爆破施工方案
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
爆破作业专项施工方案
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
爆破施工方案范文
爆破施工方案范文爆破施工方案是指在短时间内利用炸药或爆破器材，将建筑物、工程设施等爆破物进行炸毁，以实现拆除、改建、挖掘等目的的一种施工方法。
爆破施工方案的制定是在充分考虑安全、环保以及工程质量的前提下进行的。
以下是一个1200字以上的爆破施工方案。
一、工程概况及要求市中心区域的一栋高层建筑拟进行炸楼拆除工程。
该建筑总高度为50层，总面积为10万平方米，采用了钢筋混凝土结构。
由于建筑老化，且无法通过改建改造来满足市政规划要求，因此需要进行爆破拆除。
本次爆破拆除工程的主要要求如下：1.确保施工期间不对周边环境和建筑物造成伤害；2.有效控制粉尘、噪音等环境污染源的扩散，保障施工期间环境安全；3.保证施工质量，确保拆除工程顺利进行。
二、爆破方案设计1.爆破原理本次工程采用的爆破方式为平面爆破。
通过在建筑物的主体结构部位下安置炸杆，利用炸药的爆炸作用，使建筑物受到炸药冲击波和破片的破坏，实现拆除的目的。
2.爆破区域划分根据建筑物的结构特点和周边环境要求，将建筑物划分为爆破区、安全区和控制区。
爆破区是指需要进行爆破拆除的区域，安全区是指爆破区域的周边区域，控制区是指人员和设备需要限制的区域。
3.炸药选择和放置点确定根据建筑物的高度和结构特点，选择合适的爆破炸药和装置，将其放置于主体结构的重要部位。
炸药的放置点要选择在结构较强的位置，以确保爆破效果。
4.安全措施（1）周边区域封锁：对爆破区域周边进行封锁，设置临时围栏和警示标志，防止未经授权人员进入；（2）人员疏散：对爆破区域内的人员进行疏散，并将其转移到安全区，确保人员的安全；（3）建筑物加固：对建筑物的部分结构进行加固，以增强其承载能力；（4）防护设施：在安全区域内设置防护罩，以防止破片的飞溅造成伤害；（5）环保措施：对爆破区域进行喷水降尘、布置噪音防护设备等措施，减轻环境污染。
5.爆破参数根据建筑物的结构参数和爆破目标，确定合适的爆破参数，包括炸药的种类和数量，炸药的起爆时间间隔等。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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2施工方案2.1总体爆破方案（1）考虑爆破作业时对原铁路路基稳定和正常通车的影响，采用的方法是浅孔松动爆破和机械开挖相结合开挖形成减震沟，减震沟设置在既有线坡脚，深度1米，宽度3.5米, 目的切断地震波传递的介质，减轻地震波的影响，待路堑开挖完成后，用原状土回填；起爆时避开原铁路通车时间。
（具体时间根据沿海铁路局提供的行车时刻表确定）。
（2）考虑爆破作业时产生的地震波对原铁路路基和周围房屋的影响，路堑主爆区采用深孔松动爆破，一次性起爆最大装药量在安全控制范围内。
（3）考虑爆破破碎区对边坡稳定的影响，采用光面爆破。
（4）考虑因爆破区域离既有铁路较近，每次爆破前，需对爆破体进行覆盖，防止个别飞石砸伤既有线钢轨；同时，对个别石碴可能砸到的既有线范围用塑料布覆盖，方便爆破后及时清理既有线范围的少量石碴。
2.2爆破作业队伍的选择经过经理部会议讨论分析以及现场调查，结合临近标段施工情况以及局指挥部对我项目部钦港改线施工工期的要求进行全面分析比选，会议决定委托钦州市桂安爆破工程有限公司负责施工。
方案比选如下表所示：人员配置该段路基爆破由具有专业爆破资质的单位湖南省衡阳市永信民爆服务有限公司负责施工。
（1）公司经理：李学林1）负责爆破器材购买、使用，并承担安全责任；2）管理爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者，收回其安全作业证，交回原发证部门。
3）编制施工组织设计，制定预防事故的安全措施并组织实施；（2）爆破工作领导人、爆破班（段）长：黄平1）负责本工程爆破作业现场的全面管理工作，领导爆破员进行爆破作业，收集派出警戒岗哨的反馈信号，确保警戒范围内的安全，并发出起爆信号，不经本人批准任何人不得发出起爆信号；2）监督爆破作业人员执行公司各项安全规章制度，切实遵守《爆破安全规程》和爆破器材的保管、使用、搬运制度，确保爆破作业均按《爆破安全规程》及有关规定执行。
组织领导爆破作业安全检查，确保工程质量和安全。
并将本工程爆破作业情况和存在问题每月报公司经理；3）制定本爆破工程的安全操作细则及全面工作计划，并负责组织实施，安排本工程爆破作业人员学习；4）组织领导爆破施工、爆破安全指导工作和审查爆破作业人员的资质，负责制止无安全作业证的人员进行爆破作业；5）检查作业现场的炮孔深度和数量，确定当班爆破作业需用爆破器材量，并将数量报经理复核。
负责爆破器材现场使用情况的登记，将剩余的爆破器材及时退库，保证不转让、出借、转借、抵押、赠送、流失领取的民用爆炸物品。
2.3材料配置根据施工管段线路横断面设计图，初步判定爆破作业里程范围及各种爆破所需物资材料数量如下表:表2-3 爆破施工数量及主要火工材料计划3.爆破方法3.1爆破参数的选择3.1.1主爆区深孔松动爆破采用QZ— 100K型潜孔钻机钻孔，孔径①=90mm使用乳化炸药：药径①=60mm 台阶高度5m 炮孔倾角一般为90°,图3.1-1深孔松动控制爆破的炮孔布置图炮孔各参数之间的关系及设计程序为：⑴最大抵抗线Wmax=(0.50-0.58)H, Wmax=2.5 〜2.9m；根据经验和实践，取Wmax =2.8m(2) 实际抵抗线W 当H=5m寸，W=Wmax-0.05；W=2.25〜2.65m;根据经验和实践，取W=2.5m(3) 炮孔底部超钻h仁(0.2 〜0.3)Wmax h1=0.56 〜0.84;根据经验和实践，取h1=0.6m(4) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W; h0=1.75 〜2.5根据经验和实践，取h0=2m(5) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数)。
a=2.5〜3.125根据经验和实践，取a=3m(6) 每个炮孔装药量计算公式为：Q=qaW, q=0.2kg/m3;Q=0.2*3*2.5*5=7.5kg/m3边坡光面爆破采用QZ— 100K型潜孔钻机钻孔，孔径①=45mm使用乳化炸药：药径①=32mm具体参数计算如下：(1)最小抵抗线(W可采用下式计算：W = (10〜20) d式中：d—d为炮孔直径，单位：m计算得：W=0.45r〜0.9m根据经验和实践，取W=0.7m(2)孔距(a)孔距按下式计算：a= (0.6 〜0.8 ) W=0.42i〜0.56m,取a=0.5。
(3)装药量单孔装药量Q可按照体积公式计算Q=q- a • w- L式中w ------ 最小抵抗线，ma ---- 孔距，mL ------ 孔深，m取1.5m。
