱和,有压缩性 1.1.3 1.1.4 主要工程数量 本标段主要工程数量列见表1.1-2 项目名称单位说明数量 Φ850三轴搅拌桩m3 搅拌桩成桩孔径850mm水泥掺量20% 1908 内插型钢t H500×200×10×16 353 1.2 编制依据、编制范围、编制原则 1.2.1 编制依据 1、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

地基处理(碎石桩)专项施工方案

中铁一局西平铁路第二项目部 地基处理(碎石桩)专项施工方案 1.适用范围 中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122~DK200+000,共计43.878km,其中多处为湿软性地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,对该段进行了专门的地基处理设计,管段内前后地基处理有类型有:碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。 本管段DK168+400~DK170+100、DK177+650~DK177+630及 DK179+400~DK179+520、DK199+200~DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层,垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0.5m,桩间距为1.5m,呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。其中DK1 DK168+400~DK170+100段桩长6m,共计29256根;DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520段桩长4~7m,共计23795;DK199+200~DK200+000段其中DK199+200~DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m,共计11888根。 本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范碎石桩的施工作业,保证地基处理的质量。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题,熟悉规范,技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案,对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。

试桩施工方案

试桩施工组织设计 二○一四年九月十日

目录 一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、作业准备 (1) 五.施工工艺流程 (2) 六、试桩施工进度安排 (6) 七、质量控制措施 (6) 八、安全文明保证措施 (7)

工程试桩施工组织设计 一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩,为了确保桩基的施工质量及承载力,选择合理的设计参数,优化施工图设计,进行试桩具有重要的工程指导意义,为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级,采用直径?700mm商品混凝土钻孔灌注桩,共14根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50,主筋为9Φ18(HRB400),箍筋为Φ8@100/200,桩端持力层为5层微风化石灰岩,为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m,试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 四、作业准备 1、技术准备 根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场建筑物(构筑物)的测量定位、高程引测。根据施工布置,完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。 2、桩机准备 本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。组织试桩设备及配套机具进场,在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施

桩地基处理施工方案

桩地基处理施工方 案 1 2020年4月19日

目录 一﹑工程概况 (1) 1﹑工程概况 (1) 2﹑编制依据 (3) 二﹑施工总体部署及准备 (4) 1﹑工程总体目标 (4) 2﹑施工总体顺序 (4) 3﹑施工管理体系 (4) 4﹑施工前准备 (6) 5﹑CFG桩施工流程 (8) 三﹑CFG桩施工组织方案 (9) 1﹑施工准备 (9) 2﹑施工人员计划 (9) 3﹑施工工艺 (10) 4﹑岗位职责 (10) 5﹑施工质量标准 (11) 6﹑工期计划 (12)

7﹑施工质量保证措施 (12) 8﹑施工安全保证措施 (13) 9﹑文明施工及消防保卫 (14) 10﹑总包提供的条件 (14) 11﹑需要总包单位配合 (14) 12﹑CFG桩检测 (15) 13﹑现场标高低于撞头设计标高处理方案 (15) 第一章工程概况 一、工程概况: ( 一) 工程简介: 工程位置 北京市通州区梨园镇小稿村。 工程规模 C区Ⅱ标段建筑面积43703.08m2, 由九幢多层住宅组成。 建设单位 曼城置业( 北京) 有限公司。 设计单位 北京新纪元建筑工程设计有限公司。 勘察单位 北京市地质勘察研究院。 总承包单位 1 2020年4月19日

宿迁市建设工程( 集团) 有限公司 招标范围 桩基、土建、水电安装。 ( 二) 场地情况 地形地貌 拟建场地在地貌上处于温榆河冲洪积扇的中下部, 钻孔孔口处地面标高为23.33-24.93m。拟建场地原为居民区, 原有建筑已经拆除, 拟建场地地下埋有上下水管道等。 工程地质及水文地质概况 根据该工程岩土工程勘察报告对拟建场地的工程地质土层描述自上而下简述如下: ①层粘质粉土: 黄褐色, 湿, 可塑, 含有云母、氧化铁、砖渣、 植物根、局部有房渣土填土, 厚度0-1.62m。 ②层粉质粉土: 褐黄色, 饱和, 可塑-硬塑, 中高-中压缩性, 含有云母、氧化铁、土质不均﹑有粉质粘土﹑粘土夹层, 厚度3.0~4.9m。 ②1层粘土﹑重粉质粘土: 褐黄色, 饱和, 软塑-可塑, 高-中压缩性, 含云母、氧化铁、土质不均﹑局部有粉质粘土﹑粘土夹层, 厚度 3.0~ 4.9m。 ③层重粉质粘土﹑粉质粘土: 灰色, 饱和, 可塑, 中高压缩性, 含云母、氧化铁、有机质, 局部有粘土﹑粉质粘土夹层, 厚度2.3~5.4m。 ③1粘质粉土﹑砂质粉土层: 灰色, 饱和, 可塑-硬塑, 中高-中压缩性, 含云母、氧化铁、氧化锰、有机质, 局部有粘土﹑粉质粘土夹层, 厚 2 2020年4月19日

