搅拌站单选题(39)
二、单选题：（每题2分，20题，共40分）
1、依据国家标准，每盘方量为2m3 的搅拌站每小时生产多少立方为合格产品。（ D ）
A. 40-50立方
B. 50-60立方
C. 60-70立方
D. 80-90立方
2、三一混凝土搅拌站电控系统的控制方式是（ C ）
A. 工控机+板卡
B. 工控机+PLC
C. 工控机+PLC+称重仪表
D.工控机+称重仪表
3、公司自制搅拌主机耐磨衬板的使用寿命是（ C ）
A. 2万罐次
B. 3万罐次
C. 6万罐次
D.4万罐次
4、国家标准规定商品混凝土搅拌站骨料计量的允许误差是（ A ）
A. ±2%
B. ±3%
C. ±1%
D. 2%
5、HZS60G搅拌站配置的搅拌主机的型号是（ B ）
A. JS500
B. JS1000
C. JS1500
D. JS2000
6、三一混凝土搅拌站产品型谱中没有的型号是（ D ）
A.HZS90G
B.HZS120
C.HZS180
D.HZS100
7、HZS120混凝土搅拌站电源进线电缆的铜芯截面积应不小于（ C ）
A. 50 mm2
B. 70 mm2
C. 95 mm2
D. 120 mm2
8、HZS120混凝土搅拌站配料站储料仓的容积为（ B ）
A. 4×20 m3
B. 4×25 m3
C. 4×30 m3
D. 4×35 m3
9、商混站标准配置中提供了几点监视来观察关键部位的情况（ B ）
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
10、标准配置的商混单站设计、制作、安装调试出合格混凝土的总工期为（ A ）
A. 45个工作日
B. 40天
C. 50个工作日
D. 55天
11、商品混凝土搅拌站骨料的提升流程是（ C ）
A. 一阶式工艺流程 B 二阶式工艺流程 C 介于一阶与二阶式间的工艺流程
12、成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗叫（ C ）
A. 储料斗 B．骨料待料斗 C．卸料斗 D. 计量斗
13、HZS120商品混凝土搅拌站标准配置中采用累计计量的秤是（ C ）
A．骨料秤 B．水秤 C．粉煤灰秤 D．外加剂秤
14、JS2000搅拌主机开关门时使用的动力是（ A ）
A. 压缩空气
B. 液压
C. 电机
D. 人工手动
15、HZS120商品混凝土搅拌站标准配置中提供的空压机的排气量是（ D ）
A. 1.0 m3/min
B. 1.2 m3/min
C. 1.3 m3/min
D. 1.4 m3/min
16、控制搅拌站整个生产工艺流程的软件是（ C ）
A.计算机软件
B. 上位机监控软件
C. PLC控制程序
D.上位机管理软件1７下列那个部件不带震动装置（ C ）
A.砂料储料仓
B. 砂计量斗
C. 石料计量斗
D.骨料待料斗
18、商品混凝土搅拌站中使用拉式传感器的计量秤是（ D ）
A.水泥秤
B.石料秤
C.粉煤灰秤
D.水秤
19、下面列举的元器件中不属于气动元件的是（ B ）
A.气缸
B.料位计
C.蝶阀
D.助流气垫
20、下列关于工程混凝土搅拌站的描述不正确的是（ D ）
A.骨料采用叠加计量
B.骨料采用提升斗提升
C.标准配置只提供2个粉料罐
D.骨料仓有4个
21、HZS270搅拌站配置的搅拌主机的型号是（ B ）
A. JS500
B. JS4500
C. JS1500
D. JS2000
22、HZS180混凝土搅拌站电源进线电缆的铜芯截面积应不小于（ D ）
A. 50 mm2
B. 70 mm2
C. 95 mm2
D. 120 mm2
23、HZS180标准站没有配备（ D ）
A. 1个配料站
B. 1条斜皮带机
C. 1台搅拌机
D. 5个200T粉罐
23、混凝土搅拌主机公司首推使用的是（ C ）
A. SICOMA主机 B．BHS主机 C．自制主机 D. KYC主机
24、HZS120商品混凝土搅拌站标准配置中骨料秤有（ C ）
A．2个 B．3个 C．4个 D．5个
25、三一自制主机不包含下列哪个型号（ D ）
A. JS1000
B.JS1500
C.JS2000
D. JS2600
26、下列哪种型谱搅拌站安装快速、运输方便、外观漂亮（ D ）
A. 商混站
B. 工程站
C. 高铁站
D. 集装箱式站
27、搅拌站的校称费用有哪方负责（ A ）
A. 客户
B. 搅拌设备公司
C. 营销代表
D. 营销公司
28、以下描述正确的是（ D ）
A. 搅拌站还无国家标准
B. 公司在西藏等地还没有销售和安装过搅拌站
C. 公司还没有开发砂石分离机
D. 工程站具有结构简单，安装快速的优点
29、以下描述不正确的是（ A ）
A. 三一搅拌站除尘技术未申请专利保护
B. 三一搅拌站拥有自制称量仪表
C. 为确保产品品质，三一搅拌站有专业质量工程师现场验收
D. 三一干粉砂浆搅拌站采用PC+PLC控制系统，确保高可靠性
30、自制称量仪表单秤最多可称量（ C ）种物料。
A.2
B.3
C.4
D.6
31、混凝土搅拌站自制搅拌拌主机的工作方式为（ C ）
A.周期自落式
B.连续强制式
C.周期强制式
D.连续自落式
32、商混站一般为周围多少以内地区提供新鲜混凝土（ B ）
A．5公里 B．40公里 C．80公里 D．都对
33、搅拌主机的润滑油泵冬季可用（ A ）
A．NLGI0# B．NLGI1# C．DAT25（美浮） D．TELLUS S46（壳牌）
34、200T粉料罐其上下料位之间的容纳普通硅酸盐水泥容量为（ B ）
A．大于200T B．小于200T C．等于200T D．都不对
35、在校称试验中，当最大称量值为下列哪一数值时，试验用标准砝码允许用其他恒定载荷替代标准砝码。（ A ）
A．大于1000Kg B．小于1000Kg C．等于500Kg D．都不对
