化工设备管理绩效考核实施细则
化工设备考核实施细则
-50
元
6
岗位人员巡检过程中发现问题，技术人员或主管领导未及时签署处理意见
一处
-50
元
五事故管理
1
发生责任故障，影响正常生产的
视对生产影响大小
-100～500
元
2
发生一般责任事故，影响正常生产的
视对生产影响大小
-500～1000
元
3
发生重大责任事故，影响正常生产的
视对生产影响大小
按损失的5%-10%扣
每超1%
-10
元
3
检修预算严格按定额审批，当月结算
一项次不符合要求
-50
元
4
外委项目严格按制度执行
不符合要求
-50
元
5
大修项目交工（结算复审）一周内办完
一项次不符合要求
-50
元
6
设备无欠修，严禁长时间带病运行
每台次
-50～100
元
九其它
1
按要求参加各种设备会议
无故迟到-20元，不到-50元
-20～50
每项不符合
-50
元
6、电动装置及电气回路可靠好用。
每项不符合
-50
元
7、阀门标识牌悬挂醒目，字迹清晰。
每项不符合
-20
元
8、安全阀应有监检标记，铅封完好。
每项不符合
-50
元
备件材料库
1、所有材料、备件必须分类保管并摆放整齐、卫生整洁无污染。
每项不符合
-20
元
2、所有材料、备件须做到标志明确，账物相符。
-50
元
4、厂房屋顶无漏雨。
每项不符合
-100
化工车间设备管理考核细则
化工车间设备管理考核细则化工车间设备是化工生产的重要基础设施，对于保障生产质量、提高生产效率具有重要作用。
因此，对化工车间设备的管理进行考核是必要的。
下面将从设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面列举一些化工车间设备管理考核细则。
一、设备维护保养1.设备保养计划制定设备保养计划，规定保养周期和保养内容。
2.设备保养记录记录设备保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，并及时保存。
3.设备故障处理及时发现并处理设备故障，减少停机时间。
对设备故障进行分析，找出根本原因，并采取相应措施避免后续发生。
二、安全管理1.设备操作规范制定设备操作规范，确保操作人员按规定进行操作，避免不安全行为。
2.设备安全防护确保设备安全防护设施完好有效，包括安全阀、压力表、视镜等。
3.设备事故报告发生设备事故应立即报告，并采取相应措施进行处理。
三、运行效率1.设备利用率对设备进行统计，计算设备利用率。
根据设备利用率，优化生产计划，提高运行效率。
2.设备故障率统计设备故障率，评估设备的可靠性。
及时发现设备故障，减少停机时间，提高运行效率。
3.设备生产量对设备的生产量进行统计，评估设备生产能力。
根据设备生产量，进行生产计划调整和设备升级。
四、能耗消耗1.设备能耗统计对设备的能耗进行统计，分析能耗消耗情况。
通过分析，找出能耗高的设备，并采取相应措施降低能耗。
2.设备节能措施针对能耗高的设备，制定节能措施，并进行实施。
例如，优化设备运行参数，改进设备结构等。
五、环保1.废气处理排放的废气应符合环保要求，对废气进行处理，确保排放达标。
2.废水处理排放的废水应进行处理，确保排放符合环保要求。
3.废物处理对废物进行分类收集和处理，确保废物处理符合环保要求。
综上所述，化工车间设备管理考核细则包括设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面的内容。
通过对这些方面的考核，可以提高化工车间设备的管理水平，保证化工生产的安全和高效运行。
化工车间设备管理考核细则
化工车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制, 确保设备正常运行, 提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20 元/ 次。
2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10 元/ 次。
3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人 5 元，并列入班组绩效考核。
4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人 5 元/ 次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20 元/ 次。
并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。
5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30 元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。
6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。
7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。
发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5 元。
8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20 元/ 次。
9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20 元/次。
10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30 元/ 次，检查后没有记录处罚10 元/ 次。
化工设备考核细则及管理办法
1、在生产区域内发现烟头、烟盒或烟灰，每次考核所属班组及当班班组2分/处，同时考核当班岗位人员20元/个/烟头（注：当班与所属区域为同一班组，不重复考核）；在生产区内带进烟火，处罚本人2000元，考核班组2分，取消年终评优资格；在生产区内抽烟，处罚本人5000元，待岗一个月，考核班组5分，取消班组评优资格。
