焊接过程控制办法
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，用于将金属材料永久性地连接起来。
为了确保焊接接头的质量符合要求，需要建立一套焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和相关要求。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备在进行焊接前，需要对焊接材料进行准备。
确保焊接材料的质量符合要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。
检查焊接材料的规格、型号、批次等信息，确保其符合设计要求。
2. 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气源等设备。
确保设备正常运行，没有故障或损坏。
3. 环境准备确保焊接现场的环境符合要求。
消除火源、易燃物等安全隐患。
保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
三、焊接过程控制1. 符合焊接规范根据设计要求和相关标准，选择适当的焊接方法和工艺参数。
确保焊接过程符合规范要求，包括焊接速度、电流电压、预热温度等。
2. 焊接操作要求焊工应熟悉焊接工艺，掌握正确的焊接操作方法。
焊工应穿戴好防护用品，包括焊接面罩、焊手套等。
焊工应保持良好的焊接姿势，保证焊接接头的质量。
3. 检测焊接质量在焊接过程中，需要进行焊接质量的检测。
常用的检测方法包括目测、尺寸测量、焊缝外观检查、无损检测等。
确保焊接接头的尺寸、外观和焊缝质量符合要求。
四、焊接后的质量控制1. 清理焊接接头焊接完成后，需要对焊接接头进行清理。
去除焊渣、氧化物等杂质，保持焊接接头的干净。
2. 检验焊接接头对焊接接头进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
确保焊接接头的质量符合要求。
3. 焊接接头的处理根据焊接接头的质量情况，进行相应的处理。
对于质量合格的焊接接头，可以进行下一步的工艺处理。
对于质量不合格的焊接接头，需要进行修补或重新焊接。
五、焊接质量记录与报告1. 记录焊接参数对焊接过程中的参数进行记录，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
确保焊接参数的准确性和可追溯性。
2. 编制焊接质量报告根据焊接质量记录，编制焊接质量报告。
焊接过程控制措施
焊接过程控制措施一、预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接连接的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式，包括焊前准备、焊接过程控制和焊后检验等环节。
二、焊前准备1. 材料准备(1) 根据焊接要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(2) 对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求，如焊条的外观是否完好，焊丝的直径是否一致等。
2. 设备准备(1) 确保焊接设备的完好性，如焊机、气瓶等。
(2) 检查焊接设备的参数设置，如焊接电流、电压、气体流量等是否符合焊接要求。
3. 焊接工艺准备(1) 根据焊接要求，确定焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
(2) 制定焊接工艺文件，明确焊接步骤、参数要求等。
三、焊接过程控制1. 焊接操作(1) 操作人员应经过专业培训，具备焊接操作技能。
(2) 操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
2. 焊接参数控制(1) 根据焊接工艺文件要求，设置焊接设备的参数，如电流、电压等。
(2) 监测焊接参数的稳定性，确保焊接质量的一致性。
3. 焊接环境控制(1) 确保焊接环境的清洁，避免杂质进入焊接区域。
(2) 控制焊接区域的温度和湿度，避免对焊接质量产生影响。
四、焊后检验1. 外观检验(1) 对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸等是否符合要求。
(2) 检查焊接表面是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检验(1) 使用测量工具，测量焊缝的尺寸，检查其是否符合要求。
(2) 检查焊缝的几何形状，如直线度、平直度等。
3. 检测焊缝质量(1) 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量。
(2) 根据焊接标准，评估焊缝的质量等级。
五、记录和报告1. 记录(1) 对焊接过程中的关键参数进行记录，如焊接电流、电压、气体流量等。
(2) 记录焊后检验结果，包括外观检验、尺寸检验、无损检测结果等。
机械焊接过程控制的工作原理
机械焊接过程控制的工作原理机械焊接是一种常见的金属连接方法，通过在焊接接头上施加压力和热能，使金属材料融化、融合并形成牢固的连接。
焊接过程中的控制十分关键，它直接影响着焊接质量和产品性能。
本文将介绍机械焊接过程控制的工作原理。
