喷枪类产品QA检验报告
质检中心关于12月份喷枪和氧压表计划申报数量多情况分析报告
质检中心关于12月份喷枪和氧压表计划申
报数量多情况分析报告
设备处：
12月3日我单位在报计划时，PQ-2型喷枪报了100个，原因是：1、这次计划走的是3各月计划，而且备件的人员转告以后计划来的慢，所以就有可能是4个月或更多。
2、按照以往几个月使用情况看，最多时一个月使用多达30多个。
3、根据现场使用情况看，因为这个喷枪是里面盛的是钛白粉和玻璃水的混合物，玻璃水粘、脆，易腐蚀吸管使之断裂，一旦液体到达拧扣处导致扣扣不紧，盖盖不上，使之封闭不严，而且钛白粉和玻璃水很难泡干净，不好维修，但使用者也会简单维修后使用。
4、根据使用频率看，一个连铸配备一个喷枪，共7个连铸7个喷枪，出一根钢坯就得打一个号，使用频繁。
5、有时进的喷枪质量有问题，用不住，但得保证生产，使用就费。
所以就在不知道质量如何时尽量多报一些。
YY1107-2003型氧压表报了30个，原因：1、这次计划走的是3各月计划，而且备件的人员转告以后计划来的慢，所以就有可能是4个月或更多。
2、有时进的氧压表质量有问题时，在备件会上反映多次但未给解决，但得保证生产，使用就费。
所以就在不知道质量如何时尽量多报一些。
特此报告。
质检中心
2010年12月8日。
151喷涂首件测试报告
151喷涂首件测试报告
一、测试目的
本次测试旨在验证151喷涂产品在首次使用时的性能和质量，并评估其满足产品设计要求的情况。
二、测试方法
1.准备测试样品：从生产线上随机抽样一批151喷涂产品作为测试样品。
2.测试环境：在通风良好的实验室中进行测试。
3.测试设备：测试喷涂设备、电子秤、显微镜等。
4.测试步骤：
①将测试样品放置在测试喷涂设备中，按照产品说明书中的喷涂要求进行操作。
②测试完毕后，使用显微镜检查喷涂面的质量，记录任何缺陷或不良现象。
③用电子秤测量每个样品的重量，并与产品设计要求进行比较。
④根据测试结果进行评估和分析。
三、测试结果
1.喷涂效果：经过测试，151喷涂产品喷涂效果均匀，无明显喷漏或梗塞现象。
2.质量检查：经过显微镜检查，样品表面光滑，无明显缺陷或杂质。
3.重量测量：所有样品的重量均与产品设计要求相符。
四、测试结论
根据本次测试的结果评估，151喷涂产品在首次使用时的性能和质量符合产品设计要求。
喷涂效果均匀，无明显缺陷或不良现象。
样品重量符合产品设计要求。
五、测试建议
1.针对151喷涂产品的生产线，建议加强对喷涂设备的维护和保养，确保设备正常运行以保证喷涂效果的一致性。
2.继续定期对151喷涂产品进行质量检查和重量测量，确保产品的稳定性和一致性。
六、测试附件
1.151喷涂首件测试样品照片
2.权威认证机构颁发的质量检测报告
七、测试人员
姓名：XXX
职位：质量测试员
日期：XXXX年XX月XX日。
喷漆件检测报告(二)2024
喷漆件检测报告（二）引言概述：本文档是对喷漆件的检测结果进行详细报告的第二部分，旨在提供关于喷漆件质量的全面分析及评估。
该报告将按照以下五个大点进行阐述，每个大点包含5-9个小点，从多个角度对喷漆件进行全面检测与分析。
