多辊校平装置的设计与制造
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》范文
《四辊平整机组复杂浪形的控制及虚拟板形仪的设计》篇一一、引言随着制造业的不断发展，对产品质量的要求也越来越高。
四辊平整机组作为金属板材加工的重要设备，其生产出的板形质量直接影响到产品的使用性能和外观质量。
然而，在实际生产过程中，由于多种因素的影响，如设备参数设置、原料质量、环境变化等，四辊平整机组常常会出现复杂的浪形问题，这给生产带来了很大的困难。
为了解决这一问题，本文提出了对四辊平整机组复杂浪形的控制方法以及虚拟板形仪的设计方案。
二、四辊平整机组复杂浪形的控制1. 浪形问题产生的原因分析四辊平整机组的浪形问题主要是由于设备参数设置不合理、原料厚度不均、温度控制不准确等多种因素导致的。
其中，设备参数设置是影响浪形的关键因素之一。
因此，对设备参数进行优化是控制浪形的关键。
2. 设备参数优化控制针对设备参数的优化控制，可以通过对四辊平整机组的传动系统、液压系统、电气控制系统等进行调整，使设备运行更加稳定。
具体措施包括：调整辊缝间隙、控制轧制速度、优化液压系统压力等。
此外，还可以通过引入先进的控制系统，如PLC控制系统，实现设备的自动化控制，提高设备的稳定性和精度。
3. 工艺参数的调整除了设备参数的优化控制外，工艺参数的调整也是控制浪形的重要手段。
通过调整轧制温度、轧制力、轧制时间等工艺参数，可以有效地改善浪形问题。
此外，还可以采用多次轧制的方式，逐步改善板形的质量。
三、虚拟板形仪的设计为了更好地控制四辊平整机组的板形质量，本文提出了一种虚拟板形仪的设计方案。
虚拟板形仪是一种基于计算机技术的板形检测系统，可以实现对板形的实时检测和监控。
1. 设计思路虚拟板形仪的设计思路主要是通过传感器采集四辊平整机组轧制过程中的数据，然后利用计算机技术对数据进行处理和分析，最终实现对板形的实时检测和监控。
设计过程中需要考虑的因素包括传感器类型的选择、数据采集的方式、数据处理和分析的方法等。
2. 传感器选择和数据采集传感器是虚拟板形仪的核心部件之一，其选择需要根据实际需求进行。
十三辊校平机工作原理
十三辊校平机工作原理
十三辊校平机的工作原理主要依赖于上、下两组辊轮。
这两组辊轮中，一组是工作辊，另一组是支撑辊。
工作辊采用弹性辊，可以适应板材表面的凸凹不平，而支撑辊则是硬质辊，用于支撑板材。
在工作过程中，先将板材放在支撑辊上，随后将工作辊向下压制，使板材受到多次的压制和拉伸，从而达到校平的效果。
这种校平过程主要利用了多个辊轴施加压力，使不锈钢板在经过校平机时受到弯曲、拉伸等外力作用，从而校正平整度。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关技术人员。
多辊校平装置的设计与制造全套
21Βιβλιοθήκη 2．提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等）
小组提供共同的设计成果（由组长收齐后用电子盘上交） ： 三维虚拟样机一套；CAD 电子工程图一套；关键零件加工工艺卡片一套。 个人提供：开题报告一份、手工绘图（不少于 1 张 A0） 、设计说明书一份（7000 字） 。
3．毕业设计进度计划
1．课题内容、明确的技术要求
