校平机文字说明
钢板校平机原理
钢板校平机原理钢板校平机是一种常见的机械设备，主要用于对钢板进行校平处理。
它使用了一种独特的原理和工作方式，能够有效地改善钢板的平整度和表面质量。
下面将详细介绍钢板校平机的工作原理。
钢板校平机主要由机架、辊轴、支撑辊、传动系统和控制系统等组成。
当钢板通过校平机时，它首先会经过辊轴的支撑，然后通过一系列的辊轴进行挤压和拉伸，最后实现钢板的校平效果。
钢板校平机的原理可以简单概括为以下几个方面：1. 挤压作用：钢板经过辊轴时，受到辊轴的挤压作用。
辊轴的形状和布局经过精确设计，能够使钢板在经过时受到均匀的挤压力，从而改变其形状和表面状态。
挤压作用能够消除钢板内部的应力和变形，使其变得更加平整。
2. 拉伸作用：钢板在经过挤压后，会通过一系列的辊轴进行拉伸。
拉伸作用能够进一步改变钢板的形状和表面状态，使其更加平整。
拉伸作用的强度和方向可以通过调整辊轴的布局和传动系统来控制，以满足不同厚度和材质的钢板的校平需求。
3. 控制系统：钢板校平机配备了先进的控制系统，可以精确控制辊轴的运行速度和力度。
通过调整控制系统的参数，可以实现钢板校平的精度和效果的优化。
控制系统还可以实现对校平机整个工作过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
钢板校平机的原理基于力学和材料学的知识，通过挤压和拉伸作用改变钢板的形状和表面状态，从而实现钢板的校平效果。
通过精确的设计和控制，钢板校平机可以处理各种不同厚度和材质的钢板，满足不同行业的需求。
钢板校平机在钢铁行业的应用非常广泛。
它可以用于钢板的生产和加工过程中，提高钢板的平整度和表面质量，提高产品的竞争力。
同时，钢板校平机还可以用于钢板的再加工和回收利用，减少资源的浪费，保护环境。
钢板校平机是一种重要的机械设备，通过挤压和拉伸作用改变钢板的形状和表面状态，实现钢板的校平效果。
它在钢铁行业的应用非常广泛，对提高产品质量和生产效率起到了重要作用。
随着科技的不断进步，钢板校平机的原理和工作方式也在不断改进和创新，为钢铁行业的发展带来了新的机遇和挑战。
校平机操作规程
校平机操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，正确使用劳保用品。
2.使用前，按照设备点检卡要求对设备进行检查。
3.设备检查符合要求后，启动校平机。
4.根据所矫钢板的变形程度、厚度和材质，在工控机上设置相应的
参数。
5.校正前，先对开口量进行调整，向上为正开口量，向下为负开口
量，在“0”点位置将数显表设置为“±0”。
调整工作辊开口量时，不允许带符合压下。
6.在钢板进料时要从中间进入，不得倾斜，以免损坏机器。
7.在钢板进行矫正时，机器尽量一次通过，不要停机，如因卡料导
致闷车，按下主机停止或反转按钮，使钢板退回，严禁操作控制活动梁的相关按钮。
8.相同的钢板一次性通过合格后，要保存其数值，以便下次矫正。
9.钢板在矫正中出现波浪形，是工作辊的压下量过大，通过上升上
工作辊进行调整。
10.随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等擦
净加油，对辊手表面涂油，链条每隔 30-50 工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。
11.工作结束后，必须切断电源，擦干净设备。
校平机原理
校平机原理
校平机是一种常用于工业生产中的设备，它可以对物体表面进行平整处理，使
其表面更加光滑、均匀。
校平机的原理是通过一定的力和速度对物体表面进行磨削，从而去除表面的不平整部分，使其达到所需的平整度。
下面将详细介绍校平机的原理及其工作过程。
首先，校平机的工作原理是利用磨削力对物体表面进行处理。
通过设定合适的
压力和速度，校平机可以对不同硬度和材质的物体进行磨削，去除表面的凹凸不平。
这需要校平机具备一定的动力系统和磨削工具，以确保对物体表面的有效处理。
其次，校平机的工作过程包括几个基本步骤。
首先是对待加工物体进行固定，
以确保在加工过程中不会出现移动或晃动，从而影响加工效果。
然后是设定合适的加工参数，包括磨削压力、速度、磨削工具的选择等。
接下来是启动校平机，使其按照设定的参数对物体表面进行磨削处理。
最后是对加工后的物体进行检查，确保其表面达到所需的平整度。
此外，校平机的原理还涉及到磨削工具的选择和设计。
不同的物体表面可能需
要不同类型的磨削工具，如砂轮、砂带等。
