辊式校平机的结构形式
九棍开平机的设计介绍
毕业设计说明书课题名称：九辊开平机学生姓名高炜学号************所在学院机械工程学院专业机械制造与自动化班级机制1334指导教师周洪发起讫时间： 2016 年 3 月21 日～2016 年 5 月13 日摘要开平机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
本课题首先对开平机的国内外研究现状与发展趋势作了简单的介绍，接着阐述了开平机的设计原理、结构组成和理论计算；然后在开平机原理的基础上，根据此次设计的目的，进行钢板开平机的设计，再对开平机的各个结构组成所需类型、尺寸进行计算和校核；接着用PLC设计整个开平机的控制方案，最后进行总结和展望。
本次设计过程主要包括以下内容：矫直机类型，矫直原理，矫直机结构的确定，矫直机基本力能参数计算、力能参数计算、电动机功率计算、工作辊结构设计与校核。
关键词：开平机，九辊矫直，板材，工作辊，PLC控制目录1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11.1选题背景及其意义-----------------------------------------------------------11.2文献综述（国内外研究现状与发展趋势）---------------------------------------21.3研究内容-----------------------------------------------------------------------------------61.4课题设计要求----------------------------------------------------------------------------7 2九棍开平机的总体设计----------------------------------------------------------------------92.1九棍开平机的相关参数----------------------------------------------------------------------------------92.2开平机的各个结构----------------------------------------------------------------------------------10 3开平机相关参数设计计算------------------------------------------------------------------173.1 开平机基本参数的确定----------------------------------------------------------------------173.2 辊式开平机的力能参数确定---------------------------------------------------------------------193.3工作辊强度计算----------------------------------------------------------------------223.4辊子轴承校核-----------------------------------------------------------------------------244 开平机的PLC控制系统设计------------------------------------------------------------------------274.1 PLC基础-------------------------------------------------------------------------------274.2 开平机的PLC控制方案--------------------------------------------------------------------274.3 开平机的PLC控制I/O端口分配表-----------------------------------------------------274.4 开平机的PLC控制接线图----------------------------------------------------------------284.5 开平机的PLC控制梯形图----------------------------------------------------------------29 5结论-----------------------------------------------------------------------------------------31 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------32 致谢---------------------------------------------------------------------------------------------341 绪论1.1选题背景及其意义1.1.1应用背景在板带材的轧制生产中，由于轧件温度不均，变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响，致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
1、辊压机结构
辊压机学习收获马家公司——郭庆俊、刘玉宁首先感谢董事长给了我们这次来鲁南中联水泥厂学习的机会，下面我将就以下3个方面对这5天的学习进行总结。
1、辊压机的工艺流程鲁南中联水泥厂采用的是成都利君的CLF180120及CLF180100两台辊压机，下面就以CLF180120为例，原料经配比后进入V型选粉机，经烘干分级后经提升机进入稳流称重仓，然后经过称重和翻版闸门以稳流状态进入辊压机，在低压料床的挤压及剪切力的作用下被压成细饼，挤压后的物料经提升机再次进入V型选粉机，经打散后粗、细粉进行分离，而细分则进入动态选粉机，合格的产品被分离出去，而粗粉则再次粉磨。