课题来源于电站锅炉制造企业，在电站锅炉制造上，在进行“膜式水冷壁”的生产时，需对 用于焊接的扁钢进行备料，本项目是扁钢精整生产线上一个的扁钢多辊校平装置。相关背景资料 可以参考本人提供的电子资料，需要进一步了解，同学可以通过网络、科技期刊文献的查找学习 （输入关键词） 。 设计内容及主要训练能力: 通过查阅资料学习、 生产工艺分析与学习、 设计方案讨论分析， 完成主要零部件结构设计 （需 标明尺寸公差、形位公差、材料和热处理等各项技术要求） 、零部件三维造型、装配干涉校验及 机构运动模拟动画设计及机加工零件的加工工艺编制；编写有关报告、说明书（包括开题报告、 摘要、关键词、小结） 。目的是进一步强化训练学生的专业综合应用能力。 课题任务要求： （1）同组同学共同讨论生产工艺方案、整体结构设计，同时独立完成设计分工，各有特色； （2）分析问题深入全面，考虑问题认真仔细； （3）设计标准规范，图面表达完整清晰； （4）主要图纸用计算机绘图，但手工绘图量不少于 1 张 A0。 （5）开题报告、摘要、关键词、设计说明书、小结按规范要求。 开题报告要求： 通过自主学习了解各装置的功用，技术规格（主要技术参数） ，为改进设计做准备。 按学校毕业设计规范要求完成毕业设计开题报告。 报告应说明课题背景，设计的装置在生产设备上的功用，所能达到的技术规格要求，改进 设计的目的要求，计划进度安排、参考文献等。 报告中须重点说明个人在课题小组中的所分配承担的设计任务。 （一人为组长负责总体设 计并负责三维虚拟样机、一人负责电子工程图、一人负责关键零件加工工艺） 在开题一周后，通过电子邮件发给指导老师。 毕业设计说明书要求： 标题、背景介绍、说明书格式等按学校毕业设计说明书规格要求完成。 具体内容： （1）装置的功用与技术参数计算说明（主要是能说明装置能实现的技术规格、功用所依据的结 构原理性参数设计计算说明，如多辊校直原理；齿轮中心距离、变位、齿数等设计计算说明；齿 轮机构变速速比设计计算说明；螺旋传动设计参数计算说明；气动装置汽缸直径选择说明等） （2）强度校验计算说明（如：轴的强度校验，齿轮强度校验、链传动设计计算等） （3）三维虚拟样机设计说明（包括零件设计方法，装配设计干涉校验，机构运动模拟等） （4）零件制造工艺说明（包括工艺过程卡片前后工序安排的主要作用的说明，如本工序的作用 穿插了热处理的作用等；工序卡片上基准选择、切削用量选择等说明） （5）毕业设计小结（包括设计过程的体会、自己存在的不足、今后努力的方向等） 注意：每个人根据自己分担的设计任务完成说明书，所以说明书说明的重点方向是不同的。 绘图说明： 要求有手工图、电子图（三维虚拟样机设计模型、包括工程图） 、关键零件加工工艺文件。 注意：①电子工程图绘图要按 1:1 比例绘制模型，在图纸窗口中设置输出图纸比例； ②必须区分粗细线条等线型，字体大小，要能作好打印准备； ③绘图按新国标执行。 （特别是不必按参考资料上图纸的画法，如螺栓的画法，手工图纸 重复的螺栓在表达清楚的情况下只需要画一个，其余用中心线表示。 ）
多辊板材校正机操作规程范本
多辊板材校正机操作规程范本操作规程一、设备概述多辊板材校正机是一种专业设备，用于对板材进行校正和调整。
设备采用多辊轮的设计，通过不同辊轮的运动，对板材进行拉伸和挤压，从而实现板材的校正和调整。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修。
2. 检查设备周围是否有杂物或堆积物，保持工作区域整洁。
3. 检查设备的油液和润滑剂是否充足，如不足应及时添加。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作手套等。
三、操作步骤1. 将需要进行校正的板材放在设备进料口处，确保板材与设备辊轮齐平。
2. 打开设备的电源，按下启动按钮，设备开始工作。
3. 观察设备工作状态，确保板材能够顺利通过设备，并且辊轮正常旋转。
4. 根据需要，调整设备的工作参数，包括辊轮的旋转速度和板材的进料速度等。
5. 在设备工作过程中，注意观察板材的校正效果，如发现问题应及时停机检查。
6. 当板材通过设备后，关闭电源，停止设备工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关工作经验。
2. 禁止将手部或其他身体部位靠近设备辊轮，以免发生危险。
