电加热锅炉安装施工方案
电加热锅炉安装施工方案
电加热锅炉安装施工方案电加热锅炉是一种利用电能将水加热成为蒸汽或热水的设备，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
安装电加热锅炉需要考虑多个因素，包括选址、布局、电源、水源和管道等。
下面是一份电加热锅炉安装施工方案，详细说明了安装过程中的步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定选址：选取离电源和水源较近的地方，同时保证通风良好、易于维修和操作。
2.安排布局：根据加热锅炉的尺寸和用途，合理布局安装位置，并考虑施工空间和管道布置。
3.准备材料和设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，包括电缆、配线盒、水管等。
二、施工步骤1.安装电加热锅炉：根据设计要求，在选定的位置安装电加热锅炉，并固定好底座。
注意锅炉与墙壁的距离，以便后续维护和操作。
2.连接电源：接通电源之前，确保电源负荷能够满足电加热锅炉的要求。
接线时，按照电加热锅炉的电气接线图进行连接，确保接地良好。
3.连接水源：在锅炉上方安装水源接口，然后接入水源管线。
注意检查水源的清洁度和水压，确保水源符合要求。
4.连接管道：根据设计要求，连接热水管和冷水管，确保水流通畅。
同时，施工过程中要考虑排水和防冻问题，采取相应的措施。
5.联调试运行：完成以上步骤后，对电加热锅炉进行联调试运行。
先检查电气系统是否接线正确、绝缘良好，再启动电加热锅炉进行试运行，注意观察压力和温度是否正常。
6.调试完毕：确认电加热锅炉正常工作后，进行最后的检查和测试，确保安装施工质量达到要求。
三、安全注意事项1.严格按照操作规范进行安装，遵循相关法律法规和标准。
2.施工现场要清洁整齐，注意防火和防爆措施，避免火源和易燃物接触。
3.施工过程中遵守电气和水源安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
4.在安装过程中，注意保护设备、管道和墙壁的外观，避免划伤和损坏。
5.完成施工后，对安装质量进行检查和验收，确保电加热锅炉的正常运行和安全使用。
六、工程材料：1、集成电加热锅炉一台2、2.5MPa管路用、承插法碳钢长焊管3米×4根3、2寸法兰、压力表、加热管、角阀、三通、四通、快开连接件、法兰连接件、阀门及随工数量配套管、管件及配套焊管数量。
锅炉施工方案
江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案编制：李爱兵审核：凌俊批准: 张国华南通四建集团有限公司二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工前的准备三、锅炉安装施工程序四、质量控制的验收标准五、锅炉安装质量体系运行六、主要的施工方法和质量要求七、燃料系统的安装八、其他附属设备的安装九、锅炉本体水压试验十、煮炉十一、安全阀调整十二、锅炉试运行十三、锅炉安装安全生产措施十四、锅炉安装施工进度表十五、安装人员组织十六、锅炉安装工机具表江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案一、工程概况简介：1、本锅炉是为了生产的需要，在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。
锅炉房的占地面积为162.06M2。
2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备有限公司生产的YLL—3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施,锅炉的主要燃料为煤。
3、锅炉房的设计单位为：湖南农林工业勘察设计研究院设计。
工程项目内容:锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。
（包括锅炉的就位及配合调试运行)工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，历时20天。
二、施工前的准备1、施工组织及人员的配备a锅炉安装是特种作业。
须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员.配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员。
b安装人员组织机构和施工人员，见施工人员组织表。
2、技术准备a在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。