36、根据国标GB/T16471-1996公路运输规定，运输包装件宽度的允许尺寸应小于（ A ），否则应作特殊运输。
A．2500mm B．3500mm C． 500mm D．1500mm
37、根据国标GB/T16471-1996公路运输规定，运输包装件装车后包装件最高离地高度
不得超过（ D ）否则应作特殊运输。
A．6000mm B．2500mm C．3500mm D．4000mm
38、搅拌站规划时，需要合适的料场，一般每生产1000方混凝土，需骨料堆场容积（ A ）
A. 1200方
B. 700方
C. 1000方
D. 800方
39、我司生产的标配HZS120搅拌站粉料仓容量为 ( A )
A. 4×200 t
B. 4×300 t
C. 4×150 t
D. 4×150 t
混凝土搅拌站实施方案
目录 一、编制依据 (4) 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 (4) 2.1、概况 (4) 2.2、选址 (4) 2.3、供应范围 (5) 三、组织机构 (5) 四、资源配置 (5) 4.1、机械设备 (5) 4.2、人员配置 (5) 4.3、供电系统 (6) 五、拌和站总体建设方案 (6) 5.1、总体规划 (6) 5.2、场地硬化 (6) 5.3、排水系统 (7) 5.4、四区两库建设 (7) 5.5、用水来源 (7) 5.6、拌和站供电系统 (8) 六、搅拌系统的安装与调试 (8) 6.1、安装 (8) 6.2、调试及运行 (9)
6.3、标定 (10) 七、规划方案的实施计划安排 (10) 八、保证生产功能的措施 (11) 九、质量保证措施 (12) 9.1、原材料质量控制 (12) 9.2、混凝土配合比设计 (12) 9.3、混凝土的拌和与运输 (13) 十、安全保证措施 (10) 10.1、设备安装起吊安全 (11) 10.2、施工用电安全 (11) 10.3、拌和站操作安全 (12) 十一、环境保护措施 (12) 十二、设备运行的维修与保养计划 (12) 12.1、例行保养 (12) 12.2、月度、季度的维护、保养工作 (13) 一、编制依据 1、《武汉市青山长江大桥初步设计》; 2、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）； 3、有关公路工程施工技术规范及验收标准； 4、现场实地勘察资料； 6、结合我单位同类工程施工能力及经验总结； 7、国家现行法规、规范及行业标准。 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 2.1 概况 “武汉市四环线青山长江公路大桥段”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。该过江通道是2010 年3 月8 日国务院批复《武汉城市总体规划（2010-2020 年）》中明确的武湖至武钢过江通道，其在《武汉市新城组群分区规划（2007-2020 年）》中亦被称为武湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。
混凝土搅拌站环保应急预案培训课件
混凝土搅拌站环保应急预案 为确保混凝土的拌和质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等突发性情况时，为能使混凝土正常供应、搅拌站正常运行，特制定本拌和站应急预案。出现下列情况时，应立即启动应急方案。 人员组成 成立应急领导小组 组长：站长 副组长：总调度 组员：搅拌站所有管理人员 领导小组办公室设在调度室，由调度室当日值班人员负责当日应急方案工作指挥。 一、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案 ①当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况； ②当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布； ③试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比； ④搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石
料的变化，出机砼坍落度的变化情况； ⑤安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好； ⑥站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位； ⑦总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。 二、连续阴雨天，启动阴雨天应急预案 ①站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转； ②地磅房收料员保证进料和运料车辆在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物； ③实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。 ④当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混过凝土情况； ⑤搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况； 三、正常生产突发停水时，启动停水应急预案 （1）两台生产线配有一个可储水70t的地下储水箱，以及一个可储水200t的备用蓄水箱。在生产之前搅拌站的储水箱以及备用蓄水箱都受自动控制系统的控制，水箱为蓄满状态；同时在两水箱被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，控制系统开始工作，不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。