这些磨削工具的选择需要考虑物体的硬度、材质以及所需的加工精度等因素。
同时，磨削工具的设计也需要考虑到其耐磨性、散热性等特性，以确保其在加工过程中能够持续有效地进行磨削。
总的来说，校平机的原理是通过磨削力对物体表面进行处理，使其达到所需的
平整度。
在实际应用中，校平机需要根据不同的加工要求选择合适的加工参数和磨削工具，以确保加工效果的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，读者能对校平机的原理有一个更加清晰的认识。
板料校平机安全操作规程示范文本
板料校平机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月板料校平机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机时，急停打开后先选择正反转，在运行中不可选正反转，要先停机。
二、要注意保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。
主要是对轴承的润滑！三、注意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。
四、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发现需用扳手拧紧。
如遇到专业性问题，须请专业人员处理或询问。
五、树立安全意识，注意人身安全。
凡是旋转部位都不能靠近接触！送板料进入校平机时，人的衣服或手等离辊不可太近。
如遇到校平机转速突然升高时，切不可用力拖住板料，以免惯性力卷入机内。
六、在有人检查维修或加油时，必须确保机器电源全部切断。
开机时，也要注意是否有人过分靠近机器。
七、卷料时，注意板料不要碰到电线，以防把电线划破。
八、停机后应断开电源，以防电器长时间工作导致损坏。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
校平(正)机安全操作规程及保养
校平(正)机安全操作规程及保养校平机是一种用于加工和磨平工件表面的机床设备，具有高速旋转的磨削刀具，因此在操作过程中需要特别注意安全。
以下是校平机的安全操作规程及保养内容。
一、安全操作规程：1. 操作人员必须具备相关的机械操作知识和技能，并接受过培训。
2. 在操作前，必须检查校平机的各个部件是否完好，特别是磨削刀具是否紧固牢固。
3. 操作前应穿戴好劳动防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
4. 校平机必须放置在平稳的地面上，并使用牢固的支撑工具固定。
5. 在操作校平机时，不得站在工件旁边或在工件上方。
6. 操作人员不得擅自改变校平机的工作范围和速度。
7. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作时分心、闲聊或戴耳机等。
8. 操作人员不得将手指或其他物体放入磨削刀具内部，以免发生意外伤害。
9. 在停机前，应等待磨削刀具完全停转后再进行其他操作。
10. 在异常情况下，如发生异响、闪光等，应立即停止操作，排除故障后再继续操作。
二、保养方法：1. 每日保养：每天开机前应对校平机进行常规检查，确认关键部件是否正常运转。
2. 定期保养：定期检查校平机各部件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
3. 清洁保养：定期清洁校平机的各个部件，特别是磨削刀具和导轨，避免积尘和杂物影响工作效果。
4. 润滑保养：定期给校平机的各个关键部位进行润滑，防止因摩擦引起的磨损和故障。
5. 保密保养：校平机的电气系统和控制系统需要定期进行维护和保养，以确保操作的安全和可靠性。
6. 安全保养：定期检查校平机的各个安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，以保证操作的安全。
校平机的安全操作规程及保养是保障工作人员安全和设备正常运转的重要措施。
只有严格遵守操作规程和定期保养，才能有效地减少事故的发生，提高工作效率和质量。
校平机安全操作规程
校平机安全操作规程一、校平机概述校平机是一种用来检验和调整工件水平度、平整度等参数的机器设备，主要用于金属加工、机械制造、建筑施工、地基处理等行业。