【精品】桩基试桩施工方案1

目录 1。工程概况 .............................................................. 错误!未指定书签。2。试验桩目的................................... 错误!未指定书签。 3.试验桩位置.................................... 错误!未指定书签。4。试验桩参数................................... 错误!未指定书签。5。工期安排..................................... 错误!未指定书签。 6.试验桩的施工方案和方法........................ 错误!未指定书签。7。试桩的试验方案和方法......................... 错误!未指定书签。8。施工组织及队伍安排........................... 错误!未指定书签。9。投入的主要机械设备........................... 错误!未指定书签。 10、施工安全控制措施............................ 错误!未指定书签。11。质量控制措施................................ 错误!未指定书签。

哈齐铁路客专HQTJ—4标 桥梁桩基试桩施工及试验方案 1。工程概况 哈齐客运专线HQTJ—4标,位于既有滨洲线右侧,里程DK173+600~DK218+000,正线长度44.41km。本标段桥梁工程有特大桥4座,15270.2延米,为DK178+330跨化工厂专用线特大桥、DK189+012喇嘛店特大桥、DK197+652齐家特大桥、DK201+081高家特大桥,依据设计要求钻孔灌注桩开工前,需要进行试验桩的施工.根据目前到图情况,先进行喇嘛甸特大桥和高家特大桥的试验桩施工,下一步再进行跨化工厂专用线特大桥和齐家特大桥的试验桩施工。 沿线分布地层主要为第四系地层。第四系(Q)可分为全新人工堆积层、主要分部于沿线道路及城镇附近;新近沉积层主要分布在冲积平原的沼泽及湿地内。不良地质现象有风积砂、季节性冻土、软土、松软土、盐渍土及膨胀土(岩)等地质类型。 2。试验桩目的 1)测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形, 2)测定桩的分层侧阻力和端阻力, 3)检验成桩工艺及质量控制, 4)通过载荷试验,检测桩基的承载力与桩基的沉降数据,以取得能满足基础沉降要求的、经济的桩基设计参数。 3。试验桩位置 根据设计要求本标段共设钻孔灌注试验桩两组,每组3根试验桩,8根锚桩,分别设在喇嘛甸特大桥和高家特大桥区域内,试验桩和锚桩在距工程桩8m以外。其中跨化工厂专用线特大桥试验桩设在DK180+190.85处、喇嘛特大桥试验桩设在DK188+110。47处,齐家特大桥试验桩设在设计确定位置处,高家特大桥试验桩设在DK200+525.9处。试桩与锚桩的布局见图3—1单桩静载试验试桩位置图: 4.试验桩参数 清除表层土至工作面,工作面以下桩长45.9m,桩径1。00m;工作面以上桩

SDDC桩地基处理工程施工方案

SDDC桩地基处理施工方案

目录

1 编制说明 编制依据 本工程《岩土工程勘察报告》 《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:2006) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2012 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-2004 编制原则 统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划,组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期。 尽量优先采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平。 严格遵守施工规范、规程,确保工程质量和生产安全,做到文明施工。 积极推广先进科技成果,因地制宜,扬长避短,不断优化施工组织设计。 实行队级核算,推广增产节约,努力降低成本,提高经济效益。 2 工程概况 拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米,约合169亩。 3 工程地质条件 略,详见本工程地质勘查报告。 4地基处理设计 由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求。根据本场地特点和设计要求,地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理。 孔内深层强夯法(DDC)技术简介