三一混凝土搅拌站ERP系统功能简介
1.概述 随着时代的发展，商品混凝土企业对管理信息化需求增强，需要在企业内组建局域管理网络，实现生产、实验、质量、材料、调度、车辆、财务、人事、管理者等多个部门之间的资源共享、任务自动完成等功能，也就是在商品混凝土公司内实现协同化、信息化管理；本系统正是为满足这种需求而进行的开发。 各个企业的管理方法不相同，对内容的需求差异也会很大，各个企业使用的搅拌站产品也有差异。本系统特点：一、将混凝土成套设备集成化管理，为客户提供完整解决方案；二、实现了资源管理系统和GPS车辆监控和车辆调度系统的融合。整体界面风格如图1-1所示。 图1-1 三一混凝土成套设备资源管理系统界面 2.ERP系统功能介绍 ERP系统主要分为系统管理、订单管理、财务管理、实验中心、生产管理、物料管理、车辆管理、车辆监控、车辆调度和人力资源十大模块（如图1-1所示）。通过使用这十大模块，将混凝土生产企业的综合部、销售部、财务部、生产部、实验室、物料部、车队等各个部门形成一个有机整体，进而实现物料进出、混凝土生产和销售、原材料消耗的自动化管理。
图2‐1 混凝土成套设备管理系统 本系统以流程化的形式来管理物料进出、混凝土生产和销售以及原材料消耗，主要由混凝土生产流程、物料采购流程和车辆维护流程三大流程组成。（注：后续所有流程说明中括弧中的文字为该流程步骤的推荐操作人。） 2 .1混凝土生产流程 混凝土生产流程包括创建任务单、任务单审批（生产主管）、任务单关联配比（实验室技术员）、任务单传送至控制室（生产部调度员或控制室操作手）和任务单开始生产（控制室操作手）、混凝土销售统计（财务部会计）六个步骤，其流程如图4-3所示。 图2‐2 混凝土生产流程 2.2 物料采购流程 物料采购流程包括物料入库（物料部地磅员）、物料盘点（物料部盘点员）、采购申请（物 料部采购员）、采购审批（物料部主管）、采购合同（物料部采购员）和采购付款（财务部会 计）六个步骤，其流程如图4‐4所示。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
混凝土搅拌站安装方案
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年 7月 24 日 目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试 一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
搅拌站 混凝土公司全套环保文件
xxxx混凝土有限公司环保文件 1、2020年度环境综合治理实施方案 2、噪声、粉尘、污水、废气物管理方案 3、二次扬尘作业指导书 4、环保日常综合检查记录表 5、防尘、除雾检查记录表 6、噪声、粉尘检测记录表 7、防尘设施运行记录表 8、试验室环保检查记录表
2020年 XXX混凝土有限公司 环境综合治理实施方案 XXX混凝土有限公司 2020年1月1日
XXX混凝土有限公司 环境综合治理实施方案 为保护和改善生活环境与生态环境，切实改善市区周边环境空气质量，保障我公司厂区员工及周边居民的身体健康，使空气质量得到根本改善，结合我公司的实际情况，特制订以下实施方案： 一、指导思想 以深入贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》为基础，《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）为依据。积极配合市、区环保局开展混凝土行业环境专项整治工作，有效控制混凝土行业粉尘等污染物排放总量，改善我市环境空气质量。 二、工作任务 对商品混凝土搅拌站混凝土生产中易造成环境空气污染问题，进行全方位综合治理。 三、组织机构 为加强对商品混凝土搅拌站生产现场扬尘污染进行治理，确保公司环境整治决策部署落到实处，我公司特成立商品混凝土搅拌站环境综合治理领导小组： 组长： XXX （生产总经理） 成员： XXX （站长） XXX （生产部长） XXX （质量部长） XXX（机修部长） XXX （运输部长） XXX （电工）
一、文明生产及环境综合整治方法 1、防止大气污染 （1）搅拌站降尘：搅拌站生产系统全封闭降尘处理，粉料筒仓配备脉冲除尘装置。 （2）上料口三面封闭，并安装水喷雾抑尘装置，防止铲车上料时产生的粉尘污染环境。 （3）砂石料场采用全封闭透光封装处理，并按产地、种类和规格分别堆放，做到整齐有序；料场前场地及时进行洒水清扫，并配备远程喷淋、喷雾抑尘装置，杜绝粉尘飞扬。 2、防止水污染 搅拌站的生产厂区内设置废水排放冲洗点，冲洗车辆后的污水经过沉淀后循环利用。生活污水经过污水处理设备过滤后达到排放标准，灌溉周边农田。 3、厂容管理 （1）、厂区周边设围墙和大门，厂区按功能分设生产区、办公生活区。各区之间除人、车通道外的零散空地种植树木花草。（2）、厂区内混凝土罐车到达的区域，以及厂内通行道和地面一律硬化，避免扬尘和雨后泥泞。 （3）、建立文明生产管理责任制度，按区域实行挂牌制，明确管理负责人，定期进行洒水、清扫，确保无扬尘无杂物，做到厂内清洁整齐，厂容文明。
(新)搅拌站环境保护制度
目录 一、总则 二、基础管理 三、“三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理
一、总则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。 二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出