校平机操作简单，精度高，应用范围广，但在使用过程中，由于工件较大、质量较重，需要使用者遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
二、校平机安全操作规程1.操作前的准备工作在进行任何机器设备操作之前，首先需要进行必要的安全准备工作。
使用校平机前，应该先对设备进行必要的检查和维护，以保证设备处于正常运行状态。
同时，还要对设备周围的工作环境进行检查和处理，例如，清理工作区域内的杂物和障碍物，保证设备周围的地面平整、干燥无油等。
2.设备操作人员要穿戴必要的防护装备在操作校平机时，操作人员需要穿戴必要的防护装备，如头盔、手套、防护鞋、护目镜等，以防止机器设备运转过程中发生意外。
3.正确操作校平机在操作校平机前，需要仔细阅读设备操作手册，并向专业人员咨询清楚设备具体的使用方法和技巧。
在操作校平机前，需要将工件放置到校平机上，并将工件正确装夹并固定在夹具上，避免在校平机操作过程中失去平衡，导致工件和设备损坏。
4.使用工件的最大重量和工件的适当容量在使用校平机时，需要明确设备的最大工作负荷以及工件的适当容量，以避免超载运作。
校平机的使用者需要确保工件的重量不超过设备的最大限重，避免工件超载而引发危险。
5.操作校平机时保持警觉在操作校平机时，需要保持警觉，随时监控工件的情况，观察操作环境并及时发现存在的问题。
在机器设备正常运行的同时，操作人员需要时刻注意设备的位置、工具的位置和其他可能产生潜在危险的因素，例如移动钢板、弯曲材料等。
6.在校平机运行过程中禁止贴身携带物品操作校平机时，使用者应禁止携带手机、钥匙、金属手环等物品放置在身上或衣物口袋内，以避免被设备夹住或导致危险发生。
7.禁止在设备运转时随意离开在校平机运转过程中，使用者应保持在设备旁，避免离开现场或涉及到设备保护区域，以防止发生意外事件。
校平机安全操作规程
校平机安全操作规程校平机是一种重要的测量仪器和校准工具，广泛应用于制造业、工业制造、科研等领域。
使用校平机需要遵守一定的规程和操作步骤，以确保工作安全和准确性。
本文将介绍校平机的安全操作规程，旨在帮助使用者正确操作校平机，避免事故和误差发生。
一、前期准备在使用校平机之前，需要做好以下准备工作：•检查校平机的状态：开机前需要检查仪器状态是否正常，如显示屏是否正常、按键是否灵敏等。
•准备校正器：根据需要选择合适的校正器，并将其准备好。
•准备标准样品：根据实际需求准备好合适的标准样品。
•清洁操作环境：将校平机周围的操作环境清洁干净，避免灰尘、杂物等影响测量结果。
•穿戴个人防护装备：使用者应穿戴合适的防护装备，如手套、围裙等，以保证使用安全。
二、校平机操作步骤根据将要校准的工具或设备类型不同，操作步骤可能会有所不同，下面的步骤列举了标准的校平机操作流程：步骤一：对校平机进行预校准1.确认校平机摆放位置是否规范，避免影响测量结果。
2.将校平机调整至水平状态，并根据需要进行调零。
步骤二：测量目标设备或工具1.将目标设备或工具放置在校平机之上，并进行初始测量。
2.根据所选用的校正器型号，选择正确的校正器。
3.将校正器放置在校平机上，并进行校正器的校正。
步骤三：进行标准样品校准1.准备好标准样品，并放置在校平机上。
2.根据所选择的校正器型号，选择正确的校正器。
3.将校正器放置在校平机上，并进行标准样品的校准。
步骤四：进行误差判断1.根据校正器显示结果，判断测量目标设备或工具的误差情况。
2.根据误差情况，对目标设备或工具进行调整和修正。
步骤五：进行最终测量1.对目标设备或工具进行最终测量。
2.检查测量结果是否与标准值相符合，如不符合需要进行再次修正。
三、安全操作注意事项在进行校平机操作过程中，需要注意以下安全事项：1.使用前必须对校平机进行检查，并确认显示屏、按键等是否正常工作。
若有问题需及时修复，方可进行操作。
板料校平机安全操作规程范文
板料校平机安全操作规程范文一、总则板料校平机是一种用于校平板料的设备，具有高速旋转的刀具和自动进料功能，在使用过程中必须要注意安全操作，以保障人身安全和设备稳定运行。
本安全操作规程的目的是为了规范板料校平机的使用，防止意外事故的发生。
二、安全操作规程1. 安全准备(1) 操作人员应经过专门培训，并持有合格的操作证书；(2) 检查板料校平机是否处于正常状态，确保设备的电源、传动装置和刀具都处于良好工作状态；(3) 查看操作区域是否清洁，准备好必要的防护用具，如手套、护目镜等；(4) 非维修人员不得私自拆卸、修理板料校平机。