2、辊压机结构及原理辊压机原理简单来说就是高压、慢速、满料、料床粉碎，具体来说就是CLF辊压机由电动机、行星模块化减速机、辊系、机架、扭矩支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、电气自动控制系统组成，辊压机的两个辊轴分别有电动机经万向联轴器、行星模块化减速机带动，减速机安装在扭矩支撑上，与辊子间用缩盘连接，辊系分为活动辊和固定辊，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个平行油缸对辊系轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终压成料饼。
辊压机的主要结构由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支撑、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统等组成。
2.1机架机架是整个辊压机的主要受力部件，机架分为上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成机架的上下二层，机架的中心件、端部件等连接而成，用高强螺栓把上下两支架联接起来，由辊子传来的推力通过端部件和挡块传递到上下架上，在支架内保持平衡。
2.2辊系辊系分为固定辊系和活动辊系。
每个辊系有堆焊一定厚度的耐磨的辊轴、自动调心辊子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、支撑环、压盖等零部件组成。
固定辊安装在辊压机的机架上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变，活动辊通过液压油缸来维持水平位置，活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。
《机架四辊平整机》PPT课件
出口段设备
2.5.1. 出口导板 2.5.2. 防颤辊 2.5.3. 出口剪 2.5.4. 出口张力辊 2.5.5. 出口穿带导板 2.5.6. 卷取机 2.5.7. 3#钢卷车 2.5.8. 出口钢卷鞍座 2.5.9. 称重装置 2.5.10.出口步进梁
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辅助系统
2.6.1. 辅助液压系统 2.6.2. 伺服液压系统 2.6.3. 传动装置（齿轮）稀油润滑系统 2.6.4. 支承辊油气润滑系统 2.6.5. 湿平整系统
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电气和自动化系统
2.7.1. 电气系统概述 2.7.2. 传动系统 2.7.3. 基础自动化系统 2.7.4. 过程自动化
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
开卷段设置了防粘结撕裂辊以克服来料开卷粘结，由于该单机架平 整机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式 退火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变 形、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷 边部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘 结撕裂辊可以有效克服这种现象。
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穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口 张力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒 上。在卷取了3~5 圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建 张开始进行轧制。
化工机械制造准备工艺中的辊式板材矫平技术分析
化工机械制造准备工艺中的辊式板材矫平技术分析【摘要】在众多品种的化工制造材料中，最重要的就是钢板。
钢板的变形不仅会影响工序的尺寸精度，对其设备工作的稳定性也会造成一定的影响。
而九辊板材矫直机，主要用于化工机械制造准备工艺中。
本文将以九辊板材矫直机的技术应用为例，通过介绍其结构特点和工作原理，对其在板材矫平方面的应用进行技术分析，以期有一定的借鉴意义。
【关键词】化工机械；辊式板材矫平技术；矫直机在对满足设备制造的钢板进行选用的过程中，不仅要对其尺寸、工艺、性能等进行要求，还要符合在瓢曲度以及波浪度的相关规定。
众所周知，在对钢板进行运输或者存放的过程中，经常会出现变形、弯曲等。
这不仅会对制造设备的切割、划线、装配等工序的尺寸精度造成影响，也会影响制造设备的工作稳定性。
传统的对钢板矫平的技术只要是通过手工、火焰、卷板机等形式来实现，往往效率较低，精度差且劳动强度相对较大。
因此，具备高效能、高精度的专业板材矫直机越来越受到重视并投入使用。
基于此，本文选取的是九辊板材矫直机，对其在化工机械制造准备工艺中的应用进行技术分析。
1现代辊式矫直的技术特点传统的矫直机技术普遍存在着刚性差、功能小等众多方面的缺陷，已经逐渐不能适应现代化发展对产品质量的高强度要求。
为此，现代型的辊式矫直机实现了对钢板的低温矫直，有着优良的矫直性能，呈现出以下几个方面的技术特点：首先，其中的液压辊缝调整系统克服了传统矫直机的一系列缺点，如精度不高、动态相应差等，更好地满足了现代矫直的更高要求。
这一系统的主要组成部分是位移传感器和位置控制回路。
其次，弯辊技术实现了角质效率的提高。
我们都知道钢板存在中浪或者边浪的缺陷，在矫直时为满足不平度的要求需要进行多次矫直，而弯辊技术的应用就能够通过纤维受拉延伸，实现钢板的平直。