正文：一、外观检测1. 检查喷漆件表面是否平整2. 分析是否存在凹凸不平的缺陷3. 检测表面光洁度，评估是否有粗糙或表面不均匀的问题4. 观察喷漆件颜色是否一致5. 检查表面是否存在涂布剥离或剥落的情况二、涂层厚度测量1. 使用专业工具测量喷漆件涂层的厚度2. 检查涂层厚度是否符合规定要求3. 分析涂层厚度的均匀性和一致性4. 对涂层厚度不合格的喷漆件进行记录和分析5. 提出相应的改进措施以提高涂层厚度的一致性三、附着力测试1. 采用合适的试验方法进行附着力测试2. 评估附着力的强度和一致性3. 对附着力不合格的喷漆件进行记录和分析4. 提出改进建议以提高附着力的质量5. 检测附着力与喷漆件表面处理之间的关系四、耐候性测试1. 进行人工老化试验，模拟喷漆件在不同环境下的使用情况2. 评估喷漆件在不同耐候条件下的质量表现3. 分析喷漆件在不同耐候条件下的变化和破坏4. 检测喷漆件的色差、褪色和表面龟裂情况5. 提出改进建议以提高喷漆件的耐候性能五、标识与包装1. 检查喷漆件的标识是否清晰2. 评估标识的持久性和耐磨性3. 检测包装的完整性和防护性能4. 对标识或包装存在问题的喷漆件进行记录和分析5. 提出相关建议以提升标识与包装的质量表现总结：本文档对喷漆件的外观检测、涂层厚度测量、附着力测试、耐候性测试以及标识与包装进行了全面的检测与分析。
通过以上测试，我们能够综合评估喷漆件的质量情况，并提出相应的改进建议，以提高产品的质量稳定性和客户满意度。
我们相信，通过不断优化和改进，喷漆件的质量将得到进一步提升。
表面喷涂产品可靠性测试报告32
表面喷涂产品可靠性测试报告
客户 订单 序号 序号
1
品名 测试日期 试验项目 试验项目
盐雾试验
生产日期 检查员 试验条件 试验条件 判定标准 判定标准
测试数量 审核 测试结果 测试结果 判定
6 7
铅笔硬度测试 酒精擦拭试验
表单编号：FM-QA-32a
2
汗液试验
3
高温试验
4
试验样品水平放置于耐磨仪上，以175g的力磨擦样品表面，磨擦300圈, 纸带磨擦试验 亚光（3分光以下）磨擦200圈。丝印在UV表面丝印（和科，大四喜） 要求175g力摩擦表面，150圈不掉。橡胶油50圈。
不能露底材
5
百格试验
用百格刀在测试样板表面划100个小网格（1MM*1MM），每划一条线 整块油漆脱落的网格数要求小于5 应深及表面涂层的底层。用32M650胶纸牢牢粘着测试小网格，注意胶 块，网格边缘的油漆脱落的网格数 粘处不留气泡，待静置约2min后，抓住胶纸两端，以垂直方向迅速扯下 要求小于15块 胶纸。 验证手机外壳的硬度性能。常温下用2H的铅笔以45° 的棱角在试验表面 划痕。 用无尘布蘸无水酒精（酒精度≥99%），以0.5Kg的力在丝印及喷涂表 面擦200次. 手机表面不能有划痕 丝印不能出现模糊，脱落现象。
将试验品暴露在盐雾腐蚀试验箱内，试验箱内温度设定为35° C.饱合器 样品不能出现生锈，腐蚀，氧化， 温度设置为45° C采取周期喷雾（隔60S喷雾5S）的方式喷含Nacl为5% 变色，脱落等不良现象。 的水溶液24H。试验结束后，将试验品取出，在正常大气下放置2H。 样品表面不能出现腐蚀，生锈，氧 将样品放放置在浸透人工汗的无尘布上，在55℃的温度下放置48H，每 化，变色现象，允许出现可用无尘 4个小时用注射器在无尘布上补充一次人工汗 布擦去的斑点。 将试验样品（针对锌合金电镀样品）放入烤箱内，打开热源使箱内温度 样品不能出现腐蚀，氧化，变色， 达到150℃，待温度稳定后，恒温30分钟，30分钟后，将样品拿出，讯 脱落等不良现象。 速放入25℃的水中。