整改意见并跟踪检查。 （3）具体要求 ①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。 ②组织学习并熟知相关部门的制度。 ③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。 ④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。 三、“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
混凝土搅拌站施工组织方案
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。 二、施工用水 施工用水采用自来水和井水共用。从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。 三、施工用电 建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。 四、生活区场地布置 生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
混凝土搅拌站环保管理制度
混凝土搅拌站环保管理制度 篇一：搅拌站环境保护制度 目录 一、总则 二、基础管理 三、“三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 搅拌站环境保护制度 一、总则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理
措施。 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。 二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。（3）具体要求 ①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。 ②组织学习并熟知相关部门的制度。 ③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。 ④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。 三、“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环
环保搅拌站的介绍
三一重工环保搅拌站 国家环保部于2012年03月02日发布了《环境空气质量标准》，明确规定了细颗粒物PM2.5的控制标准，国务院于2011年12月15日发布《国家环境保护“十二五”规划》，将环保问题列为十二五规划中的重点课题，同时，国家发改委于2010年12月15日发布《节能环保产业发展规划》，环保部和质监总局于2008年相继发布《声环境质量标准》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》，明确了工业生产的噪声控制标准，国家住房和城乡建设部于2007年09月10日发布了《绿色施工导则》，同样将环保问题视为今后生产施工的重要评定指标。 国家多部门发文，转变环保发展方式，拟定并宣贯环保规划和标准，特别是空气颗粒物、城市区域噪声已提出严格限制指标，环保已成大势所趋。 三一重工的第一套环保搅拌站于2008年建于郫县工业港，建站目的是为了响应当地政府号召，提高工业园的品位，对搅拌站进行了外包，优化了污水处理系统和除尘系统，使整站干净整洁。经过多年发展，三一重工已顺利交付30余套环保站，逐步实现了各部件选配形成系列型谱、多种方案及案例可供客户选择参考，性能及相关配套措施日趋完善。 标准的环保站应该包括标配站+粉罐主楼料场全包装+污水处理系统+高效能的收尘系统。 环保型搅拌站特点有以下五点： 一、粉尘零排放 (主楼、粉罐收尘效果好） 二、无噪声污染（装载机、打灰车噪音处理好） 三、废物零排放（污水重复利用、废料回收利用） 四、质量更稳定（料场封闭，含水率一致，坍落度易控制） 五、成本更低 (实现“0”排放，将大大降低生产成本，变废为宝) 环保搅拌站独特设计： 1.封闭料场：能够满足搅拌站骨料（包含砂、石）堆放、转运的封闭空间，料场粉尘、噪声排放满足规定的标准。 2.主楼整体包装：搅拌站主楼外观整体包装，防尘降噪，设计美观大气，突出绿色环保。
混凝土搅拌站安装施工方案
*******搅拌站设备运至**矿安装施工 技安 术全 方措 案施 ************有限公司 二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿 安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、人员： 项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人 安装队长：*** 安全员：2人吊装指挥：1人 技术员：1人 电工：1人材料员：1人 钳工：4人焊工：5人 吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人 二、机械： 1、吊车：50T、一台；25T、两台。 2、运输车：8辆租赁. 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。 2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。 4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。 5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
混凝土搅拌站60站及主要参数