b组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范，设计图和有关技术资料。
了解工程施工特点和技术要求.c认真做好图纸会审和技术交底工作。
3、施工准备a认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。
b做好施工人员、施工机具准备和现场设置.(机工具的配备总设备工机具配备表）c做好工程用料计划，解决落实特殊用料。
d做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作4、开工申报、备案在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作,接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。
锅炉电加热器安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉电加热器安装工程，涉及两台10吨蒸汽锅炉，每台锅炉配置一套电加热器。
电加热器为外置式，额定功率为150kW。
工程地点位于工厂锅炉房内，施工周期为15天。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》。
三、施工准备1. 材料准备：电加热器、连接管道、保温材料、电气元件、安装工具等；2. 人员准备：具有相关经验的安装工程师、施工人员、电工等；3. 施工机具：卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
四、施工步骤1. 施工现场检查：对锅炉房内环境进行检查，确保符合安装要求；2. 材料验收：对电加热器、连接管道、保温材料、电气元件等材料进行验收，确保符合设计要求；3. 管道安装：根据设计图纸，进行电加热器连接管道的安装，确保管道平整、无扭曲；4. 电加热器安装：将电加热器安装于锅炉上，确保其水平、垂直度符合要求；5. 电气连接：将电加热器与锅炉电气系统连接，确保连接牢固、可靠；6. 保温施工：对电加热器及其连接管道进行保温施工，确保保温效果；7. 系统调试：对电加热器进行系统调试，确保其运行稳定、安全；8. 验收：完成安装后，对电加热器进行验收，确保其符合设计要求。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量；3. 对安装完成的电加热器进行系统调试，确保其运行稳定、安全；4. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 对施工过程中可能出现的危险因素进行排查，并采取相应措施；4. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
电锅炉安装方案
电锅炉安装方案1. 引言电锅炉是一种高效、环保的设备，广泛应用于供暖系统、热水供应系统等领域。
本文档将详细介绍电锅炉的安装方案，帮助用户了解电锅炉的安装细节和注意事项，以确保安装过程顺利进行且安全可靠。
2. 安装准备在开始安装电锅炉之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置选择安装位置时需要考虑以下因素： - 电锅炉应位于室内通风良好的地方，避免暴露在雨水或阳光直射下； - 必须确保安装位置接近水源和电源供应，便于连接管道和电线。
2.2 准备所需工具和材料•扳手、螺丝刀等基本工具；•适当大小的水管和配件；•电线、插座等电气设备。
3. 安装步骤3.1 安装水管和配件1.将电锅炉安装在事先确定好的位置上，确保平稳牢固。
2.根据实际需要，选择合适长度的水管，并使用扳手和连接件将水管连接到电锅炉的进水口和出水口上。
3.确保水管连接牢固，无泄漏现象。
3.2 连接电源1.将电锅炉的电源线与室内电源插座相连接，确保电源线安全可靠。
2.检查电源线的绝缘情况，确保无损坏或裸露部分。
3.3 安装排烟管道1.根据电锅炉的安装位置和要求，选择合适的排烟管道，并使用螺丝刀或扳手将其连接到电锅炉的排烟口。
2.排烟管道需要垂直安装，避免弯曲或倾斜。
3.4 安装控制系统1.根据电锅炉的型号和品牌，安装相应的控制系统。
2.将控制系统与电锅炉的控制接口连接，确保信号传输正常。
3.5 检查安装情况1.完成以上步骤后，检查所有连接是否牢固，排除漏水、漏电等安全隐患。
2.检查电锅炉的所有功能是否正常，包括加热、供暖等功能。
4. 安装注意事项4.1 安全第一在安装电锅炉过程中，务必遵循以下安全原则： - 电锅炉必须得到专业人士的安装和维修； - 安装过程中，务必断电并确保电源线绝缘完好； - 安装位置应远离易燃物品和易燃气体。
4.2 泄漏检查安装完成后，务必检查所有连接的水管是否漏水，及时修复泄漏问题。