喷漆件检测报告(一)2024
喷漆件检测报告（一）引言概述：喷漆件检测报告（一）旨在对喷漆件进行全面的检测和评估，以确保其质量和符合相关标准和要求。
本报告将对喷漆件检测的过程、方法和结果进行详细描述，以及可能存在的问题和改进方案。
正文：一、检测前准备1. 确定喷漆件的检测范围和目标。
2. 配置必要的检测设备和仪器，如喷漆件检测仪、紫外线灯等。
3. 检查检测设备和仪器的正常工作状态，确保其准确性和可靠性。
4. 制定检测计划和流程，明确各项任务和责任。
二、外观检测1. 对喷漆件的表面进行全面的视觉检查，包括颜色、光泽度、平整度等参数。
2. 使用评估仪器检测涂层的厚度和均匀性。
3. 检查涂层是否存在麻点、气孔、起泡等缺陷。
4. 利用紫外线灯检查是否存在漏涂和不均匀涂层现象。
5. 对涂层进行耐候性测试，以评估其长期使用的稳定性。
三、物理性能测试1. 对涂层的硬度进行测试，评估其抗划伤和耐磨性。
2. 使用冲击测试仪评估涂层的耐撞击性能。
3. 检测涂层的附着力，以确定其与基材的结合力是否牢固。
4. 对涂层进行高温和低温性能测试，以评估其在极端环境下的性能。
5. 使用化学试剂对涂层进行耐腐蚀性能测试，确定其在腐蚀介质中的稳定性。
四、环境友好性评估1. 检测涂层中是否含有有害物质，如铅、汞等。
2. 评估涂层的挥发性和挥发性有机物（VOC）排放量，以确定其对环境的影响程度。
3. 检查涂层降解和废弃处理的方式和方法，以确保符合环保要求。
4. 研究和推广环保型涂料，以减少对环境的负面影响。
5. 建立环保涂料的评估和认证机制，促进绿色制造和可持续发展。
五、问题分析和改进措施1. 对喷漆件检测过程中可能存在的问题进行分析和评估，如误差和损失等。
2. 提出相应的改进措施，如优化检测流程、提高设备精度、提升人员技能等。
3. 制定纠正措施和预防措施，以防止类似问题的再次发生。
4. 定期进行检验和检测设备的维护、校准和更新，以确保其准确性和可靠性。
5. 不断追踪和研究喷漆技术和检测方法的最新进展，以保持自身的竞争力和创新性。
喷塑厂产品出货检验报告
原因
批次数量合格数8检验时间
不合格数
0序号
检验项目实检实测
默认检验依据
结论
1
外观
(100%)
目视检查后符合要求 1.目视检查产品表面，螺纹孔内无赃物或铝屑，孔口无翻边毛刺，喷涂面无
磕碰伤、露底、集瘤等缺
陷，色泽一致；
2.目视检查内腔面，喷塑
状态完好，色泽一致，无可见颗粒，无赃物或残渣；
OK
2
周转、包
装方式
(100%)
包装符合要求专用气泡袋、专用纸箱。
1套/每箱
OK
3
百格测试
结果
(1pcs)
划格后用3M 胶带
粘拉交叉
线处无分
层、脱落；
标准：ISO 2409 2013 0级结果：百格刀划格3M 胶带粘拉交叉线处无分层、脱落；
OK
4
色差(3pcs)
0.24
色差需保证与标准色板色差值小于1.0
批次间色差值小于1.0
OK
5
膜厚(3pcs)
77.2μm
膜厚目标值105μm ；下限50μm ，上限150μm
OK
品管部：
XX 喷涂有限公司
产品出货检验报告
XS-QR/QP25-05
No:20201015-1
物料名称客户名称XXX 有限公司
发货目的地
采购订单号抽检数量8
检验员XXXXXX
图片
8注： 以上检验除数字以外，其余的检验合格的打√，不合格的打×
