搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
粉体搅拌桩(粉喷桩)施工组织设计
粉体搅拌桩（粉喷桩）施工组织设计一、粉体搅拌桩的加固机理粉体搅拌桩是利用搅拌机械在软土地基内，边钻进边往软土中喷雾状粉体固化剂（一般是干石灰或水泥物），同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的固化剂发生一系列反应形成稳定的石灰土（或水泥土），形成抗压强度天然土高得多并具整体性、水稳性的桩柱体，由若干根这类桩体和桩周土构成复合地基，以满足工程的需要。
二、施工准备1、粉喷桩施工前，必须收集详细的工程地质资料，摸清地层分布情况，特别是要查明有无有机质含量高的淤泥夹层，地下障碍物（包括旧建筑物基础等）。
2、根据地基土的物理力学性质进行室内配比试验，选择最佳水泥掺入比。
3、施工场地必须搞好“三通一平”工作，如没有动力电，必须每台钻机按60千瓦电源考虑电机。
4、按设计要求和甲方技术交底要求测放桩位，并用小土桩（长约30cm）打入地下，桩头用油漆涂上。
三、主要机械设备和人员配备计划1、粉喷桩施工每月工作按24天计算，每天分二个台班。
每个台班完成100～150m，每月每台设备完成5000～8000m。
2、每台粉喷机的主要设备及操作人员（2台班制）如下：３、施工现场平面布置示意图四、施工工艺（一）粉喷桩加固软基，其主要的施工步骤可概括下：１、施工前准备工作完毕，灰罐加固料加好。
２、钻机对准桩位。
井架调直。
３、钻机正转进５０ｃｍ后，启动空压机。
４、钻深到设计深度，启动粉体发送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。
５、钻机反转提升到设计停灰位置，发送器停止送灰。
６、钻机提升钻头离地面０.５米时，停止主空压机。
钻机继续提升，直至钻头离地面，钻机停止。
７、打开灰罐检查喷灰量情况。
达到设计喷灰量要求后方允许钻机移位。
（二）工艺流程图如下：五、质量安全保证体系（一）施工技术质量要求1、严格按设计图及公司技术人员有关技术要求组织施工。
2、桩位放线准确，允许误差为0.05米；成桩桩位准确，允许误差0.1米。
3、桩径、桩长及喷灰量应满足设计要求。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥土搅拌桩复合地基施工方案
桩基施工方案目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2材料要求 (2)3.3主要机具 (2)3.4 作业条件 (3)4 施工工艺 (3)4.1水泥土搅拌桩施工工艺流程 (3)4.2操作工艺 (3)4.3技术关键要求 (4)5 质量标准 (5)6 成品保护 (6)7 安全环保措施 (6)1 编制依据1.本工程施工合同、图纸及相关变更2.建筑地基基础设计规范GB50007-20023.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.建筑地基处理技术规范JGJ79-20026.建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编）7.本工程经过审批的施工组织设计等。
2 工程概况xx县庄子文化馆工程位于xx市xx县东城区，人民路南、江山大道路东,总建筑面积21203㎡。
现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构,地上五层，建筑高度为23.7m（室外地面至屋顶结构板）。
首层5.1m，二、三层4.5m，四层4.7m，五层4.7m局部4.4m，室内外高差0.9m. 一类公共建筑，设计使用年限50年。
耐火等级2级，地震分组为第一组，场地土类别为Ⅲ类，建筑物抗震设防类别为重点设防类，框架的抗震等级为二级，柱下独立基础，水泥土搅拌桩。
室内正常环境为一类；露天及与水和土壤直接接触的梁、柱为二b类。
本工程基础采用水泥土搅拌桩复合地基，水泥土搅拌桩共3778根，桩径500mm，有效桩长14m，采用深层搅拌法（湿法）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1.设计水泥土搅拌桩桩径500mm，有效桩长为14m，桩顶标高－2.80；水泥土搅拌桩处理至第⑧层粉土层，所有桩的桩端进入该层土深度≥1.0m，桩顶设200mm 厚级配砂石垫层，宽出承台基础外边300mm，砂石垫层夯填度不大于0.90。
3.1.2.深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。
水泥土搅拌桩施工组织设计
水泥土搅拌桩施工组织设计一、主要计术参数本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基。
桩长：6.5m；桩径：500mm；桩间距：1.2m，按正三角形布置；桩体水泥掺入量不小于50Kg/m。
桩位布置详见桩位布置图。
二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用JB-700型双轴搅拌机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：JB-700单轴搅拌机2、搅拌头转速：16 r/min3、最大施工深度：20 m4、设备清单：（二）．劳动力安排（三）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电接附近的箱变，施工用水使用地下水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s 后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
4、重复搅拌下沉：重复前次作业。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
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皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写:审核:深圳市基础工程有限公司年月、工程概况皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12 米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m~ 2.2m，层顶标咼4.69m~7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色~黄色，湿~饱和，松散．含较多量中细砂砾.层厚1.0m〜3.5m,层顶标高2. 91m~6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散〜稍密；次圆〜次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1 ~ 2cm 铁质层。
