清洗油罐的4种方法及注意事项
储罐清洗作业规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐清洗作业规范篇一：油罐内部清洗作业要求xxxx精密电子有限公司《油罐内部清洗作业方法和安全要求》1.概述一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。
如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
2.方法油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法安全要求和程序2.1.1排除罐内存油；2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；2.1.4用锯未干洗2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;2.1.6用拖布彻底擦净;2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法安全要求和程序2.2.1排除罐内存油；2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.2.6通干燥风除湿;2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法安全要求和程序2.3.1排尽罐内存油；2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;内部文件，不得私自拷贝、影印2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；2.3.5用高压水冲洗油污，2.3.6排尽污水；2.3.7用锯末干洗；2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;2.3.9用拖布彻底清除脏物；2.3.10检查验收洗罐质量。
2.4化学洗法安全要求和程序2.4.1排除罐内存油；2.4.2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；2.4.3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;2.4.4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;2.4.5酸洗除锈90~120min;2.4.6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；2.4.7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；2..4.8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；2.4.9排除冲洗水,用拖布擦净；2.4.10通风干燥；2.4.11检查验收化学洗罐质量。
油罐的清洗方法范文
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下：1.高压水清洗：使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部，通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐，可以迅速清除大部分油污，但由于水压有限，无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗：使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁，通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢，但由于砂粒会产生粉尘，需要采取防护措施。
3.人工刷洗：使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部，可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力，适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下：1.溶解剂清洗：选择适当的溶解剂，如碱性清洁剂或有机溶剂，将其倒入油罐内，与油污发生反应形成可溶性化合物，然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水，适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗：使用酸性清洗剂，如盐酸或硝酸，将其倒入油罐内，与油污反应生成可溶性盐，然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性，需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗：使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内，通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好，但需要一定时间进行处理，并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法，都需要进行以下步骤：1.准备工作：确定清洗方法和清洗剂，根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐，需要检查结构是否稳固，是否需要增加安全设施。
2.排空：首先要将油罐内的油污排空，可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品，需要采取相应的安全措施。
3.预处理：对于严重的油垢，需要先进行预处理，以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上，或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗：根据选择的清洗方法，使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部，利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗，直到清洗彻底。
油罐的清洗方法
油罐的清洗方法清洗油罐的方法，有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。
1、干洗法安全要求和程序2、排除罐內存油，3、通風排除罐內油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；4、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；5、用鋸未干洗6、清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;7、用拖布徹底擦凈;8、干洗質量檢查驗收。
蒸汽洗法安全要求和程序第一章總則第1條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發生各類事故，根據“預防為主”的方針，特制定本規程。
第2條下列情況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。
二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。
三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第3條本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。
加油站及其他石油經營單位也可參照執行。