2、对于发现区域有烟火类型，及时清理；对于举报携带烟火进装臵内的每次奖励1000元，对于举报外来施工人员在装臵内吸烟者每次奖励3000元；3、车间将进行不定期检查个人工具柜、更衣柜，发现有携带火种者，每次处罚责任人100元，考核所属班组1分；4、发生人为责任的轻伤事故（以认定工伤为准）：歇工1-34天（实际工作日），考核直接责任者1000元，扣除安全奖10%，取消年终评优资格；考核车间主管技术员300元，考核主管副主任200元；考核班组2分。
歇工35-69天（实际工作日），考核直接责任者2000元，扣除安全奖20%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任300元；考核班组3分。
歇工70-104天（实际工作日），考核直接责任者3000元，扣除安全奖30%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员800元，考核主管副主任500元；考核班组5分。
5、发生人为责任的重伤事故（以认定工伤为准）：考核直接责任人1000-3000元，扣除安全奖50%；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任200元；考核班组3-5分，取消班组评优资格。
6、发生较小火灾、爆炸事故：考核直接责任者100-200元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%；考核部门责任技术人员100元，考核主管负责人50元，安全负责人50元；考核班组2分。
7、发生一般火灾、爆炸事故：考核直接责任者200-500元，取消年终安全奖金，赔偿事故直接经济损失的10%，责任者待岗学习1个月；考核部门责任技术人员200元，考核主管副主任100元；考核班组2-5分，取消班组年终评优资格。
化工设备管理绩效考核实施细则
化工设备管理绩效考核实施细则化工设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则 1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部2014年2月17日附:各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1、违犯公司规定，自购自建固定资产者，根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行行政通报批评，并扣发本人1000-5000元绩效工资;(2)扣除单位绩效10000—50000元;(3)对直接责任人扣除5000-10000元工资;2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准，私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金;(2)对单位除收回变卖所得资金外，还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款;(3)对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理;3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资;对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故，未及时提供损失情况及有关资料，造成索赔损失者，对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续，造成公司资产损失者，视损失情况，给予原单位责任领导和直接责任人一定的经济处罚，并通报批评。
化工企业安全生产绩效考核实施细则
化工企业安全生产绩效考核实施细则一、总则为了加强对化工企业安全生产的监管和管理，确保生产过程中的安全性，提高安全生产绩效，制定本实施细则。
本细则适用于所有化工企业的安全生产绩效考核。
二、安全生产绩效考核指标体系1.安全生产管理制度：化工企业应建立完善的安全生产管理制度，包括安全操作规程、应急预案等。
制度的健全程度将作为考核指标之一2.安全培训和教育：化工企业应定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
培训的频率和培训效果将作为考核指标之一3.安全设施和装备：化工企业应采取必要的安全设施和装备，确保生产过程的安全性。
设施和装备的齐全程度和有效性将作为考核指标之一4.生产环境和设备：化工企业应对生产环境和设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性。
环境和设备的维护情况将作为考核指标之一5.安全生产记录和报告：化工企业应做好相关安全生产记录和报告，包括事故记录、安全演练、应急演练等。
记录和报告的完整性和及时性将作为考核指标之一三、考核方法1.自查和评估：化工企业应定期进行自查和评估，对自身的安全生产情况进行评估和改进。
评估结果将作为考核指标之一2.外部评估：化工企业应邀请第三方机构进行安全生产评估，评估结果将作为考核指标之一3.不定期检查：相关部门会不定期对化工企业进行安全生产检查，检查结果将作为考核指标之一4.奖惩机制：根据考核结果，对安全生产绩效突出的企业进行奖励，对安全生产绩效差的企业进行处罚。
奖惩情况将作为考核指标之一四、考核结果和使用1.考核结果将按照百分制进行评定，考核及格线为80分。
2.考核结果将公示于企业内部，并报送相关部门备案。
3.考核结果将作为企业安全生产管理的参考依据，用于改进和完善安全生产管理制度。
五、安全生产绩效考核奖励1.考核成绩优秀的企业将获得相应的奖金和荣誉证书。
2.奖励额度将根据企业的考核得分确定，高分者奖励金额较高。
六、安全生产绩效考核处罚1.考核成绩不达标的企业将受到相应的处罚，包括罚款、限产限期或责令停产等。
化工企业绩效考核制度[最新]10页word
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40%
40%
50%
50%
分Байду номын сангаас领导
60%
60%
50%
50%
普通员工（除勤务系列的员工）
本部门负责人
100%
100%