4.3 排烟要求排烟管道的安装必须符合相关规范和要求，确保烟气能够顺利排出，避免产生一氧化碳中毒等安全问题。
锅炉安装及调试方案
锅炉安装及调试方案前言锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，它以燃料为能源，把水加热蒸发成蒸汽，传递到其他设备中，进行加热和动力生产。
在工业生产中，燃气锅炉的应用越来越广泛，而锅炉的安装和调试是决定其正常运行的关键性环节。
本文将介绍锅炉安装及调试方案，包括准备工作、安装流程、调试方法等内容，以帮助大家更好地掌握锅炉安装及调试技巧，确保锅炉的正常运行。
准备工作在进行锅炉的安装和调试之前，需要做好以下准备工作：1.熟悉锅炉的性能和要求，了解所有相关的标准和法规，并按照相关的规定编制安装和调试方案。
2.选好锅炉的位置，确保其能够满足安装和使用要求，并满足安全距离和施工条件。
3.从可靠的厂家或代理商购买锅炉，确保其符合相关的标准和规定，并具备相关的证明文件和检验报告。
4.准备必要的施工工具和设备，包括电焊机、铆钉机、起重机、滑轮组、测量工具、仪器表等。
5.对施工人员进行专业的培训和考核，确保其掌握锅炉的安装和调试技能，并严格执行安全规定和操作规程。
安装流程1. 装配锅炉壳体和管子在锅炉安装前，应首先对锅炉的壳体和管子进行装配。
具体步骤包括：•将锅炉壳体和管子按照设计图纸和规格要求安装到其位置上。
•使用电焊机按照相关规定进行焊接，使锅炉壳体和管子连接牢固、密封可靠。
•使用铆钉机将壳体和管子上的铆钉钉牢，确保其不会松动或脱落。
•使用滑轮组和起重机将锅炉壳体移动到其最终位置上，安放到底盘或支架上，并进行调整和校正。
2. 安装燃烧器和烟囱安装燃烧器和烟囱是锅炉安装的关键步骤之一，需要注意以下几点：•确认燃烧器的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装。
•安装燃烧器时应注意燃烧器的位置和角度，确保其工作稳定和效率高。
•安装烟囱时应注意其高度和位置，确保其合理和安全，同时需要进行密封和隔热处理。
3. 安装机械和电气设备安装机械和电气设备是锅炉安装的最后一步，需要注意以下几点：•确认机械和电气设备的型号、规格和使用要求，并根据相关标准进行安装和连接。
蓄热式电热锅炉项目实施方案
蓄热式电热锅炉项目实施方案
一、项目概况
1、项目简介
该项目是一个安装储热式电热锅炉的项目，它采用高效储热电加热的技术，把热量储存在空气中，可以提供温暖而又平稳的热力，使空气温度保持稳定，提高室内环境舒适度，同时可大大节省能源消耗。
2、项目目的
项目目的是实现电热锅炉的快速安装，使用节能减排技术，提高室内环境舒适度，节省能源消耗，减少空调电耗。
3、项目地点
项目地点为XXX省YY市，该项目地点电力、水资源都较为丰富，属于安全供电范围。
二、项目建设内容
1、设备购置
该项目选用国外知名品牌的蓄热式电热锅炉，它具有节能环保、维护方便、运行可靠、低噪音等优点，满足室内温度和电耗节能控制要求。
2、站点配套设施
为了满足电热锅炉的运行需要，需要配备有温度检测器、恒温湿度控制器、定时器、开关自动化设备以及水处理设备等，以保证电热锅炉的正常运行。
3、建筑工程。
锅炉安装方案
锅炉安装方案锅炉安装是一个需要专业人员进行操作的过程，需要根据现场实际情况量身定制方案。
以下是一份的锅炉安装方案，希望对您有所帮助。
一、方案概述本次安装的锅炉型号为YYG350-6，参数如下：- 蒸发量：350kg/h- 工作压力：1.0MPa- 热效率：≥83%- 加热面积：12.5m²- 炉排面积：1.08m²- 手自动控制锅炉安装地点为工厂一楼锅炉房，施工时间为15天。
本方案主要涵盖锅炉基础、锅炉房配套设施、管道安装以及电气控制等方面。
二、锅炉基础1. 地基加固由于锅炉属于重型设备，为了确保锅炉的稳定性和安全性，需要进行地基加固。
首先需要清理现场，将周围杂物清除干净。
然后将钢筋网固定在现场，并进行混凝土浇筑。
地基加固完毕后，需要进行硬化和打磨，确保地面平整。
2. 锅炉基座该锅炉的基座为钢结构基座，具体尺寸为长3m、宽2.5m、高0.5m。
在基座上方设置挂板，便于壁挂锅炉操作。
三、锅炉房配套设施1. 通风设施锅炉房必须要有通风设施，确保空气流通，消散烟气和有害气体，并调节室温。
本方案将加装一台新风机，在房间内安装新风口和排风口，保证通风系统的正常运转。
2. 照明设施锅炉房必须要有充足的照明设施，以便于操作和维修。
本方案将在房间内安装LED灯，保证照明亮度和节能效果。
3. 消防设施锅炉房需配备相应的消防设施，如灭火器、喷淋系统等。
本方案将在锅炉房内配备HO2喷淋系统，确保锅炉在使用过程中安全可靠。
四、管道安装1. 输水管道安装本方案将使用PE管铺设输水管道。
首先需要确认管道长度和连接方式，然后进行管道的清洗和切割，接下来按照连接方式进行管道的安装。