层厚1.25m〜6.20m,顶板埋深2.0m〜4.0m,层顶标高1.61m〜5. 00m地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m〜5.00m,层顶深度3.45m~ 8.30m，层顶标高-1.690m 〜2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿~很湿，松散~稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1〜2cm铁质层。
层厚在1.0m〜4.90m, 层顶深度5.6m〜10.60m,层顶标高-5.490m〜0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散〜稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹I〜3cm铁质层。
层厚在0.5m〜4.50m, 层顶深度7.5m〜11.80m，层顶标高-5.590m〜-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散〜稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1〜3cm铁质层。
层厚在0.60m〜4.20m,层顶深度8.0m 〜12.60m,层顶标高-7.150m〜1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1〜2cm铁质层。
层厚5. 40m〜9. 85m，层顶深度11. 00m〜14. 30m层顶标高-8.390m〜-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
⑨粉砂：灰色。
饱和、稍密〜中密，局部松散；层厚在1.35m〜3.80m，层顶深度18. 20m- 21. 00m,层顶标高-14 . 950n〜-11 . 67m地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在 1.5m〜9.00m,层顶深度18.90m〜23. 00m层顶标高-16 . 950〜-12 . 33m地基承载力特征值200kPa。
(11)用粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑：具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m〜8.35m,层顶深度22.10m〜28.40m,层顶标高-21.840m〜-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
(2)不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。
(3)场地土类别：皿类(二)场地水文条件场区地下水类型属潜水〜微承压水,富水性中等；静止水位埋深为0.30m〜2.10m。
场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度（7月）最低13.2 度（1 月）⑵年平均大气温度:23.2 度⑶极端大气温度:最高38.1 度（5 月、8月）最低2.8 度（1 月12月）⑷最冷月平均大气温度13.2 度②相对湿度⑴ 1、2 月两月平均湿度：80%、86% ⑵年平均湿度82%③大气压力⑴极端最高：1031.3 百帕⑵极端最低:942.3 百帕⑶年平均:1008.6 百帕2、风①、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（12—2月）盛吹北风春季（3—4 月）盛吹东风夏季（5—9 月）盛吹东南风秋季（10—11 月）盛吹北—东风年平均风速3M/S②、最大风速：36m/s （离地10米高处）（30年一遇）极大风速：》57m/s （9615号台风）③、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米3、降水①、最大降水量小时118.0mm （80 年6 月）日351.5mm （80 年6 月）年2411.3mm （ 85年）②、年平均降水量1617.8mm③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆，湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.④、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数：85.2 天月平均最多雷电数：15.8 天（8 月）三、施工组织设计编写依据1 、甲方提供“ 搅拌桩地基处理工程平面布置图” ；2 、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；3 、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96；4 、《建筑地基基础规范》GB7-89；5 、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
一、编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量1. 设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%每延米水泥用量为60kg（误差士5kg），成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量:q= nX D x r s x aw X v/4 D—钻头直径（m rs—土的重度（kN/m）a~ 固化剂掺入比（%v—搅拌轴提升速度（m/min）（3）桩位允许偏差40mm垂直度允许偏差1.5%,桩径允许偏差为4%（4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米米用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下:（一）工艺流程搅拌桩工艺流程重复次水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制施工质量控制流程图1. 预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2. 水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3. 确保加固强度和均匀性：a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
4. 保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5. 工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3 个。
6. 基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署1. 技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
（1）资料收集施工前应取得如下资料：a. 工程地质勘探报告b. 桩位布置图c. 地下管线及障碍物公布图（2）图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。