再次，现代矫直机有着预应力框架结构，也会增强钢板的刚度和强度。
较之传统的焊接机架，这种结构会因为预紧力的作用，实现对机架刚度的增加。
辊式矫平机力能参数的确定
辊式板材矫直机的力能参数的确定摘要：从矫直原理入手，研究了矫直时金属变形理论，给出了板带材矫直机力能参数的确定方法。
关键词：矫直机；矫直理论；力能参数Research On the Power Parameter of Strip StraightenerThe Northwest Machine Factory XU Hong-jieAbstract: From the straightening principle for strip, this paper studies the theory of metal deformation and puts forwards amethod for selecting the power parameter of strip straightener. Key words: Straightener, Straightener theory, Power Parameter一.序言随着国民经济健康快速发展，各种金属板带材在各个行业获得了广泛的应用。
这些材料在轧制、锻造、挤压、拉拔、运输、冷却及各种加工过程中，常常因为外力作用，温度变化，或内力消长而发生弯曲或扭曲变形。
为了消除这些缺陷，必须用矫直机加以矫直。
我厂研制开发了适用于板带材矫直的辊式系列矫直设备。
下面以我厂研制开发的某型十七辊板材矫直机为例对它的矫直原理、主要结构、力能参数的确定等作一简要介绍。
二.技术规格a)适用材质：屈服强度σs≤260Mp的钢板或有色金属板材b)矫平板材厚度：0.3～2mmc)矫平板材最大宽度：1000mmd)矫平板材最小长度：100mme)矫平辊每分钟转速：68rpm,100rpmf)矫平板材移动速度：10m/min,14m/ming)矫平辊数n：17辊（上排8辊，下排9辊）h)矫平辊直径D：φ45mmi)矫平辊节距t：48mmj)支撑辊排数：上下各2排k)支撑辊直径：φ47mml)电机功率：主电机20KW 970rpm升降电机0.75KW 1500rpm13. 外形尺寸：3060mm×1900mm×1760mm三.工作原理金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致。
平整机结构及装配浅析
平整机结构及装配浅析平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。
因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。
下面对平整机的结构进行简单的分析：一、主要参数型式 : 4辊张力 : MAX140KN轧制力: MAX1000T弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座驱动 : 两个支承辊分别驱动操作模式 : 干式二、主要组成:A）机架牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤地脚板：铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。
连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异（由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小），导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注；B）轧制线调整装置机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。
螺杆有保护罩。
两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。
一台交流电机驱动两个蜗杆轴。
一个制动器以保证机构锁紧。
于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。
铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1阶梯板，材质42CrMo,成品需要PTC)辊子工作辊： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800㎜,辊身硬度HS94~100；粗糙度：2—3umRa ；支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720㎜,辊身硬度HS69~75；D) 工作辊轴承及轴承座工作辊轴承座： 4个,SC450；内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生；衬板：材质CAC304;轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311㎜E)支承辊轴承及轴承座支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求高，需要高度关注；衬板：CAC304支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771㎜F) 轴承座锁紧机构各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成.G)液压轧制力系统装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀.位置传感器：每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置.压力传感器：每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈.H)工作辊弯辊/平衡缸工作辊弯辊系统由一套作用弯辊力于工作辊轴承座的液压缸组成, 工作辊弯辊有两种形式,即正，负弯辊.正弯辊时弯辊力加在工作辊轴承座间并使其分离, 工作辊弯向支承辊.负弯辊时弯辊力加在相反的方向.上工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar每个E形块内1个,共4个下工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar，每个E形块内1个,共4个下工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上支承辊平衡缸：用于平衡上支承辊重量并将其轴承座压向生产线调整装置。
