七辊板材校平机结构分析及托辊调整
七辊矫正机机架的有限元分析与优化
要： 为了提高机架稳定性 ， 采用有限元分 析方 法对其进 行静 力分 析 ， 确定结构的可优化空间。在确保
机架上 的平均应 力小 于 ７ Ｐ １Ｍ ａ以及 上下横梁平均位移小于 ０ ３ｍ ｍ的基础上 ， ． ｍ／ 以质量为 目标 ， 选取合适的 设计变量对 机架关键 零部件进 行优 化 ， １ 优 化后 的机架 进行分 析校 核。结果 表明 ， 并 ＋ 整个 机架 质量 减轻 了
４ 结 论
将优化后的机架的各零部件进行装配后对其
进行静 态分 析 ， 校核 优化 后 的机架 的刚度 、 度 来 强 是否满 足要 求 。分 析结 果表 明 ： （） １ 整个 机 架 的最 大 应 力 发 生 在 预 紧 螺 母 处 ， 了避 免 应 力 集 中此 处 ， 用 屈 服 强度 大 于 为 采
［ ］ 吴军 ， 昌松 ， ８ 袁 汤文成 ． 基于 Ａ Ｓ Ｓ分 析 的机 架优 ＮＹ
化设计 ［ ］机械制 造与研究 ，０ ６ ３ （ ）３ ３ ． Ｊ． ２０ ，５ １ ：５— ７ ［ ］ 叶修 梓 ， ９ 陈超 祥． Ｏ ＭＯ Ｃ Ｓ Ｓ基 础教 程 ： Ｏ ＭＯ Ｗｏ ｓ ＣＳ Ｓ ｒ ｋ
直接测 定零 件质 量 属 性 的功 能 ， 因此 以下 横 梁 的 质量 最轻 为 目标 函数 ， ： 即
Ｆ（ Ｘ）＝ｍｉ （ ｎ Ｇ Ｘ）
Ｘ ＝［ ］ ￡， ２
ｍｉ Ｘ） ｎＧ（
≤ ７１
Ｓ ≤ ０． ９
１ ０ ≤ Ｌ１ ≤ １ ０ ２ ４
２ ≤ 厶 ≤ ６ ０ ０
优化设计 ［ ］ 机械设计 与制 造 ，０ ９ ４ ：１ ２ Ｊ． ２０ （ ） ６ —６ ．
［ ］ 汤志源 ， 凯岭 ， ６ 李 易奇 昌． ０ Ｎ模 具研配压力机 １００ ｋ 机架 有限元分析及 优化设 计 ［ ］ 锻压装 备 与制造 Ｊ．
七辊牵伸机组的整体设计(机械CAD图纸)
前言随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。
就化纤机械产品而言，需要从单一的数量型转向高新技术型，从化纤的单一品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同、技术向下的路了。
这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。
科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统化纤机械产品的质量，提高技术水平，提高产品的可靠性，赢得用户的信誉。
在此基础上，跟踪新的纤维领域，为发展民用舒适型纤维生产，为发展产业用纤维生产，为发展军用、警用纤维生产提供技术装备。
需要研制、开发和生产年产60万吨及以上的新型PTA成套装置。
连续研制新一代、大容量、连续化、高速度、自动化的涤纶长丝、短丝纺丝和后处理设备，以及成套设备的信息控制技术。
牵伸机目前纺织原料已向混纤、混色、异截面、异收缩等多种复合加工方向发展，为了适应这一要求，提高牵伸机的产品开发能力，增加双喂入、双牵伸单丝卷绕功能，以满足不同规格、不同原料的丝复合牵伸加工；增加上油装置，满足不同品种的需求；增加卷装重量，使卷重达9㎏～10㎏,以进一步减少停车生产（接头）时间，满足后选用户需求。
“十一五”重点化纤机械产品发展方向和关键技术有：重点开发200～250吨/日涤纶短纤维生产线；研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。
完善国产长丝复合纺丝机，开发短丝复合纺丝设备。
开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。
开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。
研发年产6万吨粘胶短纤维生产线。
腈纶纤维、芳纶1414要进一步提升，研究开发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高新技术纤维与设备。
摘要涤纶短纤维后处理设备七辊牵伸机牵伸辊属于牵伸机的工作部分，合理设计将提高七辊牵伸机的性能。
牵伸机是纺丝后处理的主要设备之一，根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机的数量和功率。
板料校平机操作维护规程
板料校平机操作维护规程
一、工作前
1.按润滑图表对各润滑点注油润滑，检查各油杯油量是否足够，检查减速箱的油面。