第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。
GAGGAGAGGAFFFFAFAF第二章一般安全規定第5條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第6條清罐指揮人員，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。
第7條清罐的方案及安全措施，經討論后，由主管經理批準后執行。
第8條清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。
第9條凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。
第10條安全監護員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。
第11條班（組）負責人和安全監護員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第12條作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。
第13條為確保安全，進罐作業必須實施入罐作業票制度。
第14條為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：—、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。
油罐清洗方案完整版
油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前，需要明确清洗和消毒的目标，包括去除污垢、沉积物和异物，消除细菌和病毒等有害微生物，并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。
2.做好准备工作在开始清洗之前，需要做好以下准备工作：-集齐所需的清洗设备，如高压水枪、轴流风机、吸尘器等；-提前准备好清洗剂和消毒剂，选择合适的产品，确保其安全、高效；-保证清洗现场的通风良好，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚；-确保工作人员配备适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.排空油罐内的油品在进行清洗之前，必须先将油罐内的油品排空。
可使用相应的抽油设备进行排油，确保彻底排空。
4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面，并使其充分覆盖。
清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。
清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力，能够有效溶解油脂和污垢。
5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后，使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。
冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角，确保冲洗彻底。
可采用多次冲洗的方法，将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。
6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后，使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。
柜内吸尘器应具备足够的吸力，以确保将所有水分和污垢彻底清除。
7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理，以消除细菌和病毒等有害微生物。
消毒剂的选择应根据具体情况来确定，要求对有害微生物具有高效杀灭作用。
8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后，使用清水对油罐进行冲洗，以去除残留的消毒剂和杂质。
冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角，确保清洗干净。
9.干燥处理在冲洗完油罐后，需对油罐进行干燥处理。
可使用轴流风机将罐内的水分吹干，或自然晾干。
确保油罐内无水分存在。
10.确认清洗效果在完成以上步骤后，应对油罐进行检查，确认清洗效果。
检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物，且无异味和污垢存在。
如有问题，应针对性地进行补救处理。
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺1. 清洗前准备工作1.1 切断所有进出油罐的管线并加盲板。
1.2 排净罐内残留汽油,并用蒸汽或热空气对罐内进行充分通风换气。
1.3 对罐内进行气测,确保罐内无可燃气体和有毒气体。
1.4 准备足够的清洗用水和清洗剂。
2. 清洗步骤2.1 人工清洗2.1.1 工人佩戴好防护用品后进入罐内。
2.1.2 使用高压水枪对罐壁和罐底进行冲洗,将附着在罐壁上的沉积物冲刷下来。
2.1.3 使用钢丝刷对顽固沉积物进行刷洗。
2.1.4 将冲刷下来的沉积物用吸污泵抽出罐外。
2.2 机械清洗2.2.1 安装机械清洗装置,包括高压水枪、旋转喷嘴等。
2.2.2 注入适量清洗剂和热水,启动机械清洗装置进行循环冲洗。
2.2.3 定期排出污水,补充新鲜清洗液。
2.3 化学清洗2.3.1 注入适量化学清洗剂,使浓度达到规定值。
2.3.2 在罐内循环搅拌一定时间,使清洗剂充分溶解沉积物。
2.3.3 排出污液,用清水冲洗干净。
3. 清洗后处理3.1 对罐内进行彻底的清水冲洗,确保无残留污染物。
3.2 进行气体检测,确认安全后方可开启人孔进行人工检查。
3.3 检查罐壁和罐底是否清洗彻底,对残留污垢进行补洗。
3.4 彻底排干罐内残留水分,准备就绪后方可重新投入使用。
4. 注意事项4.1 严格遵守安全操作规程,做好人员防护。
4.2 清洗剂的使用应遵循产品说明,并根据实际情况适当调整用量。
4.3 污水和污泥的处理应符合环保要求。
4.4 清洗过程中应保持良好的通风,避免有害气体积聚。
以上是1000m3汽油罐的一般清洗方案和工艺流程,具体操作时还需结合实际情况进行调整和优化。
油罐清洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保加油站油罐的清洁，防止油品污染，保障油品质量，保障员工和客户的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、职责1. 加油站站长负责组织、监督和实施油罐清洗工作。
2. 清洗作业人员负责具体实施油罐清洗工作。
3. 安全员负责监督清洗作业过程中的安全工作。
四、操作程序1. 准备工作（1）检查油罐，确认无泄漏、无破损，确认安全阀、呼吸阀等设备正常。
（2）准备清洗工具、清洗剂、防护用品等。
（3）通知相关人员，做好安全防护措施。
2. 清洗作业（1）排空余油：关闭油罐进出口阀门，利用泵将油罐内余油抽出。
（2）拆断管线：将油罐进出口管线拆断，并做好标记。
（3）用水冲洗：利用清水对油罐进行冲洗，清除罐壁上的污垢。
（4）蒸汽吹扫：使用蒸汽对油罐进行吹扫，进一步清除罐壁上的油污。
（5）再次用水冲洗：利用清水对油罐进行二次冲洗，确保油污被彻底清除。
（6）排出或抽吸污杂：利用泵将油罐内的污水排出或抽吸，直至油罐内无污杂。
（7）低压通风吹干：开启油罐进出口阀门，进行低压通风，使油罐内部水分蒸发。
3. 安全注意事项（1）清洗作业人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
（2）清洗作业过程中，严禁吸烟、使用明火。
（3）清洗剂、污水等废弃物应按照相关规定进行处理。