产品检验项目若不够填写可另填写附页： 有 □ 无 □
外 观结论
□ 该批产品合格，同意出货。
□该批产品不合格，不同意出货。
喷涂首件确认检验报告
喷涂首件确认检验报告一、报告背景据悉，XX公司的XX产品需要进行喷涂工艺的处理，为了保证产品的质量和外观效果，特进行喷涂首件确认检验。
本报告旨在对喷涂首件的相关检验结果进行详细记录和分析，以便对后续喷涂生产工艺进行调整和改进。
二、检验目的1.验证喷涂工艺的可行性和稳定性；2.确保喷涂后的产品满足相关质量标准；3.发现和解决喷涂过程中可能存在的问题。
三、检验内容1.喷涂前准备工作：对喷涂前的产品进行清洁处理，并确保产品表面无尘、无油污、无杂质等；2.喷涂操作参数：记录喷涂操作中的参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等；3.喷涂质量评估：对喷涂后的产品进行质量评估，包括颜色均匀性、喷涂层厚度、喷涂附着力等；4.外观检验：对喷涂后的产品进行外观检验，如漆膜光泽度、漆面平整度、无气泡、无划伤等；5.温度和湿度控制：记录喷涂过程中的环境温度和湿度，并评估其对喷涂效果的影响；6.检验结果分析和总结。
四、检验结果经过对喷涂首件的全面检验，我们得到了以下结论：1.喷涂工艺的可行性和稳定性得到验证，喷涂操作参数的设定相对合理；2.喷涂后的产品颜色均匀性好、喷涂层厚度符合要求、喷涂附着力良好；3.产品的外观质量达到预期目标，漆膜光泽度高、漆面平整度好，无气泡、无划伤；4.温度和湿度对喷涂效果的影响较小，当前环境条件可满足喷涂要求。
五、问题分析和改进方案在检验过程中，我们也发现了一些问题，并提出了改进方案：1.喷涂层厚度不够均匀：可能是喷枪操作不到位导致的问题，建议加强操作培训，并对操作人员进行技能评估；2.喷涂后出现少量气泡：可能是环境湿度较高导致的问题，可以通过调整环境湿度和增加喷涂前的干燥处理来改善；3.喷涂附着力不稳定：可能是喷涂前产品表面处理不完整导致的问题，建议加强清洁和处理工作，确保产品表面无油污和杂质。
六、结论与建议本次喷涂首件确认检验表明，当前的喷涂工艺和操作参数较为合理，并且喷涂后的产品质量满足预期目标。
喷漆检验报告范文
喷漆检验报告范文一、报告目的本报告旨在对喷漆工艺进行检验，验证其合格性，并提供相关检验数据和分析结果，以满足品质控制要求。
二、检验对象喷漆工艺所涂覆的产品，包括原料、工艺设备和涂装工序。
三、检验原则1.检验依据：依据相关标准和规范进行检验。
2.检验方法：采用可靠、科学的检验方法，如目测、比色法、化学分析法等。
3.检验条件：在适宜的环境条件下进行检验，确保结果的准确性。
四、检验内容1.喷漆涂层的外观检验：包括颜色、光泽度、平整度、粗糙度等方面的评估。
2.涂层附着力检验：使用刮削法、粘帖法等方法对涂层进行附着力测试，评估其抗刮削性能。
3.涂层硬度测试：采用硬度计等设备测量涂层的硬度，评估其耐磨性和抗划伤性能。
4.涂层耐腐蚀性能检验：通过盐雾试验、湿热试验等方法评估涂层的耐腐蚀性能。
5.涂层厚度检验：使用涂层厚度计等设备对涂层进行厚度测量，确保涂层厚度符合要求。
六、检验结果与分析1.外观检验结果：经过外观检验，涂层颜色一致，光泽度好，表面平整度较高，粗糙度符合要求。
2.附着力检验结果：刮削法和粘帖法测试结果符合标准要求，涂层附着力良好。