需要在水流向管道上设置阀门、底阀和自动补水系统。
2. 烟气排放管道安装本方案中使用的烟气排放管道为不锈钢管，安装时需要保证管道顺畅，无漏气。
管道设有排烟风机进行排烟。
3. 其他管道根据实际情况，还需要安装其他的管道，如电力线路管道、强制循环水管道、液压管道等。
电锅炉施工方案
电锅炉施工方案电锅炉施工方案一、项目概述本施工方案旨在对电锅炉进行安装和调试，确保其正常运行。
电锅炉是利用电能进行加热的设备，为了保证施工的质量和安全，需要严格按照相关规范和要求进行施工。
二、施工准备1.调查与勘察：在施工前需要进行场地调查和勘察，确保施工的可行性，并对场地条件进行评估。
2.施工组织：成立专业施工队伍，分工明确，确保施工任务的顺利进行。
3.材料准备：根据施工方案确定所需材料，并及时采购储备。
三、施工步骤1.安装设备：（1）根据设计图纸和工艺要求，进行设备的安装。
（2）安装锅炉本体、控制系统、燃烧器等设备，并对其进行固定和调整。
（3）连接锅炉和配套设备的管道，确保连接紧密，无渗漏现象。
2.接通电源：（1）确保电源电压和频率满足设备要求。
（2）仔细检查电源系统，确保线路安全可靠。
3.电气接线：（1）根据电气专业图纸，进行设备的电气接线。
（2）接线前检查需要接线的电缆和配件，确保其符合要求。
（3）按照规范进行接线，确保接线可靠、安全。
4.调试和测试：（1）对设备进行调试和测试，确保其正常运行。
（2）调试过程中需检查设备的各项功能是否正常，如温度、压力等参数是否符合要求。
（3）对调试过程中产生的问题进行分析和处理，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中需严格遵守电气安全操作规程，确保安全电压和接地装置的正确使用。
4.严禁在电锅炉周围存放易燃和易爆物品，确保施工现场的安全。
五、施工总结1.施工过程中需做好记录，包括材料、设备的验收记录，调试和测试记录等。
2.在施工结束后，同时进行质量检查和安全验收，确保施工质量和安全达到要求。
3.对施工中发生的问题进行总结和分析，为后续的施工提供经验和参考。
六、施工周期和成本根据具体的施工情况和规模，电锅炉施工周期一般为2-4周，成本则根据设备和材料的种类和数量而定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、锅炉安装概况：锅炉安装质量的好坏关系锅炉的安全、经济运行、关系到人民生命财产安全的大事，因此在安装本台锅炉时，必须严格遵守原劳动部 1996 年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及GB50273《工业锅炉安装工程及施工验收规范》等设备安装其它有关的技术文件。
根据上述国家有关的安装规程、规范要求，编制本锅炉安装方案，作为安装施工的技术指导性文件和质量检查验收的主要依据。
锅炉安装工人应制定相应的制度和纪律，以保证施工人员切实按图纸、工艺、技术规范要求进行施工。
本工艺如果与国家法规、技术文件有抵触时，应按国家规范和标准执行。
锅炉型号：WDR1-0.8制造单位：句容市大众锅炉制造有限公司。
产品编号：安装地点：江苏省未成年犯管教所建设单位：江苏省未成年犯管教所安装单位：句容市大众锅炉制造有限公司二、安装前的准备工作：1.组织图纸审查，了解锅炉结构特点及安装施工技术要求，确定运输吊装方案。
编制劳动力、机具、材料需用计划。
2.按质量监督部门规定要求，填写开工报告，到技术监督局锅炉处办理开工手续。
3.工程技术负责人对施工人员进行技术交底，施工人员了解施工质量要求，施工操作要领和安全技术措施。
4.在现场架设临时设施、接通水、电等动力源。
5.会同甲方进行开箱清点，对照制造厂供货清单，检查设备和配件的规范、型号和数量是否相符。
对缺损以及规范、型号、数量不符的设备和配件应分别作出记录，填写《锅炉安装技术资料检查签证表》和《锅炉设备验收记录》，并由甲、乙双方签证。
6.设备在制造、运输过程中发生的变形和塌陷、弯曲等各种超标缺陷，应在安装前进行校正或修理，重大质量问题应作好记录并报告当地质监部门。
三、施工劳动组织安排：合格焊工1名、冷作工2名、管钳工2名、探伤、电工、起重工和普工各1名。
安装责任人：检验责任人：焊接责任人：四、主要设备、工器具的准备：在以上各种机具准备的同时，还需做好现场电源、施工用水的供应准备工作。
五、锅炉就位1、基础放线验收：（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线。
（3）基础检查验收结束后，填写《锅炉基础复查记录表》。
2、锅炉定位找正：（1）进行锅炉本体纵向和横向的找正，与基础中心线偏差≤3mm。
用气漆做出位置标志，并做好记录，交质量检验员复核。
根据 1 米标高基准点，用水准仪或玻璃连通管逐个测量基础平面标高，并做好记录，作为下步安装及垫铁配制的依据。