（4）清洗作业完成后，检查油罐内外，确认无泄漏、无破损。
五、清洗周期1. 油罐清洗周期为3-5年，具体时间根据实际情况调整。
2. 如遇特殊情况，如油罐出现泄漏、破损等，应立即进行清洗。
六、附则1. 本规程由加油站站长负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保加油站油罐内油品质量，预防油罐内杂质、污垢对油品质量的影响，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加油站内所有油罐的清洗作业。
三、操作规程1. 清洗前准备：（1）制定清洗方案，明确清洗时间、人员、设备等。
（2）对清洗人员进行安全培训，确保其掌握清洗操作规程和安全知识。
油罐清洗规程
油罐清洗规程油罐清洗规程一、清洗前工作1.准备工具和设备，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、手持式刮刀等。
2.检查清洗机和高压水枪是否正常工作，并进行试漏。
3.检查所需清洗剂的数量和质量，并进行存储。
4.分离电源电缆以防误操作。
二、工作步骤1. 将罐内油加入清洗机中用于清洗。
2. 由两名工人操作油罐和清洗机。
首先，一个工人用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢。
然后，利用清洗机的高压水枪喷洒清洗液。
3. 在清洗行程的最后10分钟，使用高压水枪对油罐进行冲洗，随后对余渣进行喷洒清洗剂，遇阻抗力过大时可延长度。
4. 检查罐内的液体是否清洗干净，如若不干净，需继续清洗。
5. 待油罐内清洗物质全部排放，用清水再次冲洗油罐内部。
6. 再次用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢，然后用高压水枪冲洗油罐，并进行气体疏通和检查。
(如果有气体切勿用手搜检查罐内情况)7. 等水完全排放干净，对干净的罐体进行质量检查，确保无残留物，受罐壁损坏，无泄漏现象，对口、对角对称，无变形。
三、注意事项1.操作人员要熟练掌握金属制品材质、工艺、设备结构特点，认真了解设备操作说明，掌握操作流程。
2.清洗前必须关闭相关阀门，进入罐内前检查油罐内是否有残余气体超标，如有需气体疏通。
3.清洗过程中，操作人员必须戴好防护装备和安全带，并定期检查和维修设备和工具。
4.在清洗罐体时，必须禁止使用打火机或其他易燃工具。
5.在清洗罐体时，必须善用清洗剂、清洗机、高压水枪和手持式刮刀等设备，严禁使用化学药品等危险物质，以免造成环境污染。
6.清洗罐体的废水和残余物质必须经过专门设备处理后再排放，避免污染环境。
四、清洗后工作1.检查清洗机的工作细节，把清洗剂桶放回原处，将清洗剂及设备归还到专门储物柜中。
2.清洗后需要对罐内进行一次检查，确保没有漏油现象。
3.清洗记录和油罐监测结果应及时向上级汇报，以备日后使用。
五、结论油罐清洗是一个重要的维护措施，对于保证油罐的正常操作和延长其使用寿命具有十分重要的意义。
油罐清洗方案
油罐清洗方案油罐清洗方案一、方案目的：油罐清洗是为了保证油罐内部的卫生和安全，防止油罐内部的油污和异物对油品质量产生影响，并保证油罐的正常使用和系统的运行。
本方案旨在提供一种有效、安全的油罐清洗方案，以确保系统的正常运行和油品质量的安全。
二、方案步骤：1. 准备工作：在进行油罐清洗前，必须进行充分的准备工作。
首先要进行场地清理，清除周围的杂物和其他障碍物，确保清洗作业的顺利进行。
其次，需要准备清洗所需的设备和器具，包括高压水枪、清洗剂、吸尘器等，确保清洗过程中的设备正常工作。
2. 油污处理：先对油罐进行断电和加压处理，将油罐内的油品完全排放干净，并进行油污的处理。
油污处理可以采用物理方法和化学方法相结合的方式，如使用高压水枪进行冲洗，再使用合适的油污清除剂进行处理，最后使用吸尘器将残留的油污吸走。
3. 检测和修复：清洗完油罐后，需要进行系统的检测和修复工作。
首先要对油罐的设备和管道进行检查，确认设备正常，管道无损坏。
然后要进行泄漏点的检测，确保系统没有泄漏。
如果发现有泄漏点或损坏，需要及时进行修复或更换，确保系统的完整性和安全性。
4. 后续处理：清洗完油罐后，需要进行后续的处理工作。
首先要对清洗液进行处理，不能直接排放到环境中，应采取合适的方式进行处理，如进行分离和过滤，达到环保要求。
其次，要对清洗过程中使用的设备和器具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
三、方案注意事项：1. 安全第一：在进行油罐清洗时，必须要做好安全措施，确保作业人员的人身安全。
要佩戴好相应的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免发生意外。
2. 周期性清洗：油罐应定期进行清洗，以防止油污和异物的积累。
清洗周期根据油罐的使用情况和油品的性质来确定，一般建议至少每年进行一次清洗。
3. 严格操作规范：在进行油罐清洗时，必须按照操作规范进行，严禁随意操作和擅自更改流程。
清洗过程中要注意用水和清洗剂的使用量，避免浪费和过量使用。
4. 检测和维护：在清洗完油罐后，要进行系统的检测和维护工作，确保系统正常运行。
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油罐清洗方法
油库油罐清洗的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用锯末干洗；
5清除锯末，用铜质工具除去局部锈蚀；
6用拖布彻底擦净；
7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1 排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用290~490Kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈；
5尽快排除冲洗污水，并用拖布擦净；
6通干燥风除湿；
7用铜质工具除去局部锈蚀；
8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用蒸汽清洗，此法主要清洗粘油罐；
5用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗；
6清除锯末，用铜质工具出去局部锈蚀；
7用该拖布彻底清除赃物；
8检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用洗罐器喷水冲洗系统及设备；
5酸洗除锈90~120min；
6排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液为中性为宜；
7排除污水，做2次钝化处理，第一次约3min，第二次越8min；
8钝化后5~10min，再用290Kpa压力水冲洗8~12min；
9排除冲洗水，用拖布擦净；
10通风干燥；
11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸汽不仅易燃、易爆，而且还有毒。
因此，洗罐时必须严格遵守下列安全规定。
1、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
2、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。
还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般15~20min为宜，轮班作业。
另外，现场应有医护人员值班。
3、清洗残油污水应用扫帚或木质工具，严禁使用铁器和钢制工具。
4、必须采用有效的通风。
5、蒸汽法----开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使油罐内残油完全溶解为止。
清洗油罐必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐内清洗和作业的危害控制在最低限度。