孔内深层强夯法(英文缩写DDC法)是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上,吸收其长处,抛弃其缺陷,集高动能、超压强、强挤密各效应于一体,完成对杂填土、湿陷性黄土等各种土质的地基处理。 该技术是通过孔道将强夯动能引入到地基深处,用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业,使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。针对不同的土质,采用不同的工艺,使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状。有利于桩与桩间土的紧密咬合,增大相互之间的摩阻力,地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小。 地基处理设计参数 地基处理采用孔内深层强夯法SDDC灰土桩技术; 布桩形式:等边三角形梅花布桩 处理深度:(详见各子项设计图纸); 孔径: 1200mm 桩径: 2000mm 桩距: 2800mm 排距: 2420mm 桩体材料:2:8灰土(体积比); 设计桩数:详见各子项桩位图,目前已知总桩数6897根。其中: 3#建筑:1223根;4#5#建筑:1328根; 7#建筑:1446根;8#建筑:1476根; 9#建筑:1424根。 5 地基处理效果及目的 (1)复合地基承载力特征值:不小于250kPa; (2)复合地基处理深度范围内消除湿陷性。

桩基施工方案冲击钻

桩基施工方案冲击钻 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程 桩 基 施 工 方 案 攀枝花攀甬路桥建设有限公司盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部 二0一五年三月

目录 附件: 1、质量保证体系框图 2、安全生产保证体系框图 3、主要机械设备一览表 4、桩基施工工艺框图

第一章编制依据及原则 第1节编制依据 本施工方案根据以下有关资料和招标文件、施工图纸的要求以及本合同段实际情况进行编制。 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 2、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000) 3、《焊接接头拉伸试验方法》(GB 2651-89) 4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2012) 6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 7、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 8、国家和地方的其它相关规范规定及标准 第2节编制原则 一、确保工期原则 二、确保质量,创精品工程原则 三、安全第一、预防为主、综合治理的原则 四、科学管理、文明环保施工的原则 五、降低工程成本的原则 六、建立高效的组织机构,加强施工现场管理的原则 第二章工程概况及特点分析 第1节工程概况 一、本项目位于绵阳市盐亭县毛公场镇,桥梁连接棉盐路,跨越梓江,距离盐亭县约18公里,交通方便。 二、本项目全长248米,其中K0+000~K0+ 为桥头平交口,K0+~K0+为桥梁工程,K0+~K0+248 为路基段。其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T 梁,桥面连续,桥墩采用双柱式桥墩,桩基础,0#桥台采用U型重力式桥台,承台群桩基础;4#桥台为肋板式桥台,承台桩基础。 三、大桥新建工程共计16根。

三轴搅拌桩试桩施工方案

1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口,止于南京绕城公路油坊桥互通西,全长1668m,包含有主通道隧道及匝道6条(C、D、E、F、G、H)。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通,部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用,包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条(L、M、J、K、I)。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497~YK11+979段主线隧道,共长1482m,C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构,敞开段采用U型结构。 主线隧道断面:为双向六车道断面,隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m,两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m,合计12.25m。 隧道匝道断面:单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m,左侧路缘带0.5m,合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m,两边路缘带为0.25m,合计为7.5m,隧道内设置1.0%的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖,支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表

根据工程设计图纸YK10+710~YK11+190段、YK11+430~YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩,地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整,场地标高大致为+7.2~7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式,搭接850mm ,三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设,深度18~23m ,具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固,加固区域宽3m ,间距3m ,深3m 。单根搅拌桩空桩长10~12m ,实桩长3m ,具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量:本标段SMW 工法桩共2250副,三轴深搅地基加固共234000m3(其中实桩方量:63000 m3,空桩方量:171000 m3)。设计要求:搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%,28天无侧限抗压 1~10mm 之间,局部与粉 土、粉砂呈互层状,该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土(砂):灰色,软塑,切面稍光滑,干强度韧性中等,偶见少量腐植质,夹粉土或粉砂薄,单层厚度一般为1~10mm ,具层理,局部呈 互层状,该层分布局部。 ③1—粉砂,局部细砂:青灰色,饱和,松散~稍密,级配差,主要矿物成分石英、长石等,含云母碎屑,局部夹粉质黏土薄层,单层厚度1~20mm 不等,偶 见腐植物及贝壳碎片,该层分布较广泛。 ③2—粉细砂:青灰色,饱和,中密~密实,级配差,主要矿物成分石英、长石等,局部夹少量粉质黏土薄层,单层厚度1~20mm 不等。该层场地内均有分布。