（2）锅炉本体纵向和横向垂直度误差≤1/1000mm，有误差应在底座和基础之间加垫铁板进行找正。
（3）找正结束后，填写《锅炉本体就位水平度检查记录表》六、锅炉辅机的安装：1.分汽缸安装（1）分汽缸属于锅炉范围内设备，安装前审查出厂“质量证明书”，检查制造质量。
（2）按工艺平面布置图所示位置就位，标高误差≤士10%mm，中心偏差≤5mm，水平度≤2mm。
按规定的位置支架标高等尺寸进行安装，应考虑有千分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。
（3）将分汽缸与支架连接牢固。
（4）分汽缸上阀门附件的安装应符合规定要求。
（5）分汽缸上若装压力表时，压力表与压力表弯管之间应安装三通旋塞。
（6）分汽缸底部必须装排汽疏水装置。
2.水泵安装：(1)水泵就位后进行找正（允许水平偏差0.3~0.5mm），两轴找正连接后，手动盘车检验应灵活，手感轻快且无杂音，与管道的连接应准确，不得强行连接。
(2)给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时，要求整个系统运转正常，压力、流量、轴承温度都符合规定要求，无不正常的声音，振动符合要求，各紧固连接部分不应松动。
(3)连续运转各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h （即每分钟约3滴）。
3.水处理设备安装：（1）水处理设备的安装，应按设计要求和设备安装说明书的规定进行。
（2）应按水处理设备的技术要求就位，对支架和设备进行必要的找平、找正保证支架和设备的平稳牢固。
（3）连接各接口管道时，无论何种材质，均应按正确的施工规范进行施工，安装完毕后，应通水试验检查各接口连接点不得渗漏。
（4）水处理设备安装结束后应进行调试运行，调试后的水质应符合水质标准的要求。
七、锅炉安全附件的安装1、水位计安装：(1)首先检查水位计管座、法兰是否垂直和同心，如严重超差，应予以校正。
(2)玻璃板式水位计安装时，平板玻璃用石棉橡胶板做衬垫，嵌入表壳，然后用一排受力螺栓固定，安装固定时每个螺栓不要一步拧到最终位置。
(3)水位计放水管应接到安全地点，不能悬在半空，以免冲洗水位计时，水汽喷出时造成烫伤。
(4)水位计应按规定要求用红线标出正常水位界线和最高、最低安全水位的明显标志。
水位计玻璃板的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm，水位计玻璃板的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
2、压力表安装：(1)压力表的刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好2倍。
压力表安装前应经校验合格，并在刻度盘上划红线指出工作压力，并封印完好。
(2)压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，以便冲洗压力表管路，压力表安装时，压力表表盘面宜向前倾斜150。
(3)压力表存水弯管采用紫铜管时，其内径不应小于Φ6mm。
采用无缝管时，其内径不应小于Φ10mm。
(4)压力表精确度不小于2.5级，压力表表盘直径在距离观察点距离小于2m 时，不得小于100mm；距离在2~5m范围时，不得小于150mm。
3、安全阀安装：(1)安全阀安装在锅炉水压试验后，经安全阀校验部门检验合格方可投入安装、使用。
(2)安全阀应接装排汽管，直径应与排汽量相适应，并将排汽导向锅炉房外安全处，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
(3)安全阀整定压力调试，在七十二小时试行期间进行。
4、排污装置安装：(1)排污装置是由两只串联的排污阀和排污管组成。
排污阀由一只慢开式阀式和一只快开式排污阀串联组成。
(2)排污管接至排污池或其它安全处，锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接，管道应固定，防止排污时移位或反击,从而导致烫伤等事故。
5、锅炉附件安装结束，填写《安全附件安装检查记录表》。
八、锅炉电器线路及控制仪表的安装（1）轻轻拆开包装，对照清单核查配置与线路，将电气设施放置于预定位置，开关箱与锅炉上元件连接导线，应按图接线，并引装接地线路。
（2）连接各电器线路至相应连接点，各组导线应穿进金属软管中，装入软管的导线有松动余量，进出软管口处应用塑料套管保护。
（3）在炉体上走线必须用线卡紧固，并用接线盒把锅炉上部和下部导线分开，以便检查维修。
（4）水位自动控制器的引出线应采用AF聚氯乙烯耐高温线。
（5）开关箱与锅炉炉体应有良好的接地，箱体必须与炉体用电线连接。