2. 安全操作规程(1) 在操作板料校平机之前，务必戴好手套和护目镜；(2) 确保刀具已经安装好并紧固，确保刀具的尺寸和角度符合要求；(3) 打开板料校平机的电源开关，确保电源稳定；(4) 启动设备后，要等待机器进入正常运行状态，确保刀具运转平稳才能开始工作；(5) 在进料过程中，操作人员要保持集中注意力，注意板料是否正常进入，避免刀具和板料之间出现卡住的情况；(6) 严禁用手直接接触刀具和旋转部件，以免发生意外伤害；(7) 若发现设备运行异常或有异常响声时，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助；(8) 在工作时，禁止任何人在设备周围进入，以免发生人身伤害；(9) 工作完成后，应关闭电源开关，并及时清理刀具和工作区域，确保设备和周围环境的整洁；3. 应急措施(1) 在发生设备故障或意外事故时，应立即停止设备运行，并立即拨打紧急电话呼叫维修人员和医疗救援；(2) 在意外事故发生时，应立即切断设备电源，并对伤者进行紧急救治；(3) 每次意外事故发生后，应对事故原因进行彻底调查和整改，以防止类似事故再次发生。
三、注意事项1. 严禁在未经允许的情况下擅自操作板料校平机；2. 操作人员必须熟悉板料校平机的操作流程和安全规范；3. 严禁超负荷使用板料校平机，以免加速设备磨损和故障；4. 工作时要注意刀具和旋转部件的位置，避免发生意外碰撞；5. 在操作板料校平机之前，必须先检查设备的工作状态和刀具的安装情况；6. 如发现设备使用过程中出现异常情况，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助。
板料校平机安全操作规程
板料校平机安全操作规程板料校平机是一种常见的机械设备，主要用于对板材进行整平和修整。
在使用板料校平机时，我们必须严格遵守相应的操作规程，以确保工作安全。
下面，我将为大家介绍板料校平机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.检查机器设备：在操作板料校平机之前，要先检查设备的各项部件是否完好。
包括刀片、磨辊、传动装置等，确保设备运转正常。
2.检查外部环境：操作板料校平机时，要检查周围的环境是否有障碍物，比如杂物、电缆等。
保持工作场地整洁，并保持较宽的空间以方便操作。
3.穿戴工作服和防护用品：在操作板料校平机时，工人应穿戴工作服，并戴好安全帽、护目镜、防护手套等。
特别是操作机器时，要戴好防护镜和防护手套。
二、操作过程中的安全注意事项1.严禁操作时戴手套：由于板料校平机存在一定的风险，操作时严禁戴手套。
手套可能会被卷入机器内，造成事故伤害。
应该直接用手触摸刀片或板材边缘时，应提高警惕并保持手的自然弯曲。
2.保持集中注意力：操作时应保持注意力集中，不要被外界事物分散注意力，以免发生意外。
3.调试设备时保持距离：在调试设备时，应保持距离，防止不必要的事故发生。
特别是在启动和停止设备时，要远离机器，以免发生危险。
4.严禁在运转中调整板材：在板料校平机运转中，不得随意调整板材。
必须等到机器完全停止运转后，再进行调整、更换等操作。
5.操作前要开启紧急停机装置：在进行各项操作之前，要确保紧急停机装置处于开启状态。
一旦发生意外情况，能够及时切断电源，保障工人的安全。
6.操作前要关注刀片的状况：在操作板料校平机前，要关注刀片的状况。
如果刀片已经磨损严重或出现断裂等情况，要及时更换。
7.操作时要逐级校平：在进行板材校平时，要逐级进行，不能一次过度修整，以免给机器带来过大的负荷。
8.不得将手伸入滚轮区域：在操作板料校平机时，切勿将手伸入滚轮区域。
即使机器暂时停止，也不能随意接触滚轮，以免造成伤害。
9.操作完成后要关闭电源：在进行完操作后，要及时关闭电源，以确保机器的安全。
板料校平机安全操作规程范文(3篇)
板料校平机安全操作规程范文安全操作规程范本一、安全装备和防护措施1. 在操作板料校平机之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、护手套和安全鞋等。
2. 在操作板料校平机过程中，应随时保持工作区域整洁，并清理掉工作台上的任何杂物。
3. 所有操作人员必须接受必要的培训，了解板料校平机的操作原理和安全规范，并熟悉所有紧急停止按钮和安全装置的位置和使用方法。
4. 在操作板料校平机时，应确保设备周围没有其他人员靠近，并采取必要的封闭措施，防止不相关人员进入作业区域。
5. 在操作板料校平机时，禁止擅自解除或绕过任何安全装置，如发现故障应立即停机并报告维修人员。
