QA出货检验报告-
QA出货检验报告参考模板
返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：2PCS 返工人员：2人
生产组长：日期：
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）
检验员：审核：QR-048-A/0
客户
型号
订单号
批次/批量
1900PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
2
388068030486465
漏贴听筒网
●
3
388068030434533
外观良好、听筒良好，振动正常
4
388068036795689
版本正确、拍照正常、摄像正常
5
388068030970258
外观良好、通话正常、MP3良好
6
38806803076625
外观良好、触摸良好、麦克听筒正常
7
388068030557756
□正常抽样 MAJ=0.65 AC：0 RE：0 ■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
听筒正常、喇叭良好、LCD正常
8
388068030456786
外观良好、拍照花屏
●
9
388068030454883
外观良好、拍照正常、振动正常
出货检验报告三篇
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期：
备 注
审 核
核 准
篇三：Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物
锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动
警告，接地标识粘贴正确，无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密，无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片，锁扣使用功能正常
箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
2
Inner Box
2.1 Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
2.2 Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
2.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
2.4 Package
Check it up with order
Visual Inspection
3
Ontology
3.1 color/appearance/cleanliness
Visual Inspection
Visual Inspection
出货检验报告模版
NO:20240627001DATE:2024-06-27PAGE:1/1AQLACREACREACRE工具Tool样品1Sample1样品2Sample2样品3Sample3样品4Sample4样品5Sample5平均值Mean上升比UPPER下降比LOWER高HIGH低LOWOK NG150.000.2-0.250.249.82D 50.0350.0250.0449.9850.0050.0119.00%10.00% OK 251.000.2-0.251.250.82D 51.0251.0350.9951.1050.9551.0249.50%23.50% OK 360.000.2-0.260.259.82D 59.9759.9859.9859.9859.9859.980.00%15.00% OK 475.000.2-0.275.274.82D 74.9374.9974.9474.9974.9374.960.00%36.00% OK 569.000.2-0.269.268.82D 69.0068.9669.0169.0269.0369.0524.00%19.00% OK 69.000.2-0.29.28.82D 8.949.039.028.969.079.0032.50%30.00% OK 718.000.2-0.218.217.82D 17.9517.9818.0018.0317.9617.9814.00%24.50% OK 819.000.2-0.219.218.82D 19.0018.9919.0819.1318.9619.0364.50%21.00% OK 921.000.2-0.221.220.82D 21.0821.1321.1621.1821.1521.1490.00%0.00%Alert OK10002D 11002D 12002D 13002D 14002D 15002D 16002D 17002D 18002D 19002D 202D抽检不良数下差-Tol上限值下限值允收/拒收备注customer Remark抽样标准外观检查判定结果合格 不合格最终判定final verdict 合格 不合格备注 Remark: 检查员Inspected by审核audit 核准Approved by试装要求试装确认装配是否异常，没有试装要求则无须进行判定。
出货检验QA报告
GB2828-2003 Single/ Normal/ Level ⅡAQLITEM项目CRITICAL(关键）(QTY 数量) MAJOR(严重)(QTY 数量)MINOR(轻微)(QTY 数量)OTHERS (其他)Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：Model 型号规格:PO QTY 订单数量：Driver 驱动型号电流：LENS 透镜：SHIP MARK& Silk SCREEN(箱唛&丝印):Checker/ date ： Approver/date ：Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:QA 检 验 报 告SALES(业务）: INSPECTION DATE （检验日期): Delivery Date(发货日期)DETERMINANT(判定): ACCEPT (接收） Quantity 数量: REJECT (拒收) Quantity 数量:INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Base Spec 灯头型号： Base Spec 灯头型号：DESCRIPTION OF DEFECT缺陷描述REMARKS 备注:QTY SUBMITTED ：递交数量：SUBMISSION:递交次数PRODUCTION LOT （生产批） RMA LOT （退货）Order NO:指令单号: Pins Length 插针长度:CR=0 MA= 0.4 MI= 0.65 OTHERS （其他）QA INSPECTION REPORTINPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:Sampling Plan INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流Pins Length 插针长度:Base Spec 灯头型号： Pins Length 插针长度:INPUT POWER/INPUT CURRENT 输入功率/输入电流1 2 3 4 5。
QA检验流程
4.1.5.1、如果判定合格，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“OK”区打“√”并签名。若让步接收，检验员在产品包装盒上贴“QA PASS”标签并在《产品入库报验单》上“特采”区打“√”并签名。QA检验员将《产品入库报验单》和检验完毕的产品实物交报验人，报验人入库。
4.1.2、QA检验员对报验产品数量进行确认后方可接收报验产品。
4.1.3、确认报验产品数量无误后，检验员根据相关订单要求检验产品尺寸及出货工单上相关参数及信息，产品尺寸测量记录填写在《QA检验记录表》中.工单检验完毕后，加盖“QA PASS”印章,然后根据对应的外观检验标准进行外观检验.