3. 在设备工作过程中，严禁将头部或其他部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应保持警觉，防止设备故障或异常情况的发生。
5. 在设备工作过程中，严禁乱动操作控制开关，以免造成设备故障或伤害。
6. 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得受到其他事物或人员的干扰。
7. 操作人员操作结束后，应及时清理设备周围的杂物和堆积物，确保工作区域整洁。
五、设备维护保养1. 设备工作结束后，清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。
2. 定期检查设备的各个部件是否正常，如有问题应及时维修或更换。
3. 定期给设备加油润滑，确保设备的正常工作。
4. 设备长期停用时，应进行封存处理，保护设备免受灰尘、湿气等的侵蚀。
六、应急处理措施1. 在设备故障或异常情况下，应立即停止设备工作，切断电源。
辊式校平机的一种新型传动方式
综上 所述 ， 种传 动结 构均 存在 一定 的局 限性 ， 两 下面 介绍 一种 我公 司经过 多年探 索研 制 的新 型传动
方适 用 范 围
口 时存 在 一 定 的 速 度 差 ， 此 ， 用 此 种 传 动 方 式 容 因 采 易造 成工 作 辊之 间存 在运 动 干 涉 和负 扭矩 现 象 ， 以
及 由此 产 生 的 辊 子 磨 损 或 钢 板 磨 损 问题 ，从 理 论 上
一
由于受 到结 构布置 的限制 ，此种结 构 的校平 机 般 只 适 用 于 作 中 薄 板 的 不 平 行 辊 列 校 平 ，我 厂 生
产 的 最 大 规 格 为 Ｗ４ Ｓ ３ ｘ ０ ０七 辊 板 料 校 平 机 ， ３ 一６ ３０
若 按 最 大 扭 矩 来 选 型 ， 容 易 造 成 功 率 浪 费 ， 由 于 则 且
在 设 计 校 平 机 时 辊 径 和 辊 距 又 受 到 诸 如 板 厚 、屈 服 极 限 、校 平 精 度 等 多 种 因 素 的 影 响 ，辊 径 和 辊 距 又
不 宜 取 的 过 大 ，受 此 结 构 的 限 制 在 很 多 情 况 下 又 无
其参 数 见表 １ 。经 过 多 年 积 累 的 生 产 经 验 ， 明在 做 证 板 厚 为 ３ ｍｍ、屈 服 极 限 为 ３ ０ ａ左 右 的校 平 时 ， ０ ６ ＭＰ 该 结 构 可 在 满 足 用 户 要 求 的情 况 下 ， 大 节 约 成 本 ， 大 节 省 占地 面 积 ， 一 种 较 理 想 的 校 平 机 结 构 型 式 。 是
以 ＣＤＷ ４３ ３ — ０×
却 一直制 约着 产 品的发展 。
采用 分辊驱 动虽 然说 从一定 程 度上来 讲 能解 决
多辊板材校正机操作规程
多辊板材校正机操作规程多辊板材校正机是工业生产中常见的板材加工设备之一，它主要用于对不平整的板材进行平整校正，以满足产品加工的需要。
多辊板材校正机在操作时需要严格按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
下面是多辊板材校正机操作规程，供操作人员参考：一、设备准备1、设备检查：在每天设备操作之前，需要对设备进行检查，确保设备各部分的运行正常。
包括：检查电器和机械部分是否正常运转，各部位的紧固件是否松动等。
2、设备清洁：设备表面和内部需要清洁干净，确保设备的整体干净卫生。
3、备料准备：准备好需要加工的板材，并对其进行大小和厚度的确认。
二、操作流程1、开机：根据设备使用手册操作机器人，先开启电源，然后打开空压机开关，观察压力表是否到达设定值。
2、加工准备：将需要校正的板材放入设备中央，调整辊轴之间的距离，使其比板材宽度略小，保证效果。
3、开始加工：将板材推入设备中央并调整速度到适当的速度，按照操作手册中的要求进行加压，调整和校正。