HZS混凝土搅拌站60站及主要参数 一、振中HZS60混凝土搅拌站的介绍 振中HZS60混凝土搅拌站是由JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机、LSY型螺旋输送机，和配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统灵活组合构而成。HZS60混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。 二、HZS60混凝土搅拌站设备的优势 1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。 2.搅拌主机采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。 3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。 4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。 5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。 6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。 7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。 三、HZS60的主要参数
青岛混凝土搅拌站建设方案
青岛地铁R3线搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。 1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。 1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。 2、工程概况： 2．1工程概况 中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。 2.2混凝土搅拌站概况 搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
环保节能型混凝土搅拌站说明
一、混凝土搅拌站特点 混凝土搅拌站由计量层、搅拌层、配料料层部分组成，与传统搅拌站相比，搅拌楼具有效率高、节能、环保的优点。 1. 高效率： HZS180搅拌站采用加强型MAO4500/3000的搅拌机，在确保每一搅拌罐次都能搅拌3立方米混凝土的情况下，兼顾搅拌机不达到最大的搅拌状态。保证了搅拌站的最大生产效率，并使搅拌机的使用寿命大大延长。 2. 节能： 由于搅拌站生产效率得到保障，与之配套的电控系统、大倾角皮带机、搅拌车，泵车等设备的作业时间不被延长，达到节能和节省人工的效果。 3. 环保及维护： 为达到关于要求混凝土行业“零排放”要求，对搅拌站加大环保投入，水泥仓顶采用大容量大功率脉的冲气体反吹布袋除尘器，确保搅拌站封装以后，搅拌主楼的粉尘浓度降到最低。杜绝粉尘对环境造成污染，也不会对作业人员的健康造成危害，利国利民！ 该搅拌楼可配备废弃混凝土回收的砂分离机、石分离机、压饼机，对混凝土废料进行处理，达到废料、污水零排放的目标。 经分离后的混凝土原料进行回用，砂石输送到原料场，分离用水、清洗场地和清洗车辆用水、雨水等回流到浆水池内，经搅拌均匀按一
定比例经计量重新回用，既节约成本，又达到无废弃物排放。 二、设备组成及简要说明 混凝土搅拌楼由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气控制系统，水、外加剂系统，气路系统和外配套设备组成，技术指标符合国标标准。 (一)搅拌系统，选用珠海SICOMA加强型3方机组。 搅拌系统是搅拌楼的核心，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成； 搅拌缸体由厚钢片制成“ω”形状，而且由特别管状架框撑托，这能保证最佳的屈服阻力，承托的法兰亦能使缸身得到良好的强度及刚度，并能使轴心不偏不歪；在缸体的内侧衬以弧形耐磨铸铁衬板、两端板内侧装有平耐磨衬板；整个结构呈框形结构，具有良好的刚度。 搅拌装置：搅拌机工作时，传动机构带动二搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布8套搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后，通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动，使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在二搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现对物料的强烈搅拌作用。 轴端密封：双卧轴搅拌主机的轴端密封由轴头保护圈、单向密封、锁轴器、黄胶、浮动密封、气压密封等组成，形成一个狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上
混凝土搅拌站组织计划
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)
第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场
预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
搅拌站安装施工方案60979
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 3.3安装设备明细表