二、操作规范1. 在开始操作板料校平机前，必须检查设备的各项功能是否正常，确保紧急停止按钮、启动按钮和传感器等正常工作。
2. 在设置板料校平机的参数时，必须按照设备操作手册的要求进行调整，并严禁随意更改参数。
3. 在放置板料到校平机上时，应确保板料稳定并正确对称，以避免不平衡造成的危险。
4. 在校平机运行过程中，必须时刻关注机器运行状态，如发现异常情况或异响，应立即停机检查并及时报告维修人员。
5. 禁止将异物或手指伸入校平机内，以免造成事故和人员伤害。
6. 当板料校平机发生故障需要维修时，应关闭设备并切断电源，然后联系专业的维修人员。
三、紧急情况处置1. 在紧急情况下，如火灾、电气故障或其他突发事故，操作人员应第一时间按下紧急停止按钮，并迅速报警并撤离现场。
2. 在操作人员受伤或发生意外事故时，应立即停止设备并提供急救，同时通知上级领导和相关部门。
3. 紧急情况发生后，必须尽快组织事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 定期对板料校平机进行检查和维护，保证设备的正常工作和安全运行。
2. 每次操作结束后，应清除设备表面的铁屑和切削液，并对设备进行基本的清洁和保养。
3. 对于任何需要更换的零部件或设备升级，必须由专业维修人员进行操作，严禁非专业人员私自操作。
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1、产品主要用途与适用范围W43CNC-20×630十一辊数控高强钢板校平专机，主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平，也可用于普通钢板的校平。
3、产品主要结构概述本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、干油润滑系统、液压系统、基础部分和电气部分组成。
整机采用框架结构，采用四个连接梁将左、右机架连接成一体，机架具有足够的强度和刚度。
上排工作辊安装在机架上，只作旋转运动；下排工作辊可以作升降和旋转运动，其升降运动由液压油缸驱动。
机器的所有动作均为操作台集中控制，并有数显显示下辊位移量。
（整机结构图见图1）3.1机架部分的结构机架部分是由左右机架和连接梁组成的框架结构，其整体结构刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形，保证校平质量。
另外，为防止上料时板料发生倾斜划伤机架，在机架进出料口均装有一对导向辊。
3.2工作部分结构工作部分是由上下两排工作辊组成，上排为六个工作辊，下排为五个工作辊，工作辊有足够的强度、表面硬度和加工精度，工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑，承载能力大，寿命长。
上排工作辊安装于左右机架中，只作旋转运动，下排工作辊在油缸的驱动下，可以在左右机架的导槽中实现升降运动，以满足不同厚度板料的校平，下排工作辊也可以作旋转运动。
所有的工作辊均为主驱动辊，为校平板材提供了足够的扭矩。
3.3传感装置传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号，通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上，且有断电记忆功能。
特别提示：该位移传感器为精密电器件，为避免损坏而影响工作精度，禁止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。
4、机器的主传动系统本机的十一个工作辊均为主动辊，由一台主电机驱动，通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。
该机传动系统结构紧凑，占地面积小，工作稳定可靠。
分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑，传动效率高。
5、电气系统电气系统见电气操作说明书。
6、机器的安装与调试6.1机器的安装6.1.1根据地基图（图2）进行基础施工。
6.1.2安装前各部件必须进行清洗。
6.1.3底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。
6.1.4找平后进行第二次灌浆，经完全干固后，方可安装机器的其它部分。