50%
50%
本部门员工和其他部门若干员工
50%
50%
勤务系列
本部门负责人
100%
100%
60%
本部门员工和其他部门若干员工
40%
注：表中的百分比为考核人打分的权重。
第8条绩效考核人
3.反馈的原则，即在考核结束后，考核结果必须反馈给被考核人，同时听取被考核人对考核结果的意见，对考核结果存在的问题做出合理解释或及时修正。
4.时限性原则，即绩效考核反映考核期内被考核人的综合状况，不溯及本考核期之前的行为，不能以考核期内被考核人部分表现代替其整体业绩。
第4条绩效考核时间安排
绩效考核包括月度绩效考核、季度绩效考核和年度绩效考核。
1.基层岗位员工的主要绩效考核人是部门负责人。
2.部门负责人的主要绩效考核人是考核小组和分管高级管理人员。
3.人力资源部组织并监督绩效考核实施过程，并将评估结果汇总报公司总经理。
4.需要考核人熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正有效地完成考核工作。
第9条被考核人
化工企业绩效考核制度
受控状态
编号
第1章总则
第1条绩效考核目的
1.绩效考核是在一定期间内科学、动态地衡量员工工作状况和效果的考核方式，通过制定有效、客观的考核标准，对员工进行评定，以进一步激发员工的积极性和创造性，提高员工工作效率和基本素质。
化工设备考核实施细则
化工设备考核实施细则一、考核目的1.评估化工设备的技术状况，包括设备的性能、可靠性和寿命等。
2.检查化工设备的运行状况，包括设备的运行稳定性、能耗以及可能存在的故障。
3.评估化工设备的安全性，包括设备的安全操作、应急措施和安全防护等。
二、考核方式1.设备巡检：通过定期巡检设备，检查设备的工作状况、是否存在异常现象以及是否需要维护和更换部件等。
2.状态检测：采用设备状态检测技术，包括振动分析、声学分析、热学分析、电力分析等，对设备的运行状态进行评估。
3.技术评估：对设备进行技术评估，包括设备的设计可行性、运行效率和技术先进性等。
三、考核指标1.设备完好率：对设备的机械和电气部分进行评估，包括设备的运行是否正常、外观是否受损、接线是否松动等。
2.设备运行稳定性：评估设备的运行稳定性，包括设备的振动、噪音、温度、电流波动等。
3.设备能耗：评估设备的能耗情况，包括设备的电耗、水耗、气耗等。
4.设备故障率：对设备的故障发生频率和维修次数进行评估，包括设备的停机时间、维修费用和维修周期等。
5.安全防护措施：评估设备的安全性能，包括设备的起动、停机、过载、漏电、过压、过温等安全防护装置的工作情况。
四、考核周期1.经常性考核：每月对设备进行一次巡检和状态检测，评估设备的运行状况和安全性能。
2.定期性考核：每季度对设备进行一次技术评估，评估设备的技术状态和性能状况。
3.不定期性考核：根据需要对设备进行临时性考核，评估设备的特定问题或突发事件。
五、考核结果与处理1.考核结果评定：根据考核指标对设备进行评价，将设备的考核结果评定为优秀、良好、一般、较差、需要维修等等。
2.处理措施：根据评定结果，采取相应的处理措施，包括设备的维修、更换、升级以及加强设备的安全措施等。
六、考核记录与分析1.考核记录：对化工设备的考核过程进行记录，包括巡检记录、技术评估报告以及维修记录等。
2.考核分析：根据考核记录进行分析，确定设备的技术状况和安全性能存在的问题，并提出改进建议。
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化工设备管理绩效考核实施细则
一、目的
为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围
本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序
1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则
1、基础管理
2、现场管理
五、附则
1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部
2014年2月17日
附：各管理标准相关考核条款
一、固定资产管理考核
1、违犯公司规定，自购自建固定资产者，根据资产价值情况：
（1）对单位责任领导进行行政通报批评，并扣发本人1000-5000元绩效工资；
（2）扣除单位绩效10000—50000元；
（3）对直接责任人扣除5000-10000元工资；
2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准，私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况：
（1）对单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金；
（2）对单位除收回变卖所得资金外，还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款；
（3）对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理；
3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资；对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故，未及时提供损失情况及有关资料，造成索赔损失者，对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续，造成公司资产损失者，视损失情况，给予原单位责任领导和直接责任人一定的
经济处罚，并通报批评。
6、未经批准，自行拆卸挪用闲置设备零部件者，视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚，并通报批评。
7、违规责任中“直接责任人”是指“起决定责任的负责人”。
8、绩效考核决定由装备能源部会同财务部及监察、审计等问题提出，报总经理审批后执行。
9、建立固定资产离任审计制度，各单位行政一把手是各单位固定资产管理的第一责任人，分管固定资产管理的主管是直接责任人，为保证固定资产在领导的交接中交接清楚，各单位行政一把手与分管固定资产管理的人员因工作调整变动，离任前要实行固定资产的离任审计，在离任审计中发现重大问题或资产交接不清的不得到新的岗位就职，直到资产交接清楚才能离任。