2.检查各紧固螺栓有无松动。
3.查看工作台面上有无异物。
4.检查电器接线和接地线是否良好。
二、工作中
1.多人操作，一定要指定带班负责人，由一人统一指挥，各操作者要明确分工，并相互协作配合。
2.根据需校平板材的厚度，调整好辊轴的间距，空车运转2—3分钟，注意有无异常声响。
3.进料时，板料上严禁站人，不准用手扶托板料进送。
4.待校平的板料应保证清洁，不得有泥沙、凸块、焊渣、锈蚀块及油脂等。
5.校平的板料长度，不能太短，至少应为两辊距的1.5倍以上，校平小块板料时，应放在大块扳材上进行。
6.工作辅助台上禁止放置工具或其他物品，防止带入辊内造成事故。
7.工作中发现异常声响，应即停车，查明原因。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后
1.切断电源，擦拭设备并清理周围场地，整理加工好的工件。
2.将上轴辊子落下或垫平。
3.应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。
4.填写设备运行记录。
四重7 辊液压压下矫直机设计方案
四重7 辊液压压下矫直机设计方案作者：谢泽军来源：《科技创新与生产力》 2016年第6期谢泽军（太原重工股份有限公司，山西太原 030024）摘要：笔者结合国内各钢厂实际生产情况，设计了四重7辊液压压下矫直机，介绍了设备的技术规格，分析了换辊装置、主传动装置、矫直机本体三大部分设备结构及用途，该矫直机的矫直力由4台AGC液压缸提供，4个伺服阀分别控制4台AGC液压缸，压下速度快，控制精准，一旦遇到卡钢时可快速抬起，提高了钢厂车间生产效率，节约了生产线时间成本。
关键词：四重；七辊；液压压下；矫直机中图分类号：TG333.2+3 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2016.06.075收稿日期：２０16－03－28；修回日期：２０16－05－06作者简介：谢泽军（1985-），男，陕西宜川人，助理工程师，主要从事机械制造及生产工艺制作研究，E-mail：taokunbest@。
在轧钢生产线上，矫直机是用于对板材进行矫平的设备。
矫直机通过上下两排矫直辊对板材进行挤压，改变板材的平整度，使板材的弯曲部位承受相当大的反向拉伸或弯曲力，并使该部位产生一定的塑性或弹性变形，当外力消除后，板材通过弹性回复，达到矫直的目的。
矫直机可以按照不同工艺、不同用途所需要的精度，将板材的表面进行矫直。
普通机械式压下矫直机压下速度慢，控制精度较低。
为不影响钢厂车间生产的进度，笔者结合国内各钢厂实际生产情况，设计了四重7辊液压压下矫直机，以下详细予以介绍。
1 设备的技术规格矫直机的技术规格：工作方式为单向矫直，矫直机型式为四重7辊式，最大矫直力为26 000 kN，传动的矫直辊数为7根，矫直速度在0～1.6 m/s和1.6～2.6 m/s，压下方式为液压压下，矫直辊换辊方式为上下矫直辊系整体快速更换，矫直辊传动方式为由电机通过联合减速分配箱传动。
2 设备结构及用途该矫直机由换辊装置、主传动装置、矫直机本体三大部分组成。
立式七辊矫直机操作规程
立式七辊矫直机设备操作规程（试行）一、用途：用于对Ф15mm－Ф60mm，壁厚1.2mm－6mm的无缝钢管作矫直处理。
二、设备性能及相关参数：三、操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能及操作要点，严禁违规使用设备。
2、开车前详细检查设备各部件是否有异常现象，紧固件是否松动，作好开车前的准备工作。
3、经检查无异常发现后，开动电机进行空车运转，无异常现象后方可进行矫管作业。
4、主电机的起动，应将速度控制电位器归零。
待主电机通电后逐渐调整主电机电压，使其主机转速达到矫直管子所需的转速。
5、矫直管子时，若遇管子打滑、卡着或其它故障时应立即停车，查明原因，排除故障后才能继续开车生产。
6、矫直管子时应根据钢管规格进行调节辊子孔型和喇叭口。
7、在孔型的调整过程中，如需调整辊子的进退或角度时，必须用扳手松动各部位紧固螺栓，不允许用榔头或其它重物敲打。
8、矫直管子前，必须先关闭进料防护气缸压板，再控制抱辊。
9、矫直管子时，必须注意前一根管子的运动状况，当管子未出主机时不得喂第二支管子，以免发生事故。
10、在矫直管子时，台架、喂管受料筒、出钢辊道、收料框等附近1米内不允许站人。
11、不允许上下辊夹着管子起动主机，更不许开点动车矫管子。