一、温度控制在机械焊接过程中，温度是焊接质量的重要指标之一。
过低的温度会导致焊接区域无法融化和形成完整的连接，而过高的温度则会引起材料的烧灼和变形。
因此，对焊接温度进行有效控制是至关重要的。
机械焊接中，通常使用电流加热或者激光加热的方式来提高焊接区域的温度。
通过控制电流或者激光的功率、脉冲时间和频率，可以精确控制焊接区域的温度。
此外，还可以通过传感器实时监测焊接区域的温度，并根据反馈信息进行调整，以达到理想的焊接温度。
二、压力控制除了温度，焊接过程中施加的压力也十分重要。
适当的压力可以促进金属材料的扩散和热传导，有利于焊缝的形成，同时也可以减少气孔和缺陷的产生。
因此，对压力进行有效控制是保证焊接质量的关键环节之一。
机械焊接通常利用液压、气动或电动装置施加压力。
控制压力的关键在于掌握合适的施加力度和持续时间。
通过调整液压系统的压力参数、调节气动系统的工作参数，或者控制电动装置的运行方式和力的大小，可以在焊接过程中实现压力的精确控制。
三、焊接速度控制焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊头移动的速度。
焊接速度的控制直接影响着焊缝的形成、焊接强度以及焊接区域的温度分布。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分、材料无法完全熔化，而过慢的焊接速度则容易引起过热和变形。
为了实现焊接速度的精确控制，可以采用步进电机、伺服电机或者其他自动控制装置来控制焊枪或焊头的运动。
通过设置合适的运动模式、速度和加速度，可以实现焊接速度的调节和控制。
四、气氛控制机械焊接过程中的气氛环境也需要进行控制。
有些焊接过程需要保持惰性气体的环境，以防止焊接区域受氧化或污染；而其他焊接过程则需要适量的氧气供应，以促进金属材料的氧化反应。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的流程，以确保焊接连接的质量和安全。
一、焊接前准备1.1 材料准备在焊接前，必须对焊接材料进行准备。
这包括选择适当的焊接材料，如焊条或焊丝，并确保其质量符合相关标准。
此外，还需要对焊接材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊接质量。
1.2 设备准备焊接设备的准备是焊接质量控制的关键。
首先，需要选择适当的焊接机器和设备，并确保其正常工作。
其次，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的参数，如电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
1.3 工艺准备在焊接前，还需要进行工艺准备。
这包括选择适当的焊接方法，如手工焊接、自动焊接或半自动焊接等，并根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接工艺参数。
此外，还需要制定焊接工艺规程，明确焊接过程中的操作步骤和质量要求，以确保焊接质量的可控性和一致性。
二、焊接过程控制2.1 温度控制焊接过程中的温度控制是确保焊接质量的重要因素。
首先，需要控制焊接区域的预热温度，以确保焊接材料的熔化和流动性。
其次，需要控制焊接区域的焊接温度，以避免焊接过热或过冷，从而影响焊接质量和连接的强度。
2.2 电流控制焊接过程中的电流控制对焊接质量的影响也很重要。
合适的电流可以确保焊接材料的熔化和熔池的形成，同时避免焊接过热或过冷。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的电流参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.3 焊接速度控制焊接速度的控制对于焊接质量的影响也不可忽视。
焊接速度过快会导致焊接材料未完全熔化和熔池的不充分形成，从而影响焊接质量和连接的强度。
相反，焊接速度过慢会导致焊接区域的过热和过冷，同样会影响焊接质量。
因此，需要根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接过程的控制环节和保存的运行记录
焊接过程的控制环节和保存的运行记录焊接过程的控制环节和保存的运行记录焊接过程是一种常用的金属连接技术，它涉及到许多控制环节和运行记录的保存。
下面将分别介绍焊接过程中的主要控制环节和运行记录的保存。
控制环节1.预热控制：焊接过程中，预热是一种常用的控制环节。
预热可以增加材料的热稳定性，减少焊接应力和变形，提高焊缝质量和可靠性。
预热的温度和时间需按照焊接材料和规范要求来确定，并在焊接过程中严格控制。
2.焊接参数控制：焊接参数包括焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等。
这些参数的选择和控制会直接影响焊接质量。
一般情况下，建议根据焊接材料和要求，确定焊接参数的范围和初始值，并在实际焊接过程中根据焊缝质量和工件状态进行调整。
3.焊缝准备控制：焊缝准备是焊接过程中的重要环节，包括焊缝几何形状、尺寸和清洁度等要求。
对于要求较高的焊接，焊缝准备控制应特别注意，确保焊接接头的几何形状和尺寸满足要求，并保持焊接接头的清洁度，以提高焊接质量和可靠性。
4.焊接保护控制：焊接过程中，金属材料易受氧化和污染。
为了保护焊接过程中的金属材料和保证焊缝质量，常采用保护气体、焊接剂和防护设备等措施。