6.1.5机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求，在安装有相互关系的零件时，应注意制造厂的打印标记。
6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。
6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。
6.1.8在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精密加工的零部件时，不得用钢丝绳直接接触工作面，应垫上毛毡或其它软质垫，以防划伤，并注意不能使工作辊变形。
6.2机器的调试6.2.1空载试车1）试车前的准备工作（1）检查所有紧固连接处的紧固情况（2）所有运动部件应进行充分润滑（3）检查所有液压管路是否按图正确连接，检查所有管路接头是否充分拧紧，确保无渗漏。
（4）检查电气系统是否正常，接地是否妥善。
2）试车（1）接通电源启动油泵电机，调平各下排工作辊，使数显数值与工作辊实际位置一致。
（2）升降下排各工作辊，下排各工作辊上下往复两次，确保无卡滞现象，确保各工作辊两端数显值误差≤0.1mm。
（3）接通电源启动主电机，进行正反转各一小时的空转运转试验。
3）主传动系统空转运转两小时后，各轴承部位温度不高于70℃。
（1）各润滑部位润滑情况良好，不得有渗漏现象。
（2）各传动部位运转正常可靠，不得有阻滞、卡死现象。
（3）下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象，行程达到设计要求，保证数显的正确性。
6.2.2负载试车1）经过空载试车运转情况良好后，方可进行负载试车，负载试车时，如发现机器各部位有不正常现象时，应立即停车调整和修理。
2）取σs≤900MPa，厚20mm，宽630mm，长2000mm的钢板进行校平。
注意：由于新设备需要跑合一段时间才能达到其最佳性能，初始使用不宜满负荷使用。
3）加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击和明显噪音，工作系统应灵活、可靠、准确。
各轴承温度不得超过规定要求。
7、使用与操作7.1机器使用前的准备和检查机器在使用前要求进行检查工作如下：1）工作辊表面是否有伤痕、污物。
2）数显显示是否正确。
3）各润滑点的油量。
4）各紧固件有无松动。
7.2机器的操作程序1）启动干油站电机，供给各运动部位油脂。
2）启动油泵电机，升降下排各工作辊，检查其升降运动是否正常。
3）启动主电机，空转5-10分钟，冬季空转10-20分钟。
4）一切工作正常后，进入工作状态。
调整上下辊辊缝，再进行板材校平。
5）在校平板材的过程中，不允许升降下排工作辊。
7.3机器的安全和注意事项1）机器的操作台上装有急停按钮，以方便出现意外时及时停车。
2）机器运转过程中，不允许用手擦辊子上的油污及其它粘结物。
3）严格执行安全操作规程。
7.4机器的使用范围本机适用于校平厚10-20mm，宽不大于630mm，长不小于470mm 板料的冷态校平，校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化，详7.5校平原理和工艺调整7.5.1校平原理板料通过上下交错排列的辊子之间时被弯曲，而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小，在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。
进口端材料发生塑性变形，出口端材料为完全弹性变形，最终板料得以校平，如图3所示。
经校平的板料其机械性能均匀，屈服极限略有提高。
图 3对于校平短板材喂料困难时，也可单独将进料侧下排第一工作辊向下调节，增大板材啮入缝隙，使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝，达到校平的目的。
7.5.2工艺调整倾斜角：根据板料的原始变形程度及板料的材质、形状等各方面因素设置倾斜角，倾斜角度最大不超1°。
具体数值需在做多次工艺试验后得出。
板厚：板厚的数值约等于校平板料的厚度，依据校板情况进行微量调整，调整量一般在±（校板厚度×5%）范围内进行。
具体数值需在做多次工艺试验后得出。
调整辊位：首先将所有工作辊降到校平零件厚度+18mm以下，在设定好倾斜角、板厚后进行调整。