（6）电动机必须按铭牌标注的接线方式接线。
（7）各电器接线必须紧固，接线完毕应进行绝缘测量和通电试验。
检查连接线路是否正确可靠，并试车验证；（8）为保证电气设施的安全使用，用户必须配置性能优越的电路总闸。
（9）所有电气操作应由具备相应资质的专业人员操作（非常重要），其他人员请勿操劳。
九、锅炉自控、保护装置安装、调试1、极限高低水位报警：a、极限低水位采用电接点式水位计和电极式控制器加以保护，当锅炉水位降至最低安全水位时，发出报警、切断燃烧。
b、当水位升至高极限水位时，高极限水位保护发出报警，切断水泵控制回路，当水位恢复正常时，锅炉可自动恢复运行，进入程序启动。
2、给水自控控制锅炉采用电极式给水自控装置，把锅筒水位信号转化为电信号，带动电控柜电脑板水位自动控制器启停水泵。
使锅炉在运行中，做到均匀给水保持水位在正常水位线上下（一般在中水位线±30mm范围）波动。
调试人员按水位上限值和下限值。
调节至：当水位波动到给定的下限，开关接通，水泵运转给水，反之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。
十、工艺管道安装焊接施工：1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要求安装，在主汽管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有管道外壁应有保温措施。
2、管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距≥100mm。
3、对接焊接的中心线至管边弯曲起点之间距离不应小于管边外径且不小于100mm。
4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为GB/T8163。
5、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质量。
6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为E4303：Ф2.5、Ф3.2，且按要求烘干，在使用过程中保持干燥。
8、焊接前应组件的零件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口边缘内外不小于10mm范围内无气漆，垢锈等杂质。
9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书）。
10、点固焊应牢固点焊长度为10mm，并保证根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外观检查要求，详见《焊接工艺卡》。
11、锅炉房汽水管道安装结束后，填写《锅炉房汽水管道安装记录表》。
12、焊缝外观质量检查结束后，填写《锅炉房汽水管道安装焊接检查记录表》。
十一、水压试验锅炉总体水压试验，试验压力为1.2Mpa，应有甲方代表和当地质量监督检验监察人员在场。
1、水压试验前应完成下列准备工作：清理锅筒内部完毕，关闭锅筒人孔和手孔；安全阀座用盲板隔离，关闭所有的排污阀、放水阀；主汽阀与分汽缸进汽阀连接通路，分汽缸上的出汽阀关闭；打开放气阀和安装检验合格的压力表(至少两块)，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5~3倍。
装好升压泵和进水管。
2、试验用水温度应控制在20-70℃范围。
3、试验步骤：(1)当锅炉进水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀和停止进水。
进行一次检查，检查锅炉上水过程中有无漏水现象，如各焊口等，若漏水应放水处理。
(2)缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它异常现象，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。
(3)继续升压，升压速度应控制在0.2~0.3MPa/min范围内，到工作压力0.8MPa，重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。
(4)缓慢升压到试验压力1.2MPa，保持20分钟，停止任何检查，只准观察压力表读数变化情况。
(5)降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录。
(6)待检查结束后，锅炉应以不超过0.3MPa/min降压速度，使锅炉压力缓慢降至压力表零位，打开锅筒上部空气阀，放尽锅内积水，结束试验。
4.试验合格标准(1)试验压力下保持20分钟，压力降低值≤0.049MPa。