12、主机使用方法：12.1依次合上柜内总闸、主机、喂管、出钢空开，操作面板上的仪表通电，并检查调速旋钮是否回0（旋转到最左侧）。
12.2按下主机变频器启动按钮（写有主机开的绿色按钮），随后按下变频器运行按钮（变频器开按钮），缓慢旋转调速旋钮（向右旋），电压表读数开始上升，当电压表示数为10V时主机电机转速达到最大值。
停车时将调速手柄调回零位后，再依次按下变频停、主机停按钮即可。
12.3按下进钢（喂管开）、出钢（出钢开）启动按钮，进钢、出钢电机工作。
停车时按下喂管停、出钢停止按钮即可停车。
12.4需要使用抱辊时，按下主机操作台上的抱辊按钮，抱辊动作，松开按钮抱辊断电。
按下主机操作台上的写有上的按钮，气缸挡板升起，按下下按钮，气缸挡板下落。
2800mm七辊全液压预矫直机组
０ 引 言
为 了节 省材 料 和提 高 材 料 的利 用 率 ， 钢 铁 材 料发 展 的一个 重 要趋 势 是研 发 和 应 用 高 强 钢 ， 但 受 困于 传 统 生产工 艺 ， 造成 高 强 钢 板 形 不 良、 冷却不均匀、 钢 板 性 能不稳 定 、 成 材率 低 、 成 本 居 高 不 下 等 问题 。因 此 ， 改进其 生 产工 艺 、 装 备 和 技 术 一 直 是 国内外 中厚 板 厂 的攻关 项 目。超快 冷 及 预矫 直机 设 备 的使 用 ， 正 是 现 阶段解 决 上述 钢板 生产 问题 的 有效 途径 ［ １ ］ 。 ２ ８ ０ ０ ｍｍ 七 辊 全 液压 预 矫 直 机 是 为 国内某 钢 铁 公 司 中板 厂工 艺装 备 升 级 改 造 项 目设 计 制造 的设 备 ， 可满 足船 板 、 压力容 器 板 、 低 合 金高 强度 结构 板等 高 附
油润 滑 ， 电气 系统 与其 设 置有 连锁 ， 只有在 给 出润滑 正 常信 号 的条 件下 ， 主电机方能启动， 防止减速机、 齿 轮 机 座损坏 。万 向接轴 选 用 十字 轴 式 万 向联 轴 器 ， 为 了
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ １ — １ ８ ；修 回 日期 ：２ ０ 接轴 能方便 顺 畅地 与矫 直辊轴 头 实现 连接 与脱离 ， 万 向接轴 与矫 直 辊 端 部 采 用 内外 渐 开线 花键 连接 的结 构形式 。
１ ． ２ 矫 直 机 本 体
矫 直 机 本 体 主 要 由机 架 、 辊 缝调节装 置、 活 动横 梁、 辊系 装 置 、 出 口边辊 装 置 、 导 卫装 置 等组成 。
gbj180七辊棒材矫直机的设计
摘要现代化的棒材生产中，精整是生产的最后阶段，而棒材矫直是精整最重要的工序，它直接决定了产品的质量，经过矫直的椭圆度和直线度高的棒材才具有高的附加值。
矫直机作为棒材矫直的最重要设备，决定着圆钢的最终质量。
GBJ180七辊棒材矫直机在充分总结近年来所设计制造具有国内领先水平的多台大规格棒材矫直机基础上，结合杭钢中轧厂GBJ100七辊棒材矫直机的多年使用经验，针对杭钢中轧厂生产要求而于 2006年设计,主要应用于热扎圆钢的成品矫直。
该机为六立柱七辊棒材斜辊矫直机，采用了预应力机架及可靠的液压工作原理，使辊缝值具有较高精度，对棒材在生产过程中所产生的弯曲和椭圆度具有明显的矫直效果。
同时该机设计时针对棒材规格加大相应进行了改进，保证了矫直机整体强度及矫直速度，很好的适应了杭钢中轧厂的生产需要。
本文主要介绍矫直技术的基本方法和原理，以及矫直变形理论的研究及发展，介绍棒材生产工艺以及矫直机的用途、类型，结合多年使用经验，在GBJ100七辊棒材矫直机基础上对GBJ180七辊棒材矫直机进行设计研究，阐述七辊棒材矫直机的结构及其工作原理，有针对性的讲述各部件的原理、特点和性能，提出了一些建设性的改进意见。
关键词：棒材矫直机；矫直；设计；改进AbstractIn the process of modern steel bar production, the rigor disposal of steel bar is the last phase, in which the bar straightening machine takes up the important position. The quality of straightening is the decisive factor of steel bar. The straightened steel bar have appended values for its good roundness and straightness and the straightener