生产工艺流程
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装
搅拌站如何做好环保工作
随着预拌混凝土的广泛使用，预拌混凝土搅拌站如何做好环保工作，成为环境保护工作的一项重要任务。下面从传统搅拌站存在的问题出发，提出搅拌站做好环保工作以及相应的改进措施。 传统搅拌站存在的主要污染 2.1 粉尘 搅拌站生产过程中主要粉尘分布及形成如下图所示： 图1 搅拌站生产过程中主要扬尘分布情况 粉尘（1）主要是砂石料运输装卸车及自然堆放风吹引起的粉尘； 粉尘（2）主要是铲车上料过程中撒漏、碾压造成； 粉尘（3）成因是骨料仓漏料到骨料称，而后卸料到平皮带经由斜皮带提升过程中产生的大量无组织不定向粉尘；
粉尘（4）是泵送各类粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐体内粉料运动在罐顶产生的各种粉尘。 粉尘（5）是各种粉料经过称量后进入搅拌机和骨料经过斜皮带提升进入预加斗再进入搅拌机过程中产生的大量粉尘混合物。 2.2 废水、废渣 废水来源主要有两点：一是清洗罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。废渣来源主要是清洗罐车及搅拌机后的混合物经过分离后产生的混合物，成分主要是砂石。 2.3 噪音 噪音的主要分两类： 第一类是固定噪音：空压机、带室输送机、布料机、通风机、除尘机，搅拌机铰刀等厂区机械噪音。 第二类是流动噪音：砂石料装载机、粉料和骨料运输车、罐车等。 3 搅拌站做好环保工作的应对措施及改进方案 3.1 由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患（1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。 （2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。 （3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。
商品混凝土搅拌站组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和搅拌站控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 混凝土搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌站有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓水泥仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.搅拌站控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 混凝土搅拌站的规格型号 河南探矿集团生产的搅拌站规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25混凝土搅拌站、HZS35混凝土搅拌站、HZS50混凝土搅拌站、HZS60混凝土搅拌站、HZS75混凝土搅拌站、HZS90混凝土搅拌站、HZS120混凝土搅拌站、HZS150混凝土搅拌站、HZS180混凝土搅拌站、HZS240混凝土搅拌站等。如: HZS25混凝土搅拌站是指理论每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为
混凝土搅拌站配置方案
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土搅拌系统配置方案 湖北武汉中南建设工程有限公司 二○○九年十二月
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目 混凝土搅拌系统配置方案 一、配制依据 1．根据伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土方量200000m3，施工工期4年。 2．国内主流混凝土设备生产商提供的设备参数。 3．山东电力设计院的初步设计图纸。 二、混凝土搅拌主站选配 1．2m3的混凝土搅拌主站一套。 1．1、生产能力：120m3/h； 1．2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 1．3、密实混凝土出料：2000L； 1．4、骨料粒径：≤80mm； 1．5、出料高度：≥4m； 1．6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量； 1．7、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程
30％到满量程以内。 1．8、装机总功率约： 210kW； 1．9、料仓：骨料仓分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3，总容积：100 m3；水泥仓为4个200t的分片式组合式料仓。 2．1m3的混凝土搅拌主站一套。 2．1、生产能力：50m3/h； 2．2、搅拌主机：JS1000C双卧轴搅拌主机； 2．3、密实混凝土出料：2000L； 2．4、骨料粒径：≤80mm； 2．5、出料高度：≥4m； 2．6、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 2．7、装机总功率约： 121kW； 2．8、料仓：骨料仓每个料仓容积为8 m3，共 3个，总容积：24m3；水泥仓为3个200t的分片式组合式料仓。