应充分注意：调整辊子的倾斜角度及板厚时，不准带负荷调整；校平过程中必须注意下排工作辊的显示位置，如有变化，须重新进行辊位调整，否则将影响零件的校平精度。
7.6机器的润滑7.6.1润滑方式合理的润滑能减少功率消耗和提高机器寿命，根据工作情况不同，本机采用干油集中润滑、人工注油润滑及油池润滑三种方式。
1）干油集中润滑主机大部分润滑点采用干油集中润滑，由干油泵供油，将润滑油送进主油管和给油器，再分别输入各支管到润滑点。
2）人工油杯润滑a 分配箱开式齿轮传动部位b 万向节轴滑动处3）油池润滑分配箱采用单独的稀油润滑系统，当主传动开启时稀油润滑油泵电机自动启动，从而实现分配箱的自动润滑。
减速器的润滑是通过浸油润滑来实现的。
7.6.2 润滑油的选择干油为锂基润滑脂，稀释润滑脂根据当地气温条件适当选择。
稀油为N68号机械油。
7.6.3 润滑制度及注意事项机器的合理润滑是降低动力能耗，提高机器寿命的有效措施，所以必须建立必要的润滑制度。
机器在连续工作的情况下，干油集中润滑系统每4小时应启动润滑泵进行适宜润滑，保证各润滑点润滑充足。
其余各干油润滑点也应定期注入或涂抹润滑脂。
主传动系统的减速箱，分配箱内润滑油在规定油位。
必须每半年更换一次。
7.7机器使用过程中的注意事项1）工作辊重磨时，十一根辊的直径差≤0.1mm。
2）负荷工作状态下严禁升降下排工作辊。
3）不允许校正超过规定的板材（严禁超负荷使用）。
4）严禁叠板进入设备进行校平。
5）严禁表面覆有纸或塑膜的钢板直接校平。
6）严禁表面带有毛刺或焊渣的钢板校平。
8、维护与保养机器使用寿命长短在很大程度上取决于对机器维护保养的好坏，因此操作者必须注意下列几点：8.1 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。
8.2 机器必须保持清洁，每班工作后清扫一次，最少每周清扫二次。
8.3 机器要定期检修，润滑管路要定期清洗，对于易损件出现过量磨损和电气元件失灵要及时更换。
8.4 长期未用之后，当需要重新使用时，除做好工作前得大清扫以外，还必须对工作辊，电气部分，润滑装置进行全面的检查，确保机器运行正常后，才能开始工作。
8.5使用的润滑油和润滑脂必须清洁，干净，不许有杂物和变质。
10、易损件10.1滚动轴承目录表10.2 易损件目录校平机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕,如下图(图 1 )所示。
图1延时5秒后自动进入手动模式。
机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。
MT6100i触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。
注意：含有遥控器的系统也可以通过远控按钮进行机床部分部件的点、联动操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是为机床调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,操作各机床动作时可能造成机床损坏，操作人员必须时刻注意，待系统调试正常后不允许使用该模式。
图2图2左边的校平、辊道旋钮与操作面盘上的按钮配合使用，实现有关动作的点动、联动操作切换；按下干油、稀油按键可进行干油润滑和稀油润滑；按下油泵启动按键油泵启动，按下油泵停止按键油泵停；操作台按键为远控器和操作台按钮的切换按键，当显示“操作台”时操作台按钮起作用，当显示“远控器”时远控器按钮起作用；标题和报警公用一个区域，当有报警信号时标题自动显示为报警信号，按下报警信号该信号消失，显示标题。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有调平各辊位移传感器和设定各辊基准零位等功能。
1.1调平辊位功能调试机床时,各辊油缸在最底位置时,当两端显示数据不同，但实际辊位水平时，必须按下调平按键（图3），调平两端数据，方可操作同升同降按钮。
否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。
图31.2零位设定功能机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，按下零位按键，确定辊子零位。
调试完毕后,各辊均具有零位后（图4），按下“手动”触摸键,可切换到手动模式。
2.手动模式该模式为手动校平时使用（图5）。
在调试模式调好零位后，按“手动”触摸键进入。