is one of the most important device which decide the steel bar’s quality competitively.According user’s demand , and on the basis of my experience from many projects, GBJ180 Seven-Roll bar material Straighter , designed for straightening steel bar in 2005. It is designed with six poles and has a plumb structure. The equipment has an advanced and reliable hydraulic-protection. since adopting the advanced hydraulic theory，the straighter can adjust the gap of working roller by an accurate and reliable outmode. The equipment has a good straightening precision in the process of rolling the roller，it has a evident straightening effect to bring the steel bar to camber and ellipse. In the meantime，the straighter is promoted for the advanced standard and adapted to the need of the medium-size steel factory of HANGZHOU.This paper mainly introduces the basic principle and methods of straightening technology and the research and development of straightening deformation theory. Introduces the production process of steel bar，the type and the use of bar straightening machine. The paper also did the study work of the GBJ180 seven roller bar straightening machine based on many years experience in GBJ100 seven roller bar straightening machine，introduces the structure and work principle of bar straightening machine, introduces principle characteristics and performance of bar straightening machine, and also puts forward some constructive suggestions.Keywords : bar straightening machine; straighten; design; improvement目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 矫直技术的基本方法和原理 (1)1.2矫直变形理论的研究及发展 (4)1.3棒材矫直机简介 (5)1.4课题概述 (8)1.5本章小结 (9)第二章棒材生产工艺及杭钢GBJ180七辊棒材矫直机简介 (10)2.1棒材生产工艺（简介）及杭钢中轧厂生产工艺简介 (10)2.2 GBJ180七辊棒材矫直机介绍 (11)2.3 本章小结 (14)第三章GBJ180七辊棒材矫直机的机械设计 (15)3.1矫直机主机的确定 (15)3.2前台送料系统的设计 (27)3.3矫直机后台系统的确定 (29)3.4本章小结 (31)第四章GBJ180七辊棒材矫直机液压系统设计 (32)4.1 液压系统的主要功能 (32)4.2液压系统概述 (32)4.3液压系统工作原理、工艺说明及电气动作表 (33)4.4 液压保护系统的特点 (34)4.5本章小结 (35)第五章 GBJ180七辊棒材矫直机电气设计 (36)5.1电气系统概述 (36)5.2系统主要配置及工作原理 (36)5.3 本章小结 (38)第六章全文总结与展望 (39)6.1 全文总结 (39)6.2 GBJ180七辊棒材矫直机使用状况 (39)6.3 展望 (40)参考文献 (41)第一章绪论在冶金行业棒材生产中，对于热轧轧制后下线的棒材，会在生产中存在部分缺陷，主要的产品缺陷是棒材的弯曲度、椭圆度以及耳子、拉丝、折叠等，而其中纵向弯曲度及横断面的椭圆度需要通过棒材成品矫直来消除，通过矫直将棒材矫直和矫圆。