桩施工方案

1、编制依据 ( 1) 中华人民共和国交通部、建设部颁布的现行技术标准、施工规范和有关规定; ( 2) 招投标合同文件; ( 3) 编制的总体实施性施工组织设计; ( 4) 《施工图》; ( 5) 我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。 2、工程概况 陶行社区33#、34#、35#、36#、37#楼工程( 第一标段桩基) , 本工程地基处理采用CFG桩。桩径400㎜, 设计桩数共计1211根。 3、施工工艺 1、施工准备 ( 1) 认真核对施工现场地质情况, 防止施工时沉管振动破坏; ( 2) 按设计要求布置桩位, 绘制布桩平面图, 标示打桩顺序和注明桩位编号, 具体施工注意事项应详加说明; ( 3) 平整场地, 清除路基基底范围内的生活垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土, 标记并移除场地范围内地下构筑物及管线。 ( 4) 完成施工现场”三通一平”工作, 保证沉管机械及混凝土运输车辆能够顺利进场。 ( 5) 测量放线: 水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场, 以控制桩的高程及位置; 施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻

前用尺量复核桩位。 ( 6) 混合料拌制: 采用自拌混凝土, 混凝土配合比采用C20混凝土配合比。 ( 7) 原材料 1)施工前, 必须对水泥按验收批取一组试样进行检验, 检验其初凝时间、安定性和强度。 2)施工前, 必须对碎石按验收批取一组试样进行检验, 检验其含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标和碱活性。 3)施工前, 必须对中砂按验收批取一组试样进行检验, 检验其含泥量、泥块含量和碱活性, 杂质含量小于5%。 4)施工前, 必须对粉煤灰按验收批取一组试样进行检验, 检验其细度、烧失量、需水量比。 2、人员和机械配置情况 ( 1) 项目部配备了技术熟练、责任心强的管理人员和技术人员, ( 2) 现场施工人员配置及分工情况( 每台钻机) ①配置机手2名, 工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。 ②现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业, 并做好施工记录。 ③现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。 ( 3) 机械配置

桩基础,地基处理方案

桩基础,软地基处理方案 一、工程概况 本工程为华元西路西延工程,路线全长770m。本工程K0+579.6桥1号桥台至K0+670段经业主、监理、设计及施工单位现场开挖、察看后发现此段路基下存在淤泥质土,该层土厚度较厚且结构松散,地基承载力低,为保证路基稳定现对存在该土层的路幅进行加固处理。对1号桥台至K0+630段考虑到高压线对施工影响,此段采用高压旋喷桩加固处理。K0+630-K0+670段采用水泥搅拌桩加固处理。二、编制依据 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《高压喷射注浆施工操作技术规程》HG/T 20691-2 《公路软土路基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑安装工人安全技术操作规程》 建设部颁发的JGJ59-99有关安全生产的规定 三、施工准备 3.1、施工用水用电 施工用水为深水井,施工前对水质进行了检测,符合使用要求,可以使用。施工采用工业电。 3.2、原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为散装水泥,水泥标号为硅酸盐32.5复合水泥,水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工。

四、水泥搅拌桩施工方案 1、编制说明: 搅拌桩桩径为50cm,采用正方形布置,桩间距1m,共1888 根,平均有效桩长为8.6m,本工程共有粉喷桩16236m,水泥用量依 据试验结果确定。 2、总体要求和质量目标 2.1、总体要求:检测优良率达到95%以上,无不合格桩。 2.2、质量目标:达到公路工程质量检验评定标准要求。 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 桩距(mm)±100 抽查2% 桩径(mm)不小于设计500mm 抽查2% 桩长(mm)不小于设计860mm 查施工记录 竖直度(%)≤1.5 查施工记录 单桩喷粉量符合设计要求查施工记录 强度(MPa)≥1.0 抽查5% 3、试桩 在大规模施工前必须进行试桩,以确定各项参数,并指导以后施 工,试桩数量不少于5根,试桩主要达到以下目的: 3.1、掌握能满足设计要求的各种技术参数,如:钻进速度、提升 速度、搅拌速度、喷灰压力等; 3.2、掌握下钻和复搅的阻力情况,合理决定桩长和复搅深度; 4、施工前准备工作

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