3.硬度测试结果：涂层硬度值符合标准要求，具有一定的耐磨性和抗划伤性能。
4.耐腐蚀性能检验结果：经盐雾试验和湿热试验，涂层表现出良好的耐腐蚀性能，未出现明显的锈蚀和起泡。
5.涂层厚度检验结果：涂层厚度均匀一致，符合规范要求。
七、结论与建议1.检验结果显示，喷漆工艺涂层的质量良好，具有较好的外观、附着力、硬度和耐腐蚀性能。
2.鉴于检验结果良好，建议继续采用喷漆工艺，并维持或优化工艺流程，以确保产品质量和客户满意度。
3.对可能存在的不足之处和潜在问题，建议在生产过程中加强质量控制，以提高涂层质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气密性检验
□气量调节失效（调节过程气量无明显变化，螺旋式结构离气流喷嘴10mm处有肌感，90°旋钮式结构离气流喷嘴150mm（小枪类100mm）处有肌感）；
□气阀常通（枪头漏气）；
□气道接头处、气量调节处、气阀杆处、幅度调节处漏气；
6
液体密封性检验
□料罐与枪体连接处漏液；□料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液；
□静置2小时料喷嘴、针塞密封螺钉处漏液（按1%抽检）；
QD-QR-COP-8.3-003-5〈0〉保存期限不少于5年
□刻字、印刷标记不清晰、位置错误、有重印、漏刻、刻错等现象；□贴标位置不正确、错误，贴纸有皱纹、翘角；
□包装配件表面有锈斑、损伤
2
外部结构
□有缺件、错件、部件断裂；□配置与要求不符（依生产单要求）；□0形圈外露或破裂；□连接件松动；
□罐盖与罐体配合不良；□料罐与枪体配合不良；□定位圈旋入枪体困难；
□定位圈密封圈装配变形；
□扣动扳机有干涉、异响，复位不畅；□左、右摆动大，内壁与枪体有刮擦；□气阀杆、针塞有干涉，复位缓慢；
□幅度调节、针塞调节和气量调节装置用徒手不能有效调节、调节不顺畅；
□气流喷嘴不能周向转动、转动时不顺畅；
□针塞旋钮锁死，扳动扳机针塞有位移；□在扳机尾部加50N推力针塞座有位移（按1%抽检）；□针塞与针塞座不同心，不能徒手从枪体内抽出；
喷枪类产品QA检验报告
□出货检验□批量检验□样机□试产品流水号：____________
客户名称
产品名称
型号
判断标准
生产单号
生产线
生产日期
致命缺陷
主要缺陷
次要缺陷
数量
抽样数
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
抽样标准：
喷嘴□径（mm）：；耗气量（Scfm）：；涂料流量（ml/min）：；喷幅长度（mm）：；
序号
3
接头螺纹
接头螺纹及接头符合生产单要求：□G1/4□NPS1/4□NPT1/4□G3/8□其他
4
间隙
□针塞凸出料喷嘴配合超差；□料喷嘴凸出气流喷嘴配合超差；□料喷嘴与气流喷嘴配合周隙不均；
□一段距离超差；□二段距离超差；
□各调节旋钮锁到极限位置，旋钮与调节座间隙2±0.5mm；（与技术标准不同的以技术标准为准）
项目
检验内容
AQL判定
不
良
数判Βιβλιοθήκη 定CR0MA1
.0
MI
4.0
1
外观
□变形破损；□电镀、喷塑不良；□明显色差；□抛光不良；□外露件表面有硬性划伤、碰伤、毛刺；□料喷嘴、雾化组件内部、枪头有毛刺、碰伤及明显加工痕迹
□零件（枪体、扳机）表面有划手毛刺
□表面有油渍污垢；□流道、料罐内部有杂物，测试油没吹、擦干净；