关于辊式磨粉机的磨辊调平
收稿日期:2006-01-12 修回日期:2006-01-25作者简介:何 方,男,1951年出生,副教授,从事粮油食品行业过程装备的教学与研究工作。
关于辊式磨粉机的磨辊调平何 方1,赵卫红21 河南工业大学 (河南郑州 450052)2 郑州海嘉食品有限公司 (河南郑州 450004)摘 要:分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。
关键词:辊式磨粉机;磨辊;轧距中图分类号:TS212.4+2 文献标识码:B 文章编号:1672-5026(2006)02-0040-03Parallelism adjusting for grinding rolls of roller millHe Fang 1,Zhao Weihong 21.H enan University o f Technologe (Zhengzhou 450052)2.Zhengzhou H aij ia Food Comp any L td.(Zhengz hou 450004)Abstract:This influence led by roll axes of roller mill in different plane is analyzed.T he counter measurs of g iving a suitable tolerance in the relative dimension chain to m ake the equipment w orking normally instead of setting special adjustment is suggested.Key words:roller mill;roller;roll g ap辊式磨粉机工作时,其每对磨辊应能保持精细、均匀、稳定的碾磨间隙(即轧距),这是影响一台磨粉机工艺性能优劣的重要因素。
攀钢热轧板厂十七辊矫直机改进分析
攀钢热轧板厂十七辊矫直机改进分析胡学忠;崔登玉【摘要】通过对攀钢热轧板厂十七辊矫直机存在问题的分析,结合现场实际,提出了对矫直机的压下连接机构、支撑辊结构形式进行改进和万向接轴进行改型的建议,解决了压下连接装置频繁松动及支撑辊频繁烧损、寿命低等制约生产的难题.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】3页(P46-48)【关键词】十七辊矫直机;压下连接装置;支撑辊;万向接轴;故障【作者】胡学忠;崔登玉【作者单位】攀钢热轧板厂,四川,攀枝花,617062;攀钢热轧板厂,四川,攀枝花,617062【正文语种】中文【中图分类】TG335.2+3攀钢 1450热轧板厂十七辊矫直机由沈阳重型机械设备制造厂设计、制造,安装于冷区一号横切线曲柄摆式飞剪后,将飞剪剪切的钢板通过该矫直机进行精矫直,以达到改善钢板浪形、清除钢板表面氧化铁皮、矫平矫直钢板的目的。
一号横切线近年来因为产量的增加、负荷的增大,设备日益劣化,加上原设计存在不合理的地方,十七辊矫直机故障频繁发生。
如压下连接装置经常松动,在工作时跳动、晃动较大,影响板材的矫直效果;支承辊轴承经常发热损坏,并造成辊子卡死、烧毁;主传动万向接轴铜滑块时常烧毁。
以上故障严重影响了十七辊矫直机的投用和作业线的作业率,同时影响了产品的质量,严重制约了一号横切线的生产。
如图 1所示,上排工作辊辊系的压下量和倾斜量是由调节压下装置来实现的。
该压下装置是由设置在压下走台上的压下电机传动减速箱、蜗杆蜗轮机构带动压下丝杆上下移动实现压下横梁和上辊系的上下动作,达到调整上辊系压下量和倾斜量的目的 (如图 2所示)。
为减少矫直机的负荷,其压下量应是保证板材矫直质量的最小负荷。
矫直质量不完全取决于辊数,后几个矫直辊作用较小,关键在于正确的调整,使各个矫直辊都能发挥矫直作用。
在消除板材的内应力和矫直加工硬化作用较大的板材时其压下量应大一些,矫直辊数应多一些。