二、工器具管理考核
1、工器具管理过程中，未按规定建立台帐或台帐未能及时更新，每次扣罚车间100元。
记录不全者，每项扣10元。
2、未按要求进行定置摆放的，每次扣罚责任人10元。
3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的，由管理责任人负责修复，不能修复或者不能完全修复的，按原值的10-20%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
4、造成工器具丢失的，按原值*赔偿系数*50%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。
5、赔偿金额可参考工具的使用年限及折旧情况，定出赔偿系数。
使用年限不满1年：系数为1
使用1-2年：系数为0.8
使用2-3年：系数为0.6
使用3-4年：系数为0.4
使用4-5年：系数为0.2
三、设备点巡检管理考核
1、实行公司、片区（部门或车间）二级点巡检监察和考核的制度，车间对工序（或岗位）、公司对片区（部门或车间）进行监察与考核。
2、对检查发现点巡检、监检管理工作不到位之处，将在当月按照公司设备管理绩效考核实施细则中的相关规定进行考核。
为杜绝点巡检中的“三检”现象，对同一车间或片区当月连续两次检查出现“三检”现象者，加倍处罚。
3、对于因点巡检不到位而造成设备事故者，应按设备事故管理标准进行考核。
4、对点巡检工作中表现突出的单位，在当月设备管理绩效考核中进行加分奖励，并对单位及当事人进行表扬。
5、对点检工作及时到位，发现并及时避免重大以上设备事故的先进单位，在当月设备管理绩效考核中进行重点嘉奖，并对单位及当事人进行表扬。
四、设备事故考核
1、设备发生责任事故的，应按不同情节和性质，对事故责任者和有关人员分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。
（1）发生设备故障，影响正常生产的，由发生故障的单位（部门或片区）提出处理意见，并报装备能源部，视对生产影响大小，对事故责任单位考核1～5分。
（2）发生一般设备事故，由装备能源部提出处理意见，视对生产影响大小，对事故责任单位考核5～10分。
（3）发生重大设备事故，装备能源部提出处理意见，经公司总经理批准后执行。
同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核10～20分,并在全公司进行通报。
（4）发生特大设备事故，事故调查组提出处理意见，经公司总经理批准后执行。
同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单位考核20～50分,并在全公司进行通报。
特别严重的，除对责任单位领导和直接责任者予以必要的经济处罚外，视情节轻重予以行政处分，直至追究刑事责任。
（5）烧电机事故，凡功率在10KW及以下电动机每台责任故障台次考核责任单位50--100元；功率在10KW—100KW电动机每台责任故障考核责任单位100—500元（按电动机KW数×10元进行考核，上限500元）；功率在100KW及以上的，每台次按500-2000元考核责任单位。
（6）未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次考核100元。
每延期3天,追加考核100元,直至上交事故报告为止。
(7) 对当月未发生影响正常生产的设备故障及以上事故的生产一线单位（部门），月度绩效考核奖励5分。
2、安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循，对职工不进行有关规程教育，或职工未经考试合格就上岗操作，设备超温、超压、超负荷运行，对存在隐患和缺陷不采取措施修复，违章指挥，
强令工人违章作业，管理混乱等原因所造成的设备事故，应从重追究事故责任单位有关领导和有关人员的责任。
3、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施等原因所造成的设备事故应从重追究事故责任者和有关人员的责任。
4、发生重大、特大设备事故后隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大；重复发生重大、特大设备事故，应对有关人员从重考核。
5、对当月同原因、同设备重复发生的事故，对责任单位加重处罚，按责任目标绩效考核加倍考核。
6、凡及时发现较大事故隐患并及时排除，保证生产正常运行，挽回较大经济损失的，对防止事故发生和抢救事故有突出贡献者，单位可递交申奖报告，经装备能源部认可后，将按实际情况给予嘉奖。
五、检修管理考核
1、内部委托检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
2、内部检修费考核
根据公司财务部门核定的有关检修费定额计划实行月度考核。
3、外委检修项目的考核
对检修单位的考核，按检修施工合同中的相关规定进行。
管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
4、交工验收及结算考核
所有检修项目完工后，使用单位在一周内办理完成交工验收手续
(特殊原因需由主管部门签字认可)。
检修项目预算的审核及复审工作，在规定时间内完成。
财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。
未按要求执行的，参照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定对责任单位进行考核。
5、参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按
公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。
对弄虚作假等违规违纪行为，一经发现，视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。