在焊接过程中需对焊接区域的气氛进行控制，保证焊接接头的质量。
运行记录的保存1.焊接过程参数记录：在焊接过程中，对焊接参数的记录是非常重要的。
包括电流、电压、焊接速度、焊接时间等参数，以便后期分析焊接结果和优化焊接工艺。
2.焊接过程问题记录：如果在焊接过程中出现问题，如焊缝质量不合格，需要记录下问题现象、可能原因和解决方法，以便后续分析和改进。
3.焊接材料质量记录：焊接过程中使用的焊接材料需记录材料的批次、规格、生产厂家等信息，以确保焊接质量，追溯可能存在的质量问题。
4.焊接设备记录：焊接设备的运行情况也需要进行记录。
包括设备的型号、使用时间、保养维修情况等，以确保设备正常工作，提供可靠的焊接条件。
5.焊接工艺规程记录：焊接过程的工艺规程是焊接过程控制的依据。
焊接过程中的质量监控与控制方法
焊接过程中的质量监控与控制方法焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车制造等领域。
然而，焊接质量的控制一直是焊接工艺中的一个重要问题。
只有确保焊接质量的稳定性和可靠性，才能保证焊接接头的强度和耐久性。
本文将探讨焊接过程中的质量监控与控制方法，以期为焊接工作提供有益的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，焊接材料的选择至关重要。
焊接材料必须与被焊接材料相容，并具有良好的焊接性能和强度。
其次，焊接设备的校验和调试也是必要的。
焊接设备必须经过严格的检测和校准，以确保其正常工作，并达到焊接工艺要求的温度和电流。
二、焊接过程中的质量监控方法焊接过程中的质量监控是确保焊接质量的重要环节。
以下是几种常用的焊接质量监控方法：1. 视觉检查：焊接过程中，焊接工人可以通过目视检查焊接接头的形状、尺寸和焊缝的状况，以判断焊接质量是否符合要求。
例如，焊接接头应具有正确的焊缝形状、均匀的焊道和无明显的缺陷等。
2. X射线检测：X射线检测是一种无损检测方法，可用于检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
通过使用X射线机器扫描焊接接头，可以获得高清晰度的X射线照片，以评估焊接质量。
3. 超声波检测：超声波检测是另一种常用的无损检测方法。
它通过将超声波传播到焊接接头中，再通过接收和分析反射回来的信号，来检测焊接接头中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地检测气孔、夹杂物和裂纹等问题。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种适用于检测表面和近表面缺陷的方法。
在焊接接头表面涂上磁粉，当磁粉颗粒遇到焊接接头中的缺陷时，会形成可见的磁粉沉积，从而可以判断焊接质量是否合格。
三、焊接过程中的质量控制方法除了质量监控外，焊接过程中的质量控制也是必不可少的。
以下是几种常用的焊接质量控制方法：1. 控制焊接参数：焊接参数的设置直接影响焊接接头的质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和温度等。
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８。
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附录一:焊接质量控制流程图ﻩ错误!未定义书签。
１、０制定目得本程序规定了焊接过程必要得焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等得基本要求,适用于公司对焊接作业过程得控制管理。
2、0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3。
0 相关职责3.1焊接责任人:负责焊工资格得管理;组织实施焊接工艺评定,满足客户产品质量标准,评定试样得保存;审核产品焊接试板得性能报告;指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷得第一、二次返修;负责焊接过程管理,焊接质量负总责;实施焊接人员得培训,考核、3.2工程部:负责焊接项目得工艺评估,并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部:负责按照客户要求,对焊接产品进行有效得检验与焊接过程得品质判定;并对焊接质量进行统计以及统计数据得分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准,采购符合要求得焊材,母材及焊接气体;并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库:负责焊材得储存、发放、回收管理;仓库焊材得标识管理。
3.6生产部:负责焊接现场得标识管理,对焊接人员作业质量进行考核;按焊接作业指导书实施生产,监督执行焊接工艺;负责监督车间对焊接设备、工装、模具得管理;3.7人力资源部:负责建立焊接相关人员能力评价信息,并对焊接人员资质得有效期监督。
组织与焊接相关得人员培训,建立培训考核档案。
４。
０定义说明焊接工艺规程(WPS):焊接过程中得一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺评定(ＷPQR):为验证所拟定得焊件焊接工艺得正确性而进行得试验过程及结果评价。