4、操作一定注意安全，切勿将手伸入设备辊轴内部，避免危险操作。
5、结束加工：将板材推出设备，关闭电源和空压机开关，清理现场，保持设备干净卫生。
三、注意事项1、操作前一定要熟读设备说明书和操作规程。
2、操作人员必须穿戴个人防护用品，脚穿防滑鞋，避免滑倒。
3、严禁擅自调整设备参数，改变设备性能和生产能力。
4、若设备出现异常停机，不得私自进行维修和拆卸，需由设备维护人员进行处理。
5、设备保养：在设备操作结束后，需对设备的各部分进行清洁和保养，包括清理设备滚轴表面，检查电器和机械部分是否有异常，及时处理。
以上是多辊板材校正机操作规程，操作人员在使用设备时需要按照规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，对设备进行保养和清洁，可延长设备寿命，提高生产效率。
多辊板材校正机操作规程（2篇）
多辊板材校正机操作规程操作规程：多辊板材校正机第一章：总则第一条为了保证多辊板材校正机的正常运行，提高工作效率，并确保操作人员的工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于多辊板材校正机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本操作规程，确保安全生产的要求。
第四条操作人员应具备相关的机械设备操作知识，并参加相关培训，掌握本设备的使用方法。
第二章：机械设备第五条多辊板材校正机是一种专用板材校正设备，能够对各种类型的板材进行校正。
第六条多辊板材校正机由多个辊筒组成，辊筒之间通过传动装置相互连接，形成校正机构。
第七条多辊板材校正机具有进料装置、调整装置、传动装置、校正装置和出料装置等部件。
第三章：准备工作第八条操作人员在操作多辊板材校正机之前，应对机械设备进行检查，确认其正常的工作状态。
第九条检查项目包括：机械设备是否有异响、是否有松动情况、电气系统是否正常等。
第十条若发现机械设备有异常情况，应及时停止使用，并联系维修人员进行维修。
第四章：操作流程第十一条操作人员在进行多辊板材校正机操作之前，应戴好安全帽、工作手套、工作服等防护用品。
第十二条将待校正的板材放置在进料装置上，并确保板材的位置正确，不得偏离进料装置。
第十三条启动电源开关，打开机械设备主电源，确认各传动装置正常运转，并听从操作人员控制。
第十四条根据板材类型和要求，调整调整装置，确保板材能够顺利通过校正装置。
第十五条操作人员通过控制按钮或操纵杆，向机械设备传递校正指令，开始校正板材。
第十六条校正过程中，操作人员应密切关注板材的运动状态，确保板材在传动装置的引导下顺利校正。
第十七条若发现校正过程中出现异常情况，如板材偏离通道、传动装置异常等，应及时停止机械设备的运行，并进行排除故障。
第十八条完成校正后，停止机械设备的运行，关闭电源开关，进行下一步工作。
第五章：安全操作第十九条操作人员在操作多辊板材校正机的过程中，严禁身体接触动作部位，以免发生危险。
多辊板材校正机操作规程
多辊板材校正机操作规程1. 背景介绍多辊板材校正机是一种广泛应用于各种板材加工行业的设备，主要用于校正板材、提高板材的平整度和精度。
在使用多辊板材校正机时，必须严格按照操作规程操作，以确保设备正常运行并达到预期效果。
2. 设备说明2.1 型号及规格多辊板材校正机主要分为以下几种型号：•3辊式板材校正机•4辊式板材校正机•5辊式板材校正机不同型号的多辊板材校正机规格不同，具体规格可根据生产厂家提供的产品说明书查询。
2.2 设备组成多辊板材校正机主要由上辊、下辊、压辊、减速电机、减速器、减震器、齿轮和传动机构等部分组成。
2.3 主要性能指标•校正板材的最大宽度•板材的最大厚度•校正后的板材平整度•校正前后板材的误差值•机器的生产效率3. 操作规程3.1 安装准备在操作多辊板材校正机前，必须确保安装环境和设备状态符合要求。