q ---- 单位体积装药量，q =0.15~0.25kg/m 3,硬岩取大值，软岩取小值，选0.25 kg/m 3Q=q- a • w-L =0.25*0.5*0.7*1.5=0.094kg/m线装药密度按照经验，在不耦合系数为2~5时，线装药密度q线=0.8~2.0kg/m。
表3-2 边坡光面参数计算表3.2爆破方法(1)填塞填塞要保证质量，采用密实连续性满填塞，不得采用石块和碎石填塞炮孔。
(2)起爆网路同一起爆网路，使用同厂、同批、同型号的电雷管，不使用裸露导线，确保爆破网路与大地绝缘，雷雨天不采用电爆网路，如果在连接电爆网路过程中遇到雷雨天气，及时将雷管脚线短路，所有现场人员、机械及时撤离，起爆网路设计详见下图。
第五组第四组第三组第二组第一组图3.2-1起爆网络设计图3.3爆破工艺流程彳人员组织}I材料组织图 3.3-1 爆破施工工艺流程图3.4 爆破警戒工程施工过程中，民爆公司负责张贴爆破施工通告，公布爆破时间，让周边群众了解爆破时间段。
爆破装药时施工单位负责在警戒区（爆破中心半径300米范围内）设置明示标志并派出岗哨，执行警戒任务的安全员，按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
爆破信号以哨音为准，预警信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出起爆信号，准许负责起爆的人员起爆。
起爆后经检查确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
3.5 爆后检查和盲炮处理爆后检查和盲炮处理湖南省衡阳市永信民爆服务有限公司负责。
3.5.1 爆后检查（1）露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查——确认有无盲炮；（2）露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。
（3）爆后检查工作应由现场技术负责人、起爆组长和有经验的爆破员，安全员组成检查小组实施。
（4）检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；发现其他不安全因素应及时排查处理；（5）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
3.5.2 盲炮处理（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区。
（2）应派有经验的爆破员处理盲炮，由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
（3）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
（4）严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
（5）盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
（6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。
3.5.3 浅孔爆破的盲炮处理（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。
可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（2）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
（3）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
（4）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
3.5.4 深孔爆破的盲炮处理（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。
（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
（3）所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。
3.6爆炸物品现场安全管理湖南省衡阳市永信民爆服务有限公司负责炸药的审批、运输到现场、退库及现场监管等一切有关炸药进出场的安全管理。
民爆公司爆破员、保管员、安全员根据《爆破安全规程》（GB6722-2011规定的职责各负其责，不得超越职责范围行使权利。
爆破员要做好炮孔深度验收和单孔装药量的施工日志记录工作，严格按照本爆破方案施工，未经许可，不得擅自更改爆破施工方案。
4爆破安全评估4.1爆破振动安全允许距离i 〔根据《爆破安全规程》（GB6722-2011萨道夫公式R二—3 Q3I V丿式中：R ——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q――炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V ---- 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）；K、a――与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据按表4-2选取。
深孔爆破主振频率范围10Hz〜60Hz,根据表4-1可以得出，一般砖房、非抗震性的大型砌块建筑物允许安全震速为2.3〜2.8cm/s，钢筋混泥土结构房屋允许的安全振动速度为3.5〜4.5 cm/s，距离爆破中心地点R=50米，单段最大装药量Q=20公斤时，根据表4-2爆区不同岩性的K、a值，软岩K取大值为250，a取2.0，依据萨道夫公式可以得出，爆破震动速度v=K（Q1⑶R）a=0.736cm/s，符合国家标准规定的安全破坏判据，即距离爆破中心50米处的一般砖房、非抗震性的大型砌块建筑物、钢筋混泥土结构房屋都不会受到爆破震动破坏。
4.2冲击波安全距离：根据《爆破安全规程》（GB6722-2011 ,按下式确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离。
R k = 25 VQ式中Rk—空气冲击波对掩体人员的最小安全距离，m Q••—次爆破的炸药量（毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计），kg。
总药量为20kg，则Rk=272m4.3个别飞石距离2R f = 20Kn2wR—飞石的飞散距离，m式中：K=1.5; n=0.5 ; w=3mR=20Kr{w=20X 1.5 X 0.5 2X 3=22.5m根据《爆破安全规程》的要求，沿下坡爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。