焊接工艺评定得一般过程为:拟定焊接工艺指导书、施焊试件与制取试样、检验试件与试样、测定焊接接头就是否具有所要求得使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。
5。
０程序内容5.1焊接工艺评定５.1.１根据客户产品要求,结合相关标准规定,确定焊接工艺评定内容及要求。
５、1、2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》(PWPＳ),焊接责任人负责审核。
审核通过后由有资格、经验得焊工施焊,施焊中应详细记录施焊工艺规范参数,填写《施焊记录》。
5.1。
3 焊工对焊缝外观质量自检合格后,交焊接检验员检验、５。
1、4焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后,再进行无损检测(需要时)、机械性能试验,按要求对各项指标进行检测。
5.1。
5 焊接工程师收集各项记录与检验报告,修订《预焊接工艺规程》(PWPＳ),由焊接责任人联系外部有资质得机构进行;《焊接工艺评定》(WPQR)。
5、１、６如果一次评定不合格,应分析原因制订新得工艺规范参数,重新进行焊接工艺评定试验。
5、1。
7通过得焊接工艺评定,第三方将提供《焊接工艺评定报告》,由DCＣ存档。
5。
2焊接技术规程编制原则、依据5。
２.１《焊接工艺规程》就是产品施焊时必须遵循得工艺文件,《焊接工艺规程》编制得依据就是已批准得《焊接工艺评定报告》(WPＱR),产品图纸、技术条件及技术协议提出得有关内容、5。
2、2 《焊接工艺规程》用来指导重要部件接点得施焊。
必要时,应制定专用焊接工艺卡。
５。
3 焊接人员管理5.3.1 焊工必须经专门得理论学习与实际操作培训,经考试合格与主管部门得同意,方可担任指定项目得焊接工作、5.3.2 人力资源部应建立每个焊接人员得档案,详细记录焊接人员得基本信息与学习、考核、编号、焊接业绩等情况。
5.3.3 焊工必须持证上岗,并不得承担超越其合格证允许范围得工作。
5.3.4 人力资源部负责组织焊接人员到有资格得培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。
外借普通焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。
5.3.5 焊工证得有效期为六年,每两年应复审一次,人力资源部对需复审或到期得焊接人员应及时组织复审或换证,否则焊工证自动失效、5.3.6 合格焊工中断焊接工作六个月以上,再次承担焊接工作时,焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。
5.3.7 焊接人员得标识采取编号或在施焊记录上签字得方式。
5.4 焊接材料控制5。
４。
1焊材得采购。
●工程部根据客户要求、产品标准;规定明确得焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。
●采购人员在采购运输焊接材料时应注意不得损坏包装物,并做好防雨、防潮措施、5.4、2 焊材得检验品质部检验员按《焊接材料检验标准》对焊材实施检验、５。
4。
3 焊材得保管:仓库按《仓库作业管理办法》对焊材进行保管。
5、４。
4 焊材得烘干●焊条得烘干规范、烘干温度与保温时间,应严格按焊条生产厂推荐得要求进行。
●焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却,严禁将冷焊条放入已升至高温得烘箱中,或者将烘至高温得焊条从高温炉中突然取出冷却。
●同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范得焊条进行烘干。
对烘干规范相同,但批号、牌号、规格不同得焊条,堆放时必须有一定得间隔,且焊条堆放不宜过高,保证焊材烘干均匀。
●烘干后得焊材,贮放在温度为120℃—150℃得恒温保温箱中,随用随取。
●焊条露天放置超过4小时后,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过3次。
５。
5 焊接设备控制５、5。
1焊机统一由生产部管理调拔,应确保提供得设备能满足作业要求。
5。
5、２新材料、新钢种得焊接作业应对焊机得能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。
5.5。
3焊机管理、维护与保养按《设施设备控制程序》执行。
5.5.４焊机应放置稳妥并保持良好得秩序,使之不会对附近得作业或过往人员构成妨碍,并满足以下要求:●焊机宜按区域集中布置,前后留有方便人员通行得安全通道。
焊机及其外接点均宜有相应得标牌及编号,一、二次线应布置整齐,固定牢靠;●焊机应有单独得电源控制装置,焊机得外壳均应可靠接地,接地电阻符合要求,并不得多台串联接地;●焊钳及电焊导线得绝缘应良好;导线截面应与工作参数相适应。
焊钳应具有良好得隔热能力。
5、６焊接安全环境控制5。
6。
１焊接作业人员得个人防护应满足以下要求:①所有焊接人员作业时,应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求得劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖;②焊接作业时,应有防止触电、爆炸与防止金属飞溅物引起火灾得措施,并应防止灼伤;③焊接人员在观察电弧时,应使用带有滤光镜得头罩或手持面罩、护目镜或其她合适得眼镜。