4.1.4、检验完毕QA检验员填写《QA检验报告》并做出判定后将《QA检验报告》提交QA组长审核，并给出处理意见，品保部经理批准。
4.1.5.2、如果判定不合格，检验员在《产品入库报验单》上“NG”区打“√”并签名。QA检验员将《产品入库报验单》和检验完毕的产品实物退回包装组。如果是一般不符合，包装组做出相应处理并记录结果。如不合格是严重不符，QA组长应填写《纠正和预防措施处理单》，并执行《改进控制程序》中相关内容。
4.2、报表
QA将每次检验的质量情况登记于《QA检验记录表》上，每天统计并在上午之前将前一天检验情况汇报至品质经理及品质文员处，填写《QA出货检验月报告》，交品质经理审核，总监批准。
QA工作流程
文件编号
QA-000
版本号
A0
生效日期
编制
审核
批准
4.3、QA工作流程图：
报验人填写《产品入库报验单》
退回包装组
QA对产品数量进行确认
QA对产品进行100%拆箱核对数量
QA成品出货检验作业规范
QA成品出货检验作业规范文件类型三阶文件
第 1 页共 4 页
一.目的
明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
二.范围
适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
三.参考文件：
《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
四.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验时判定的依据。
五.作业程序
1.仓库送检
1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和
产品一起报送品管部QA检验。
1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注“急用”字样，并标明出货具体时间。
2.QA抽样检验
2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。
2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝
检验,并即时反馈仓管确认处理。
2.3抽样计划：（见下表所示）
送检总量正常抽样数量加严抽样数量
5个以下 1 2
5-10 2 4
11-100 4 8
101以上 5 10
当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：
技术变更后首次交付；
屡次发生质量问题。
2.4 检验项目:
2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。
QA表格(L)
Defect Description缺点描述
危险
严重
轻微
Total defective总缺点：
备注：
檢驗結果：
Inspection Result
合格
Pass□
不合格
Reject□
暂不能出货
HOLD□
檢測员：
审核：
核准
Q.A.INSPECTION REPORT
客户：
合同编号：
商标：
报告编号：
产品型号：
客户型号:
销售国：
检验日期：
成品数量：
抽检数量：
不良品数量：
良品数量：
AQL抽样标准：MIL-STD-105EⅡ
AQL: CR(危险缺点) 0
MA(严重缺点) 0.65
MI(轻微缺点)2.5
AC
REJ
一般检查要点：
外观
镜片划伤
2M距离LUX值最少为80 LUX
螺丝花牙、螺丝打滑
包装
OK
NG
NA
弹簧生锈
外箱/中箱纸质,坑纹,印唛
外箱/中箱日期代码,条码
包装方法、数量、封口
结构
OK
NG
NA
彩卡印刷
装入不同电池测试不能入
吸塑壳外观、牢固否
LED偏离中心位
头/杯O令圈配合零件松/紧
手腕绳长度不能大于7.25″
电池盖松/紧
OK
NG
NA
功能
OKБайду номын сангаас
NG
NA
灯头灯身灯尾有披锋
LED电流测试
碰伤、刮花
LED规格
整灯颜色
聚光测试
激光打标及移印
QA成品出货检验报告表
包装外观检查/Visual Inspection/检查纪录/Inspection Record
规格值/spe规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
判定/Result
10
11 产 品 如
序号 serial number
1
2
3
4
复核/Review
核准/Approval
检查水平/Inspection Level 包装外观/Visual 尺寸/Dimension
抽样数量/Sample Size
AQL
判定标准/Insp. Standard
Ac=
Re=
Ac= .