首先，根据设备的型号和规格确定设备的安装位置和方向，然后确保设备的供电线路、接地线以及配电箱的连接情况正确无误。
最后，检查设备的各种传动装置、轴承、减震器等部件是否处于良好状态。
3.2 设备开机按下电源开关，启动减速电机，待设备进入正常运行状态后，开始进行校正操作。
在操作过程中，必须保证设备的各种传动装置、轴承、减震器等部件已经达到最佳的工作状态，以确保设备的正常运转和输出。
3.3 板材进料将需要校正的板材放置在所选定的进料位置，然后启动电机，将板材送入设备处理区域。
一旦板材进入设备，根据需求对设备的参数进行微调。
在进行微调时，必须保证设备的每一个传动装置、轴承、减震器等部件都处于最优状态。
3.4 板材校正启动设备后，按照设备操作规程，不断调整设备的各种参数，同时观察校正效果。
在校正的过程中，必须注意安全，严禁将手指或其他物品放入设备内部。
一旦发生异常情况或问题，必须立即停止设备的运行，并且进行检查和修理。
3.5 设备停机在结束校正操作后，按下设备的停止按钮，停止电机。
然后将校正后的板材从设备的出料口取出。
辊轮式母线校平机安全操作规程
辊轮式母线校平机在传统辊轮式校平原理的基础上，进行优化设计、改造。
它由机架、上校平辊组、下校平辊组、电动机、减速机、传动机构、辊缝调整机构组成。
电动机通过减速机、链轮、链条组成，传动机构驱动上、下校平辊组转动，校平辊的端部设置两个链轮，彼此相邻的两根校平辊之间用链条相连，这样就可以将运动传递下去，并能保证校平辊转动方向一致。
校平机可以使形态不规则的母线排经由上下两排动力辊间的渐近衰减的正弦曲线运动之后，有效的消除母线排的上下无序的变形和内部存在的应力，最终使母线排趋向近于平直的状态，达到良好的校平效果。
校平机安全操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，正确使用劳保用品。
2.在调试，手动，自动运行操作过程中，协同指挥，统一发令，保
证安全生产。
3.开车前要认真检查设备各部位是否灵活，紧固件是否牢靠，确认
各部位正常后，方能生产。
4.操作前应检查各部分附近是否有妨碍机器运行的物品，要特别清
除辊手附近的物品。
5.开车后操作者身体不得接近各运转部位，也不得使其它任何物体
接近各运转部位，以免发生机器和人身事故。
6.设备运转时，特别是引料时应随时注意板料运行情况，发现跑偏
卡壳或其它异常情况，应立即停车，切断电源进行检查。
7.应随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等
擦净加油，对辊手表面涂油，链条每隔30-50 工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。
8.根据钢板厚度，调正各送料辊，铰平辊的压下量，操作者应及时
调正，保证正常。
9.工作结束后，必须切断电源，擦干净设备。
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2．提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等）
小组提供共同的设计成果（由组长收齐后用电子盘上交）： 三维虚拟样机一套；CAD 电子工程图一套；关键零件加工工艺卡片一套。
个人提供：开题报告一份、手工绘图（不少于 1 张 A0）、设计说明书一份（7000 字）。
注意：每个人根据自己分担的设计任务完成说明书，所以说明书说明的重点方向是不同的。 绘图说明：
要求有手工图、电子图（三维虚拟样机设计模型、包括工程图）、关键零件加工工艺文件。 注意：①电子工程图绘图要按 1:1 比例绘制模型，在图纸窗口中设置输出图纸比例；
②必须区分粗细线条等线型，字体大小，要能作好打印准备； ③绘图按新国标执行。（特别是不必按参考资料上图纸的画法，如螺栓的画法，手工图纸