辅助人员也应配戴类似得眼睛保护装置;④当身体前部需要对火花与辐射作附加保护时,应使用经久耐火或其她材质得围裙,当需要对腿部作附加保护时,应使用耐火得护腿或其她等效得用具;⑤在进行仰焊或其她作业过程中,必要时佩戴皮制或其她耐火材质得套袖或披肩罩,也可在头罩下佩带耐火质地得斗篷以防头部灼伤;5.6。
2焊接作业得工作场所应有良好得照明,应采取措施排除有害气体、粉尘与烟雾等,在人员密集得场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。
５、６、3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接工作。
在焊接地点５m范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,应采取可靠得隔离或防护措施、5、6。
４不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接,如特殊需要时,应采取遮蔽、防止触电与防止火花飞溅得措施。
５.６、５焊接工作台(或区域)应可靠接地;在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电得措施,并设监护人、5、７焊接工艺质量控制5。
7。
1应严格按《焊接作业指导书》或ＷＰS得参数与要求进行焊接,对《焊接作业指导书》有疑问时应及时与技术人员联系。
焊工不得擅自更改工艺参数、5.７.2要求对首批首只焊口进行验证、停工待检得,焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表,对焊接环境、焊接工艺等进行详细得记录,焊口经无损检测合格与有关部门评定后,方可对该批焊口进行焊接、5。
7、３领用焊条时应使用保温筒,对重要部件施焊应将保温筒通电保温,焊条随用随取,禁止保温筒长时间开启,当天焊接完工,应回收焊条与焊头,禁止乱扔。
５。
7.4 出现下列任一情况下,必须采取有效改进措施,否则禁止施焊。
①焊件温度:碳素钢低于-20℃,低合金钢、普通低合金钢低于—1０℃,中、高合金钢低于0℃;②风速:气体保护焊时大于2m／S时,其它焊接方法大于10ｍ／S时;③雨雪天气;④相对湿度大于90%、5.７。
５严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。
严禁在焊接接头上进行加热校正。
5。
７、6 定位焊(点固焊)时,应采用与正式施焊时相同得焊接材料、焊接工艺与预热温度。
在对口定位焊时,如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊,对采用填加物方法定位者,在去除其临时点固物时,不应损坏母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
５.７。
７施焊过程中,焊接层间温度应不低于预热得温度下限。
５、7、8施焊时,应特别注意焊缝接口与收弧得质量,收弧时应将熔池填满,对多层道焊得焊缝接口应错开,并在施焊焊缝得层间或道间进行清理,仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后,方可继续施焊、５.7、９对设置停工待检点得焊缝,应经检验合格后方可进行下道工序。
５、７、10焊接接头得返修必须彻底清除缺陷,并按返修工艺要求进行焊补,对有热处理要求得焊接接头,返修后应按工艺要求重新热处理。
５。
7。
11焊接完毕,焊工应及时清理药皮与焊接接头飞溅物。
5。
8焊接检验5、８。
1焊前检验①焊接人员就是否了解焊接作业文件得要求及内容;②焊接人员焊工证得有效性;③焊条就是否符合焊接作业文件要求;④焊缝装配尺寸就是否符合要求,坡口两侧内外表面2０mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽;⑤焊接设备应完好,稳定可靠,各种仪表应在校准有效期内并指示灵敏。
５、８。
２焊接过程检验①施焊参数就是否符合焊接作业文件要求;②就是否按图纸及技术标准得规定进行焊接、5。
8、３焊后检验按《焊接检验指引》,检验内容如下:①焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净;②焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷与明显得弧坑;５、8.4检验人员应对焊接质量进行统计分析、5。
９焊缝得返修５、９。
1焊缝返修条件①无论就是何种形式接头得焊缝,其外表质量不符合产品焊接要求时,则必须对该焊缝进行返修。
②无论就是何种位置、何种焊接方法焊接得拼板对接焊缝,当焊缝经无损探伤后,其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求得焊接缺陷时,则必须对该对接焊缝进行返修、５、9、2焊缝返修方法①工程部应编制返修作业文件。
返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷得技术措施、焊接参数得确定、返修焊接人员得指定、焊条牌号及规格,以及编制人、审核人、批准人签字等②对焊缝得返修,可采用手工电弧焊或ＣO2气体保护焊进行返修处理。