十三辊校平机内部结构
十三辊校平机内部结构
十三辊校平机是一种专为研究实验室、印刷厂以及颜料制造厂等行业用以校平
大型平板的检测设备,它是一种自动校正平面度偏差的可靠精密机械，对于特别薄
板材也能实现正确校平效果。
它具有稳定性好、使用寿命长、准确性高、操作简便及维护方便等优点，是钢带、钢板、乙烯基板、玻璃板等行业加工自动校平的理想设备。
下面列举十三辊校平机的内部结构：
十三辊校平机的核心结构由多种组件器件组成，主要部件有一组满足可靠工作
的专用马达、压力控制器、多种润滑介质，以及驾驭这一系统运行的数字控制器。
其中，专用马达有助于明确驱动辊组的转速，保持十三辊在机器运行过程中的相对位置一致。
而压力控制器改变涡轮增压器输出的压力，可以满足特定的运行状态。
数字控制器则负责调节马达及压力控制器供给的动力，保证校平机稳定可靠的运行。
此外，十三辊校平机的外机结构的构成也为校平机的工作提供了良好的支撑。
它包括定量运输辊组、润滑系统、集尘系统，以及连接检测信号及调节马达和压力控制器等控制装置的特殊组件和接口。
总之，十三辊校平机是一种先进的精密机械设备，它有助于准确、可靠地校正
大型平板的度偏差，同时促使机器的性能提高，维持良好的运行状态。
同时，它的随后维护及操作更加简便，为各行业提供了极具实用价值的产品。
17辊六重式中板矫直机技术分析
17辊六重式中板矫直机技术分析摘要：以一台高精度六重式铝板矫直机为例，对矫直厚度较大的铝板矫直机进行了完整的技术分析，包括六重式辊系布置特性、矫直主要力能参数、矫直机结构分析。
关键词: 高精度中板六重式矫直机1、前言随着国际经济与有色金属工业的发展，国内外各铝业公司对高精度铝板矫正机的需求已进入到了一个新的阶段，市场对铝板交货状态要求的不断提高，精整设备的使用也逐步增加，目前对高精度铝板矫直机的设备需求也越来越多。
本文以一台可矫直宽度2.2米以内，板厚2.5～8 mm，屈服极限≤360 Mpa的铝合金板材的17辊六重式铝板矫直机进行技术分析。
2、六重式辊系布置及结构特性目前国内板材矫平设备多采用四重式辊系布置，即由上工作辊和上支承辊两排列及下工作辊和下支承辊两排列，上下共四排列共同组成四重式辊系结构（图一）图一四重式辊系的主要问题是：板带进入矫直机后，矫直力通过工作辊传到支承辊上，理论上分析支承辊承担全部矫直力，在矫直过程中，矫直力通过支承辊压在工作辊上，2作用到板带表面上，由于支承辊是短辊型，在有支承辊接触的工作辊表面上由于板材受力大，从而出现了明显的压痕，对有色板材来讲，板面存在压痕的缺陷是绝对不允许的。
因此四重式辊系板材矫直机是无法满足生产高精度板材工艺要求的。
六重式的辊系布置如图二所示，它采用上下工作辊、上下中间辊、上下支承辊，共六排辊列组成六重式辊系结构。
图二由图二看出，在支承辊上承受的矫直力，通过中间辊传到工作辊辊面上，而中间辊与工作辊辊面相同，但其直径稍小一些。
这样就是板材在矫直过程中沿整个板宽上受力均匀。
从而就避免了短支承辊与工作辊直接接触，在接触处因受力分布不均而出现的压痕现象。
各辊系均由优质调质合金钢制造的高精度零部件组成。
在矫直过程中，还采用了湿法矫直新工艺。
在各排辊系间和板上喷洒乳化液，使各辊系始终保持清洁状态，且可对板材起冷却作用。
这样会使高精度板材的表面得到更进一步的提高。
平整机组中S辊的设计
（３） Ｓ 辊能稳定机组张力； （４） 平整机组中通 常 是 以 延 伸 率 来 管 理 平 整 机的轧制， 延伸率的检测元件光电编码器一般都 安装在机前 Ｓ 辊、机后 Ｓ 辊的上辊上， 因此 Ｓ 辊 同时又是测量延伸率的间接设备。
（１） 由于 Ｓ 辊机架 直 接 把 合 在 平 整 机 牌 坊 的 立柱上， 因此该结构形式与前种结构形式相比， 缩小了平整机与 Ｓ 辊之间的距离， 有利于平整过 程中张力稳定。
（２） 由于 Ｓ 辊机架 直 接 把 合 在 平 整 机 牌 坊 的 立柱上， 使二者成为一体， 这种结构能有效地避 免工作过程中 Ｓ 辊机架的振动， 有利于平整过程 中张力稳定。
在平整机组中按工艺要求需要建立大的机 前、机后张力。为了避免开卷机、卷取机的重型 化， 在平整机组中平整机的前后均设置 Ｓ 辊。
１ Ｓ 辊在平整机组中的作用
Ｓ 辊通常称作张力辊， 平整机组中设置的 Ｓ 辊具有以下作用：
（１） 机前 Ｓ 辊能增 大 平 整 机 入 口 处 张 力 ， 可 以相应减小开卷张力， 使开卷机的设计轻量化， 减轻或避免带材擦伤；
（３） 由于不需要底 座 ， 后 者 的 设 备 重 量 较 前 者轻了许多， 有利于降低产品成本。
《一 重 技 术 》
以上两种结构形式虽有区别， 但基本组成部 分相同， 通常由左、右两片机架， 上、下横梁， 上、下张力辊， 上、下压辊， 上、下弧形导板等 部分组成。
上张力辊固定在机架上， 下张力辊由液压缸 驱动实现升降。上、下张力辊上均装有光电编码 器， 分别用于带材延伸率和带材线速度检测。Ｓ 辊的辊身一般采用辊身两端装轴头的形式， 两端 的轴头通过键与传动轴联接。辊身为筒式结构， 壁厚一般为 ５０￣８０ ｍｍ， 辊身外圆一般允许有 １０ ｍｍ 的 修 磨 量 。 为 防 止 带 材 在 工 作 过 程 中 跑 偏 ， 辊身通常设计成鼓形。Ｓ 辊工作时辊身与带钢之 间摩擦力很大， 辊身应具有高的硬度和耐磨性， 其表面硬度为 ＨＳ＝５０￣８０。
辊压机结构与工作原理PPT精品文档