设计内容及主要训练能力: 通过查阅资料学习、生产工艺分析与学习、设计方案讨论分析，完成主要零部件结构设计（需
标明尺寸公差、形位公差、材料和热处理等各项技术要求）、零部件三维造型、装配干涉校验及 机构运动模拟动画设计及机加工零件的加工工艺编制；编写有关报告、说明书（包括开题报告、 摘要、关键词、小结）。目的是进一步强化训练学生的专业综合应用能力。
计并负责三维虚拟样机、一人负责电子工程图、一人负责关键零件加工工艺） 在开题一周后，通过电子邮件发给指导老师。
毕业设计说明书要求： 标题、背景介绍、说明书格式等按学校毕业设计说明书规格要求完成。
具体内容： （1）装置的功用与技术参数计算说明（主要是能说明装置能实现的技术规格、功用所依据的结 构原理性参数设计计算说明，如多辊校直原理；齿轮中心距离、变位、齿数等设计计算说明；齿 轮机构变速速比设计计算说明；螺旋传动设计参数计算说明；气动装置汽缸直径选择说明等） （2）强度校验计算说明（如：轴的强度校验，齿轮强度校验、链传动设计计算等） （3）三维虚拟样机设计说明（包括零件设计方法，装配设计干涉校验，机构运动模拟等） （4）零件制造工艺说明（包括工艺过程卡片前后工序安排的主要作用的说明，如本工序的作用 穿插了热处理的作用等；工序卡片上基准选择、切削用量选择等说明） （5）毕业设计小结（包括设计过程的体会、自己存在的不足、今后努力的方向等）
开题报告要求： 通过自主学习了解各装置的功用，技术规格（主要技术参数），为改进设计做准备。 按学校毕业设计规范要求完成毕业设计开题报告。 报告应说明课题背景，设计的装置在生产设备上的功用，所能达到的技术规格要求，改进
设计的目的要求，计划进度安排、参考文献等。 报告中须重点说明个人在课题小组中的所分配承担的设计任务。（一人为组长负责总体设
毕业设计任务书
课题名称 课题来源
多辊校平装置的设计与制造
应用技术
二级学院（系）
机械工程学院
专业
机械制造与自动化
班级
姓名
指导教师
起讫时间：2014 年 3 月 24 日～2014 年 5 月 16 日
—1—
1．课题内容、明确的技术要求
课题来源于电站锅炉制造企业，在电站锅炉制造上，在进行“膜式水冷壁”的生产时，需对 用于焊接的扁钢进行备料，本项目是扁钢精整生产线上一个的扁钢多辊校平装置。相关背景资料 可以参考本人提供的电子资料，需要进一步了解，同学可以通过网络、科技期刊文献的查找学习 （输入关键词）。
1、《机械设计手册》 机械工业出版社
《机械设计手册》 化学工业出版社
2、《机械加工工艺手册》 主编：孟少农 机械工业出版社
《机械加工工艺手册》 主编：李洪 北京出版社
《机械制造工艺及设备设计指导手册》
机械工业出版社
3、《非标准机械设备设计手册》
机械工业出版社
4、《简明机械零件设计实用手册》
机械工业出版社
《机械设计零件手册》
机械工业出版社
5、《机械制图国家标准》
机工版
《最新基础标准应用手册》
机械工业出版社
《工程制图》
机械工业出版社
6、《大学生毕业设计全程指导—机械类》 西南交通大学出版社
7、其他相关技术资料、科技期刊文献等（请学生根据所看起讫日期
第1周
第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周
工作内容
熟悉课题，收集资料，信息调研，学习相 关知识，写开题报告 确定设计方案，装配草图绘制 绘制装配图 绘制装配图 装配图总体修改完成 零件图绘制、编写工艺文件 图纸校对修改 完成说明书、进行答辩
备注
4．推荐参考文献
课题任务要求： （1）同组同学共同讨论生产工艺方案、整体结构设计，同时独立完成设计分工，各有特色； （2）分析问题深入全面，考虑问题认真仔细； （3）设计标准规范，图面表达完整清晰； （4）主要图纸用计算机绘图，但手工绘图量不少于 1 张 A0。 （5）开题报告、摘要、关键词、设计说明书、小结按规范要求。