Re=
序号 serial number
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目 Insp. Item
规格值/spec
检查结果
无 判定/Result
判定/Result
5 6 7 8 9 10
备注 /Remark
分类/Category
包装箱packing box 保鲜膜/PVC wrap 包装带/packing ribbon 包装托板/packing carrier 现品票内容/ticket content
粘贴位置/stick location
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返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：2PCS 返工人员：2人
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）
检验员： 审核： QR-048-A/0
客户
型号
订单号
批次/批量
1200PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
线别/班次
4
388068030467989
版本正确、拍照正常、摄像正常
5
388068030809058
外观良好、通话正常、MP3良好
6
3880680304178825
外观良好、触摸良好、麦克听筒正常
7
38806803048096
听筒正常、喇叭良好、LCD正常
8
388068030415546
外观良好、拍照花屏
●
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1
388068030417831
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
ห้องสมุดไป่ตู้序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1
388068030417831
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
全功能的抽检记录一般仅记录表格所容许的5-10台左右的详细情况，不需要全部记录
返工结果填写栏：
返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：2PCS 返工人员：2人
生产组长：日期：
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）
检验员：审核：QR-048-A/0
客户
型号
订单号
批次/批量
1900PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
客户
型号
N11
订单号
批次/批量
1500PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
线别/班次
二线
送检数量
1500PCS
抽样方案：GB2828-2003 表LEVEL II单次计数抽样计划 ：□全检CRI=0AC：0RE：0
□正常抽样MAJ=0.65AC：0RE：0■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
线别/班次
二线
送检数量
1900PCS
抽样方案：GB2828-2003 表LEVEL II单次计数抽样计划 ：□全检 CRI=0 AC： 0 RE：0
□正常抽样 MAJ=0.65 AC：0 RE：0 ■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
●
9
388068036811583
外观良好、拍照正常、振动正常
10
388068030413821
LCD正常、触摸良好、通话正常
返工结果填写栏：
返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：PCS 返工人员：2人
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）
全功能的抽检记录一般仅记录表格所容许的5-10台左右的详细情况，不需要全部记录
2
388068030423345
漏贴听筒网
●
3
388068030411543
外观良好、听筒良好，振动正常
4
3880680304T689
版本正确、拍照正常、摄像正常
5
388068030417958
外观良好、通话正常、MP3良好
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1
388068030417831
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
听筒正常、喇叭良好、LCD正常
8
388068030456658
外观良好、拍照花屏
●
9
388068030414668
外观良好、拍照正常、振动正常
10
388068030417821
LCD正常、触摸良好、通话正常
返工结果填写栏：
返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：2PCS 返工人员：2人
□正常抽样 MAJ=0.65 AC：0 RE：0 ■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）
检验员： 审核： QR-048-A/0
客户
型号
订单号
批次/批量
1500PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
线别/班次
二线
送检数量
1500PCS
抽样方案：GB2828-2003 表LEVEL II单次计数抽样计划 ：□全检 CRI=0 AC： 0 RE：0
CRI
MAJ
MIN
1
3880680304EWT31
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
全功能的抽检记录一般仅记录表格所容许的5-10台左右的详细情况，不需要全部记录
2
388068030456845
漏贴听筒网
●
3
388068030687833
外观良好、听筒良好，振动正常
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1
388068030879831
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
全功能的抽检记录一般仅记录表格所容许的5-10台左右的详细情况，不需要全部记录
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1
388068030412551
外观良好、通话正常、LCD正常听筒良好，振动正常，包装OK，条形码OK
□正常抽样 MAJ=0.65 AC：0 RE：0 ■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
检验情况记录和描述
检验
结果
抽检数/不良数
不良率
CRI
MAJ
MIN
判定
结果
■批 合格
□批 不合格
200PCS\2PCS
1%
0
1PCS
1PCS
序号
抽检手机IMEI号
检验情况概略描述
不良等级判定
备注
检验员： 审核： QR-048-A/0
客户
型号
订单号
批次/批量
1500PCS
版本
ML-L03-V003
送检人/日期
线别/班次
二线
送检数量
1500PCS
抽样方案：GB2828-2003 表LEVEL II单次计数抽样计划 ：□全检 CRI=0 AC： 0 RE：0
□正常抽样 MAJ=0.65 AC：0 RE：0 ■抽样数： 200PCS MIN=1.5 AC：0 RE：1
9
3880680304547663
外观良好、拍照正常、振动正常
10
3880680304137566
LCD正常、触摸良好、通话正常
返工结果填写栏：
返工结果：■无不良
□出现不良： 不良现象： 不良数量 合计：2PCS 返工人员：2人
OQC二次验收结果：
■合格 □不合格（再次返工） □让步接受（客户有特殊要求执行）