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机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
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1.2辊压机的主要结构与特点
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1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
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1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机GR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 干油自动润滑 系统主要用于 主轴承、轴承 尘封以及活动 轴承座润滑
• 基本结构:
• 电动干油泵
• 片式给油器
• 微动开关
• 管件及检测仪
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1.2.10 集中干油自动润滑系统
• 工作原理： • 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再
进入子分配器-----按比例进入各润滑点 • 电气运行特点: • 在任何模式下都可以进行启停干油站 • 间歇式工作 • 各分配器都有接近开关检测
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1.3辊压机常见故障及其处理办
法 1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
• 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 • 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁
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母线排的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。
其中辊式校平机具有较高的生产效率，几乎完全摆脱了手工劳动，应用最为广泛。
结合校平机设计中的一些经验和目前校平机的一些结构形式，对其作用和功能作了简单的分析和介绍，期望对大家在设计和使用校平机时能有所鉴借。
1. 无支撑开放式校平机：校平机一般装有5～9个大直径的工作辊，其轴端由轴承支撑，一般不带驱动装置。
校平机可将板材拉直，并产生二次曲服力。
结构特点：结构简单，需要大直径辊轴。
由于只有二端支撑，工作时随着挠度的增大，辊轴中心将发生偏斜，使板材边缘产生变形。
一般用于校平较厚的板料。
2. 有成对导辊且上辊可调的开放式校平机：该校平机增加了两对导向辊。
进料导辊的圆周速度较整形辊的圆周速度低，因此在整形的过程中，板料在导辊和整形辊之间被拉紧，这样会把板料上大的摺纹拉直，出料导辊的圆周速度等于或稍大于整形辊的圆周速度。
当整形辊有空滑时，成对的导向辊可以防止其间的板料产生摺纹。
有成对导辊且上辊可调的开放式校平机结构特点：这种校平机的结构形式近于开放式校平机，增加了导向辊，且带有驱动装置，整形辊可沿整形方向调节上辊列倾斜度，因此可大大提高薄板整形的质量。
一般用于板厚4.5mm以下的薄板整形。
3. 带支撑的封闭式校平机：这种校平机工作辊直径较小，间距也小，通常有11～19根辊轴（其数量随板材厚度减小而增加），辊轴中央还装有压紧轮，用以防止辊轴的变形。
工作辊一般带有驱动。
带支撑的封闭式校平机结构特点：由于工作辊中央有压紧轮支撑，因此可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。
一般用于板材的横向矫直和较窄板料的厚度校正。
由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，导致板材的横向长度产生差异，需通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致时，其功能就不能支持。
4 . 压紧轮可调的支撑式校平机：这种校平机是在带支撑的封闭式校平机的基础上发展起来的，是对带支撑校平机性能的改进与补充。
较带支撑的校平机而言，它的工作辊直径更小，且拥有7～11个可上下独立调整的压紧轮。
因此，可有效地控制工作辊长度上的挠度，从而对边缘波状变形和中心变形的板材，可有效地通过适当的挠度调整来延长板材中心和边缘，从而达到控制整个横向板材的一致。
压紧轮可调的支撑式校平机结构特点：由于具有独立支撑且上下可调的压紧轮，因此能有效地控制或消除板材宽度方向不均匀的问题。
但由于压紧轮较窄，工作辊直径较小，使它们相互间的压应力较大，极易在工作辊上留下印痕，从而影响板材的表面质量。
5 . 压紧轮可调的五层支撑式校平机：为了避免压紧轮在工作辊上留下印痕而影响到板材的表面质量，可设计一个与板材宽度等长的中间辊支撑工作辊。
中间辊则由压紧轮支撑，这样中间辊的压痕不会传递到工作辊，使板材表面质量得到保证。
但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活性不够，而不能很好地控制板材的延伸。
考虑到实际使用
中往往只有一面的表面质量很重要，所以使用五层轧辊装置（即板材上面是工作辊、中间辊、压紧轮，下面是工作辊、压紧轮），板材的上表面就不会产生划痕。
压紧轮可调的五层支撑式校平机结构特点：装置是融合了有独立调整压紧轮的校平机和有支撑辊的校平机二种机型特点而设计的，因此它融合了二者的优点，只是结构复杂一些。
对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较高质量要求的板材有较好的功能。